贯流式机组安装介绍

日志日志 上一篇 上一篇 转载转载 发电发电机工作机工作 下一篇 下一篇 电电力力变压变压器国家器国家标标 返回日志列表返回日志列表 转转 贯贯流式机流式机组组安装工安装工艺艺介介绍绍 二 二 分享分享 复制地址复制地址 日志地址日志地址 导导水机构主要包括 内配水水机构主要包括 内配水环环 外配水 外配水环环 导导叶 叶 导导叶臂 叶臂 导导叶密封装叶密封装 置 置 连连杆 控制杆 控制环环 接力器 重 接力器 重锤锤等 等 导导水机构使水流形成水机构使水流形成环环量并量并调节调节 流量大小 流量大小 导导水机构是水水机构是水轮发电轮发电机机组组的一个关的一个关键键部件 尺寸大 重量部件 尺寸大 重量 大 安装大 安装调调整精度要求高整精度要求高难难度大 天阿 度大 天阿 东电东电 哈 哈电电 东东芝机芝机组导组导水机水机 构构结结构大致相同 安装构大致相同 安装调调整方法及技整方法及技术术要求大致相同 要求大致相同 现现以以 1 机机为为例例 介介绍导绍导水机构水机构组组装 安装 装 安装 调调整情况 整情况 将将导导水机构部件全面开箱清点水机构部件全面开箱清点检查检查以确定有无缺件及以确定有无缺件及损损坏 坏 导导水机构水机构 组组装装调调整程序整程序为为 外 内配水 外 内配水环组环组装 装 导导叶插装于外配水叶插装于外配水环环上 外配水上 外配水 环带导环带导叶与内配水叶与内配水环环套装 套装 调调整内 外配水整内 外配水环进环进口法口法兰兰的高差 方位的高差 方位 及水平 安装及水平 安装导导叶短叶短轴轴 组组装并安装控制装并安装控制环环 安装 安装连连杆 杆 导导叶端面及立叶端面及立 面面间间隙隙调调整 整 导导水机构加固 水机构加固 导导水机构吊装及水机构吊装及调调整 整 导导叶接力器安装 叶接力器安装 浇浇筑 重筑 重锤锤安装 安装 将将导导水机构水机构设备设备运至安装运至安装间间并清洗干并清洗干净净 分 分别别将分瓣的内 外配水将分瓣的内 外配水环环 组组装成整体 装成整体 组组装装时时控制法控制法兰兰面面错错牙在牙在 0 1 毫米以内 将外配水毫米以内 将外配水环环吊吊 至至专专用支墩上用支墩上进进行行导导叶的插装 叶的插装 导导叶插装叶插装时时注意注意导导叶叶轴轴不得偏斜 以不得偏斜 以 防防导导叶密封被刮叶密封被刮伤伤 导导叶插装完成后将内配水叶插装完成后将内配水环环吊放在吊放在导导水机构水机构组组装装 工位 再将外配水工位 再将外配水环带导环带导叶吊装至叶吊装至组组装工位并使装工位并使 Y 方向方向对对准上游方准上游方 向 向 调调整内外配水整内外配水环进环进口法口法兰兰的高差同的高差同导导水机构内水机构内锥锥下游法下游法兰兰与内与内锥锥 下游法下游法兰兰的距离相等 的距离相等 调调整两法整两法兰兰的水平 方位均小于的水平 方位均小于 0 5 毫米 就毫米 就 可以可以进进行行导导叶短叶短轴轴的安装 再将的安装 再将组组装成整体的控制装成整体的控制环环吊至外配水吊至外配水环环出出 口法口法兰兰安装 安装 调调整控制整控制环处环处于关于关闭闭位置 将全部位置 将全部 16 个个导导叶叶调调整至关整至关 闭闭位置 位置 测测量相量相对应连对应连杆安装杆安装销销孔距离孔距离应应与与设计设计一致且均在偏心一致且均在偏心销钉销钉 的的调调整范整范围围内 然后将控制内 