[昆明]钢结构施工组织设计

1 目录目录 目录目录 1 第一章第一章 编制说明编制说明 3 第二章第二章 工程概况与特点工程概况与特点 6 一 一 工程概况工程概况 6 第三章 工程管理目标第三章 工程管理目标 8 第四章第四章 总体施工进度计划及相应控制措施总体施工进度计划及相应控制措施 9 一 施工进度计划一 施工进度计划 9 二 施工总进度计划图二 施工总进度计划图 见附表 9 三 施工进度保证措施三 施工进度保证措施 9 第五章第五章 项目管理机构项目管理机构 10 一 施工组织管理机构设置一 施工组织管理机构设置 10 二 项目成员岗位职责二 项目成员岗位职责 10 第六章第六章 施工准备施工准备 14 一 总体技术准备一 总体技术准备 14 二 图纸深化设计和图纸审查二 图纸深化设计和图纸审查 15 三 材料物资准备三 材料物资准备 15 四 编制工艺规程四 编制工艺规程 17 五 劳动力人员组织计划五 劳动力人员组织计划 18 六 机械设备投入计划六 机械设备投入计划 19 七 现场准备七 现场准备 21 第七章第七章 钢结构工程施工方法和技术措施钢结构工程施工方法和技术措施 22 一 钢结构加工一 钢结构加工 22 二 二 钢结构安装钢结构安装 38 三 钢结构测量三 钢结构测量 43 四 焊接工程四 焊接工程 45 第第八章八章 确保确保工程质量的技术组织措施工程质量的技术组织措施 49 一 一 组织措施组织措施 48 二 二 技术措施技术措施 49 三 三 原材料及半成品原材料及半成品 50 四 四 主要分项工程质量保证措施主要分项工程质量保证措施 51 五 五 主要质量控制要点主要质量控制要点 52 六 工程验收六 工程验收 58 七 七 工程交付 服务及保修工程交付 服务及保修 59 第九章第九章 保证安全生产的措施保证安全生产的措施 60 一 安全目标一 安全目标 60 二 管理方针二 管理方针 60 三 三 安全管理安全管理体系体系 60 四 安全管理技术措施四 安全管理技术措施 64 五五 雨季施工措施雨季施工措施 67 第十章第十章 确保文明施工及环境保护的技术组织措施确保文明施工及环境保护的技术组织措施 69 一 现场文明施工一 现场文明施工 69 二 文明施工及环境保护保护措施二 文明施工及环境保护保护措施 69 三 降低污染措施三 降低污染措施 71 2 四 环境保护措施四 环境保护措施 72 五 治安保卫措施五 治安保卫措施 72 第十一章第十一章 确保工期的技术组织措施确保工期的技术组织措施 73 一 合理安排施工工序一 合理安排施工工序 73 二 加强进度计划管理二 加强进度计划管理 73 三 施工协调管理三 施工协调管理 73 第十二章第十二章 各项工程技术计划各项工程技术计划 74 一 钢结构焊接工艺评定方案一 钢结构焊接工艺评定方案 75 二 钢结构施工技术计划二 钢结构施工技术计划 80 附表一 钢结构施工总进度计划 附表二 钢柱底座支架图 附表三 项目管理组织机构图 3 第一章第一章 编制说明编制说明 一一 编制说明编制说明 1 通过充分研究本工程设计要求 图纸资料 勘察现场 分析各种影响 因素和了解本工程的特点 难点后 并根据已施工过大型钢结构工程的施工 优势和同类工程的实际施工经验 编写本施工组织设计 以保证优质 高效 安全 文明地完成合同规定范围内的工程任务 2 本工程属型钢 混凝土结构体系中的钢结构部分 构件节点复杂多样 从而对钢结构深化设计 加工制作能力及其配套加工制作协调等综合实力提 出了很高的要求和挑战 3 在总体部署上 为配合现场钢构件制作 运输 装配 安装等主要 环节 经反复比较 分析后确定 在构件制作上由下向上 逐节逐层的加 工步骤来进行制作 现场安装时根据进度计划要求提前加工制作 提供构 件 4 在施工机具配置上 根据现场塔吊覆盖能力 垂直运输的数量 最重 钢构件出现的位置以及整个工程的总体要求 现场塔吊布置情况 充分利用 可以利用的起重机械设备 使吊装工作超前 确保整个工程的进度要求 5 在加工设备配置上 根据构件类型以及整个工程的总体进度要求 在 钢结构的加工时充分利用可以利用的加工机械设备 包括H型钢生产线 大型 钢梁等 确保整个工程的进度要求 6 在质量控制方面 确保钢构件制作精度 尽可能减少高空安装 校正 焊接等工作量 7 在专业承包管理方面 加强同业主 设计 监理 总包单位的密切配 合 按国家质量标准和有关质量规定组织贯彻实施 确保实现工程质量 安 4 全 环保 工期目标 8 人员配置方面 选派曾在类似工程中担任主要设计负责人和在许多大 型高难度钢结构工程中负责生产技术的技术人员来负责本工程的深化设计和 加工 施工 二 编制二 编制依据依据 1 工程招标文件 2 施工图纸 现场和周围环境的实地踏勘情况 3 国家及云南省 昆明市的设计及施工验收规范 质量评定标准 定额 等文件 4 我公司ISO 9001程序文件 质量保证手册 同类工程施工经验等 5 5 规范 标准 5 1 建筑工程设计编制深度规定 建设部2003年4月 5 2 建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068 2001 5 3 建筑工程抗震设防分类标准 GB50223 2008 5 4 建筑结构荷载规范 GB50009 2001 2006年版 5 5 建筑抗震设计规范 GB50011 2001 