LNG汽车加气站技术方案

LNGLNG汽车加气站技术方案汽车加气站技术方案 撬装式 撬装式1 1泵泵2 2机 机 二零一三年三月二零一三年三月 目 录 第一章工程的自然条件和设计规范说明 3 1 1 工程的自然条件 1 2 设计遵循的主要标准 规范 第二章设计说明 6 2 1 设计规模 2 2 设计原则 2 3 流程设计概述 2 3 1 工艺流程设计说明 2 3 2 待机状态 第三章设备选型参数 10 3 1 低温储罐 3 2LNG 管线 3 3LNG 泵撬 3 4LNG 加注机 3 5L CNG 泵撬 3 6 站控系统 第四章设备供货清单 20 第一章 第一章 工程的自然条件和设计规范说明工程的自然条件和设计规范说明 1 工程的自然条件 2 设计遵循的主要标准 规范 3 自然条件 序号项目内容 1 1 安装地点户外 最高温度 60 最低温度 20 2 2 周围空气温 度 最大日温差 25 3 3 海拔高度 3000 m 4 4 污秽等级 III级 5 5 风速不超过 35m s 6 6 地震烈度 8度 7 7 环境相对湿 度 90 25 加气站规范 序号标准 规范编码标准 规范名称 1 1 NB T1001 2011 液化天然气 LNG 汽车加注站技术规范 2 2 NFPA57 2002 液化天然气 LNG 车用燃料系统规范 3 3 GB50156 2002 汽车加油加注站设计和施工规范 4 4 GB50028 2006 城镇燃气设计规范 5 5 GB T20368 2006 液化天然气 LNG 生产 储存和装卸标准 6 6 GB T19204 2003 液化天然气的一般特性 7 7 GB17820 天然气 8 8 GB18047 车用压缩天然气 9 9 CJJ84 2000 汽车用燃气加注站技术规范 1010 SY0092 98 汽车用压缩天然气加注站设计规范 1111 SH T3134 2002 采用撬装式加油装置的汽车加油站技术规范 1212 AQ3002 2005 阻隔防爆撬装式汽车加油 气 装置技术要求 1313 GB50016 2006 建筑设计防火规范 1414 GB50183 2004 石油天然气工程设计防火规范 1515 GB50351 2005 储罐区防火区设计规范 1616GB50140 2005 建筑灭火器配置设计规范 1717SY T5225 2005 石油天然气钻井 开发 储运防火防爆安全生产技术规程 1818GB50052 供配电系统设计规范 1919GB50058 92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 2020GB50057 建筑物防雷设计规范 2121GB50011 2001 建筑抗震设计规范 2222GB20191 93 构筑物抗震设计规范 2323SH T3147 2004 石油化工构筑物抗震设计规范 2424GB50209 2002 建筑地面工程施工及验收规范 2525JB T4780 2002 液化天然气罐式集装箱 2626JB T4783 2007 低温液体汽车罐车 2727AQ3001 2005 汽车加油 气 站 轻质燃油和液化石油气汽车用阻隔防 爆储罐技术要求 UnRegistered 28282003 特种设备安全监察条例 2929GB T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 3030GB50316 工业金属管道设计标准 3131SY0007 钢制管道及储罐防腐蚀控制工程设计规范 3232GBJ19 88 采暖通风与空气调节设计规范 3333GBJ116 88 火灾自动报警系统设计规范 3434GBJ15 88 建筑物给水排水设计规范 3535GBJ16 87 中华人民共和国爆炸危险场所电气安装规程 3636GB16297 96 大气污染物综合排放标准 3737GB50054 95 低压配电设计规范 3838GB150 1998 钢制压力容器 3939GB18442 2001 低温绝热压力容器 4040JB4730 94 压力容器无损检测 4141 压力容器安全技术监察规格 第二章设计说明第二章设计说明 2 12 1设计规模 设计规模 项目 设计总容积 