汽车装车站台钢结构施工方案.doc

汽车装车站台钢结构施工方案 徐矿集团有限公司年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程汽车装车站台钢结构工程徐矿宝鸡60万吨/年甲醇项目汽车装车站会妹标完壮工编制人审核人批准人:江苏九鼎环球建设科技集团有限公司徐矿集团有限公司150万吨/年甲醇项日首期60万吨/年甲醇工程汽车装车站台钢结构工程目录1.工程概述.2.编制依据.施工程序33344.材料检验.5.钢结构的预制5.1放样与号料5.2制孔5.3矫正与成型445665.4钢结构的组对5.6钢构件的验收106.钢结构的安装6.1装车站台安装.6.2钢结构安装允许偏差.7.质量保证措施及质量目标8.HSE安全技术管理措施,159.劳动力组织计划10.施工机具一览表.徐矿集团有限公司/年甲醇项日首期60万吨/年甲醇工程汽车装车站台钢结构工程1工程概述工程名称:徐矿宝鸡150万吨/甲醇项目首期60万吨/甲醇工程汽车装车站台钢结构工程总包单位:惠生工程(中国)有限公司监理单位:南京华源工程管理有限公司设计单位:东华科技股份有限公司本工程钢结构安装工程量约30吨左右,为确保施工进度、工程质量、施工机具及人员的安全特编制本施工技术方案指导施工。2编制依据1)钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012)石油化工钢结构工程施工验收规范SH3507-20013)建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002;4)建筑钢结构防火技术规范CECS200:20065)工业建筑防腐蚀设计规范6)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923)化工建筑涂装设计规定HG/T20555-20068)相关标准图集(02(03)J401、05J336等)3塘施里程序书随工准备工作图纸会审施工方案编制抟术窄庭材料验收涂刷底漆号料、切割下料校核组装尺寸、焊接补涂底漆焊接构件尺寸定位焊接检验编号、安分片安装找正、找平排出厂AMUr I wnt Hc H整体找正找平整理交工文件图4.4-1钢结构施工程序P徐矿集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程汽车装车站台钢结构工程4材料检验1)钢结构所用钢材、焊条、防腐、涂装材料及紧固件应具有质量证明书,并符合设计和专业标准的要求2)钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层,表面缺陷深度应符合设计和专业标准的要求3)受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用4)材料摆放场地要划分未检验区、合格品区和不合格品区,检验后的材料作好标识按品种、材质、规格和检验状态分别标识、堆放和保管,不锈钢与碳素钢不得混装,混放,小件入库,大件室外摆放要下垫上盖,并做好收发台帐和管理工作5)检验不合格的钢材应及时隔离并与有关单位或部门联系处理;5钢结构的预制51放样与号料钢结构放样与号料应符合下列要求1)放样平台应平整、稳固、表面不得有焊瘤和杂物2)放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、打磨余量;3)材应矫正后方可号料钢材矫正后的允许偏差应符合表5-1-1的要求;4)弯曲构件号料或在弯曲构件上进行孔眼划线时,应在构件弯曲加工完成经检验合格后进行;5)放样工作完成后,应经质量检查合格后方可制作样板制成的样板除自检外应经质量检查部门复验确认方可用于号料6)放样和样板(样杆)尺寸允许偏差应符合表5-12的要求放样和样板的允许偏差表5-1-2项目允许偏差(mm)平行线距离和分段尺寸对角线差1.0宽度和长度差孔距05徐矿集团有限公司150万吨/年甲醇项日首期60万吨/年甲醇工程汽车装车站台钢结构工程加工样板角度+7)钢尺直接号料的允许偏差应符合表5-13的要