2008年版 5 6 钢结构设计规范 GB50017 2003 5 7 型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ138 2001 5 8 钢 混凝土组合结构设计规程 DL T5085 1999 5 9 钢管混凝土结构设计与施工规程 CECS28 29 5 10 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 2002 5 5 12 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018 2002 5 13 建筑结构用钢板 GB T19789 2005 5 14 钢结构防火涂料应用技术规程 CECS24 90 5 15 混凝土结构施工图平面整体表示方法利用规程和构造详图 03G101 1 04G101 3 5 16 多 高层民用建筑钢结构节点构造详图 01SG519 5 17 建筑结构制图标准 GB T50105 2001 6 国家及昆明市现行安全生产 文明施工的规定 6 1 GB50194 93 建设工程施工现场供用电安全规范 6 2 JGJ59 99 建筑施工安全检查标准 6 3 JGJ46 2005 施工现场临时用电安全技术规范 6 4 JGJ80 91 建筑施工高处作业安全技术规范 6 5 JGJ33 2001 建筑机械使用安全技术规程 6 6 昆明市人民政府令第84号 昆明市建设工程文明施工管理办法 三 编制内容三 编制内容 合同文件约定我方负责施工的全部内容 四 编制目的四 编制目的 本着对业主负责 让业主满意的原则 已保证在经济上合理 技术上可 靠为前提 以确保工期 质量为目的 编制有针对性可操作好的施工组织设 计 以指导施工顺利地完成本工程钢结构加工制作 安装任务 6 第二章第二章 工程概况与特点工程概况与特点 一 一 工程概况工程概况 1 工程名称 北区 2 建设单位 昆明 房地产开发有限公司 3 工程地点 昆明市 路 号 4 结构简要 钢结构分项建筑简要 建筑层数 地上 7 层 地下 4 层 建筑高度 32 73 米 二 工程特点与施工对策二 工程特点与施工对策 1 工程特点 难点分析 1 1 本工程要求工程施工要符 序号 部位 项目 主体结构 裙房 1 钢材主要采用 Q345B 钢 Q345GJ C 级钢 3 结构形式型钢混凝土组合结构部分框支剪力墙结构 4 部分型钢 钢骨尺寸 断面尺寸 h b tw t mm 300 150 35 35 500 200 35 35 700 250 35 50 750 250 35 50 700 250 35 50 1000 250 35 50 700 400 35 100 1000 400 35 100 350 250 35 50 1200 250 35 50 1200 250 35 50 850 250 35 50 7 合优质 高效 安全 环保的要求 充分体现钢结构工程的施工特点 1 2 该工程位于云南省昆明市 路 白塔路 尚义街及西侧规划道路围合 成的项目地块 建筑规模大 工期短 质量要求高 钢骨混凝土多 节点复 杂 本工程钢构件形式多样 主要有 H 钢梁 H 钢柱等 本工程工期 150 天 工程量大 要做好材料采购 储备 防护工作 施工现场地处昆明市区 办公区 加工区 材料存放区 以及构件进场堆放 要符合管理要求 合理布置现场 做到整洁有序 文明施工 工程跨雨季施 工 要加强雨季的施工措施 1 3 加工精度要求高 本工程钢柱以及板件拼接采用全熔透一级焊缝 焊缝表面做 100 缺陷检查 焊接质量要求高 1 4 安装精度要求高 其中钢结构制作 结构放线 轴线闭合 垂直度 控制 水平标高等允许偏差值都高于一般工程 测量难度大 在施工中测量 安装 焊接必须三位一体 以测量控制为中心 密切配合 相互制约 1 5 施工难点 1 5 1 17 00 米标高 钢柱定位是一个难点 华东设计院要求详图深 化 我们依照相关规范和工作经验 制作了三角支架 详见附图三 1 5 2 钢柱对接是一道很重要的工序 安装中钢柱对接是非常关键的 要求钢柱加工中精度要高 柱连接耳板较难准确定位 有一侧要求现场焊接 保证柱与柱对接垂直度满足要求 标高满足要求 2 施工对策 2 1 企业重视 开工伊始 公司选派具有丰富类似工程详图设计经验的 设计人员进行钢结构工程详图深化设计 并在加工厂成立项目质量 进度控 制小组 进行全过程 全面的监督和指导 从组织上 选派素质高 参与过 8 同类工程人员组成项目管理部 2 2 实施质量目标管理 强化质量节点控制 设置质量控制点 焊接质 量控制 安装质量控制等 2 3 强化项目预控 过程控制 做好钢结构深化设计环节控制 对能对 质量造成影响的重点 难点和关键部位提前放样 做到事先有预控 加工中 加强过程控制制定严于规范的的项目验收标准 2 4 加强同业主 监理 设计院 总包方的交流与沟通 对深化设计 加工 构件运输 安装等过程中出现的问题及时达成共识 并及时解决处理 第三章 工程管理目标第三章 工程管理目标 施工中将充分发挥我公司的管理优势 强化各项目标管理工作 积 采 用先进施工工艺 积极配合土建交叉作业 以先进的技术和规范化管理 严 格履行施工合同 确保实现以下目标 1 质量目标 严格按国家施工验收规范及图纸设计要求施工 确保达到工程招标文件 质量要求 