然后将控制环环与外配水与外配水环焊环焊接固定以接固定以进进行行连连杆的安装 杆的安装 至此至此导导水机构已水机构已组组装完成 然后装完成 然后调调整整导导叶立面端面叶立面端面间间隙隙满满足厂家及国足厂家及国 家家规规范要求 范要求 调调整完成后整完成后进进行整体加固以减小吊装行整体加固以减小吊装时导时导水机构的水机构的变变形 形 然后安装内外配水然后安装内外配水环进环进口法口法兰兰的的 O 形密封条 形密封条 导导水机构水机构总总重重 185 吨 吨 翻身及吊装翻身及吊装难难度度较较大 大 导导水机构在安装水机构在安装间间翻身后吊入机坑与管形座翻身后吊入机坑与管形座联联 接 吊装到位后先接 吊装到位后先进进行内配水行内配水环环与内与内锥锥的的联联接 接 对齐对齐二者法二者法兰兰上的上的轴轴 线线点点标记标记 打 打紧紧法法兰联兰联接螺栓 再接螺栓 再进进行外配水行外配水环环与外与外锥锥的的联联接 同接 同样样 对对正二者法正二者法兰兰的的轴线标记轴线标记 在 在导导水机构与管形座水机构与管形座联联接接时时要注意要注意检查检查法法 兰兰上的密封条不得出上的密封条不得出盘盘根槽 打根槽 打紧紧一半的一半的导导水机构把合螺栓后水机构把合螺栓后测测量全量全 部部导导叶端面叶端面间间隙 隙 间间隙合格后就可松掉隙合格后就可松掉桥桥机主机主钩钩并打并打紧紧其余的螺栓并其余的螺栓并 钻铣联钻铣联接法接法兰兰的的销钉销钉孔 通孔 通过导过导水机构内外配水水机构内外配水环环上的打上的打压压孔孔对导对导水水 机构与管形座机构与管形座联联接法接法兰进兰进行密封行密封试验试验 不得渗漏 不得渗漏 导导水机构吊装后其水机构吊装后其 端面 立面端面 立面间间隙均会出隙均会出现变现变化 因此需化 因此需进进行行间间隙的隙的调调整直至合格整直至合格为为止 止 然后然后进进行接力器的安装 在安装行接力器的安装 在安装间对间对接力器接力器进进行行程及密封性行行程及密封性检查检查 合格后吊入机坑与控制合格后吊入机坑与控制环联环联接安装 接安装 调调整接力器垂直度及整接力器垂直度及压紧压紧行程行程满满 足国家足国家规规范及厂家技范及厂家技术术文件要求后文件要求后进进行加固及二期回填 最后行加固及二期回填 最后进进行重行重 锤锤的安装 待接力器二期的安装 待接力器二期砼砼达到达到强强度后即可割除控制度后即可割除控制环环与外配水与外配水环间环间 的加固的加固钢钢板 板 外江外江 9 台机台机组导组导水机构安装水机构安装调调整各整各项项数据数据满满足国家足国家规规范及厂家技范及厂家技术术 文件要求 均一次性通文件要求 均一次性通过监过监理工程理工程师验师验收 收 检查检查数据数据详见详见安装安装验验收收记记 录录 机 机组组投运后投运后导导水机构无渗漏 哈水机构无渗漏 哈电电 东东芝芝导导叶上叶上轴头轴头密封密封设计设计存在存在 问题问题 存在部分渗漏 存在部分渗漏现现象 象 动动作正常 作正常 2 4 主主轴轴 轴轴承安装与承安装与调调整整 天阿 天阿 东电东电 哈 哈电电 东东芝机芝机组组主主轴轴均均为为一根 上游一根 上游侧侧与与转转子子联联接 下游接 下游 侧侧与与转轮联转轮联接 天阿与接 天阿与东电东电主主轴结轴结构相同 构相同 镜镜板与大板与大轴为轴为一整体 而一整体 而 哈哈电电 东东芝芝镜镜板需板需现场组现场组合在主合在主轴轴上 但主上 但主轴轴的安装的安装调调整方法却相同 整方法却相同 