中环铜业精密压延省级高新技术企业研发中心年度工作总结

1 / 12中环铜业精密压延省级高新技术企业研发中心年度工作总结 中环铜业精密压延省级高新技术企业研发中心年度工作总结一、依托单位基本慨况创办于 1984 年，专业从事各类铜板带的研发和生产加工，系国家中型民营企业、国家重点扶持高新技术企业、浙江省千家成长之星企业、绍兴县八十强工业企业、绍兴县科学发展重点示范企业、绍兴县亩均销售示范企业、绍兴县纳税百强企业等。获绍兴县人民政府质量奖和绍兴市质量管理五星级企业称号。公司拥有的双流水平连铸线、粗、中、精轧机组、依照法国格里塞技术研制且属“国内首创”的轧机组、钟罩式光亮退火炉、全自动脱脂清洗线、高精度拉弯矫直机组、德国福尔默厚控仪等技术装备，和德国直读光谱仪、电子拉力试验机、显微硬度计、数显式杯突试验机、原子吸收光度计、紫外光度计等检测仪器，均处于国内先进水平。公司与各大专院校和科研机构建立了长期的技术协作关系，设省级技术中心研发中心，专门致力于新技术新工艺新材料的研究开发，多次完成了浙江省科技计划、浙江省2 / 12火炬计划、省级新产品计划、国家重点新产品计划、绍兴县重大科技攻关专项等等。高精度青铜板带系列、高精度黄铜板带系列产品，全部采用国际标准组织生产，均系浙江省名牌产品。 “弓箭”商标，为浙江省著名商标。二、研发中心基本情况场地及设施高新技术企业研发中心，设在中环铜业的生产基地上。中心设有主任办公室、市场调研处、研发处、资料室、财务、中心化验室、光谱室、物试室、试制车间等研发机构，总面积达一千多平方米，科研资产总额一千多万元。研发中心的主要设施有电脑、传真机、扫描仪、复印机、德国产直读光谱仪、显微硬度计、电子拉力机、数显贝突试验机、晶相分析仪、紫外光度计、电子天平、原子吸收分光光度计、德国产福尔默测厚仪、各类长度计量仪，另外还有各类试制装备，包括一条小型水平连铸线、二台小型轧机、一条脱脂清洗线、一组罩式退火炉、一条小型剪切包装线。研发中心拥有一套完整的研发和试验设施，覆盖到了从市场调研到开发试制到检测到市场验证的所有过程，完全具备了科研开发、成果转化和高新技术产业化所需的实验、试验条件和基础设施。规模及人员研发中心包括一幢研发楼、二个试制车间，面积一千余平方米，总资产 1000 万元左右。中心现有专职研发人员3 / 1218 人。全部大专以上，本科以上或中级职称以上工程技术人员 12 人。研究开发中心专职工作人员花名册主要负责人中心负责人蔡云山，男，50 岁，大专学历，工程师，1986 年开始从事铜合金的熔铸及压延研究工作。历任生产厂长、技术厂长、总师办主任等职，多次参与或主持市、省、国家级新产品的开发和省级科技项目，省火炬计划及公司的重大技改项目，XX 年被评为绍兴县 “十佳技术能手” 。实施负责人钟晓强，男，42 岁，本科，工程师，从事铜合金板带生产技术的研究及管理近二十年，任研发办主管。财务负责人高玉英，女，35 岁，大专学历，助理会计师，从事财务管理及核算十余年。管理层其他人员周伟，检测中心负责人，男，36 岁，大专学历，从事检验及质量管理工作达 13 年以上。沈建帆，试制车间总负责人，男，32 岁，大专学历，从事生产技术管理 8 年。体系保障公司的技术创新管理体系大致有四部分组成：战略管理、文化管理、项目管理和流程管理。战略管理由高层管理团队负责,目的是为4 / 12技术创新把握方向, 制定技术创新的战略规划；文化管理由高层管理规划，目的是营造创新氛围，建立绩效评估体系；项目管理由企业高管及研发中心负责人参与，项目负责人负责，目的是拟定创新战略的实施计划，对技术创新项目进行筛选、优先排序；流程管理由研发中心负责，目的是编制创新工作规范和协调技术创新的行动，设计项目流程、评审标准和评审方法，组织项目团队开展一系列的研发创新活动。为确保创新研发体系的健康运行，研发中心制订和完善了许多管理制度和激励措施，激励研发人员的积极性和创造性。中心先后制订了研发投入管理制度 研发人员绩效考核制度 新产品新技术开发管理办法 技术创新奖励办法 各类人员岗位职责 试验仪器管理制度 试验设备管理制度等等。