主斜井皮带安装措施(详细经典、物超所值)

1 山西柳林哪哈沟煤业有限公司 主斜井皮带机安装主斜井皮带机安装 施施 工工 作作 业业 规规 程程 兖州市华东矿建工程有限公司兖州市华东矿建工程有限公司 二二 0 一二年五月一二年五月 2 目 录 第一章 工程概况 2 第一节 概述 2 第二节 工程内容 3 第二章 施工布置 3 第一节 施工管理组织机构 3 第二节 施工进度安排 4 第三章 施工管理 6 第一节 开工前的准备工作 6 第二节 设备进场验收 7 一 开箱检查 7 二 专人管理 登记造册 8 第三节 基础验收及基础确定 8 第四节 施工方案 10 第五节 验收制度 11 第四章 施工方法及工艺 11 第一节 机械设备安装 11 一 输送机的下放 11 二 中间架底座槽钢铺设及皮带中间架支腿安装 12 三 机头部 驱动部安装 12 四 胶带展放 硫化 13 第二节 设备安装工艺及验收标准 20 一 设备找正 定位 20 二 设备二次灌浆 21 三 设备的清洗与检查 21 第三节 电气设备安装 23 一 电气设备安装 23 二 电气装置系统调试 24 三 竣工资料移交整理 24 第五章 保证工程质量的措施 25 第六章 安全保证措施 26 第七章 皮带试运转安全措施 30 3 第一章第一章 工程概况工程概况 第一节第一节 概述概述 主斜井强力皮带是哪哈沟矿改扩建工程中的关键 主斜井皮带机设 计全长 552 米 主斜井井筒段坡度 20 井口至筒仓段 13 8 由于主斜 井井口至筒仓栈桥未完工 主斜井地板没有硬化 皮带机基础还未形成 为了适应完成哪哈沟矿改扩建项目整体计划部署 应矿方及公司要求主 斜井皮带机分两次安装 先安装皮带机井底机尾至驱动机头井筒部分 中间架支腿采用螺栓连接固定在 16 槽钢上 槽钢用 20 1500 树脂锚 杆固定在地板上 槽钢顺巷道走向铺设 铺设间距及位置根据皮带设计 图纸中心线确定 井口加工临时卸载架作为井巷工程临时出矸 煤 用 待筒仓及栈桥形成后延伸至筒仓 主斜井坡度大 施工条件复杂 工期 要求紧 质量要求高 为保证本工程安全 高效按期完工 特编制本施 工组织设计 第二节第二节 工程内容工程内容 该工程包含主斜井强力胶带机安装及相应的非标件加工安装和胶带 机保护系统安装 1 主斜井强力胶带机型号 DTL100 65 2 280 本次安装机长约 L 500 米 带宽 B 1 0 米 带速为 2 5m S 为双驱动装置 采用 4 2 280KW 电动机拖动 胶带每卷约为 520 米 共计 3 卷胶带 主斜井强 力胶带机机架等运输重量为 300 吨左右 机架与支腿全部采用螺栓连接 主斜井胶带机安装工期要求 30 天 质量全部达到合格 试运转一次成 功 2 非标加工重点是皮带机尾基础架及中间架基础 井口临时卸载 架加工的加工 第二章第二章 施工布置施工布置 第一节第一节 施工管理组织机构施工管理组织机构 为能保质保量按期完成项目工程我公司精心组织配备了强有力的施 工管理人员和施工技术人员 其管理组织机构见图 2 1 项 目 部 经 理 施 工 队 长 第 一 施 工 班 组第 二 施 工 班 组第 三 施 工 班 组 安 全 负 责 人技 术 负 责 人 安 全 员 技 术 员质 检 员 2 1 组织机构 5 第二节第二节 施工进度安排施工进度安排 根据现场情况 气候条件等可能对施工造成影响的因素 我公司组 织有关人员对各种情况进行了认真的分析 制定出了切实可行的施工方 案 并对施工进度进行了科学的安排 见附表 第三章第三章 