60m3 加气机单枪 2 台备注单流量计 不带回气计量 储罐最大工作 压力 1 2MPa 设计温度 196 60 蒸发率 0 2 噪音 55dB 无故障工作时 间 5000h 应用技术符合相关美国和国内标准要求 主要功能低温泄漏 爆燃 消防 生产保护等安全监控 报警系统和应急保护系统 2 2设计原则我们的设计参考 NB T1001 2011液化天然气 LNG 汽车加气站技术规范 并针对国 内的情况进行适当提高相关要求的原则进行 并在工艺设计上以安全为首要考虑前提 工艺设 计必须满足技术先进可靠 生产工艺简捷 稳定的要求 并尽可能节约投资 现场管线按照设 计院布置的总图 单线图进行分段设计 安装 2 32 3 流程设计概述 LNG加气站的工艺流程采用成熟流程 生产过程为密闭流程 总体贯彻了最小漏 热量设计理念 既保障了生产安全 又能做到最小的天然气损耗 具有保护环境和提高经济效 益的双重作用 加气站流程采用的技术路线 符合当前国际上 LNG汽车和汽车加液站的发展主 流技术 与国内已经投入使用的 LNG汽车和汽车加液液站相匹配 同时 考虑把加气站作为 LNG汽车技术的一个部分 一个子系统 而把 LNG运输 卸车 储存 装卸 加气及加气回流 等作为一个大系统来设计 以避免 LNG运输 加注站和车用系统的不匹配问题 流程原理见附 图 2 3 12 3 1工艺流程设计说明 2 3 1 12 3 1 1卸车流程 从 LNG液化厂用低温运输槽车将 LNG运至汽车加气站 通过加气站卸车接口 真空管道 潜液泵 流量计 阀门等将 LNG灌注到加气站的低温储罐中 能实现利用卸车增压器卸车的功 能 可以在 LNG加气站初次使用时卸车或者为了保护泵减少泵的使用频率时使用卸车增压器卸 车方式 卸车的同时可同时进行加气 能实现卸车量累计计量 在配备卸车流量计的情况下 加气量累计计量功能 2 3 1 22 3 1 2卸车时给汽车加气流程 当卸车时系统接收到加气机上的加气信号后会立即关闭卸车气动阀 打开加气机加气气动 阀将泵从槽车抽出的液体直接供入加液流量计 加气枪 汽车钢瓶 同时开始加气计量 在此 期间卸车计量继续累积 加气完毕后系统会自动开启卸车气动阀 关闭加气气动阀 加气计量 停止 泵从槽车抽出的液体经价液流量计继续进入 LNG储罐 卸车计量一直持续直至卸车完毕 整个过程全部由系统自动控制完成 中途不会停泵 卸车流量计一直保持计量状态 卸车计量 与加液计量分别由两套电控系统在计量显示 互不影响 注 卸车计量需配备卸车流量计才 能实现 2 3 1 32 3 1 3 LNLNG汽车加液流程 给车辆加气时 先将加注管路通过专用的 LNG加液枪与汽车上的 LNG瓶进液接口相连接 控制储罐内的压力将 LNG输送到一种专业的低温潜液泵中 通过加气机来控制泵运转输送的流 量 同时用 LNG流量计计量出输送的液体 在控制面板上方显示质量 或标方数 和价格 2 3 1 42 3 1 4调饱和流程 液体被加热后返回储罐 直到罐内压力达到设定的工作压力 本流程可实现了液体调饱和 的功能 可以增加 LNG的温度 以提高储罐的压力 2 3 1 52 3 1 5泄压流程 LNG储罐内气相压力高于安全阀设定压力 安全阀自动泄压 此时也可手动打开放散阀 放空卸压 放空天然气经 EAG加热器升温至常温后经放散管排放至大气中 2 3 22 3 2待机状态 在正常待机状态下 系统处于关闭状态 具备随时加气的条件 第三章设备选型参数第三章设备选型参数 3 13 1 低温储罐低温罐设计制造遵循的标准规范 容器的设计和计算 制造检验要求是按 GB150 1998 钢制压力容器 的要求进行的 同时符合 压力容器安全技术监察规程的相关规定 考虑 到容器是固定在移动式车用 LNG撬装加气站上的 LNG贮存容器 因此在设计上还参考了 JB T4780 2002 液化天然气罐式集装箱 和 IMDG 2006的相关技术要求 本设备的设计 制造 检验及试验 参照 执行下列规范 低温储罐规范 序号标准 规范编码标准 规范名称 1 1 GB150 1998 钢制压力容器 2 2 国家质量技术监督 局 容规 2009版 3 3 GB18442 2001 低温绝热压力容器 4 4 GB T18443 1 5 2 001 低温绝热压力容器试验方法 