现现以以 1 机机为为例介例介绍绍主主轴轴安装安装调调整情况 整情况 主主轴轴吊装吊装应应完成以下工作 主完成以下工作 主轴轴清洗清洗检查检查完成 水完成 水导导瓦安装于主瓦安装于主轴轴上 上 发电发电机机导导瓦及推力瓦研刮瓦及推力瓦研刮检查检查完成 完成 导导水机构安装水机构安装调调整完成 主整完成 主轴轴运运 输轨输轨道安装完成 下部道安装完成 下部转轮转轮室吊装就位 室吊装就位 检查检查管形座内管形座内锥锥上游法上游法兰兰垂垂 直度 制作机坑内主直度 制作机坑内主轴顶轴顶起支墩 起支墩 安装厂家供安装厂家供货货的主的主轴轴吊具及运吊具及运输输滑滑车车 用 用桥桥机将大机将大轴轴吊入坑 通吊入坑 通 过过流道盖板框架流道盖板框架时时主主轴轴保持横向位置 保持横向位置 过过了流道盖板后了流道盖板后则转动则转动 90 并并 使使发电发电机机侧侧朝向上游 当滑朝向上游 当滑车轮车轮落在主落在主轴轴运运输轨输轨道上后用事先布置的道上后用事先布置的 导链导链将主将主轴轴向下游拉运 主向下游拉运 主轴轴不能一次拉运到位需中途不能一次拉运到位需中途换钩换钩 此 此时时用用 制作的支墩制作的支墩顶顶住大住大轴轴以以进进行行换钩换钩 换钩换钩后后继续继续将大将大轴轴向下游拉至向下游拉至设计设计 位置并将水位置并将水导导瓦安装就位 上游瓦安装就位 上游侧则侧则用支墩将大用支墩将大轴顶轴顶起 之后便可以起 之后便可以 摘摘钩钩了 用千斤了 用千斤顶顶等工具等工具调调整大整大轴轴的上下游位置 水平 中心合格 的上下游位置 水平 中心合格 调调 整整时时需需测测量水量水导轴导轴承承间间隙 水隙 水导导瓦与瓦与轴颈轴颈左右左右间间隙隙应应均匀并大致相等均匀并大致相等 地 不得出地 不得出现现偏斜 大偏斜 大轴轴水平水平侧侧与管形座内与管形座内锥锥上游法上游法兰兰的垂直度保持的垂直度保持 一致 以便定一致 以便定转转子上下游空气子上下游空气间间隙均匀 大隙均匀 大轴调轴调整合格后再将整合格后再将轴轴承支承支 架吊入机坑与管形座内架吊入机坑与管形座内锥锥上游法上游法兰联兰联接 以大接 以大轴为轴为基准基准调调整整轴轴承支架承支架 的中心合格后打的中心合格后打紧紧其与内其与内锥锥的把合螺栓 的把合螺栓 主主轴轴 轴轴承支架承支架调调整完成后整完成后进进行行发电发电机机导轴导轴瓦的安装 瓦的安装 发导发导瓦共瓦共 6 块块 下部下部 4 块块上部上部 2 块块 测测量量发导轴颈发导轴颈与的距离及与的距离及发导发导瓦厚度 瓦厚度 计计算出瓦算出瓦 垫块垫块的加工厚度 加工后即的加工厚度 加工后即进进行行发导发导瓦的安装 瓦的安装 发导发导瓦安装完成后瓦安装完成后进进 行推力瓦的安装 在安装行推力瓦的安装 在安装间间将正反推力瓦与瓦架将正反推力瓦与瓦架组组合在一起吊入机坑 合在一起吊入机坑 安装并按厂家要求拉安装并按厂家要求拉紧紧推力瓦支架与推力瓦支架与轴轴承支架的把合螺栓 待机承支架的把合螺栓 待机组组回回 装装时进时进行推力瓦受力行推力瓦受力调调整 整 调调整大整大轴轴上下游位置符合上下游位置符合设计设计要求并将大要求并将大 轴轴固定使其不得上下游固定使其不得上下游窜动窜动 拧紧拧紧全部全部 12 块块反推瓦的抗重螺栓使其反推瓦的抗重螺栓使其 紧贴紧贴反推反推镜镜板且保板且保证紧证紧度一致 同度一致 同时时用百分表用百分表监测监测大大轴轴不得上下游不得上下游窜窜 动动 