求号料的允许偏差表5-1-3允许偏差(mm)两相邻孔心距孔边距1.0孔中心线间距0.5孔中心偏离宽度、长度10对角线长度差52制孔1)精制螺栓孔的允许偏差应符合表5-2-1的规定:精制螺栓孔的允许偏差表螺栓孔直径(mm)允许偏差(mm)101305002)精制螺栓孔连接构件上孔间距的允许偏差应符合表5-2-2的规定:精制螺栓孔连接构件上孔间距的允许偏差表5-2-2任意两螺栓孔距项日501120012013000允许偏差(mm)15士2025303)高强度螺栓孔间距的允许偏差应符合表5-2-3的规定:高强度螺栓孔间距的允许偏差徐矿集团有限公司150万吨/年甲醇项日首期60万吨/年甲醇工程汽车装车站台钢结构工程允许偏差(mm)50001至12001201至30003000同一组任意两1孔之间距离相临两组的端1.2152.030口距离4)螺栓孔边缘不得有裂纹、毛刺和大于1.0毫米的其它缺陷;5)不合格的螺栓孔可堆焊堵孔,并经磨平后重新钻孔,堵孔所用的焊材材质应与母材匹配,所有螺栓孔均不得用气割扩孔,必须用钻床钻孔53矫正与成型1)碳素结构钢在环境温度低于-16,不应进行冷弯曲。碳素结构钢在加热矫正时,加热温度不应超过900。2)当零件采用热加工成型时,加热温度应控制在900-1000,碳素结构钢在温度分别下降到700和800之前,应结束加工,低合金钢应自然冷却;3)矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于05毫米且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/254钢结构的组对541顶紧接触面应有75%以上的面积紧帖;542构件的组对应在地样或胎具上进行组对尺寸应符合下列规定:1)牛脚、连接件的标高允许偏差为2.0毫米,左右偏移的允许值为2.0毫米2)柱截面中心线与柱底板中心线偏移允许值为2.0毫米3)有角度的连接板的组对,应采用样板检查54.3针对本工程工期短任务重的特点,采取在钢平台上制作好立柱组对胎具,三角架组对胎具和梯子组对胎具,分别进行各构件的组对。H型钢、工字钢、角钢等型材组对时采用45斜接,并开设坡口,坡口型式见表5-4-1接口位置错开节点500m以上,最小长度应大于1m。各种构件组对完后进行及时标识,防止错用徐矿集团有限公司150万吨/年甲醇项日首期60万吨/年甲醇工程汽车装车站台钢结构工程坡口型式选用表表5-4-1选用厚度基本型式基本尺寸(mm)(mm)695550212916166016601313544钢结构成片组对时,应尽可能采用刚性连接,不能采用刚性连接的,在吊装时的主要受力点进行刚性加固,防止吊装变形。成片组对时,立柱间应考虑焊接收缩变形,适当留出收缩余量54.5成片组焊时,焊缝均匀、对称分布,焊接工艺一致,并有可靠的防变形措施546H型钢的组对要求1)组对应在专用胎具上进行;组对时翼缘板与腹板、翼缘板与翼缘板的拼接焊缝的间距均应大于200毫米组对时牛腿、加劲肋、连接孔与对接焊缝的间距应符合设计要求,设计无要求时,应符合下列规定:a.牛腿与拼接焊缝的间距应大于300毫米b.加劲肋与拼接焊缝的间距应大于100毫米连接孔边缘与拼接焊缝的间距应大于100毫米2)当肋板尺寸较大、且肋板垂直于拼接焊缝时,允许肋板跨焊缝。肋板压焊缝处应断开不焊。若影响焊缝强度时,可适当加大肋板长度尺寸。徐矿集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程汽车装车站台钢结构工程5.51考虑到钢结构焊接量大、质量要求高,我公司拟采用Co2气体保护焊与手工电弧焊相结合的焊接方式进行:参与本工程施工的焊工必须经劳动部门考试取得合格证书的焊工担任。严格按考试合格项目范围承担相应母材厚度和位置的焊接工作。且合格证书在有效期之内5.5.2焊接前报验焊接工艺评定及相关杋械、人员等资质:施焊前焊工应复査焊件坡口质量和处理情况,当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊55.3焊接时,焊工应遵守现场焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧554不等厚对接焊件的组对应按图样要求进行。