5 5 JB T4780 2002 液化天然气罐式集装箱 参照 6 6 ISO1496 3 1995 参照 7 7 IMDG 2006 International Maritime Dangeous Goods Code 参照 8 8 HG20584 1998 钢制化工容器制造技术要求 9 9 GB986 88 埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式及尺寸 1010 GB8923 88 涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级 1111 GB4237 92 不锈钢热轧钢板 1212 JB4708 2000 钢制压力容器焊接工艺评定 1313 JB4709 2000 钢制压力容器焊接工艺规程 1414 JB4728 2000 压力容器用不锈钢锻件 1515 JB T4730 2005 承压设备无损检测 1616 GB6654 1996 压力容器用钢板 1717 GB T14976 94 流体输送用不锈钢无缝钢管 1818 Q DSJ 266 2003 196 专用低温绝热环氧玻璃钢管材料 3 23 2 LNGLNG管线根据本工程的特点 LNG加气站配管设计主要内容包括以下几个方面 1 工艺管线设计 包括低温下的各种工艺管道 管件及阀门 2 安全泄压 吹扫管线设计 包括氮气吹扫系统 安全放空系统 3 一次仪表安装及管道设计 包括测量压力 温度 流量等参数的一次仪表安装 4 管道支吊架设计 5 保冷 保温 设计 3 2 13 2 1工艺管线设计 本项目都按照低温工艺管线设计 设计温度 196度 1 管道材质为奥氏体不锈钢 钢号为 0Crl8Ni9 符合 GB T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 配管用标准标准外径采用 GB8163或 SH3405 壁厚系列为 SCH10s 2 管件材质为奥氏体不锈钢 钢号为 0Crl8Ni9 符合 GB 12459标准的对焊无缝管件 冲压 3 法兰材质为奥氏体不锈钢 钢号为 0Crl8Ni9 符合 HG20592标准的公制凸面钢制法兰 与法兰相应的紧固件采用专用级双头螺栓螺母 0Cr18Ni9 应经过冷加工硬化 4 密封垫片采用 C型不锈钢金属缠绕垫片 金属材料为 0Crl8Ni9 非金属材料为 PTFE 5 阀门采用专用低温阀门 应满足输送 LNG压力 压力级别 PN1 6Mpa 流量要求 且具备耐低 温性能 196 主要包括 专用长轴截止阀 短轴截止阀 闸阀 三通阀 安全阀 止回阀等 等 另外还包括气动低温阀门 紧急切断阀 升压调节阀 减压调节阀及管道压力控制阀等 保温 管段采用长轴式 不保温管段采用短轴 阀门与管道间的连接可采用焊接型式连接 DN50及以下为 承插焊 DN50以上为对接焊 或法兰连接型式 3 2 23 2 2安全泄压 放空系统设计 安全泄压系统主要由安全阀 安全阀出口支管 各手动放空支管 放空总汇集管 EAG加热器 阻 火器 放散管组成 安全阀及爆破片 根据泄放介质及泄放量的不同 本加气站可分为三种不同的 安全阀 依次为低温弹簧封闭全启式安全阀 低温弹簧封闭微启式安全阀和常温弹簧封闭全启式安 全阀 在 LNG贮槽的内槽及外槽和缓冲罐上设置爆破片 放空系统设计 放空系统包括低温放散系 统和常温放散系统 主要由各手动放空支管 安全阀出口支管 汇集管 EAG加热器 阻火器 消 音器 放散管组成 阻火器内装耐高温陶瓷环 安装在放空系统汇集管的末端上 当放空口管处出 现着火时可以防止火焰回窜 起到阻隔火焰作用 保证设备安全 3 2 33 2 3一次仪表安装 压力表接管 压力表必须垂直安装 压力表的引出管都为 DN08小管径管嘴 对于管径小于等 于 DN25的管道 采用异径三通 引出压力表管嘴与三通及管道与三通的焊接都为承插焊 对于大 于 DN25的管道 采用在管道上钻孔 引出 DN15压力表管嘴 管嘴与管道采用环形焊 并需做补强 3 2 43 2 4管道支吊架设计 根据所要支撑的管道温度的不同 可以分为常温支吊架和低温管托 根据作用的不同 可分为 导向支架 固定支架 