拆除固定大 拆除固定大轴轴的装置 用百分表的装置 用百分表监测监测使大使大轴轴向上游移向上游移动动 0 5 毫米毫米 并将大并将大轴轴固定使其不能上下游固定使其不能上下游窜动窜动 再将正推力瓦抗重螺栓 再将正推力瓦抗重螺栓拧紧拧紧使其使其 正推力瓦与正推正推力瓦与正推镜镜板板贴紧贴紧且保且保证紧证紧度一致 度一致 东电东电主主轴轴及及轴轴承安装承安装调调整整 与天阿机与天阿机组组相同 相同 哈哈电电 东东芝机芝机组组组组合合轴轴承承结结构与天阿机构与天阿机组组不同 但安装方法大致相同 不同 但安装方法大致相同 哈哈电电 东东芝机芝机组组在安装在安装间间将将组组合合轴轴承及油槽安装在主承及油槽安装在主轴轴上一起吊入机上一起吊入机 坑安装 主坑安装 主轴调轴调整方法及推力瓦受力整方法及推力瓦受力调调整方法与天阿机整方法与天阿机组组一一样样 外江外江 9 台机台机组组主主轴调轴调整及水整及水导轴导轴承 推承 推导组导组合合轴轴承安装承安装满满足国家足国家规规范范 及厂家技及厂家技术术文件要求 机文件要求 机组组运行运行时时各部位各部位轴轴瓦温范要求度瓦温范要求度满满足厂家及足厂家及 国家国家规规 2 5 转轮转轮 转轮转轮室安装室安装 天阿 天阿 东电东电 哈 哈电电 东东芝机芝机组转轮组转轮均采用缸均采用缸动动式式结结构 构 4 片片桨桨叶 除叶 除东东 电转轮为电转轮为散件到散件到货货外其它厂家外其它厂家为为整体到整体到货货 桨桨叶叶单单独到独到货货 整体到 整体到货货 的的转轮转轮在工地分解后重新在工地分解后重新进进行行组组装 各厂家装 各厂家转轮组转轮组装方法大致相 装方法大致相 现现 以以 1 机机为为例介例介绍转轮组绍转轮组装 安装情况 装 安装情况 将将转轮专转轮专用支墩安装在工位上 将用支墩安装在工位上 将转轮转轮放置于支墩上并使泄水放置于支墩上并使泄水锥锥朝上 朝上 先后拆除泄水先后拆除泄水锥锥 转轮转轮接力器缸盖 接力器活塞 接力器缸体 接力器缸盖 接力器活塞 接力器缸体 转轮转轮体体 芯及芯及转转臂 臂 转轮转轮部件拆除清洗干部件拆除清洗干净净后后进进行回装 回装的程序与拆除相行回装 回装的程序与拆除相 反 即后拆除的部件先反 即后拆除的部件先进进行安装 将行安装 将转轮转轮体芯与体芯与 4 个个转转臂臂组组合在一起合在一起 后吊入后吊入转轮轮毂转轮轮毂安装 利用千斤安装 利用千斤顶顶等工具将等工具将转转臂臂顶顶出使其与出使其与轮毂轮毂上的上的 抗磨板接触 用厂家到抗磨板接触 用厂家到货货的加温棒的加温棒对转轮对转轮体芯与体芯与转轮转轮体的把合螺栓体的把合螺栓进进 行加温拉伸行加温拉伸长长 然后 然后进进行接力器缸 活塞及缸盖的安装 再行接力器缸 活塞及缸盖的安装 再进进行泄水行泄水 锥锥及及桨桨叶的安装 最后安装厂家提供的叶的安装 最后安装厂家提供的转轮试验转轮试验工具 工具 转轮组转轮组装完成装完成 后后进进行行动动作作试验试验 转轮动转轮动作平作平稳稳 满满足厂家技足厂家技术术文件要求 文件要求 转轮试验转轮试验完成后拆除完成后拆除桨桨叶 泄水叶 泄水锥锥及接力器缸盖 安装及接力器缸盖 安装专专用吊装工具用吊装工具 将将转轮转轮吊入机坑与主吊入机坑与主轴联轴联接 用液接 用液压压拉伸器拉伸拉伸器拉伸转轮转轮与主与主轴联轴联接螺栓接螺栓 至至设计设计伸伸长值长值 测测量量转轮转轮与主与主轴轴法法兰兰无无间间隙后即可松隙后即可松钩钩 