施工管理施工管理 第一节第一节 开工前的准备工作开工前的准备工作 一一 施工图的审查 接到图纸以后 立即组织工程技术人员对施工图进行详细的审查 发现问题及有不清楚处 填好审查记录 上报甲方及设计单位 三家就 存在的问题进行会审 得出结论 进行修改和解释 填好图纸会审记录 二二 备料 依施工图提材料计划 由矿方备料 三 技术交底及人员培训 本工程工期紧 施工难度大 必须保证质量 工期 技术安全措施 交底工作是十分重要 1 严格编制施工措施 对设备重要部件及特殊环境的运输 吊装 安装应编制详实的施工 安全 技术措施 报技术负责人审批 交甲方审查 备案 6 2 慎重确定施工方案及施工工艺 对施工的主要环节及影响工期 质量的关键工序 应由项目部工程 组召开工程研讨会 广泛听取各方意见 最后 由项目部主任工程师编 制施工方案 施工方法及施工工艺措施 报甲方 设计院审查备案 3 严格执行措施交底制度 如实填写技术措施交底记录 交底人 被交底人应亲笔填写字 交 底时间及简要内容应详实 可靠 4 施工用电及消防用水 在主斜井井筒每 300 米提供 380V 或 660V 电源点 水源点各一个 5 开工报告 由施工单位技术负责人代表单位按照工程开工准备情况如实填写单 位工程开工报告 建设单位批复后即可开工 第二节第二节 设备进场验收设备进场验收 一 一 开箱检查开箱检查 对装箱设备应进行开箱检查 开箱时要尽力做到设备不受损伤 附件不 被丢失 尽量减少箱板损失 同时应注意 1 开箱前应查明设备型号和箱号 防止开错 2 开箱前最好将设备搬运到安装地点附近 减少开箱后的搬运工作 3 开箱前清理箱盖浮尘 4 开箱应从顶板开始 拆除顶板查明情况后 再采用适宜办法拆除 7 其它箱板 5 开箱时应使用拔钉器 撬杠 严禁用锤 斧 乱打乱拆 6 开箱时注意安全 精密件放在模板架上 并应做好设备蜜封保护 7 对清点过的设备件应三方共同签字 开箱后应对设备进行全面检查 检查的内容有 第一 设备是否损坏 第二 零部件 附件有否短缺 第三 办理移交手续 办理移交手续应注意 1 设备的种类 规格 型号是否与图纸相符 2 外观有无缺陷 3 按照装箱单清点零件 部件 随机工具 附件 附属材料 出厂 合格证和其他技术文件 并做好记录 二 专人管理 登记造册二 专人管理 登记造册 因本工程设备件数多 安装工期紧 因而设制专人负责管理 管理 人员要做到 第一 对设备部件进行分类 编号 妥善保护和保管 第二 对合格证和其他技术资料应妥善保存 确保移交 第三 对检查情况做出准确记录 第四 负责移交手续 8 第三节第三节 基础验收及基础确定基础验收及基础确定 一 基础验收 按照土建施工图 设备安装基础图及国家基建颁发的 施工验收规 范 会同土建单位 建设单位三家对基础 预埋 预留孔洞等进行 全面细致的检查验收 填写基础验收记录 并对不合格处提出解决 办法 第四节 第四节 施工方案施工方案 该工程量大 施工时间短 施工难度较大经我公司现场实际考察 决定采用多摊 多点 多面分段同时施工方案进行施工 该方案的施工 能最大限度的缩短工期 该工程施工前必须放置胶带机的中心线 以保 证胶带机的安装质量 同时各施工点由现场负责人进行协调 统一指挥 以保质 按期安全完工 由矿方测量人员给出巷道的腰线 胶带输送机的纵向中心线 机头 改向滚筒的十字中心线 驱动装置的十字中心线 机尾及拉紧装置改向 滚筒的十字中心线 测放巷道腰线时 每隔 10m 在巷道两壁做永久点 测放胶带输送 机纵向中心线时 每隔 30m 在巷道顶部做一永久点 