确保一次性验收合格 杜绝重大质量事故发生 2 进度目标 依据建筑物的功能特点及工程经验 我们将严格按照甲方的工期要求进行 确保150日历天完成工程施工 3 安全文明施工管理目标 制定和完善安全管理责任制 提高施工人员的安全意识 采取有效的安 全防范措施 杜绝死亡和重伤事故 轻伤控制在 0 1 以下 现场实行标准化 文明施工管理 确保达到昆明市文明工地标准 9 4 环保卫生目标 全面推行 GB T24001 2004 环境管理体系 达到环保施工 不污染周 围环境道路 不排放未经处理的污水 不乱堆放生活和建筑垃圾 5 团结协作目标 提高服务意识 急业主之所急 想业主之所想 做业主之想做 主动加 强与业主 设计单位 监理和总包单位的联系 营造精诚合作 积极高效 和谐健康的工作氛围 形成合力 创造精品工程 第四章第四章 总体施工进度计划及相应控制措施总体施工进度计划及相应控制措施 一 施工进度计划一 施工进度计划 我公司计划开工日期 得到监理单位开工指令之日起 总工期 150150 天 主要工程控制点 具体详见施工进度计划图 二 施工总进度计划图二 施工总进度计划图 见附表 三 施工进度保证措施三 施工进度保证措施 1 组织保障措施 为确保工期完成 我公司将选择具有丰富施工经验的 钢结构施工队进行施工 2 计划管理 2 1 依据工期承诺 结合施工图 编制较为详细的总体施工进度计划 2 2 依据总体计划 分阶段编制周 月施工进度计划 以确保总体计划 的完成 2 3 项目部每周召开生产例会 审查计划的执行情况 就劳动力配备 10 物料机具的供应 工种的协调配合等集中调度 确保计划的完成 2 4 项目部编制实施进度反映表与总体及分阶段计划对应 对比实际施 工提前或滞后 便于分析问题和对施工计划的调整 3 工序管理保证措施 3 1 合理确定施工顺序 划分流水施工段 合理安排后续的插入时间 做好现场的组织协调 3 2 严格工序施工质量 确保一次验收合格 杜绝返工 确保一次成优 的良好施工 3 3 做好与总包单位的相互配合 协调好各工序间的交叉作业 相互创 造施工条件 避免相互不利影响 加强现场施工的调度 监督和协调 各分 项工程之间的立体交叉和分段流水施工不致相互干扰 4 加强技术管理 4 1 组建以项目工程师为技术负责人的技术管理体系 设置专职技术人员 质检员 安全员 4 2 认真进行图纸会审 及时编制详细的施工组织设计和施工方案 为 施工提供必要的技术保证 4 3 施工前做好各级技术交底 严格按技术要求施工 4 4 确定各工种人员 安排施工作业组进场 第五章第五章 项目管理机构项目管理机构 一 施工组织管理机构设置一 施工组织管理机构设置 根据工程实际情况 我公司将本着组织合理 精干高效的原则 选择综 合素质高 具有类似工程设计 施工 加工 安装经验的项目管理人员组成 11 项目部 见附表二 统一组织协调人员 材料 机械 对工程工期 质量进 行重点控制 使施工有续快速进行 确保质量目标 工期目标 安全目标的 实现 二 项目成员岗位职责二 项目成员岗位职责 1 项目经理 1 1 对履行甲 乙双方合同负全部责任 负责项目部全面管理工作 1 2 对施工过程中出现的问题负全面责任 1 3 负责对项目施工全过程 全方位的进行经营和施工管理 1 4 遵守国家的法律 法规和政策 守法经营 执行公司的各项管理制 度 1 5 召集主持各项会议 统筹财 物的调配和使用 加强对安全生产过 程的监控 2 项目副经理 2 1 协助项目经理开展项目部施工管理工作 严格执行谁施工 谁负责 质量的原则 强化施工过程中的质量管理 实行样板开路制度 严格按照施 工方案和操作规程合理安排施工 2 2 对施工过程中出现的问题负主要责任 2 3 负责项目部生产进度 施工调度 材料 设备机械 现场文明卫生 管理工作 2 4 编制施工进度计划 并组织力量予以实施 2 5 安全设施评定验收 组织安全检查 评比 3 技术负责人 12 3 1 全面负责项目的施工技术 质量 试验工作 3 2 主持项目施工组织设计编制工作 3 3 审定设计图纸 管理设计变更及技术文件 3 4 对工程质量负主要责任 办理隐蔽工程验收 3 5 负责工程施工技术交底 处理施工中的技术疑难问题 3 6 抓好工程质量存在问题联系单的管理 及纠正和预防措施的管理 积极推行全面质量管理 组织质量内检工作 负责质量验收工作 3 7 负责质量体系文件和与质量有关的文件和资料的管理 并组织项目 部内部质量体系审核 处理不合格项 4 钢结构工程师 4 1 认真贯彻执行国家规范 规程和质量评定标准 执行施工组织设计 和技术交底要求 4 2 负责施工作业各专业工种的工作安排 调度 协调 对工地所发生 的重大质量事故负直接责任 4 3 贯彻执行程序文件 对施工中出现的质量问题负直接责任 4 4 做好施工管理工作 4 4 1 熟悉图纸 清楚地了解设计要求 细节和质量要求 参加施工预 算编制 图纸会审和施工组织设计工作 全面考虑 统筹安排工地的进度计 划 4 4 2 做好施工过程中技术交底和质量控制工作 组织质量检查员和班 组长严格执行工序交接验收和工序把关制度 将每天的施工情况分工序 分 层分项 分部进行质量把关 并做好记录积极推行全面质量管理 推动 QC 小 组活动 解决质量通病 13 4 5 做好安全和成品保护管理工作 对施工安全负直接管理责任 认真 贯彻安全第一 预防为主的方针 对成品半成品严格进行保护 对进入现场 