进进行行桨桨叶的叶的 安装 在安装 在转轮转轮正上方的正上方的转转臂上安装臂上安装桨桨法密封及法密封及压环压环 吊装 吊装对应对应的的桨桨叶叶 吊入与吊入与转轮联转轮联接 安装接 安装时时注意注意桨桨叶法叶法兰兰与与转转臂法臂法兰间兰间隙隙应应一致 不能一致 不能 出出现现偏斜 否偏斜 否则桨则桨叶被叶被销钉销钉卡住不能安装到位 卡住不能安装到位 测测量量桨桨叶与叶与转转臂无臂无间间 隙后用厂家提供的隙后用厂家提供的专专用加温棒加温拉伸用加温棒加温拉伸桨桨叶把合螺栓 其伸叶把合螺栓 其伸长值应满长值应满 足厂家技足厂家技术术文件要求 然后文件要求 然后进进行行桨桨叶密封及叶密封及压环压环等的安装 完成后将等的安装 完成后将 大大轴转动轴转动 180 度再度再进进行第二片行第二片桨桨叶的安装 再将主叶的安装 再将主轴转动轴转动 90 度度进进行行 第三片第三片桨桨叶的安装 最后再将主叶的安装 最后再将主轴转动轴转动 180 度度进进行最后一片行最后一片桨桨叶的安叶的安 装 装 转动转动主主轴时轴时用高用高压泵压泵向水向水导导瓦及瓦及发导发导瓦打入清瓦打入清洁洁高高压压的透平油 的透平油 使瓦与使瓦与轴颈间轴颈间形成油膜 以利于主形成油膜 以利于主轴轴的的转动转动 待机 待机组组回装回装时进时进行中 行中 内操作油管的安装 先将中操作油管安装在接力器活塞后安装接力器内操作油管的安装 先将中操作油管安装在接力器活塞后安装接力器 缸盖 用厂家到缸盖 用厂家到货货的加温棒的加温棒对对接力器缸盖螺栓接力器缸盖螺栓进进行加温打伸行加温打伸长长 再 再进进 行内操作油管安装 操作油管安装完成后行内操作油管安装 操作油管安装完成后进进行泄水行泄水锥锥的安装 的安装 桨桨叶安叶安 装完成后装完成后进进行行转轮转轮室的安装 下半瓣室的安装 下半瓣转轮转轮室在主室在主轴轴安装前已吊装就位 安装前已吊装就位 则则将上瓣将上瓣转轮转轮室吊入机坑与下瓣室吊入机坑与下瓣转轮转轮室室联联接 用接 用桥桥机承受机承受转轮转轮室的重室的重 量 松掉下瓣量 松掉下瓣转轮转轮室与外配水室与外配水环间环间的把合螺栓 的把合螺栓 测测量量转轮转轮室与室与桨桨叶叶间间 隙 利用隙 利用桥桥机机对转轮对转轮室室进进行行调调整 确保整 确保转轮转轮室室间间隙隙满满足厂家及国家足厂家及国家规规 范要求 机范要求 机组组运行运行时转轮时转轮室因受水室因受水压压力会有一定量的下沉 而力会有一定量的下沉 而转轮则转轮则 受水浮力会有一定量的上抬 因此受水浮力会有一定量的上抬 因此调调整上部整上部间间隙大于下部隙大于下部间间隙 一般隙 一般 上部上部间间隙隙为总间为总间隙的隙的 60 下部 下部间间隙隙则为则为 40 而两 而两侧间侧间隙相等 隙相等 转轮转轮室安装室安装调调整整时时注意各注意各联联接法接法兰兰密封橡胶密封橡胶圆圆条不能出槽 天阿机条不能出槽 天阿机组组 尾水管不尾水管不带带法法兰兰 转轮转轮室安装室安装调调整合格后整合格后还还要要进进行基行基础环础环的安装 根的安装 根 据据设备设备吊装程序 吊装程序 组组合成整体的基合成整体的基础环础环先于上瓣先于上瓣转轮转轮室吊装就位 以室吊装就位 以 转轮转轮室出口室出口为为基准基准调调整基整基础环础环 使二者 使二者间间隙隙满满足厂家要求 足厂家要求 错错牙小于牙小于 2 毫米 然后安装伸毫米 然后安装伸缩节缩节 并 