机头改向滚筒 驱动装置 机尾改向滚筒及拉紧装置的改向滚筒的十字中心线永久点放 在巷道的两侧 其高度为 3200 由测量人员测放出头架 驱动装置 尾架及拉紧装置改向滚筒的安 装标高的基准点 此基准点放在巷道两壁或基础侧面上 9 由于主斜井井筒地板未硬化 应甲方要求先装中间架后进行地板硬 化方式施工 中间架支腿采用螺栓连接固定在 16 槽钢上 槽钢用 20 1500 树脂锚杆固定在地板上 槽钢顺巷道走向铺设 铺设间距及 位置根据皮带设计图纸中心线确定 具体如图 3 1 16 槽 钢 12 槽 钢 70 7角 铁 A A A A 锚 杆 16 槽 钢 70 7角 铁 第五节 第五节 验收制度验收制度 为保证工程质量还必须建立严格的验收制度 分部工程验收由班组 进行 分项工程验收由公司组织进行 某项工序一经完成立即验收 记 录 而且要写明是谁完成的 如果没有记录要追究责任 确实作到 责 任到人 人人有责 责利结合 奖罚分明 整个工程竣工 搬运前 再由总公司领导负责组成以总工 主任工 10 程师 安检科长 专业公司技术经理参加的验收小组 并请甲方 工程 监理部门 设计单位 供货厂商和矿区质检部门参加 进行一次全面的 验收 第四章 施工方法及工艺 第一节第一节 机械设备安装机械设备安装 一 输送机的下放一 输送机的下放 由于所施工的井筒坡度大 如果在 20 坡的井筒内搬运设备 一来 危险系数加大 二来工期要求紧 如果没有条理 没有计划的下放结果 必然会造成不必要的麻烦 因此 可以在地面组装的尽量在地面组装好 然后根据一定的顺序进行下放 下放顺序是托辊 上下托辊架 中间架 支腿 底座槽钢 运输时先井底 然后按从下向上的顺序直至井口 按照此顺序依次摆放 在井筒的两侧 设备运输使用井口现有的绞车 主要运输顺序 1 下放机尾设备及配套设施 2 下放托辊 支腿 中间架及底座槽钢 缓冲托辊 上 下托辊 上下调心托辊按照距离和使用的个数分别 放置在各个躲避硐内 将地面组装好的单 双支腿 底座槽钢依次放置 下放是注意各种托辊 支腿及中间架的上下 左右和前后顺序 托辊用矿车运输 其他用平板车运输 为保证安全 运输的时候平 11 板车上一定要焊接几个限位的槽钢或者圆钢 并用倒链及绳套将设备捆 绑牢固 二 中间架底座槽钢铺设及皮带中间架支腿安装 二 中间架底座槽钢铺设及皮带中间架支腿安装 1 由于巷道地板未硬化 坡度起伏不定 所以中间架底座槽钢铺 设的安装过程中施工人员应首先观察巷道的坡度走向 之后再依据腰线 决定垫铁的高度 以使中间架平缓过度 中间架的安装首先从机尾开始安装 依据图纸所给尺寸定位中间架 第一个立腿 中间架的安装应首先在巷道内组装 校对好几何尺寸后再 按施工图的尺寸安装就位找正 之后号出支腿连接螺栓孔的位置 然再 将中间架移开 安装好地脚螺栓后再重新安装中间架 找平找正后紧固 地脚螺栓的螺母 三 机头部 驱动部安装三 机头部 驱动部安装 1 卸载部及驱动装置单件重量较大 精度较高 主斜井强力胶带机 驱动部安装在井口房内 运输时采用吊车配合汽车运输 吊装作业采用 吊车配合手动葫芦进行安装 2 安装 机头部分设备多 联系紧密 相对位置精度要求高 其安装质量 直接影响到设备运转性能 安装程序及找正 操平基准必须认真分析研 究 找出确实能够反映 保证安全技术要求 验收技术检验标准的点 线 面 安装程序为 先驱动滚筒 再减速机 后电机及其它部分 12 应特别强调的是 一切设备的安装精度和安装质量最终决定于其下 面的垫铁安装 基础铲平的质量和精度 因而本工程所用垫铁必须双面 