同时还制定了具体的运行实施要求：编制公司新产品新技术新工艺的研究开发计划，开发费用预算及实施成本控制，并按项目管理方式组织实施；制定公司技术管理制度，建立完善产品设计、新品试制、标准化技术规程、技术情报管理制度和工作流程；根据客户需求和市场发展趋势，研究新产品新技术方向，组织新产品的开发设计、试制、改进等系列工作；负责产品开发、技术革新的有关项目的执行；负责实施工艺改进和质量改进计划，解决质量隐患，5 / 12提高效率；负责解决技术质量问题，召开技术品质分析会；负责管理技术图纸、技术资料的归档，并制定严格的技术资料交接、保管工作流程；负责国内外产品技术情报的收集整理工作，及时跟踪新产品动向，及时把握产品发展趋势；负责对开发出来的新产品所有运行实验进行跟踪并及时改进；负责研发技术专利的申请工作；负责建立并监督工模夹具的管理制度和工作流程，确保满足新品生产需要；负责指导监督工模夹具的标准化管理；协调新产品市场反馈情况，组织分析客户使用状况；协调售后服务工作；负责完善主要管理流程，及时进行流程的优化，负责研发中心员工队伍建设，培养基层研发和管理人员，负责对下属进行绩效考核与内外培训等等。三、工作进展与成效组织实施科技攻关计划在公司的统一部署下，XX 年共组织实施了五项科技攻关计划，分别是“高档笔管专用 H68 高精带研发” “高弹性高延伸 C5191 高精度铜带研发 ”“汽车变速箱专用 C5191 高精度铜带研发” “西门子变频器专用 C5210 高精度铜带研发” “电子产品专用铜带加工新技术研究” 。所有研发项目总计投入一千多万元。特别是电子产品专用铜带加工技术的研发，历时二年，先后投入四百余万元。6 / 12电子产品专用铜带之一，特殊要求的 C2680 高精度黄铜带，其应用领域主要是各类导电弹性元件，如各类载流弹性元件、端子类元件、电器接插件、小型电子元件外壳、LED 等。电子专用铜带的一个显著要求是，冲制后绝对不允许有扭曲，即无残余应力。通过长时间的探索试验与改进，在现在技术的基础上，终于研发成功，其主要创新点有：1、成功开发了成品退火与拉弯矫直相结合的除去残余应力新技术。该技术曾被德国的电子铜带加工企业使用，去除残余应力效果颇佳，杜绝了电子专用铜带冲制过程中的扭曲缺陷。2、研发成功了在制品钢丝刷辊刮刷、成品研磨、抛光的表面处理新技术，使项目产品的表面无氧化色泽一致，利于电镀钎焊等。3、引入了工作辊磨削新技术、冷却器分段控制技术、油雾润滑法、新型张力控制法、大鼓轮卷取技术、液压弯辊微控技术、精轧带坯除油新技术等等。该产品现已处于小批量试产阶段，并经不少客户确认。高档笔管专用铜带与汽车变速箱专用铜带已经走向市场，给企业创造了较好的经济效益。其余项目均在样品试制阶段。实施核心技术、促进成果转化7 / 12企业的核心技术是竞争力的保障，科技成果产业化是研发工作的目标所在，保护好核心技术，促进科研成果的产业化，是研发中心的工作重点。XX 年已经授权的专利技术有：一种防油轧辊、专利号：,一种铜带风冷装置、专利号：,一种铜片整平切断装置、专利号：,一种水冷套、专利号：, 一种铜片输送机构、专利号：,一种铜带整平装置、专利号：, 一种铜带自动翻转装置、专利号：等七项，正在研究的技术或技术诀窍十余项。同时为了加快研发的新产品新技术产业化进程，研发中心全力主持了工艺装备的改良，以及配套技术的优化和相关人员的技术培训。通过对客户的密集走访，了解用户对新产品提出的改进意见；对原材料的配比进行调整，努力降低生产成本优化性能。多管齐下，加速成果转化研究与优化工艺装备工艺技术革新工艺装备优化工艺技术，能从根本上提升产品的质量档次，从而提增效益。黄铜熔铸的起皮缺陷，很长时间里一直困扰着公司的工程技术人员，也成了大多数客户投诉的重点。研发中心工程技术人员查阅了许多技术资料，走访了行家，考察了成功的企业，然后形成了工艺装备及工艺技术创新方案：A.调整保温炉与引锭机的平行度；B.石墨模具组装方面，取消了前板与冷却套间的硅酸铝纤维毯，使其组装后形成一个整8 / 12体；C.冷却水压力由 2-3kg 调整为；D.前板上加固，杜绝渗锌及重复渗锌；E.