变压器严重受潮后的现场处理

变压器严重受潮后的现场处理变压器严重受潮后的现场处理 主变 180mva 220kv 1995 年 12 月 8 日投运 吊罩检 查后进行复装时 因天气突变而导致受潮 适逢广东雨季 湿 度非常大 给现场干燥处理变压器带来很大难度 厂家两次派 有关技术专家到现场指导这台主变的干燥处理工作 历时 3 个 多月才处理完毕 现将现场处理过程介绍如下 1 处理过程 针对主变受潮情况 我们在厂家有关专家的指导下 对变 压器油前后处理了两次 第一次处理采用压力式滤油机加真空 滤油机热油循环滤油 处理时间达 144h 其处理工艺流程图如图 1 所示 处理后化验结果表明 油中的微水含量略有下降 再 处理 144h 后 油中的微水含量不再下降 绝缘电阻偏低 试验 结果说明在主变受潮较严重 天气湿度较大的情况下这种滤油 方式不可行 于是在第二次处理中 采用了热油喷淋干燥处理 方法 且针对湿度较大的这一情况 在主变油箱下部加入 12 组 加热器 现场工艺流程如图 2 所示 图图 1 热油循环干燥工艺流程图热油循环干燥工艺流程图 具体处理程序 具体处理程序 1 1 适逢雨季 应做好油务设施的防雨措施 用活动脚手架 塔建简易防雨棚 施工过程中亦应做好临时的防雨措施 1 2 将滤油设备按上述流程图安装到位并连接好 1 3 打开 b 和 c d 两侧的阀门 启动 b c d 将油从油 罐中抽入主变油箱 1 4 当油箱内装载 3 5t 变压器油后 开动底部加热器 f 1 5 观察油温计 h 读数 当油箱出油口温度达到 60 时 开启真空泵 k 进行抽真空 图图 2 热油喷淋干燥处理工艺流程图热油喷淋干燥处理工艺流程图 喷淋和抽真空交替进行 第一次循环喷淋 24h 抽真空 12h 从第二次循环开始 每次喷淋时间为 12h 左右 喷淋期间 保持微真空 喷淋停止后 立即抽全真空 6h 然后解除真空 测量绝缘电阻 热油喷淋进行了 6 个循环 共 144h 其绝缘电阻变化情况 如表 1 所示 由表 1 可以看出 绝缘电阻基本稳定 干燥可以结束 2 干燥处理过程中的几个工艺要点干燥处理过程中的几个工艺要点 2 1 主管用 50 光钢管 支路管用 3 4 英寸管 在用于热油 喷淋管的端头和风板上钻多个 1 小孔 套扣 钻孔 且一定要 清除余屑 把所有管路清洗干净 无金属粉末 锈物 异物 然后用变压器油冲洗 干燥后再装 千万不能用橡胶管 2 2 用管道将真空泵接至变压器的顶部的导气管上 接入口 采用四通管 以便在解除真空时 干燥空气可由此口进入变压 器 避免解除真空时潮湿空气的进入 造成变压器二次受潮 2 3 用观察油箱出口变压器油温度的办法控制干燥处理过程 中的温度 在油箱入口和出口处插入温度计 根据工艺要求的 处理温度和实测温度 调整加热器的功率 使油箱出口变压器 油的温度不超过 100 变压器底部的加热电源距箱底 150mm 200mm 均匀布置 防止产生局部过热 表表 1 绝缘电阻变化表绝缘电阻变化表 2 4 干燥前要引出绝缘电阻测量回路 以便在干燥过程中测 量绕组的绝缘电阻值 定期检查加热器电源的电压 电流 检 查电源电路 加热器具 真空管路及其它设备的运行情况 2 5 在保持温度不变的条件下 绕组绝缘电阻 对 220kv 变 压器 持续 12h 以上不变 且在上述时间内无蒸气析出 即可 认为干燥结束 3 试验结果试验结果 3 月 26 日 主变安装完毕 佛山局试验所完成了大修后的 常规试验 绕组的吸收比 高 中低地为 1 5 中 高低地为 1 9 低 高中地为 2 3 绕组介损 高压绕组为 0 19 中压绕 组为 0 19 低压绕组为 0 28 4 月 1 日至 2 日 请广东省中试 所按照 dl t573 1995 电力变压器检修导则 中规定的试验项 目进行变压器的试验 试验结果表明 3 1 绕组变形测试 所测得频谱曲线与大修前相差不大 3 2 空载损耗为 1504kw 铭牌为 145 28kw 3 3 局部放电量测试小于规程值要求 由此可见 试验全部 合格 4 结束语结束语 该台变压器恢复投运日期为 1997 年 4 月 13 日 至今已运 行 4a 运行情况良好