加工 垫好后用塞尺检查垫铁层间间隙 垫铁的位置要严格执行 煤炭 机电设备安装质量评定标准 中的有关规定 对基础应在研磨后认真验 收 垫铁釆用 MT50 95 煤矿安装工程质量检验评定标准 附录 C 1 2 条 一类 的规定 四 胶带展放 硫化四 胶带展放 硫化 第一部分 展放皮带 本工程主斜井强力胶带机带长约 1600 米 根据实际情况利用 20t 回柱绞车在地面边接头边下放 先放下皮带后放上皮带 待放到位后 最后一个接头在井底进行 由于坡度大 皮带在放 100 200m 时 它自 己就有一个很大的下滑力 此时只要掌握皮带的方向和预先设置的皮带 卡子 下放皮带时一定要布置好卡子 井口 驱动装置上 机头各布置 一个 在井筒内中间架上布置一个卡子 分配专人负责紧固 13 卡 子 皮 带 皮 带 卡 子紧 固 螺 栓 皮带展放方法 在机头布置绞车 HJ 20 一部 作为牵引皮带头之用 在二驱三 脚架上用钢丝绳锁紧两幅板卡 作为制动装置 在卸载和一驱之间 用 直径为 70mm 圆钢穿入皮带中心 用两台 5 吨手拉葫芦 吊起皮带 将 绞车钢丝绳拉开 经改向滑轮连接皮带头 经过硫化平台 顺皮带的缠 绕方向 开动绞车 通过制动装置调节皮带展放速度 将皮带拉开 直 至整卷皮带展放完毕 使用同样方法将第二卷皮带头拉至硫化平台上 为硫化皮带接头做准备 皮带展放时 派专人跟随皮带头 随时观察皮带展放情况 遇到异 常情况及时报警 绞车司机听到报警后立即停车 由于皮带机坡度较大 当皮带下放速度过快时 负责看护制动装置的人员应立即紧固板卡上的 螺栓 以减慢皮带下放速度 皮带自开始展放至展放结束 除皮带头看 14 护人员及绞车司机 其他闲杂人等不得进入施工现场 第二部分 硫化胶结皮带 一 硫化胶接的准备工作 1 安装硫化胶接工作台 2 将硫化器的底座 下热板放在工作台上 3 将硫化胶接的工作场地打扫干净 4 放皮带 并将待接胶头放在硫化机下热板上 二 硫化胶接工艺流程 a 将输送带的接头部位擦拭干净 b 正确划出接头尺寸线 搭接的上端必须与运行方向一致 c 按接头尺寸进行截断 斜切 剥离 d 打毛清除带子剥离面上的杂物 应用钢刷或不锋利的锉刀清除接 头处多于的橡胶 避免发生擦亮 打光或产生焦烧现象 e 剥离面涂刷胶浆 至少涂刷 2 次 每涂刷一次都要充分干燥 干 燥不足易产生气泡 导致粘合性能降低 f 干燥后 带端两剥离面相互粘合 为便于上下对准 防止触及涂 胶织物表面 在此过程先用垫布隔离 对准配合后再逐渐撤离垫布使连 接面相互正确粘和 g 连接面用压辊充分滚压 防止积存气泡 h 切取未硫化的复盖胶片支撑封口胶条 在胶条和胶带对接口处涂 以胶浆 i 粘合封口胶条充分滚压牢实 15 j 准备硫化 在接头硫化器上两边垫上边铁 并用夹板固定夹住输 送带的接头部位 k 合上硫化器热板接通电源进行硫化 硫化压力应保持在 0 7 1 0MPa 兆帕 硫化温度 140 5 从 135 开始计算硫化时间 按 带厚计算总的加热时间 带厚每 mm 加热时间为 3 分钟 l 硫化时间结束 应在保持压力下降至 80 度以下 方可拆卸硫化器 取出胶带 三 硫化胶接工艺参数 胶带采用二级全搭接斜接头 有关参数如下 1 钢绳芯截长 1950 1950 950 1000 1950 1950 1000 950 其中 两条边绳必须是长绳 其余钢绳芯的排列顺序为 以胶带 输送机的一侧为基准 一个胶带头的钢绳芯按上面左列数字排列 另一 个按上面右列数字排列 2 坡口的水平边长 30cm 3 绳芯对放 