限位支架等低温管托选用硬性聚氨脂材料的成型管托 保冷性能与聚乙烯保 冷材料相当 3 2 53 2 5保冷设计 输送 LNG低温液体及 BOG低温气体的管线需进行保冷 法兰 阀门均设法兰 阀门保冷套 LNG保冷方式包括有 1 真空保温我公司采用最耐用最可靠的发泡保温方式 确保加气站运行少排放 2 PIR保冷PIR保冷结构 保冷层 PUR瓦块 防潮层 不锈钢保护层保冷说明 a 保冷示意图 保冷结构示意图 b 保冷厚度 保冷厚度参数表 序号管径保冷厚度 1 DN25 80mm 2 DN25 DN50 100mm 3 DN65 DN80 120mm c 各保温层接缝必须内外错开 每层用胶带包扎 d 纵横切口须用胶水涂满 胶水必须采用耐低温胶水 防潮层同时施工 保冷材料要求 1 材料参数 2 防潮层材料 玛蹄脂 每层 0 6mm 2 3c层 玻璃布增强 3 不锈钢钢板保护层材料 不锈钢板 厚度 0 5mm 3 33 3 LNGLNG泵撬 3 3 13 3 1 LNGLNG潜液泵 选用美国ACD公司制造 型号为TC34 1X2X6 2VSL 全浸润型低温泵或者法国低温之星 型号 Subtran 2 1 7 c 2 它可满足至少两台加注枪的加气要求 并配有优质泵池 同时变频电机选用 瑞典品牌ABB的变频器 低温泵的出液口管径为 DN40 进口压力小 具有防气蚀功能 稳定性好 安全性能节能效果 显检修维护简便 潜液泵主要技术参数表 序 号 名称单位 TC34 1X2X6 2VSL技术参 数 Subtran 2 1 7 c 2技术 参数 1 工作介质 LNG 2 最大设计流 量 L mi n 340 340 3 进口压力 MPa 0 3 0 5 0 3 0 5 4 设计扬程 m 236 268 5 最高转速 rpm 6000 5400 6 所需进口净 正压头 m 0 9m 0 9m 7 入口口径 inch 2 2 8 出口口径 inch 1 1 2 1 1 2 9 电机功率 kw 11 15 10 电源3相 380V 50HZ3相 380V 50HZ 11 设计寿命20年 3 2 3 2 LNGLNG低温泵池低温泵池参数 低温泵池参数表 序号名称参数序号名称参数 1 几何容积 73L 8 工作温度 162 常温 2 工作介质 LNG 9 设计温度 196 50 3 工作压力 1 2MPa 0 1MPa 10 焊缝系数 1 0 0 85 4 设计压力 1 3 MPa 0 1MPa 11 固定方式立式 室外 5 气压试验压力 1 61MPa 12 进液口 DN50 6 气密性试验压 力 13 出液口 DN40 7 安全阀开启压 力 1 3MPa 14 回气口 DN25 LNG泵整体安装在一个真空绝热泵池中 正常工作过程中始终处于冷态 确保能够随时启动 LNG泵由一台变频器控制其速度和流量 以适应卸车 调压和加气等模式下不同的排量和压力要 求 真空绝热泵池具有足够的保冷性能 泵体的真空外壳在运行过程中无结霜现象 24小时内低温 液体蒸发 50 泵池可快速拆开进行维修 其周围空间无维修工具死角 泵池设有温度检测装置 并能远传到控 制柜 实现对泵的运行控制 泵的出口压力同时可显示 3 3 33 3 3 LNGLNG用气化器 卸车增压器具备卸车及储罐自增压调饱和压力用 增压器联体设计 充分节省空间 汽化 器 序号设备名称数量单位 1 卸车增压器 1 台 2 EAG加热器 1 台 3 调饱和加热器 1 台 汽化器设计 制造 检验标准 汽化器设计 制造 检验标准 序号标准 规范编 码 标准 规范名称 1 1 Q 2 2 2 009 空浴式汽化器 2 2 JB T4730 1 6 200 5 承压设备无损检测 3 3 JB T4734 2002 铝制焊接容器 4 4 JB TQ711 88 空气分离设备用有色金属压力容器设计规定 5 5 B T6896 1993 空气分离设备表面清洁度 3 3 43 3 4质量流量计 本方案选用德国E H的质量流量计 德国 Endress Hauser 恩德斯豪斯简称 E H公司 加液流量计分别为 83F25流量计 E H质量流量计技术参 数 序号项目单位 E H进液流量 计 83F25 1 工作介质 LNG 2 最大流量 L h 27200L h 3 