并对对基基础环础环与尾水管与尾水管进进行行焊焊接 采用接 采用 4 个个 焊焊工工对对称分段退步称分段退步焊焊接 接 焊焊接接时监测时监测基基础环础环与与转轮转轮室室间间隙及隙及错错牙 牙 焊焊 接完成后接完成后对焊缝进对焊缝进行行 PT 检查应检查应合格 合格 外江外江 9 台机台机组转轮动组转轮动作作试验试验均均满满足厂家及国家足厂家及国家规规范要求 范要求 转轮转轮室室间间隙隙 满满足厂家要求 天阿生足厂家要求 天阿生产进产进行的行的 1 2 机机组调试时组调试时均出均出现桨现桨叶叶动动作不作不 灵活的灵活的现现象 厂家象 厂家对对 9 机机组进组进行了技行了技术术改造 消除了改造 消除了桨桨叶叶动动作不灵活作不灵活 的的现现象 具体情况在机象 具体情况在机组组缺陷内容里作缺陷内容里作专题说专题说明 明 2 6 转转子子组组装安装装安装 几个厂家的几个厂家的转转子均在子均在现场进现场进行行组组装 不同之装 不同之处为处为天阿天阿转转子需子需现场现场叠片 叠片 而其它厂家而其它厂家则则直接在中心体上挂装磁极 天阿的直接在中心体上挂装磁极 天阿的 1 2 9 机机组转组转子由子由 厂家自己厂家自己组组装并装并进进行行电电气气试验试验 东电东电及哈及哈电电 东东芝生芝生产产的的转转子由安装子由安装 单单位位现场进现场进行行组组装装试验试验 东电东电 哈 哈电电 东东芝厂家芝厂家转转子子组组装方法及技装方法及技术术要要 求相同 求相同 现现以以 3 机机组为组为例介例介绍转绍转子子组组装情况 将装情况 将转转子支架放置在安装子支架放置在安装 间转间转子子组组装工位 装工位 调调整整转转子法子法兰兰水平小于水平小于 0 05mm m 然后通 然后通过过挂挂钢钢 琴琴线测线测量量转转子子 1 磁极磁极处处的的绝对绝对半径半径值值 转转子半径子半径测测量完成后安装量完成后安装转转 子子测圆测圆架 架 调调整整测圆测圆架与架与转转子法子法兰兰同心度及垂直度合格后同心度及垂直度合格后测测量并量并记录记录 转转子支架的子支架的圆圆度 度 为为了方便了方便计计算算转转子各子各处处的半径 的半径 圆圆度度测测量量时时以以 1 磁磁 极极处对处对零 比零 比较转较转子支架子支架实际实际半径与半径与设计值设计值的差的差别别 将 将检查检查合格的合格的单单 个磁极个磁极进进行挂装 挂装行挂装 挂装时时注意磁极引注意磁极引线线位置位置应应与与图纸图纸相符 先相符 先进进行行 1 磁极的挂装 磁极的挂装 测测量出量出 1 磁极的磁极的绝对绝对半径并与半径并与设计值设计值相比相比较较以确定是以确定是 否加否加垫垫片片调调整其半径 整其半径 结结合合 1 磁极的半径及磁极的半径及转转子子圆圆度数据确定各个度数据确定各个 磁极是否需加磁极是否需加垫垫及其及其垫垫片的厚度 最片的厚度 最终终确保确保转转子子绝对绝对半径半径满满足足设计值设计值 磁极挂装完成后磁极挂装完成后测测量量转转子子绝对绝对半径及半径及圆圆度均度均满满足足设计设计及及规规范要求 范要求 转转 子子组组装完成后 包括安装装完成后 包括安装转转子引子引线线及其附件 及其附件 进进行静平衡行静平衡试验试验 将 将转转子子 吊离吊离组组装工位并在装工位并在组组装工位上放置厂家供装工位上放置厂家供货货的静平衡的静平衡试验试验座 座 调调整整试试 验验座的水平小于座的水平小于 0 02mm m 