接头间隙 50mm 4 硫化温度 145 5 5 硫化压力 0 7 1 0Mpa 各组硫化机热板的压力应相等 其 偏差不小于 0 05Mpa 16 6 硫化时间 50min 胶带接头钢绳芯搭接示意图 509501000 2000 四 工艺流程 以厂家指导为准 1 画线 1 1 标记中心线 找出三个相互距离大于 1000mm 的中心线 并 用线绳校核三点是否在一条直线上 这就是胶带的一端中心线 如果 三个点不在同一直线上 则需重新再找三个点 并验证其同线性 直到 做出的三个点位于同一直线上为止 1 2 画出接头线 由胶带端头一边向后量 2200mm 另一端量 2200mm 画出接头线 接头线必须与胶带中心线垂直 画接头线时 如果胶带端头不整齐 应先作一条辅助端头线 再以此为基准画出接头 线 17 1 3 画出坡口线 由接头线向后量 30mm 画出接头坡口线 2 剥带 2 1 用锋钢刀横向割开胶带上 下两面的覆盖胶 深度近达钢 绳芯 但不能触及钢绳芯 以避免将其划伤 2 2 将胶带的端头胶割开 用胡桃钳夹紧钢绳芯绳头 沿水平方 向 朝侧向施力 将钢绳芯拉出 严禁回头撕拉钢绳芯 用这种方法 将全部钢绳芯剥出 3 裁剪钢绳芯 3 1 将钢绳芯顺序摆放在工作台上 3 2 按上图中规定的三种钢绳芯长度 用彩色粉笔将线绳涂抹后 在摆放好的钢绳芯上弹出钢绳芯的剪截线 用断线钳 按要求剪裁全部 钢绳芯 3 3 按画出的坡口线 将上 下覆盖胶切成坡口形式 4 打磨 用壁纸刀和粗砂纸逐根打磨钢绳芯 在不使钢绳芯受损的前提下 最大限度的将附在钢绳芯表面的残余胶打掉 钢绳芯根部的橡胶 斜坡 面几临近斜面的覆盖胶表面 宽度约 30mm 以内 用砂轮机细致的打磨 成粗糙面 打磨完毕后 将带头和钢绳芯上的胶沫清除干净 并将硫化 机 工作台处理干净 5 成型 5 1 将两带头的钢绳芯平铺在硫化机下热板上 并调整其对放的 位置 使胶带的端头中心绳与另一带头接头中心绳间的距离为 50mm 18 5 2 调整两带头的中心线 使之成为一条直线 5 3 将两带头用卡子固定 5 4 将两带头的钢绳芯向两边翻起 放在预先铺好的干净的白布 上 5 5 用干净毛刷蘸 120 汽油 将钢绳芯逐根擦拭干净 之后均匀 的涂上 2 遍胶浆 使钢绳芯表面被胶浆覆盖 用干净毛刷蘸 120 汽 油 将打磨过的橡胶表面擦拭干净 每次涂抹胶浆时 必须确认 120 汽油已彻底挥发或前一遍胶浆已彻底凉干 5 6 硫化机下热板的接缝处安装渡锌铁皮 然后将干净的布铺满 整个硫化机下热板 5 7 尺寸裁剪合适的下覆盖胶放在硫化机的下热板上 用干净毛 刷蘸 120 汽油将其上表面擦拭干净 5 8 剪裁下芯胶 并将其一个表面用 120 汽油清洗干净 然后将 下芯胶贴在下覆盖胶上 芯胶与覆盖胶的表面应严密接触 不得有空气 用干净毛刷蘸 120 汽油将下芯胶的上表面清洗干净 5 9 带头中间向两侧逐个摆放钢绳芯 摆放的规则是 长绳与长 绳平行摆放 中长绳对另一带头的短绳 短绳对另一带头的中长绳 钢 绳芯摆放时要拉紧 拉直 全部钢丝绳要排列均匀 保证每条钢丝绳不 得有变位 弯曲和拱起现象 5 10 以铺放达到要求的全部钢绳芯上涂胶浆 1 2 遍 5 11 仿照 8 的作法 将上芯胶铺贴在钢绳芯上 5 12 仿照 7 的作法 将上覆盖胶贴在上芯胶上 19 5 13 将宽出原带体的胶料割去 5 14 安放挡铁 在上覆盖胶上铺放报纸 在硫化板接缝处安放渡 锌铁皮 5 15 装硫化机上热板 至此成型工序完全完成 6 硫化 6 1 