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文档简介

高温过热器爆管高温过热器爆管 一 事件发生时间 2005 年 07 月 09 日 二 事件发生 时工况 1 机组负荷 600mw 主汽压力 23 6mpa 主汽温度 566 1a 1b 1c 1d 1e 1f 制粉系统运行 机组控制方式为协调 控制 三 事件发生 扩大及处理情况 监盘人员发现 1 机组负荷波动 1 炉给煤量由 230t h 左 右逐渐上升至 240t h 左右 总给水流量由 1950t h 逐渐上升至 2050t h 此时锅炉正在进行吹灰 值班员检查锅炉汽水参数未 见异常 对 1 炉四管泄漏报警装置检查也未见异常 就地巡检 发现 1 炉顶热室冒灰 汇报值长 此时给水流量仍维持 2050t h 左右 查看锅炉管壁温度测点仍未见异常 值长令降负 荷至 500mw 在降负荷过程中 b 侧主汽超温 b 侧二级减温水 调门自动跟踪正常 值班员立即汇报值长 申请停炉 值长令 手动 mft 各联动系统动作正常 锅炉冷却后经检修人员打开 人孔进入热室内检查发现 炉顶热室内高过出口从 a 到 b 数第 15 屏 从后向前数第 11 根管 异种钢接头 锅炉厂焊口 上 60mm 左右 p91 侧 爆开 管子规格 457 8 材质 p91 爆口特征为短时超温过热爆口 经对热室内 31 屏高过管扒保 温进行了检查 超声波测厚和卡尺测量发现另有 28 根管被吹损 减薄 15 屏 15 根 14 屏 13 根 炉内检查发现第 15 屏第 12 根管弯曲变形较大 对热室内爆管和被吹损减薄的 28 根管共计 29 根全部进行了换管处理 炉内弯曲变形较大的第 12 根管也 进行了更换处理 处理此次爆管共计 74 道焊口 高过出口 71 道 入口 2 道 手孔 1 道 p91 焊口全部进行热处理 焊口 100 无损探伤 四 事件原因及扩大原因分析 1 直接原因分析 高温过热器超温爆管 2 根本原因分析 安装时高过入口联箱内遗留有异物 使管子堵塞 导致短 时超温爆管 五 事件暴露出的问题 1 锅炉安装质量不高 设备验收及设备监理不到位 吹管 不彻底 2 四管漏泄报警装置安装范围不全面 不能反映锅炉运行 状况 六 防范措施 1 总结经验 发现锅炉四管有超温现象应及早停炉检查 2
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