最大工作压力 MPa 1 6 4 设计压力 MPa 2 5 5 充装压力 Mpa 0 5 1 2 6 精度 Kg 1 7 安装位置加气机内 3 43 4 LNGLNG加注机安装位置 加气岛 3 4 13 4 1加注机控制系统功能 加注机控制系统主要任务是 1 完成对LNG车载气瓶的加液 在加液前实现对加液枪 加液管路 流量计预冷 以满足加液要求 2 完成对加液量的准确计量 显示加液量 金额 单价 压力及质量流量计的工作参数等 这些 数据可以通过通讯接口传送给控制系统的上位机 进而实现数据的远程采集和管理 3 完成与站控系统PLC的通讯 实现加液时对低温潜液泵的控制 加注机包括所有必要的带核心处理器的电路板 计量元件 阀门 安全装置 防爆壳体等 本加注 机选用德国E H流量计实现加液计量 从而确保精确计量的目的 加液枪选用上海百图产品 功能 安全可靠 加注机内配置的气动阀门选用高可靠性的阀门 选配非接触式IC卡系统 实现 IC卡加 液 3 4 23 4 2加注机的主要特点 1 本机符合整机防爆要求 安全可靠 防爆等级参看加注机防爆合格证 2 加注机安装 EDS控制按钮 与低温泵 紧急切断阀连锁控制 3 加液软管设有拉断保护装置 拉断现象出现时系统转入保护状态 无低温液体和气体流出 4 计量精度达到 1 5 自动检测加液流速和压力 实现气瓶加满时自动停机 6 二种贸易结算方式可选 质量 体积 具有非定量加液和预置定量加液功能 7 本机存储容量大 可以存储用户的操作日志 最近 8000条的加液记录 可以选择现金加液或者 IC卡加液 有掉电时数据保护 数据延长显示及重复显示功能 8 具备远程监控接口功能 加液压力 温度和流量 可远传至加液站控制系统 实行统一的管理 9 加注机上有给加液枪化冰的压缩空气吹扫装置 加液枪可以连续加液而不会出现枪头与加液口 冻结 密封失效等导致 LNG外泄等故障现象 10 配置静电接地栓 提高安全性 外壳设计美观大方 操作方便 3 4 33 4 3加注机的主要技术指标 加注机的主要技术指标 序号项目技术指标 1 适用介质液化天然气 L N G 2 充液速度 1 8 1 8 0 L m i n 3 计量精度 1 0 4 计量单位 K g L 5 读数最小分度值 0 0 1 K g 0 0 1 L 6 单次计量范围 0 9 9 9 9 9 9 K g L 7 累计计量范围 2 0 0 0 0 0 0 0 0 K g L 8 额定工作压力 1 6 M p a 9 管路温度 1 9 6 5 5 10 加液流量计德国E H质量流量计 11 回气流量计 选配 德国E H质量流量计 12 加气软管 1英寸不锈钢软管 13 气相回收软管 1 2英寸不锈钢软管 14 加液枪接口形式 JC carter 15 气相管接头 1 2英寸快速接头 16 工作电源 DC24V 50W 17 防爆等级整机防爆 Exd ib ib BT4 3 4 53 4 5加注机的 ICIC卡系统本 IC卡系统每把加液枪可以贮存最近 10000条的加气记录 可以在工控 机开机以后自动导入管理系统3 4 63 4 6 ICIC卡系统运营模式本 IC卡系统针对 LNG加液站的实际运营需 求开发了三种运营模式 现金卡 用户需先对卡进行充值 才能加液消费 主副卡 针对公司用户 主卡为公司所有 仅可充值 多张副卡 供司机加液用 一车一卡 副卡关联到主卡账户上消费 员工卡 对于不同员工 授予不同权限 对于没有 IC卡的用户 使用员工卡刷卡加液 然后收 取用户现金 加液枪技术参数 项目单位技术参数 工作介质 LNG 型号 DCJ 25A 预计寿命每次大修后循环使用 15000次 定额流量 L min 150 最大工作压力 MPa 1 4 设计压力 MPa 1 6 3 4 73 4 7 3 4 73 4 7 ICIC卡系统管理软件界面 3 4 83 4 8 3 4 83 4 8 ICIC卡系统功能 发卡充值 灰卡解灰 卡挂失 卡余额转存等功能 可以直接看到每台加气机最近 100条加气数据 报表查询功能可以查询每天 每月的以及设定条件的加气 充值 发卡的记录 并能打印出来 查询记录功能可以查询每张卡的充值 消费记录 每把加气枪的加气数据 也可以按照其他条 件查询数据 查询出来的数据都可以导出为 