和各工种工人做好安全思想教育工作 并进行安全技术交底 消除工地现场 不安全因素 4 6 材料监督工作 4 6 1 会同工地材料员 质量检查员 对所用材料严格把关 经检定不 合格的材料不准进场 4 6 2 会同材料员搞好工地机械设备的布置管理工作 抓好现场文明 5 质量工程师 专职质检员 5 1 质量员对施工质量负责 有直接把关监督的责任 5 2 参加班组施工质量的自检 互检工作 分析工程质量 随时掌握质 量动态 深入班组发现问题及时解决 5 3 收集汇总各种操作质量资料 填报质量报表 建立质量档案 5 4 按标准和规范办理质量实测工作 对不符合标准 规范的分项工程 有权责令其纠正 停工或返工 5 5 认真学习业务知识 努力提高专业水平 坚持科学态度 在质量检 查中 以检测的数据为判定工程质量的依据 5 6 建立工程质量存在问题联系单台帐 实施好纠正和预防措施 积极 开展全面质量管理活动 5 7 建立完善施工现场质量记录 包括 巡检记录 月检记录 分项评 定记录 工序交接记录 班组自检记录 过程控制记录 技术交底记录 6 专职安全员 6 1 完成公司及项目部分配的各种工作任务 杜绝不按操作规程施工和 14 影响工程质量的隐患存在 6 2 贯彻执行安全条例和劳动保护法规 6 3 对工程的安全生产负直接责任 杜绝重大伤亡事故的发生 6 4 对现场出现的不安全因素有权作出处理 6 5 组织实施安全技术措施 进行安全技术交底 6 6 以施工现场为办公地点 经常巡回检查 认真及时消除事故隐患 6 7 发生工伤事故立即上报 保护现场 按 三不放过 的原则 参加 调查处理 并做好处置记录 7 钢结构施工详图设计人员 7 1 认真阅读熟悉图纸 领会设计意图 掌握工程建筑和结构的形式和 特点 对施工图中建筑与结构是否一致 尺寸 标高等是否正确 7 2 充分了解钢结构制作及现场安装的施工工艺 确保钢结构深化图纸 在满足设计及国家规范的前提下 满足工厂制作的工艺要求 7 3 根据现有图纸以及钢结构设计规范 技术要求 技术交底 图纸会 审等技术文件 以及工程实际情况进一步细化钢结构及节点制作图 包括 详图设计构造 计算 构件及连接计算 7 4 设计文件齐全 构件的几何尺寸标注齐全 节点清楚 符合国家标准 构件之间的连接形式合理 加工符号齐全 图纸的标准化符合国家规定等 第六章第六章 施工准备施工准备 一 总体技术准备一 总体技术准备 1 在工程前期准备阶段 组织项目有关人员认真阅读熟悉图纸 领会设 15 计意图 进一步弄清工程特点 会审图纸 清除漏 错 碰 缺问题 解决 施工技术与施工工艺之间的矛盾 掌握工程建筑和结构的形式和特点 为图 纸会审作准备 2 编制详细的施工组织设计 要求全面 突出重点 以施工图 施工规 范 质量标准 操作规程及业主提供的各种资料作为组织施工的指导文件 注意重点项目的施工组织安排与计划 3 编制施工预算 计算各个分部分项工程的工程量 分析劳动力和技术 力量 建立施工技术 组织建立各种规章制度 制订详细的进度活动计划 4 技术交底 包括图纸 施工方案交底 设计变更 工程技术 质量 工艺标准交底 实行项目经理 专业负责人 班组的三级交底方法 5 钢结构加工前组织项目技术人员认真学习施工图纸 了解设计意图 对施工图中建筑与结构是否一致 尺寸 标高等是否正确以及技术要求是否 明确等 6 组织图纸深化设计人员 充分了解钢结构制作及现场安装的施工工艺 确保钢结构深化图纸在满足设计及国家规范的前提下 满足工厂制作和现场 安装的工艺要求 二 图纸深化设计和图纸审查二 图纸深化设计和图纸审查 1 本工程钢结构施工图的深化设计由我公司钢结构设计部负责完成 根 据现有图纸以及钢结构设计规范 技术要求 技术交底 图纸会审等技术文 件 以及工程实际情况细化钢结构及节点制作图 2 图纸审查 2 1 设计文件是否齐全 设计文件包括设计图 施工详图 图纸说明和设 计变更通知单等 16 2 2 构件的几何尺寸是否标注齐全 2 3 相关构件的尺寸是否正确 三 材料物资准备三 材料物资准备 1 编制建筑材料用量计划 根据施工图预算的材料分析和施工进度计划 的要求 拟定材料 构 配 件及制品 工艺设备等物资的需要量计划 编 制建筑材料用量计划 满足工程要求 2 采购 由预算员提供材料清单 编制需求计划提供公司供应处 需求 计划的内容包括 材料名称 规格型号 用途 技术要求 单位 数量 交 货期 产地 交货地点 验收标准 供应处根据需求计划按规定程序进行材 料采购标准制定 采购合同签订 组织材料的大批量加工 3 钢材检验 3 1 钢材的数量和品种是否符合 3 2 钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号相符 每批钢材必须具 备生产厂的材质证明书 写明炉号 钢号 化学成分和机械性能 对属于规 范规定的六种情况之一的钢材应进行抽样复验 其复验结果应符合现行国家 产品标准和设计要求 3 3 核对钢材的规格尺寸 根据国标有关规定进行核对 3 4 核查 签收 分类 平整堆放在库房 标记入库 标记内容为 工 程名称 材质 厚度 受检状态 入库时间 规格 数量 炉号等 组织人 员对材料复检 4 钢材的堆放 4 1 钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀 节约车间内场地 也要使钢材 提取方便 17 4 2 每堆堆放好的钢材 