提高拉铸温度三十度，减少了拉铸的阻力；F.调整铸造顺序，尽量保证高含铜量的产品先熔铸。G.改良牵引头与引锭带的连接方法，保证牵引无震动等等。通过对熔铸工艺装备工艺技术的升级后，黄铜高精带铸造引起的起皮现象被彻底杜绝了，这在同行业中也是非常罕见的。受此启发，研发中心又着手对诸如退火、轧制、脱脂等工艺技术与装备，进行优化，对相关的工艺参数进行重新论证，达到全面提升产品质量与成材率的目的。参加新装备调试与工艺的确定上级部门批准兴建的“C2680 新型铜合金带材配套与测试中心”项目，今年已经处于设备调试与试投产阶段，研发中心负责对所有工艺装备的调试工作以及操作规程的制定工艺的确定等，现已完成了 450 双流水平连铸青铜生产线的调试与试生产，同时完成了薄带清洗脱脂线的调试与试生产，完成了精密分条装备的调试与试生产等等，所有装备运行良好、产品质量稳定，生产工艺先进可行。组织技术分析和质量改进组织参加了每月一次的技术分析会，会同生产技术品质动力等部门，对生产加工技术、装备维修技术、检测监控9 / 12技术、质量提升技术等进行了分析与改进，还聘请专家行家对企业在质量控制方面的技术进行会诊与提升，对质量改进提出新的措施。同时，宣传和落实新的质量控制方法，普及质量成本核算与控制方法，建立内外部质量损失的责任追溯体系等。优化数据管理流程，提高企业数据的可靠性。经过论证，建立了一支每日数据核实与核算队伍，每天核实原料的配比、车间的损耗、物料的消耗、样品的含量、能源的用量、质量控制参数等等，并简化了数据传递途径，缩短了传递时间，保证了决策层及时正确地按数据决策，增加决策的针对性。产学研合作为提升高精带生产线技术的素质，研发中心与浙江电子工程学校、绍兴文理学院等合作，进行了人才培养与人才对接。还与昆明重工研究所、德国福尔默、德国超普、金蝶软件、中企动力等装备、软件研究机构开展了广泛的合作，通过技术交流、技术合作，提高工艺装备的高科技含量，提升工作的效率。四、存在问题与举措回顾 XX 年研发中心走过的历程，发现在做出了很多成绩的同时，也存在着某些不足，主要有以下二方面：激励机制没有真正运行10 / 12对研发团队成绩的肯定，很多时候还留在口头上，具体的激励措施还没有真正落实。除了对“C2720 高精度长带”研发小组进行过一万元的奖励外，对别的研发团队没有实质性的奖励。主要原因是企业与中心管理者对这一举措没有真正重视起来。措施是今后由研发项目负责人提出激励方案，报主管负责人审批落实。团队建设重视不够研发团队没有及时补充新鲜血液，只是通过产学研合作这一途径来提升团队的实战能力。原因是研发中心管理层思想偏于保守，过于自信。措施是先通过聘请星期天专家这种形式，以后再邀请专家加盟这个方法来解决这一问题。五、展望 XX 年资金投入计划投入研发费用二千万元左右，用于科技计划攻关、新产品试制、人才引进、成果转化和研发设施更新等等。其中，用于研发中心设施更新的投入资金为 300500万元。用于研发仪器购置、研发试验装备改造等。用款计划计划如下：购置仪器 150 万元研发试验装备改造 200-300 万元团队建设11 / 12主要从以下三方面实施：1、培训现有的研发力量。采取内部培训与委外培训相结合的方式，特别是邀请国内外一些高级工程技术人员对我们的研发团队进行培训，培训必须有针对性。2、聘请有一技之长的专业人员加入研发团队，包括熔铸、压延、软件、液压、机电一体化、营销等方面的行家。3、邀请国内外知名研究所的高级人才以“星期天工程师”的形式加入我们的研发团队。投资预算 200 万元左右。开发能力进一步实施科技攻关计划、开发新产品，并进行技术革新和装备改造，带领企业全体工程技术人员开展小改小革活动。计划实施新产品项目或科技攻关项目四项；完成工艺技术升级二项；完成国家重点扶持高新技术企业的复审工作；完成省级新产品的鉴定验收；完成县级科技金融项目等。措施是：以研发中心的研发力量为依托，借助于公司的其他技术力量，分组落实各项工作。另外，各项目的负责人，由研发人员担任，并与产学研继续合作，引进技术，促成产品的升级。成果转化科技成果的产业化，依然是研发