EXCEL电子表格保存 卡片稽查功能可以查询每张卡的消费记录 以及消费之后卡余额等相关数据 钢瓶管理功能可以查询到每辆车的钢瓶出厂日期 检验日期等 还可以列出在一个月内到检验日 期的车辆 日志查询功能记录了所有操作人员在管理软件系统上进行了哪些重要的操作 切换用户功能可以修改密码 添加操作员 修改操作员的权限等等 3 5站控系统站控系统主要承担的任务是对储罐 低温泵 站内工艺阀门以及加气机的监控和管理 完成卸车 储存 调压 加气等各种工艺过程的采集 控制 显示 报警等监控功能 又具有 参数查询 历史记录查询及报表打印等管理功能 同时要完成对气站的安全状态进行监测 通 过泄漏报警仪等监测设备及时发现泄漏等隐患 并予报警并关闭紧急切断阀 站控系统由温度 变送器 压力变送器 液位计 电磁阀 PLC 工控机等设备组成 3 5 13 5 1 PLCPLC可编程控制系统 PLC主要承担的任务是对储罐 低温泵 站内工艺阀门以及加气机的监控和管理 完成卸车 储存 调压 加注等各种工艺过程的采集 逻辑控制 显示 故障检测 报警 紧急启动安保系统等功能 又具有参数查询 历史记录查询及报表打印等管理功能 同时要完成对加气站的安全状态进行监测 通过天然气泄漏探测传感器及时发现泄漏隐患 并予报警并关闭紧急切断阀 确保人身安全 现场 各种工艺运行数据通过 PLC采集 并通过高速总线传送到工控机上 进行集中监控和管理 同样工 控机或人机界面触摸屏的控制命令也通过上述高速总线传送到 PLC 实施对各种设备的控制 3 5 1 1控制功能 1 控制系统状态模式的设计加气站的工艺分为卸车 调压 加气和待机等运行模式 控制系统针 对这几种不同的工艺运行模式分别自动 手动进行切换和控制 2 泵的运行控制控制系统针对不同的工艺运行模式 对低温泵进行启停和调速控制 以保证各种 运行模式下所需的速度和压力 保证在安全高效下运行 能防止泵气蚀 3 流程阀门的自动控制控制系统针对不同的工艺运行模式各工艺阀门的开闭进行自动控制 3 5 1 23 5 1 2数据采集显示功能 控制盘上显示的参数有 储罐压力 储罐液位 1 泵池温度 2 泵的出口压力 3 泵的转速 4 泵的运行时间 5 售气流量累积 6 LNG密度等 3 5 1 33 5 1 3报警和故障诊断功能 系统可以进行以下报警 1 可燃气体超限报警 2 储罐液位超限报警 上限和下限 3 储罐液位压力报警 4 系统安保提示报警 5 LNG泵抽空报警 6 LNG泵超压报警 7 停电报警 8 控制柜超温报警 9 控制阀故障报警 10 仪表风压力低报警 3 5 1 43 5 1 4据查询和报表打印功能 控制系统具有储存有单车加气的历史记录 包括车号 加气时间 加气量 加气司机姓名等 可根 据以上数据生成日报表 周报表和月报表 并通过配套的打印机打印报表 可以将以上数据远传到 公司级管理系统 3 5 1 53 5 1 5通讯功能 控制系统的通讯功能主要有两个 一是与加气机 的通讯 通过与加气机的通讯完成对加气机的管 理和加气量及加气金额的采集 二是与变频器的通讯 通过与变频器的通讯完成根据加气机的命令 对低温泵在不同工艺模式下的控制 3 5 23 5 2 SCADASCADA系统 3 5 2 1过程控制 实时显示各流程及现场各工艺参数 能够设定各工艺参数的报警值 正常运行的参数 以及连锁条 件的控制 报警系统能记录当前和之前出现过的报警 报警时的过程值并指示报警点 能够实时记 录各重要参数的曲线 可以根据需要调出历史曲线 报表系统可以根据需要记录一些重要的工艺参 数 以表格的形式展现出来 系统诊断功能以各个设备为单元 集中显示设备当前的运行状况 以 及哪些连锁条件不满足运行条件 3 5 2 2图形操作 在基于图形和文字菜单的基础上 进行工艺参数的设定 操作人员在中控室通过键盘或鼠标下达控 制命令 3 5 2 3管理功能 设置不同的操作权限 完成控制事件 故障报警 历史数据 历史趋势曲线的登录 3 5 33 5 3分级控制 本控制系统对工艺设备的控制采用三级控制方式 1 第 1级是就地手动控制 即在加注机操作盘上的操作控制和卸车操作盘上的操作控制 2 第 2级是 PCL控制器根据现场电气及仪表设备状况 实行自动控制 无需人为干预 3 第 3级是控制室管理人