要在其端部固定标牌和编号 标牌应标明材质 厚度 受检状态 入库时间 规格 数量 炉号等 标牌要定期检查 选用 钢材要按顺序寻找 不允许乱翻 5 材料领发 凡有定额的工程用料 凭限额领料单领发材料 超限额的 用料 用料前应办理手续 填制限额领料单 注明超耗原因 经签发批准后 实施 建立领发料台账 记录领发状况和节超状况 6 材料使用监督 现场材料管理员应对现场材料的使用进行分工监督 监督的内容包括 是否按材料作法合理用料 是否认真执行领发料的手续 是否做到谁用谁清 随清随用 工完料退场地清 是否按规定进行用料交底 和工序交接 是否做到按平面图堆料 是否按要求保护材料等 检查是监督 的手段 检查要做到情况有记录 原因有分析 责任有明确 处理有结果 四 编制工艺规程四 编制工艺规程 1 钢结构工程施工前 由工厂工艺部门按施工图设计的要求 编制制作 工艺 包括关键零件的精度要求 检验方法和使用的量具 工具 主要构件 的工艺流程 工序质量标准 为保证工艺标准而采取的工艺措施 采用的加 工设备和工艺设备 2 钢结构的制作 应根据工艺要求和施工组织设计进行 并应实行工序 检验 当上道工序合格后 下道工序方可施工 3 工艺规程内容包括 3 1 分出单个构件的加工工艺流程单 3 2 由流程单排出装配 焊接顺序方案 3 3 进行工艺 经济的可靠性论证 分析比较得出合理的装配 焊接顺 序 18 3 4 填写装配 焊接工艺卡 3 5 提出各工序所需的设备 工艺装备检测工具等的清单和填写专用工 艺装备任务书 3 6 填写材料汇总表 列出钢材排料切割单 4 工艺规程编制依据 4 1 构件的总图 部件图和零件图 4 2 钢结构的设计说明和技术条件 4 3 钢结构的批量及单件的重量和外形尺寸 4 4 车间的作业面积 动力 起重和加工设备能力等 4 5 车间劳动者的数量 工种及技术等级等 5 正确的工艺规程要满足 保证在最佳经济效果下 最安全的条件下 达到图纸的技术要求 5 1 下料工序 要针对不同板厚 不同材质和焊接 安装以及考虑焊接 收缩等因素的要求 提出剪裁尺寸和切割边缘的质量要求 同时在下料工序 充分考虑材料的利用率 5 2 焊接工艺规程 要尽量采用自动焊接 要为自动焊接创造条件 必 要时要组织有经验的技术人员和高级技工讨论工艺的编制 5 3 防止焊接应力变形 减少应力集中 给出释放应力的区域等等 5 4 焊缝的等级确保焊接质量 即焊材的选择 焊接温度的控制 室外 室内温度 湿度的要求等确保焊接质量的相关因素 在加工生产之前对此要 明确做出规定 5 5 拼装工艺 在完成成品之前 各种半成品的尺寸的控制 半成品的 尺寸与成品之间的配合尺寸 要注意预留焊接收缩量的空间 要有正负误差 19 之间的调整 保证整体产品出厂的几何尺寸准确 五 劳动力人员组织计划五 劳动力人员组织计划 根据本工程的特点 工程开工前我公司将组织人员进场 安排职工生活 进行技术 安全 文明施工交底 在主体结构施工阶段 为使各工种互相搭配合理 均衡施工 钢结构安 装队由钢结构吊装队 安装 焊接队等组成 负责测量放线 吊装 焊接等 工作 劳动力人员组织表 工种 人数备注 钢结构吊装队5 人主要负责吊装 卸车 钢结构安装队14 人负责安装钢柱 钢梁等 钢结构焊接队16 人钢柱对接 钢梁焊接 钢结构测量队3 人 钢柱基础复验 钢柱钢梁轴线 标高 垂直度等测量 六 机械设备投入计划六 机械设备投入计划 根据本工程的结构特点 同时结合现场施工进度 确定各设备的投入 以保证工程的顺利进行 施工现场相应安排各种加工机械 适应现场加工需要 1 钢结构加工制作设备 序 号 设备名称 总功率 KW 数量精度产地 20 数控火焰切割机 21 0 5mm 组立机 21 61 移钢机 64 悬臂焊 282 1 重 H 型 钢生产 线 矫正机 29 51 数控火焰切割机 21 组立机 10 61 龙门焊 122 2 轻 H 型 钢生产 线 矫正机 24 21 带锯 9 861 3 热轧线 三维钻 301 济南 空压机 663 陇海 平面钻 33 573 济南 卷板机 411 镇江 折弯机 7 51 安徽 剪板机 30 551 镇江 抛丸机 249 51 青岛 焊条烘干箱 2 无锡 焊剂烘干箱 2 无锡 无气喷漆机 4 附属 设备 CO2 气体保护焊 105 2 主要检验检测设备 21 序号机械或设备名称规格型号数量产地 1 温湿度仪 KP3256C1 中国 2 焊缝检验尺 15561 中国 3 磁粉探伤仪 WE 1000B1 中国 4 游标卡尺 HB 3000B1 中国 5 钢卷尺 JB 30B1 中国 6 超声波探伤仪 CTS 22B2 中国 3 现场施工主要机械设备 序号设备名称 规格型 号 数量单位 功率 KW 施工部位 1 焊条烘干箱 2 台 2 2 焊条烘干 2 20T 千斤顶 5 台现场安装 3 10T 千斤顶 5 台现场安装 4 5T 千斤顶 5 台现场安装 5 水准仪 经纬仪4 套台现场测量 6 20T 手拉葫芦 5 套现场安装 7 10T 手拉葫芦 10 套现场安装 七 现场准备七 现场准备 1 施工总平面布置 1 2 机械 材料布置 本工程构件吊装机具由总包单位提供 拟选用 4 台 QTZ250 型塔吊 臂长 22 55 米 最大起重量 16 吨 55 米臂长处起重量 5 吨 按塔吊安装方案进行布 置 能够满足钢结构吊装要求 同时可以加快钢结构吊装的施工进度 1 3 临时设施布置 