钣金加工流程及注意事项探讨

钣金加工流程及注意事项探讨钣金加工流程及注意事项探讨 钣金作为一种强度高 重量轻 成本低 可大规模生产的 现代材料 已渗透于电梯行业 汽车工业 电子电器 医疗器 械等众多领域 且应用范围越来越广 但若加工不到位 则容 易影响产品的外观要求和实际功能 故必须以合理的加工流程 和规范的技术操作为保障 对此 本文阐述了钣金的加工流程 并就其注意事项进行了探讨 无论是汽车外壳 电梯轿厢 还是电脑机箱 手机等产品 均离不开钣金材料 而且随着加工工艺的日趋成熟 钣金展现 出了更为广阔的发展前景 可是钣金加工是一项较为复杂的工 作 不仅涉及各种工艺方法和参数 也囊括了设备原理和操作 技术 故为确保钣金质量达标 符合产品要求 我们有必要对 其加工流程和注意事项进行探讨 以期促进钣金加工健康发展 钣金加工流程的阐述 钣金通常是指对某些金属薄板进行冲压使其产生一定的塑 性变形 然后经焊接操作或机械加工使之转化成为具有指定功 能的复杂零件 1 1 绘图下料 在着手钣金加工前 应根据轿厢框架等电梯产品的加工要 求选择合适的材料 并合理展开零件图 其中公差外形尺寸 毛刺方向 撕裂 压铆位置 板厚及公差 折弯半径等均应确 保科学准确 而在下料时 则应基于实际情况确定具体方式 如剪床精度高 成本低 但适用于无孔 无切角的块料或条料 冲床高效经济 适合批量生产 但需设计模具 镭射精度高 适用于形状复杂的平板件 但成本较高 nc 数控成本低 精度 高 但需设计程序 而锯床虽成本低 但精度也低 1 2 拉伸折弯 一般情况下 电梯钣金加工中的拉伸需要保持材料底部中 间厚度不变 而使其圆角逐渐变薄 此时靠近凸缘的位置便会 变厚 而折弯即 2d 平板件向 3d 零件的过渡环节 具体是借助 折弯机对金属板料施加一定的压力 使其由弹性变形转化为塑 变变形 此时板料会先自由弯曲 后在压力的作用下 弯曲力 臂 曲率半径会不断变小直至形成 v 型弯曲 其中折床模具 折床是主要工具 并对板材厚度 折弯方向 尺寸 角度等加 以严格控制 1 3 焊接成形 完成下料 攻丝 折弯等加工环节后 则应对零件进行组 焊 以此提高零件强度 常见的焊接方法有点焊 co2 气体保 护焊等 但要严格控制焊接变形 且针对电梯防护罩 轿厢零 部件等产品 应充分对其焊条材料 焊缝要求 工件厚度等进 行考虑 并选择合适的焊接电源和电流 以免影响电梯产品焊 接质量和效率 在此基础上 经表面加工 可完成钣金成形 其中烤漆 电镀锌 磷化皮膜 铬酸盐等是常见的表面处理方 法 像电梯轿厢框架喷砂喷漆工艺也较为常见 1 4 组合保护 组合即遵循一定的要求和方式 将若干个组件或零件组立 在一起 使之成为一个料品整体 由于其是钣金加工的最后一 个流程 若因有所损坏而无法使用 只能进行返工 因此应做 好料件保护工作 确保吸塑后的电梯钣金成品表面光滑均匀 无流挂 无气孔 且颜色深浅一致 钣金加工注意事项的探讨 2 1 下料环节 当下数控冲床 激光切割是常用的钣金下料方式 因此应 严格控制冲孔尺寸和薄板厚度 具体可以电梯钣金构件加工要 求对其板材性能 厚度 冲孔形状等进行科学分析 然后预留 冲孔尺寸确保加工余量处于公差允许范围内 合理设置冲孔间 距和边距 以防因尺寸偏差影响产品的正常使用 其标准如图 1 所示 而在激光切割中 应将热轧板和冷压板的最大厚度控 制在 2cm 以内 若为不锈钢 则应使其低于 1cm 并严禁切割 网孔件 2 2 折弯环节 在折弯环节 要先折对下一刀无干涉的部位 后折会干涉 下一刀的部位 并对其弯曲半径 直边高度 孔边距等进行严 格控制 如 spcc ocr18ni9 1100 h24 等材料的弯曲半径应小 于 0 4t h62 1cr13 等材料的弯曲半径不应小于 0 8t 等 同时 将钣金折弯直边高度控制在板材厚度的两倍以上 以免影响工 件强度 若折弯开孔为圆形且板材厚度大于 2mm 时 其孔边距 应在弯曲半径和 1 5 倍板厚之和以上 折弯铝板出现裂纹时 可适当增加上模 r 或下模槽宽 2 3 拉伸环节 加工钣金时 若拉伸加工不到位 则以影响电梯产品的质 量和功能 因此应注意使拉伸件直壁与底部的最大圆角半径低 于 8 倍板厚 边缘与凸缘圆角半径的最小值大于 2 倍板厚 最 大值低于 8 倍板厚 若为矩形拉伸件 相邻两壁的圆角半径取 值应符合 r33t 拉伸次数应尽量符合 r3h 5 若为圆形拉伸件 其内腔直径应至少等于 10 倍板厚与圆形直径之和 以此避免出 现拉伸褶皱 2 4 成形环节 为进一步提高电梯钣金产品的整体强度 不仅要立足实际 选择合适的焊接工艺 如针对厚度小于 3mm 的不锈钢 碳钢 铝等板材 可以加以气焊或氩弧焊 并加强焊道成型 焊缝控 制 还可以在钣金零件上增设加强筋 如打筋 打凸等 但打 筋的 r 应分别控制在 3 4 t 3 2 t 7 10 t 1 2 t 范围内 而 打凸的 h b 或 d r 应分别控制在 2 1 5 t 3 t 0 5 1 5 t 15 30 范围内 此外 还应合理控制打凸边距和间距的极限 尺寸 以及内孔翻边和加工螺纹的尺寸 以此进一步提高钣金 加工质量和水平 由上