然后将然后将转转子放置在子放置在试验试验座上 座上 测测量量转转子子 水平在高水平在高处处加配重 最加配重 最终终使使转转子偏重小于厂家子偏重小于厂家设计值设计值 并将配重 并将配重块块与与 转转子支架子支架焊焊接牢固 接牢固 转转子静平衡子静平衡试验试验完成后完成后进进行整体耐行整体耐压试验压试验 试验试验 满满足厂家及国家足厂家及国家规规范相关要求 最后范相关要求 最后对转对转子子进进行全面清行全面清扫扫并并喷绝缘喷绝缘油油 漆 漆 转轮转轮安装完成后安装完成后进进行行转转子的吊装工作 安装子的吊装工作 安装专专用的吊装及翻身工具 用的吊装及翻身工具 在安装将将在安装将将转转子翻身吊入机坑与大子翻身吊入机坑与大轴联轴联接 根据接 根据转转子方位子方位转转子子转动转动大大 轴轴使得二者方位一致 使得二者方位一致 调调整整转转子与大子与大轴轴法法兰兰使使间间隙均匀 安装隙均匀 安装联联接螺接螺 栓并打栓并打紧紧使法使法兰兰无无间间隙 然后安装隙 然后安装转转子与大子与大轴间轴间的偏心的偏心销钉销钉 转转子吊子吊 入机坑安装完成后再一次入机坑安装完成后再一次测测量量转转子子绝缘绝缘并用干并用干净净的彩条布将其保的彩条布将其保护护 好 防止好 防止杂杂物掉在物掉在转转子上 子上 2 7 定子安装定子安装 外江厂房外江厂房 9 台机定子均由厂家在台机定子均由厂家在现场组现场组装装试验试验 合格后交由安装 合格后交由安装单单位位 进进行安装 行安装 转转子安装完成后子安装完成后进进行定子的安装 行定子的安装 对对定子定子进进行全面清行全面清扫扫并并 安装止水安装止水盘盘根 安装定子吊装工具在安装根 安装定子吊装工具在安装间进间进行定子翻身行定子翻身调调整好垂直整好垂直 度后吊入机坑 度后吊入机坑 为为保保证证定定转转子子间间不不发发生相碰 在定子套入生相碰 在定子套入转转子子时时用厚用厚 度度为为 6 毫米的木条塞在空气毫米的木条塞在空气间间隙内并不断的活隙内并不断的活动动 通 通过桥过桥机机对对定子定子进进 行精确行精确调调整使得各个方向的木条均能活整使得各个方向的木条均能活动动 从而避免定 从而避免定转转子相碰 定子相碰 定 子与管形座法子与管形座法兰间兰间隙很小隙很小时时安装把合螺栓 并安装把合螺栓 并检查检查止水止水盘盘根不得有异根不得有异 常常现现象 象 调调整定子使空气整定子使空气间间隙合格后打隙合格后打紧紧定子与管形座把合螺栓 然定子与管形座把合螺栓 然 后后进进行复行复测测 若不合格 若不合格则则松掉把合螺栓重新松掉把合螺栓重新进进行行调调整 直至空气整 直至空气间间隙隙 合格合格为为止 由于机能流道充水后定子有一定的上浮 一般止 由于机能流道充水后定子有一定的上浮 一般调调整上部空整上部空 气气间间隙小于下部 两隙小于下部 两侧间侧间隙隙则则相等 定子安装完成后相等 定子安装完成后对对其与管形座的其与管形座的 联联接法接法兰进兰进行密封行密封试验试验 不得有渗漏 不得有渗漏现现象 象 2 8 冷却套灯泡冷却套灯泡头组头组装与安装装与安装 灯泡灯泡头头冷却套均冷却套均为为分瓣到分瓣到货货 需理 需理现场组现场组装成整体 冷却套作装成整体 冷却套作为发电为发电 机空冷系机空冷系统统的一部分 从空冷器流出的的一部分 从空冷器流出的热热水通水通过过冷却套由河水冷却后冷却套由河水冷却后 再由水再由水泵泵打向空冷器 如此循打向空冷器 如此循环环往复 在安装往复 