在施工现场设置项目办公用房 库房 并在相应位置设置专业加工棚等 设施 1 4 施工临时供水 施工用水主要生活用水 另外需考虑消防用水 1 5 施工用电 由建设单位提供的电源引入 同时在施工现场内设置相应的临时线路 根据需要设置配电分箱 第七章第七章 钢结构工程施工方法和技术措施钢结构工程施工方法和技术措施 一 钢结构加工一 钢结构加工 1 原材料的矫正 1 1 钢材外形尺寸的允许偏差应符合国家有关标准规定 允许偏差超过有 关标准规定的原材料要进行加工前的矫正 1 2 钢材的矫正应尽量采用机械设备即矫直机进行 1 3 矫正后的钢材表面 不应有明显的凹面 损伤划痕深度不得大于 0 5mm 2 放样 放样应严格按施工图 工艺文件和技术规定的要求进行 2 1 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割 刨边和铣平等需要的加工余量 焊接收缩量随构件形状不同而异 通过焊接 23 工艺试验确定 由柱拼接焊接引起的钢柱收缩变形和承受荷载引起的弹性压 缩变形 在构件制作时配合设计 安装单位确定柱的调整尺寸 2 2 放样及加工制作用的钢卷尺等量具 必须经计量检测单位进行校核 和鉴定方可使用 2 3 放样作业时 应在平整平台上进行 在进行放样展开 制作样板和 在样板上用 1 1 的比例作出各节点详图时 必须认真核对图纸上每一个尺寸 2 4放样线条必须光顺 连续 清晰 放样后须报验 报验合格后 根据 具体要求 准备必要的放样下料草图或制作号料样板 样杆 样条以及加工 样板标明产品编码 件号 材料号 数量 加工余量及焊接收缩量 经检验 合格后发往下道工序并按规定的要求放置以防止变形或损坏 放样和样板 样杆 的允许偏差 项 目允许偏差 平行线距离和分段尺寸 0 5mm 对角线差 1 0mm 宽度 长度 0 5mm 孔距 0 5mm 加工样板的角度 20 3 号料 3 1 号料应核对下料图纸与样板 若与工艺文件不符 则应及时反馈给 工艺人员或技术主管待修改正确后才能号料 对号料已完成的构件 应进行 加工状态标识及检验状态标识 便于半成品的管理 号料的允许偏差 mm 24 项目允许偏差 零件外形尺寸 1 0 孔距 1 0 3 2 号料场地应平整 清洁 光线明亮 物料堆放整齐 安全通道畅顺 3 3 切割采用专用机械切割机进行 须考虑切割余量 切割时零件之间 留切口量2mm 钢料毛边不应在号料范围内 3 4 尽可能采用套料法号料以提高钢材利用率 凡对称零件一律对称号 料 3 5 号料划线的线条应清晰 连续 其宽度符合技术标准 3 6 根据号料图纸 样板及号料精度要求正确号料 同时按统一的号料 工艺符号 3 7 主要结构件应做好号料记录 把所用钢板的炉批号正确登记在册 重要特殊零件应按要求做好炉批标记 3 8 号料结束后 要进行自检 4 下料 4 1 钢材表面应清洁 无油污 钢料应垫放平整 割缝下面应留有空隙 检查确认号料零件各类标记的正确性 4 2 下料后缝隙溶渣 氧化皮清除干净并保证工件尺寸偏差 坡口角度 割缝光洁度等满足技术要求 4 3 板材的切割采用数控火焰切割或采用剪板机机械剪切 型材的下料 切割采用氧 乙炔焰切割或锯床切割 气割的允许偏差 mm 25 项目允许偏差 零件宽度 长度 1 0 切割面平面度0 05 且不大于 2 0 割纹深度 0 2 局部缺口深度 1 0 注 为切割面厚度 机械剪切的零件 其钢极厚度不宜大于 12 0 剪切面应平整 机械 剪切的允许偏差应符合表的规定 机械剪切的允许偏差 项目允许偏差 零件宽度 长度 3 0 边缘缺棱 1 0 型钢端部垂直度 2 0 4 5 钢材切割面或剪切面应无裂纹 夹渣 分层和大于 1mm 的缺陷 5 边缘加工 5 1 气割或机械剪切的零件 需要进行边缘加工时 其刨削量不应小于 2 0 5 2 边缘加工的允许偏差应符合表的规定 边缘加工的允许偏差表 项目允许偏差 26 零件宽度 长 度 1 0mm 加工边直线度1 3000 且不大于 2 0mm 相邻两边夹角 加工面垂直度0 025 且不大于 0 5mm 5 3 焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定 边缘加工后 必须将边缘刺屑清 除干净 割去飞刺 挂渣及波纹 还应将崩坑等缺陷部位割修匀顺 5 4 钢柱面板组装角焊缝和钢梁端部的焊缝坡口采用气割坡口 焊缝坡 口允许偏差坡口角度 5 钝边 10mm 5 5 钢柱隔板下料后 上铣床铣双边 90 铣双边坡口 端部顶面 底面铣平 铣平面应与柱轴线垂直 且应在柱矫正合格后进行 端部铣平的 允许偏差 mm 项 目允许偏差 两端铣平时构件长度 2 0mm 两端铣平时零件长度 0 5 端平面的平面度 0 3 端平面轴线的垂直度 1 1500 6 制孔 本工程螺栓孔以及型钢混凝土梁连接的穿孔均应在工厂制孔 6 1 钢柱 钢梁及连接板孔采用三维数控钻床和平面数控钻床钻孔 钻 孔时将工件放平 夹紧固定 编好程序 进行钻孔 6 2 钻好孔后 孔周围的毛刺 飞边 应用砂轮等清除干净 6 3 孔在零件 部件上的位 27 置 应符合设计文件的要求 当设计无要求时 成孔后任意两孔间距离的允 许偏差应符合规定 项目允许偏差 500 500 1000 1200 3000 3000 同一组内相邻两孔间 0 7 同一组内任意两孔间 1 0 1 2 相邻两组的端孔间 1 2 1 5 2 0 3 0 