安装硫化机上横梁及上 下横梁的连接螺栓 并将螺栓紧固 6 2 加压 加压时各组硫化机同时进行 6 3 当压力加至 1 0Mpa 时接通电源升温 当硫化板的温度升至 100 时进行第二次打压 打压至 2 0Mpa 温度升至 145 时开始计时 硫化过程中要时刻监视硫化的压力和时间 如有偏差 必须立即进行调 整 6 4 达到所规定的硫化时间 即停电 卸压 待硫化机冷却至 80 时 既拆除硫化机的上横梁和上热板 并将胶带接头用方木垫起 使之与硫化机下热板离开 以便尽快的冷却 7 检验 7 1 检查接头是否有生胶 糊胶 气泡等质量缺陷 7 2 用壁纸刀将接头的 飞边 割去 第二节第二节 设备安装工艺及验收标准设备安装工艺及验收标准 一 设备找正 定位一 设备找正 定位 设备找正 定位 固定是设备安装工作的最主要环节 找正精度 定 20 位准确度 以及固定牢靠度既关系设备安装质量的优劣 又影响到设备 的使用性能与寿命 所以找正 定位 固定工作既要按照科学 可靠的 方法施工 又要有严格的科学检查方法和严密的检查制度 以及全面的 验收规范及标准 找正工作由中心线以及利用水平尺 水准仪 水平仪 等找正 二 设备二次灌浆二 设备二次灌浆 设备二次灌浆质量 直接影响设备的使用性能和寿命 在施工中应 特别注意 必须严格执行 煤矿机电设备安装质量检查评定标准 中有 关章节的规定 灌注后应加养护 如果设备检查验收合格后 24 小时内 尚未灌注 须重新检查设备的标高 中心和水平 并填写隐蔽工程记录 确认合格立即灌注 三 设备的清洗与检查三 设备的清洗与检查 1 解体 按规定需要进行解体的设备进行解体 解体前必须熟悉设 备的机械构造 明确机械用途和作用 折 卸时应记录被拆件的装配间 隙和相对位置 2 初次清洗 设备在安装后 试运前应进行详细检查和清洗 1 设备运至安装地点在开箱检查后 应及时进行表面清理 2 设备加工的防锈油层 只准用干净的棉布 木刮刀清除 不得 使用砂布或金属利器 21 3 如系干油 可使用煤油清洗 4 如系防锈漆 可使用香蕉水 酒精 松节油或丙酮清洗 5 滑动部件未清洗完毕前 不得移动其上面任何部件 对滑动接 触面应仔细清洗 不得附着灰砂或铁硝 6 使用汽油及其它挥发性高的油类清洗 勿使油料滴在机身油漆 面上 7 清洗设备用过的油布 棉纱等 不得放于设备基础上 以免影 响灌注水泥砂浆的质量 8 加工表面如有锈蚀 用油无法清除时 可用棉布沾醋酸擦掉 除锈后要用石灰水擦洗 再用干净棉布擦干 9 凡需组合装配的部件 必须将接合面清洗干净 涂以机油防锈 并放在无灰尘法污染的地方 10 设备清洗后 凡无油漆部分 均用清洁绵纱擦干 涂以机油防 锈 并放在无灰污染的地方 3 精平后清洗 1 此工作是安装后 试运前的一次彻底清洗和检查工作 其中减 速箱 轴承是必检项目 对内部传动机构的间隙要按规定测定 2 未得到技术负责人允许 不得随意拆卸部件 3 特别注意氖油孔 油管的畅通和清洁 油管接头处不可漏油 对润滑杯中的线芯 应取出用汽油清洁 干燥后放原处 4 清洗油管 油线时不得用棉纱 5 油箱内的过滤器必须拆下 杂物用煤油清洗 22 6 轴承清洗 滚动轴承必须检查 如含有灰砂杂质 或铁屑必须 清洗干净 原有的润滑油如已变质或硬化也应清洗挽加新油 如有棉布 不便清洗处 可用油枪打入煤油 或热机油清洗 4 检查 1 设备内外彻底清洗 测出转动部分 滑动部分 死点等间隙 并做好记录 2 详细阅读说明书 严格按照其规定要求保证的项目 必须保证 3 清洗后 加油的油 油量 部件都必须符合规定 