在安装间间分分别别将分瓣的灯泡将分瓣的灯泡头头 及冷却套及冷却套组组装成整体 再将灯泡装成整体 再将灯泡头头及冷却套及冷却套组组合 合 对对各各组组合合缝进缝进行封行封 水水焊焊接 以防渗水 冷却套灯泡接 以防渗水 冷却套灯泡头组头组合后合后进进行通行通风风冷却系冷却系统统的安装 的安装 包括空气冷却器 包括空气冷却器 风风机 机 风风筒 筒 挡风挡风板 地板等 板 地板等 在大在大轴轴吊入机坑安装后即将灯光吊入机坑安装后即将灯光头头冷却套吊入流道上游 待定子安装冷却套吊入流道上游 待定子安装 检查检查完成后完成后进进行安装 安装冷却套灯泡行安装 安装冷却套灯泡头时头时注意注意检查检查法法兰兰面上的止水面上的止水 盘盘根不得出槽 打根不得出槽 打紧紧冷却套与定子把合螺栓后冷却套与定子把合螺栓后对对法法兰进兰进行水行水压压渗漏渗漏试试 验验 不得有渗漏 不得有渗漏现现象 象 灯泡灯泡头头冷却套安装完成后冷却套安装完成后进进行行发电发电机垂直及水平支撑的安装及二期机垂直及水平支撑的安装及二期 回填 并回填 并对对机机组组流道流道进进行行彻彻底清理底清理检查检查 流道内不得有 流道内不得有铁质铁质物件及其物件及其 它它杂杂物 流道清理物 流道清理检查检查完成后完成后进进行流道盖板的安装 安装行流道盖板的安装 安装时检查时检查密封密封 件不得有异常件不得有异常现现象 象 2 9 机机组盘车组盘车 外江厂房外江厂房 9 台机台机组组均只均只设设一根大一根大轴轴 因此主要 因此主要对对操作油管及集操作油管及集电环进电环进 行行盘车调盘车调整 而整 而对对各部各部轴颈轴颈及正反推力及正反推力镜镜板只板只进进行行检查检查 分 分别别向水向水导导 及及发导发导瓦打入高瓦打入高压压透平油以形成油膜 用透平油以形成油膜 用桥桥机拉机拉动转轮桨动转轮桨叶使大叶使大轴转轴转 动动 记录记录各部位百分表各部位百分表读读数 通数 通过盘车过盘车数据数据调调整集整集电环电环及操作油管 及操作油管 使二者的全使二者的全摆摆度分度分别别小于小于 0 2mm 0 1mm 经过盘车检查经过盘车检查与与调调整 外整 外 江所有机江所有机组组集集电环电环 操作油管 操作油管摆摆度均度均满满足国家足国家规规范及厂家技范及厂家技术术文件要文件要 求 求 2 10 受油器安装受油器安装 天阿机天阿机组组受油器安装在前机架上 而受油器安装在前机架上 而东电东电 哈 哈电电 东东芝机芝机组组受油器通受油器通过过 支架安装在冷却套上 其安装方法及技支架安装在冷却套上 其安装方法及技术术要求相同 操作油管要求相同 操作油管摆摆度度调调 整完成后即可整完成后即可进进行受油器的安装 受油器的安装关行受油器的安装 受油器的安装关键键是其支架要是其支架要焊焊接接 牢固 机牢固 机组组运行运行时产时产生一定的振生一定的振动动 若受油器基 若受油器基础础不不稳稳很容易出很容易出现现浮浮 动动瓦瓦烧损烧损事故 由于机事故 由于机组组流道充水后冷却套会有一定的上浮量 因此流道充水后冷却套会有一定的上浮量 因此 调调整浮整浮动动瓦与受油器瓦与受油器间间隙隙时时一般上部小于下部 两一般上部小于下部 两侧间侧间隙相等 隙相等 2 11 水水导轴导轴承 主承 主轴轴密封安装密封安装 机机组盘车组盘车完成后完成后进进行主行主轴轴密封及水密封及水导轴导轴承附件的安装 主承附件的安装 主轴轴密封安装密封安装 主要控制主