6 4 孔的偏差超过规定的允许值时可采用于母材材质相匹配的焊条补焊 后重新钻孔 焊补孔部位应打磨平整 7 H 型钢梁的组装 H 型钢作为现今钢结构中最简单 常见的一种结构形式 制作工艺简单 本公司拥有国内最先进的流水生产线 H 型钢梁的尺寸偏差 项目允许偏差测量工具 端部有凸缘支座板 0 0 5 梁的长度 L 其他形式 L 2500 10 0 h 2000 2 0 截面高度 h h 2000 3 0 截面宽度 b 2 0 腹板中心偏移 e接合部位 1 5 钢尺 28 其他部位 2 0 接合部位b 100 且不大于 1 5 翼缘板垂直度 其他部位b 100 且不大于 3 0 直角尺 H 钢梁旁弯 s L 2000 且不大于 10 0 设计要求起拱 L 5000 H 型钢拱度 C 设计未要求起拱 0 5 10 0 且不大于 L 1000 钢丝线 钢尺 梁的扭曲 aH 250 且不大于 4 0 腹板 t 14 3 0 腹板局部 平面度 f m2腹板 t 14 2 0 8 焊接 8 1 焊接工艺 8 1 1 H 钢梁的角焊缝的焊接均用埋弧自动焊 8 1 2 牛腿 连接板等及其他部件的焊接均采用 CO2气体保护焊或手工 电弧焊 在条件允许的情况下 尽可能采用 CO2气体保护焊 以提高工效 减少构件的焊接变形 8 2 焊工 8 2 1 按现行国家标准 JGJ81 2002 的规定经 考试并取得合格证后 才能上岗操作 8 2 2 结构装配定位焊时 应由持定位焊工资格证的焊工进行操作 8 3 焊接设备 主要有交直流手工电弧焊焊 29 机 硅整流电源埋弧自动焊焊机 CO2 气体保护半自动焊焊机 焊接材料烘 焙设备及焊条保温筒等 8 4 焊接材料订购 进库 检验及管理要求 焊接材料的订购 进库 检验及专料专用管理执行公司已制定的程序文 件规定 并严格做到 8 4 1 焊材的选用必须满足本工程的设计要求并优先选用工程技术规范 指定的焊接材料 8 4 2 工程的焊接材料必须具有材料合格证书 每批焊接材料入厂后 应由公司质检部门按采购要求和检验标准进行检验 合格后方可使用 8 4 3 焊接材料的贮存 运输 焊前处理 烘干 焊丝油 锈处理等 烘焙和领用过程中都要有标识 标明焊接材料的牌号 规格 厂检号或生产 厂批号等 焊接材料的使用应符合制造厂的说明书和焊接工艺评定试验结果 的要求 8 4 4焊接应在专用焊接胎架上进行 焊缝尽可能处于平焊位置 焊接应 尽可能对称进行 避免工件焊后变形超标 8 5 焊接一般要求 8 5 1 对首次采用的钢材 焊接材料 焊接形式 坡口形式及工艺方法 应进行焊接工艺实验及评定 其评定结果应符合设计要求 8 5 2 焊接工艺评定根据 钢结构工程施工及验收规范 规定 和 建 筑钢结构焊接规程 施工图技术要求进行 焊接工艺评定任务书焊 接 试 板焊接工艺参数记录 合 格 焊件焊缝外观 尺寸及变形量测定 30 8 5 3 焊接工艺评定之前应根据钢结构工程结构形式提出相应的焊接工 艺评定指导书 用来指导焊接工艺评定试验 焊接工艺评定试验经多次检验 合格后 由公司检测中心根据实验结果出具焊接工艺评定报告 手工电弧焊焊接工艺参数的选择 手工电弧焊的焊接工艺参数主要有焊 条直径 焊接电流 电弧电压 焊接层数 电源种类及极性等 气体保护焊焊接工艺参数主要有 焊丝直径 电流与电压 回路电感值 焊接速度 气体流量及焊丝干伸长度等 埋弧焊焊接工艺参数主要有 焊接材料 焊丝和焊剂 选择合适的接 头型式和尺寸 合适的焊接条件 电流 电压 速度等 等 8 5 4 根据焊接工艺评定报告 编制焊接工艺指导书用于指导产品的焊 接 8 5 5 焊接工作应严格按照工艺文件中规定的焊接方法 工艺参数 施 焊顺序等进行 8 5 6 低氢型焊条在使用前必须按照产品说明书的规定进行烘焙 烘焙 后的焊条应放入恒温箱备用 恒温温度应控制在 80 100 度 烘焙合格的焊 超声波探伤 力学性能测试 焊接工艺评定报告 31 条外露在空气中超过 4 小时应重新烘焙 焊条的反复烘焙次数不宜超过 2 次 8 5 7 焊剂在使用前必须按产品说明书的规定进行烘焙 焊丝必须除锈 油污及其他污物 8 6 焊接检验 8 6 1 钢结构的焊接检验应包含检查和验收两项内容 贯穿于焊接作业 的全过程中 8 6 2 焊接检验主要包括如下几个方面 母材和焊接材料 焊接设备 仪表 工装设备 焊接坡口 接头装配及 清理 焊工资格 焊接现场工艺文件 焊接现场环境 焊缝外观和尺寸测量 8 6 3 焊缝的外观检查 焊缝外形尺寸应符合 钢结构工程施工质量验 收规范 的规定 8 6 4 焊缝内部质量检查 钢结构焊缝内部缺陷检查 采用超声波探伤 探伤部位和比例应按设计的要求执行 设计文件无规定时 超声波探伤的检 查应按 钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级 中规定的要求进行 焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级一级二级三级 评定等级 检验等级 级 级 内部缺陷超 声波探伤 探伤比例100 20 32 0 2 0 02 且小于等于 1 0 0 2 0 04 且小于等 于 2 0 未焊满 指不 足设计要求 不允许 每 100 0 焊缝内缺陷 总长小于等级 25 0 0 2 0 02 且小于等于 1 0 0 2 0 04 且小于等 于 2 0 根部收缩不允许 长度不限 