4 对较长的水 气 油孔应用压缩空气吹净 5 检查各专动部分必须完好 转动灵活 6 油封的封闭情况要良好 7 滑动轴要仔细检查 接触面 间隙要符合规定 8 齿轮的间隙要测定 9 对轮间隙 活塞 汽缸 十字头 滑动装置的问题 精度必须 严格保证 10 严禁因检查 装配损伤部件 第三节第三节 电气设备安装电气设备安装 一 电气设备安装一 电气设备安装 1 开箱检查 会同甲方 厂家对设备验收检查 检查随机问文件是否齐全 型 23 号规格是否符合要求 附件是否齐全 有无外表 元件损坏情况 2 对土建工程要求 1 盘柜安装有关的建筑物 应符合设计和 建筑工程施工及验收 规范 要求 2 井巷工程施工完毕 不得有渗漏 滴水现象 3 预埋件及预留孔符合设计要求 预埋件应牢固 4 施工地点清理工作应全部结束 3 安装技术要求 该工程电气设备 电缆敖设 接地工程等安装 必须符合 煤矿机 电设备安装质量检验评定标准 质量要求 严格按照设计技术文件 九 二年颁发的 电气装置施工及验收规范 进行施工 二 电气装置系统调试二 电气装置系统调试 1 电气调试 电气设备安装后 要对设备进行交接试验和保护整 定 必要时还要解体检查 试验项目标准以建设部九二年颁发的 电气 装置交接试验标准 为依据 并填写试验报告 2 系统调试 一次接线 二次接线完毕后 按照原理图的要求检 查接是否正确 然后进行动作试验 确保动作灵活可靠 保护正确 方 可进行调试工作 三 竣工资料移交整理 三 竣工资料移交整理 在施工过程中 要严格按照基建管理程序填写各种资料 施工组 24 织措施 隐蔽工程记录和施工记录材料合格证 技术数据和标准必须在 煤矿机电安装工程质量检验评定标准 规定范围内 单位工程资料整 理装订后 要经矿区质量监督站认证 随工程竣工移交给甲方 第五章 保证工程质量的措施 一 施工前技术负责人应组织有关技术人员 班组长及施工骨干人员仔 细阅读 熟悉图纸 了解各种构件的特征 以及加工和安装的要求 并 在此基础上 尽可能的预见施工中将要出现的困难 以便及早采取措施 加以防范克服 二 施工中严格执行 煤矿安装工程质量检验评定标准 中的有关规定 三 技术负责人员要讲施工方案 方法及措施向全体施工人员贯彻 四 技术员 质检员在施工中要及时全面的做好各项记录 各施工班组 要认真做好施工日志 竣工后及时 完整的整理出竣工资料 五 施工中所用的材料 必须具有合格证和实验报 不合格产品不准使 用 六 隐蔽工程隐蔽前 应请业主的施工代表参加检查 签证后方可继续 施工 七 加强对施工人员的质量意识教育 进一步提高全体施工人员对 质 量第一 和 质量就是生命 的认知 是每个工作人员努力提高工作质 量 从而保证工程质量 八 实行全面质量管理 认真开展 QC 小组活动 25 九 落实各部门 各个岗位的岗位责任制 十 建立各级质量管理责任制 严把施工过程质量管 严格执行工序预 检 自检 互检制度 上道工序不合格 严禁开始下道工序施工 十一 安装质量标准 1 各滚筒中心线与胶带机中心线垂直度允许误差 1 2 传动滚筒中心线与减速机输出轴上中心线同轴度允许误差为 1mm 偏斜度不超过 30 3 传动滚筒中心线与胶带机中心线偏差不超过 2mm 4 机架两侧曹刚面高低差不大于 1 5mm 5 所有机架在安装时应保证在斜长和水平上垂直 6 胶带与托辊要接触良好 胶带运行时 所有托辊均要转动 安装时 要适当予以调整 7 机架中心线对胶带机纵向中心线垂直度不超过 3mm 8 中间支退的垂直度 对巷道底板 不超过 3 9 