锅炉冷态启动过程防止氧化皮脱落技术措施

锅炉冷态启动过程防止氧化皮脱落锅炉冷态启动过程防止氧化皮脱落 技术措施技术措施 1 锅炉启动前准备 1 锅炉具备启动条件 凝结水系统冲洗完毕 水质合格 除氧器水位正常 投除氧器加热 汽机抽真空 2 除氧器循环加热水温达 100 启动电动给水泵以不 大于 100t h 流量给锅炉上水 在锅炉上水过程中继续缓慢提升 除氧器水温 以不大于 20 小时速度加热到 130 160 3 锅炉满水后冷态冲洗 1 小时 后启动炉水循环泵进行 循环冲洗 4 当锅炉分离器水温 100 螺旋水冷壁 垂直水冷壁 壁温均 100 准备启动风组锅炉吹扫 点火 5 汽机真空建立正常 机侧疏水已经开启 2 锅炉升温升压过程 1 送引风机启动后 如果锅炉属热态工况 锅炉吹扫期 间要严格控制通风量为总风量的 35 吹扫 5 分钟 吹扫结束 应尽快投入燃料 如果锅炉属冷态启动启动 吹扫 5 分钟 吹 扫结束 启动一次风机 投入 4 只微油枪 2 炉膛压力控制不宜过低 调整炉膛负压在 50pa 30pa 范围内 3 按微油点火规程规定启动 a 磨煤机建立料位 在建立 料位期间磨煤机入口风量不大于 45 吨 小时 负荷风挡版开度 不大于 5 磨煤机料位建立正常后 给煤机煤量控制不大于 10 吨 小时 磨煤机出口温度尽可能控制在 70 以上 进行暖 炉 4 按锅炉升温升压要求控制燃烧率 每次增加燃烧率幅 度 负荷风开度不大于 5 磨煤机入口风量不大于 5 吨 给煤 机煤量不大于 5 吨 增加燃烧率频次 每调整一次 要等待 5 分钟 才能进行下一次调整 5 锅炉点火后开启高压旁路开度至少到 15 关注高旁 减温水调节阀内漏情况 否则关闭减温水截止阀 低压旁路 开启 100 以建立较大蒸汽流量 6 锅炉升温 升压期间 分离器蒸汽温度温升速率应 1 5 min 各金属壁温升温率 1 5 min 主蒸汽升压速率 0 05mpa min 7 升压时应保证蒸汽流量的同步增加 当主汽压力 0 5mpa 时 依次关闭末过 屏过 低过 环形集箱疏水阀 逐 渐开大高旁 至高旁开度大于 30 锅炉按增加燃烧率控制幅 度继续升温升压 8 在升温升压过程中不允许投入减温水运行 当主 再汽 温温升 1 5 min 受热面壁温温升 2 min 时 应适当降低燃 烧率 或开大高压旁路来控制温升速率 9 当主汽流量 200 吨 小时 可开启过热器减温水手动阀 适当少量使用减温水 每次开启开度变化幅度不大于 5 保证 减温器后温度高于主汽压力对应下的饱和温度 50 每调整一 次 要等待 5 分钟后 才能进行下一次调整 汽温调整要看趋 势图调整 切忌大开大关减温水 防止汽温 金属壁温剧烈波 动 造成氧化皮脱落 10 当主汽压力升至 7 0mpa 高旁开度大于 40 以上时 利用旁路对受热面进行大流量冲洗 3 5 次 3 锅炉启动过程中大流量冲洗方法 3 1 主汽冲洗方法 1 每次将低旁开度开大 放置在 100 位置 将高旁迅 速关至 15 当末级过热器或高温再热器壁温有上升趋势 再 迅速开启高压旁路至 100 进行大流量冲洗 20 分钟 2 在冲洗过程中如果末级过热器管壁温度下降超过 10 则关小高旁 3 每次冲洗完毕后 逐渐关小高旁开度 使主汽压力恢 复至冲洗前的参数 带各项参数稳定后进行下一次冲洗 3 2 再热器冲洗方法 1 维持高旁 60 80 开度 逐渐关小低压旁路至再热汽 压力 1 0 1 2mpa 然后迅速开启低旁至 100 反复冲洗 3 5 次 2 维持低压旁路全开长时间冲洗 20 分钟 直至凝结水 水质化验合格或锅炉各级受热面金属壁温无偏差 3 3 冲洗过程中注意 1 在吹管过程中严禁使用减温水 对汽温变化速率可适 当放宽 2 注意高旁后温度不能高于 350 低旁后温度不能超 过 300 注意主再热器管道疏水阀开启 3 注意除氧器 凝汽器水位调整 4 冲洗过程中及时调整给水流量稳定 注意主 再热汽温 稳定 5 冲洗过程注意给水泵温度 振动值参数监视 6 大流量冲洗过程中各级受热面壁温明显有升高现象 要及时停止冲洗 降低燃烧率 4 机组冲动并网 1 汽轮机热态情况下 锅炉冲洗结束后 参数稳定 进 行汽轮机冲动 机组并网 如果汽轮机属冷态启动 在不投减 温水情况下 无法达到规程要求的冲转参数 只要主 再热汽温 达到冲转参数 即进行冲动暖机 2 在机组并网后注意监视屏过出口汽温不大于 490 调整升降负荷速率 不大于 6mw min 和负荷变化量控制锅炉 金属壁温度变化速率不大于 2 min 3 机组并网 切缸后 启动第二台磨煤机加负荷 目标 负荷 保持三台或四台磨煤机运行 机组负荷 500mw 主汽温 稳定在 515 525 再热汽温稳定在 535 545 稳定 4 小时 4 当机组负荷达 150mw 时 主 再汽减温水正常投入使 用 调整幅度不能不动过大 切忌大开大关 5 在启动第二或第三台磨煤机料位正常出粉时 尽量减 少运行磨煤机给煤量 使机组负荷以稳定速率上升 避免启动 磨煤机过程中 由于燃烧不稳定导致机组负荷波动过大 而导 致主 再热汽温出现大幅扰动 6 机组升负荷过程中注意监视各级过热汽温 再热汽温 各级受热面壁温变化情况 如有超温现象 应立即采用降负荷 方式 使汽温 壁温稳定 减温水调整幅度不能大幅波动 7 在刚并网时 控制机组升负荷速度 降低主蒸汽升温 速率 防止主蒸汽升温过快影响汽轮机胀差而在很低负荷时过 多投用减温水 8 在机组升负荷过程中 锅炉直流工况后 机组主汽温 控制以控制煤水比为主 减温水为辅 严格控制锅炉温升率 2 尽可能控制中间点温度低工况运行 保持 5 10 过热度 尽量 少使用减温水 再热器温度以烟气调节挡板及风量调整为主 尽可能不投减温水 9 当机组带 500mw 负荷稳定 4 小时后 准备带负荷进 行蒸汽扰动 利用汽机调阀开度调整 将机组负荷在 450mw 550mw 间扰动 3 5 次 进行变压吹扫 监视各受热面壁温 及汽温变化 如果受热面壁温有超温现象 采用降低负荷的方 式控制超温现象 并继续进行扰动 直至壁温正常且稳定 10 当机组负荷 500mw 稳定期间 对锅炉进行全炉膛吹 灰一次 11 当机组保持主汽温在 52