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文档简介

手工钨极氩弧焊操作规程手工钨极氩弧焊操作规程 1 准备工作 准备工作 1 熟悉图样及工艺规程 掌握施焊位置 尺寸和要求 合 理地选择施焊方法及顺序 2 清理好工作场地 准备好辅助工具和防护用品 3 检查设备 焊机上的调整机构 导线 电缆及接地是否 良好 手把绝缘是否良好 地线与工件连接是否可靠 水路 气路是否畅通 高频或脉冲引弧和稳弧器是否良好 4 检查工件 坡口内不得有熔渣 泥土 油污 砂粒等物 存在 在焊缝两侧 20mm 范围内不得有油 锈 焊丝应进行除 油除锈工作 5 不要在风口处或强制通风的地方施焊 6 依据工艺文件和产品图样要求 正确选择焊丝 2 安全技术 安全技术 1 穿戴好个人防护用品 应在通风良好的环境下工作 工 作场地严防潮湿和存有积水 严禁堆放易燃物品 2 工件必须可靠接地 用直流电源焊接时要注意减少高频 电作业时间 引弧后要立即切断高频电源 3 冬季施焊时 一定要用压缩空气将整个水路系统中的水 吹净 以免冻坏管道 4 修磨钨极时要戴手套和口罩 3 工艺参数的选择 工艺参数的选择 钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性 焊接 电流 钨极直径及端头形状 保护气体流量等 1 焊接电流种类及大小一般根据工件材料选择电流种类 焊接电流的大小是决定焊缝熔深的最主要参数 它主要根据工 件材料 厚度 接头形式 焊接位置选择 有时还考虑焊工技 术水平 手工焊时 等因素 2 钨极直径及端头形状钨极直径根据焊接电流大小 电流 极性选择 见表 3 14 钨极端头形状是一个重要工艺参数 根据所用焊接电流种 类 选用不同的端头形状 如图 3 11 所示 尖端角度 的大小 会影响钨极的许用电流 引弧及稳弧性能 表 3 15 列出了钨极 不同尖端尺寸推荐的电流范围 3 气体流量和喷嘴直径氩弧焊质量在很大程度上取决于氩 气的保护效果 在一定条件下 气体流量和喷嘴直径有一个最 佳范围 此时 气体保护效果最佳 有效保护区最大 表 3 16 列出焊接电流和喷嘴直径 气体流量的关系 氩气保护效果的评定 主要是根据焊缝表面的颜色 焊接 表面色泽和气体的保护效果见表 3 17 4 操作技术 操作技术 钨极氩弧焊的操作技术包括引弧 填丝焊接 收弧等过程 1 引弧 短路引弧法 接触引弧法 即在钨极与焊件瞬间短路 立即稍稍提起 在焊件和钨极之间便产生了电弧 高频引弧法 是利用高频引弧器把普通工频交流电 220v 或 380v 50hz 转换成高频 150 260khz 高压 2000 3000v 电 把氩气击穿电离 从而引燃电弧 2 收弧 增加焊速法 即在焊接即将终止时 焊炬逐渐增加移动 速度 电流衰减法 焊接终止时 停止填丝使焊接电流逐渐减 少 从而使熔池体积不断缩小 最后断电 焊枪或焊炬停止行 走 3 填丝焊接填
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