当坡口处相对厚度差3.0毫米时应进行削边处理555除H型钢外,其余等厚对接焊件的错边量不应大于板厚的10%且不应大于20mr5.5.6焊接接头坡口两侧各50毫米范围内应清除泥污和浮锈,不锈钢接头坡口两侧各100毫米范围内应涂上防飞溅涂料;55.7预热应在焊道中心两侧不小于三倍焊件厚度且不小于100毫米的范围内进行预热温度及层间温度应符合焊接工艺指导书的规定;5.5.8构件在施焊前应放平垫稳防止焊接中产生变形559焊接工艺参数见表5-5-1/5-5-22气体保护焊焊接工艺表5-5-1钢材牌号焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流电压焊接速度Q235BER49-1中1.2直流反接100-22020-2411-15ER50-3直流反接100-22020-2411-15手工电弧焊焊条与电流匹配系数表5-5-2焊条直径(mm)电流(A)100130160210200270焊材选用:Q235材质的钢材选用J427(E4303)焊条Q345材质的钢材选用J507(E5015)焊条仰、横焊电流比平焊小10%右5.5.10施焊要求1)焊接应符合下列要求:a焊接材料应与母材相匹配;所有焊缝应满焊徐矿集团有限公司150万吨/年甲醇项日首期60万吨/年甲醇工程汽车装车站台钢结构工程b.焊缝长度除注明外,不得小于60mm,间距宜为300-400毫米c所有受力焊缝高度(除注明外)均不小于6,mm。当构件刚度的拘束度较大或承受载荷时,焊缝的长度应适当增加dH型钢的焊接应在腹板两侧交错进行;2)焊接时发生下列任何一种情况且无有效防护设施,不得施焊;a手工电弧焊时,风速大于或等于8米/秒;气体保护焊时,风速大于或等于2米/b.雨雪环境下C环境温度低于0d.相对湿度大于90%3)对焊接工艺评定或焊接工艺指导书未要求进行预热的焊件,当环境温度为-20-0时,应在施焊处100毫米内预热至15;4)为减少焊接变形,应正确选择焊接顺序。可根据构件情况采用对称焊、退步焊、间断焊等方法控制变形5)焊缝比较集中的构件,必须严格按焊接工艺指导书规定的顺序施焊6)要求无损检测的焊缝,若被其它构(部)件覆盖或由于邻近构(部)件的安装影响无损检测时,应在无损检测合格后,方可覆盖或安装邻近构(部)件刁)当焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应査明原因,订出修补工艺后方可处理55.11焊接质量的检验1)焊缝外观质量检验见下表5-5-3和5-5-4焊缝外观质量检验标准表5-5-3质量标准项目级直径小于或等于10mm不允许不允的气孔,在1000mm长度范围内不得超过5个02+0.02t,且未满焊(指不足设不允许0.2+0.04t,且2.0计要求)10不允许每100.0焊缝内缺陷总长25.0徐矿集团有限公司150万吨/年甲醇项日首期60万吨/年甲醇工程汽车装车站台钢结构工程02+0.02t,且不允许02+004t,且20根部收缩1.0不允许长度允许存在个别长度5.0弧坑裂纹不允许不允许的弧坑裂纹电弧擦伤不允许不允许允许存在个别电弧擦伤深02t长0.5t,且表面夹渣不允许不允许200缺口深度0.05t,且缺口深度01t,且1.0接头不良不允许0.5每10000焊缝不应超过1处深度不超过是的焊缝不涂05m,累计总长度/深度不超过05m,累不要求修磨计总长度不超过焊缝长不超过焊缝长度的度的20%10%要求修磨的不允许不允许焊缝对接焊缝外形尺寸允许值(mm)表5-5-4允许值项目级V级b10mH/1000且200两柱同层内对角线长度差5.0相邻柱间距离30梁标高3.0梁水平度L/1000且5.0梁中心位置偏移相邻梁间距4.0竖面对角线长度差注:L一梁的长度H一柱子高度6.2钢结构安装允许偏差单层钢结构中柱子安装允许偏差表允许偏差(mm)柱脚底座中心线对定位轴线的偏移50有吊车梁的柱5.03.0柱基准点标高无吊车梁的柱-8.05.0弯曲矢高H/1200,且不应大于1