咬边不允许 0 05 且小 于等于 0 5 连 续长度小于等 于 100 0 且焊 缝两侧咬边总 长小于等于 10 焊缝全长 0 1 且 小于等于 1 0 长度 不限 裂纹不允许 外 观 缺 陷 弧坑裂纹不允许 允许存在个 别长小于等 于 5 0 的弧 坑裂纹 33 电弧擦伤不允许 允许存在个 别电弧擦伤 飞溅清除干净 缺口深度小于等 于 0 05 且小于 等于 0 5 缺口深度小 于等于 0 1 且小于等于 1 0 接头不良不允许 每米焊缝不得超过 处 焊瘤不允许 表面夹渣不允许 深 0 2 长 0 5 且小于等于 20 表面气孔不允许 每 50 0 长度焊缝内允许直径 小于等于 0 4 且小于等于 3 0 气孔 2 个 孔距大于等 于 6 倍孔径 角焊缝厚度不 足 按设计焊 缝厚度计 0 3 0 05 且小于等于 2 0 每 100 0 焊缝长度内缺 陷总长小于等于 25 0 角焊缝焊脚不 对称 差值 2 0 2 注 超声波探伤用于全熔透焊缝 其探伤比例按每条焊缝长度的百分 数计 且不小于 200mm 34 除注明角焊缝缺陷外 其余均为对接 角接焊缝通用 咬边如经磨削修整并平滑过渡 则只按焊缝最小允许厚度值评定 表内 为连接处较薄的板厚 焊缝质量检验级别 级别检验项目检验数量检验方法 外观检查全部 超声波检验全部 检查外观缺陷及几何尺寸 有疑点时用磁粉探伤 1 X 射线检验 检查焊缝长度的 2 至少应有一张 底片 如不合格 应 100 透照 外观检查全部检查外观缺陷及几何尺寸 超声波检验抽查焊缝长度的 50 有疑点时 用 X 射线复验 如发现有超标缺陷 应用超 声波全部检验 2 X 射线检验全部检查外观缺陷及几何尺寸 焊接 型钢的允许偏差 mm 项目允许偏差 500 2 0 500 1000 3 0 截面高度 1000 4 0 截面宽度 3 0 腹板中心偏移 2 0 35 翼缘板垂直度 100 3 0 弯曲矢高1 1000 5 0 扭曲 250 5 0 14 3 0 腹板局部平面度 14 2 0 钢柱的的允许偏差 mm 工序检验项目允许偏差检验方法 长度偏差 0 5 0 用钢尺检查 宽度偏差 0 5 0 用钢尺检查 对角线测量差 1 0 用钢尺检查 劲板拼装间隙偏差 0 5 用直角尺检查 t1 t2 且 t1 20 t2 2 用直角尺检查 t1 t2 且 t1 20 4 0 用直角尺检查 t1 t2 且 t1 20 t1 4 用直角尺检查 劲板与 外围构 件翼缘 的错位 量 t1 t2 且 t1 20 5 0 用直角尺检查 连接板 加劲板 间距或位置偏差 2 0 用钢尺检查 劲板的 装配 翼缘板 倾斜度 b 400 1 5 用直角尺和钢尺 检查 36 b 400 3 0 用直角尺和钢尺 检查 结合部位 1 用直角尺和钢尺 检查 h 400 1 0 用钢尺检查 400 h 800 1 5 用钢尺检查 截面尺 寸偏差 h 800 2 0 用钢尺检查 水平总偏差 4 0 用直角尺和钢尺 检查 9 端部铣平 9 1 端部铣平的允许偏差应符合表的规定 端部铣平的允许偏差 mm 项目允许偏差 两端铣平时构件长度 2 0 两端铣平时零件长度 0 5 铣平面的平面度 0 3 铣平面对轴线的垂直度 1 1500 9 2 外露铣平面应涂防锈油保护 10 半成品的矫正与变形控制 10 1 钢柱 钢梁的矫正采用机械或有限度的加热来矫正 进行加热矫正 时 应确保最高加热温度及冷却方法不损坏钢材材质 37 10 2 钢梁由于结构形式简单 采用机械设备 即型钢矫直机进行 10 3 矫正后的零部件表面 不得有明显的凹面和损伤 划痕深度不大于 0 5mm 型材件的切边应打磨光滑 10 4 一般变形构件应经矫正后方可用于组装和拼装 板料矫正用平板机 型钢矫正用型钢矫直机 严重变形的构件不得使用 11 预拼装 出厂前必须对所有主要的构件 节点 进行预拼装 在拼装过程中发现 的任何问题在出厂前将其修正 确保现场的安装顺利 缩短安装工期 充分 体现钢结构施工的优越性 11 1 连接垂直支撑的钢柱 钢梁应在制作现场进行预拼装 11 2 在制作现场设置预拼装平台 平台应找平找正 11 3 预装合格后 对钢柱 钢梁编号 做好标记 构件预拼装的允许偏差 mm 表 构件类型项目允许偏差 跨度最外端两安装孔或两 端支承面最外侧距离 5 0 10 0 接口截面错位 2 0 设计要求起拱 1 5000 拱度 设计未要求起拱1 2000 0 梁 节点处杆件轴线错位 3 0 各楼层柱距 4 0 构件平面 总体预拼相邻楼层梁与梁之间距离 3 0 38 各层间框架两对角线之差 2000 且不大于 5 0装 任意两对角线之差 2000 且不大于 8 0 13 包装和发运 13 1 构件出厂时 应提供产品质量证明及下列技术文件 13 1 1 构件出厂合格证 13 1 2 所用钢材和其他辅助材料的质量证明文件及必要的试验报告 13 1 3 施工图和设计变更文件 设计变更的内容在施工图中相应部位注 明 有材料代用时 将代用清单 批准文件一并列出 13 1 4 一 二级焊缝的无损检测报告 高强度螺栓摩擦面抗滑移系数实 测报告 13 1 5 主要构件验收记录 13 1 6 工厂预拼装记录 13 1 7 构件发运清单和包装清单 13 2 成品保护 13 2 1 成品构件堆放场地应平整 坚实 排水良好 垫点应合理 应用 垫木支撑垫稳 重叠堆放 上下垫木应在一条垂线上 多根柱应用方木