输送机各机架中心线沿输送机中心线每米不超过 1 10 所有紧固零件必须牢固 不得有松动现象 11 驱动装置的油箱油位必须自刻度以上 液压推杆制动器安装调整后 退距为 0 8mm 12 空段清扫器安装时应予纵梁焊接 空段清扫器与胶带的接触长度不 应小于带宽的 85 26 第六章第六章 安全保证措施安全保证措施 1 施工中要严格执行 煤矿安装工程质量检验评定标准 施工班组要 坚持班前会制度 在安排施工任务的同时 落实安全措施 2 进入施工现场的工作人员 必须穿戴整齐 凡入井工作人员 必须 按照入井规则佩戴安全帽 矿灯 穿矿工鞋 所有工作人员工作时必须 严肃认真 不许玩笑打闹 必须服从现场负责人的统一指挥 3 工作人员应有充分的休息 不得饮酒 以保证工作期间头脑清醒 精力充沛 4 特殊工种 如电焊工 电工等到工作时要有专人监护进行 5 安全负责人和班组兼职安全员 在施工中要认真监督检查 发现违 章应立即制止 发现重大隐患及时处理 对重大隐患要及时汇报 同时 通知班组暂停施工 6 所有施工人员即要作好自身的安全工作外也要相互关照 保证不违 章作业 7 施工前对施工所使用的全部设备 机具以及提升钢丝绳进行认真的 检查和修理 达到 煤矿安装工程质量检验评定标准 的有关条款和设 备完好标准的要求后 方可投入使用 8 在巷道内施焊 必须编写专门的焊接措施 并报处总工程师批准 施焊前 由矿派专职瓦斯检查员对施焊地点的瓦斯浓度进行检验 符合 要求后方可施焊 施焊的全过程中应有瓦斯检查员监护 焊接时 地线 必须放在焊点附近 不得用钢丝绳或其他材料代做地线 地线和把线必 27 须有良好的绝缘 焊接施工现场必须有灭火器 砂箱等灭火器材 焊点 或气割施工现场周围 5m 以内不得有易燃物品 氧气及乙炔瓶间隔应保 持 5m 的距离 焊接后施工人员应在现场停留 30 分钟 施焊地点没有 问题后方可离开 9 吊车吊装构件时 吊车起重臂及构件下严禁站人 用汽车运输构件 过程中 压车人员应时刻注意运输路线中的障碍物 电线 电缆 管路 等 用调度绞车下放物料时 牵引钢丝绳的钩头必须设保险绳 钩头 插销必须使用专用插销 严禁使用其他物品代替 10 输送机构件运抵施工现场摆放时 滚筒的轴线应与巷道中心线平行 细长杆件应与巷道中心成一定角度 以避免构件下滑 11 把钩工 信号工及小绞车司机应由专人负责 其他工作人员不得擅 自代替 小绞车司机必须持正上岗 无证不得操作 小绞车司机必须听 清信号后方可开车 无信号或听不清信号严禁开车 12 所有工作人员严禁扒乘矿车随物料下放 严禁使用输送机胶带下放 物料 严禁乘坐输送机胶带 需要站在输送机胶带上工作时 必须有两 人或两人以上进行监护 同时要派专人告诉皮带司机皮带上有人工做禁 止开皮带 工作完成后告诉司机人员以离开 胶带输送机试运转期间 严禁站在胶带上工作 13 工件就位对孔时 要使用撬棍等专用工具 不得用手指插入孔中试 操作 不准用手在吊装件下用手清理杂物 14 施工中电气设备损坏时 必须停电进行检修 并派专人负责停送电 工作 28 15 施工中每个施工人员都有权向三违人员提出批评 班组长有权停止 其工作 对违章指挥有权拒绝执行 并有权向处安检站举报 16 滑轮直径与钢丝绳之比不得小于 9 滑轮轮槽底面圆弧半径应大于 钢丝绳直径的 1 2 17 严禁用焊接补强的方法修补吊钩 吊环和吊链的缺陷 18 卸扣表面应光滑 不应有毛刺 裂纹 尖角 夹层等缺陷 检查卸 扣应采用无损探伤 若发现有疲劳裂纹或永久变形时 应报废 19 回柱绞车卷筒上的钢丝绳不得小于 4 圈