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车间一段变换炉超温事故经过及原车间一段变换炉超温事故经过及原 因分析因分析 1 生产波动经过 2006 年 9 月 13 日 车间按照检修计划对 1 气化炉进行气 密 由于此时空分单元尚未生产出合格氮气 为了赶进度 就 用氮压机三段出口不合格氮气 作为气密介质对气化炉进行气 密 在气化炉充压过程中 不合格氮气窜入一段变换炉 致使 一段变换炉内触媒短时间内严重超温 造成了部分耐硫变换触 媒损毁 2 产生原因及危害 原因 1 洗涤塔出口去 co 变换单元手阀 或副线阀 及快速切 断阀 hv02121 内漏 1 气化炉做气密时氧气进入到变换炉系统 内部 2 耐硫变换催化剂在进行升温操作 催化剂已经达到活性 温度 系统有氧气进入后 引起变换催化剂飞温 催化剂在 50 以下与氧气接触不会出现飞温 3 200 单元与 co 变换单元之间阀门均为焊接结构 无法 采用加盲板隔绝的措施 仅仅采用关闭两道阀门 打开两道阀 门中间导淋放空的方法进行隔离 没有能够做到 200 单元与 co 变换单元的有效隔绝 4 1 炉开始充压后 现场操作人员在气化炉压力达到 1 0mpa 左右时 到现场进行了检查 但是没有发现 200 单元与 co 变换单元两道阀门之间的放空导淋漏气 所以继续对 1 气 化炉进行充压 气化炉压力继续升高后 没有再次派人去确认 该导淋处有无气体 导致高压的不合格氮气窜入到变换系统 造成了一段变换炉的超温 危害 一段变换炉催化剂床层温度超温 烧毁部分催化剂 3 采取措施及处理方法 在工艺对系统要进行工艺操作时 首先要细致排查操作存 在的风险 并针对风险制定相应的应急预案 在工艺操作出现问题 要针对问题产生的原因进行分析 并对工艺运行工艺条件进行详细检查 发现工艺条件波动要查 明原因 并及时联系相关人员进行处理 4 吸取教训及注意事项 1 在工艺对系统要进行工艺操作时 首先要细致排查操 作存在的风险 并针对风险制定相应的应急预案和生产操作方 案 2 再有类似生产操作时 首先保证操作方案和应急预案 的落实 保证操作员对方案及应急预案进行充分掌握 3 气密实验前 一定要保证系统的有效隔绝或制定安全 可靠的防范措施 4 气密实验时 一定要保证系统进行氮气置换 并且采 用合格的氮气作为气密介质 5 在气密过程中 认真执行确认制度 设置合理的确认 时间及确认点 6 在气密过程中 操作员应该按照方案要求进行操作 不允许违章作业的发生 7 在气密期
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