某高层住宅模板施工方案

1 一 工程概况一 工程概况 某高层住宅商品楼组成 3 栋 26 层 架空层层高 4 8 米 标准层高 2 9 米 建筑物高度 77 3 米 5 栋 20 层 1 2 层层高 4 8 米 3 9 层层高 3 6 米 10 20 层层高 3 米 建筑物高度 69 米 均为框架剪力墙结构 建筑面积 31058 平方米 地下室层高 3 45 米 局部 4 5 米 建筑面积 5592 平方米 二 模板施工方案二 模板施工方案 1 施工准备 1 柱模 柱模采用定制 18 厚木胶板结合 60 80 方木龙骨 采用 48 钢管并采用扣件 进行紧固 间距为 500 2 梁模板 梁侧模 底模亦采用 18 厚木胶板 结合 50 厚松方木为龙骨 梁底板下支撑 横楞及支撑系统选用 48 钢管 其间距为 500 梁侧模加固亦采用钢管 3 楼板模板 本工程楼板模板材料采用 18 厚木胶板 结合 60 厚松方木为龙骨 横楞及支 撑系统均选用 48 钢管 支撑立杆间距为纵横 1000 本工程楼板厚度为 80mm 100mm h 120mm h 150mm 250mm 300mm 等 4 墙板模板采用 50 70 木枋做背楞 48 钢管做横楞 14 对拉螺栓间距 400 进行固定 钢管斜撑 对拉螺栓长 800mm 中间焊止水片 止水片 3mm 厚 尺寸 40 40mm 两端加焊 2cm 短钢筋固定模板 2 作业条件 2 1 确立本工程支模的区段划分 根据各工程结构形式 特点及本工程施工堆 放场地 合理确立模板工程施工的流水区段 以减少模板投入 增加周转次数 以均衡工序工程的作业量 2 支模前必须对轴线 模板线进行预检 水平控制标高引侧到预留插筋或其 它过渡引测点 3 柱子 墙钢筋绑扎完毕后 办好隐蔽验收手续方可支模 4 支模前对工人进行技术交底 熟悉施工图纸 3 施工方案 1 柱模板安装方案 施工流程 1 搭设柱安装梁 柱模板安装就位 检查对角线 轴线位置 安装钢管及加固扣 件 全面检查校正 群体固定 施工要点 2 a 柱模板吊装前 必须先检查柱模板上下口截面 对角线偏差 加固材料的数 量及紧固程度 检查柱筋是否有碍柱模的套装 b 当整体柱模安装于基准面上 模板下口扶线后 用钉子将四面柱模边接 再用钢管结合加固扣件进行加固 边加固边校正其柱边线及柱模垂直度 C 由于梁柱模板分两次支 所以待柱模拆除后 再安装好柱镶头模板 以便 柱梁模板接口 2 梁及楼板模安装方案 工艺流程 1 弹出轴线及水平线并复核 搭设承重架 安装梁底楞 安装梁底板 安装梁侧模 3 安装楼板模板 检查标高及平整度 群体加固 施工要点 2 a 在柱子上和承重架上标出梁 楼板 轴线及水平线并复核 b 安装梁模板 在支柱下脚铺设方木 支柱中间和下方加横杆或斜杆 c 在柱子上调整梁底模的标高 符合要求后 拉通线安装梁底模板 并找直 再安装梁侧模 d 当梁钢筋绑扎完毕时再作加固 并穿对接螺栓加固进行全面加固 e 铺设楼板模板前 支架的支柱从边垮一侧开始 依次逐排安装 同时安装 木楞及横杆 支柱间距为 1000 木楞间距为 300 安装楼板模板时 要认真检查 板下木楞与支柱连接及支架的牢固性和稳定性 根据设立的水平线 调节模板高 度 将木楞找平 f 大块模板铺设后 对于不够整模数的模板和窄长缝 采用拼缝模或方木镶 补 但拼缝应严密 g 平模铺设完毕后 检查梁与板连接牢固情况及板平整度 3 剪力墙模安装 定位放线弹好墨线 搭设支模架搭设支模 安放一侧模板 插放 穿墙螺杆 根据墙体控制线将模板下口调整到位 安放另一侧模板 调整模板位置 穿墙 螺杆初步拧紧 模板接缝处 阴阳角处加强处理 用竖向木枋及横向钢管固定 调整校正 模板垂直度 班组自检 整改 施工员检查 整改 质安员抽查验收 监理检查验收 浇 捣混凝土时派专人护模 班组自检 整改 施工员检查 整改 质安员抽查验收 监理检 查验收 浇捣混凝土时派专人护模 三 模板工程操作要点三 模板工程操作要点 4 1 施工操作人员必须认真核对将被模板封闭部内的各类预留 预埋构件的安 放位置尺寸 避免对其它工序埋件的损坏 2 不得任意锯割木模 钢管 支撑及其它各种配件 重视对模板结合点的拼 缝密度及支架的支承强度 3 梁跨度大于 4M 的中间应起拱 拱高为 1 1000 3 10000 的跨长 4 模板工程完工后应上报项目部安全员 施工员及质量员进行验收 未经验 收或经验收不合格的严禁转入下道工序 5 模板拆除前应报项目技术负责人或主施工员审批 同意后方可拆除 6 模板拼缝处应将拼缝边刨直 模板的方楞夹档条亦需平直 7 固定模板用钉子长度应为细木工板厚度的 1 5 2 5 倍 每块木工板与木档 方愣相叠处至少钉 2 个钉子 8 每一部位 每一构件的模板均作好标记 翻到上层时以防搅乱 减少模板 的消耗量 9 模板拆除后应及时归堆 放置整齐 清除表面垃圾并刷好隔离剂 四 模板工程质量要求及质量检验方法四 模板工程质量要求及质量检验方法 1 模板制作必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性 2 支撑系统须具有足够的承载能力 刚度和稳定性 3 模板拼缝严密不漏浆 4 模板安装和预埋件 预留孔洞的允许偏差和检验方法 见下表 5 允许偏 MM 项 次项 目 单层 多层 检验方法 基 础 5 1 轴线 位移柱 墙 梁 3 尺量检查 2 标高 5 用水准确性仪或拉线测量检查 基 础 10 3 截面 尺寸柱 墙 梁 4 5 尺量检查 4 每层垂直度 3 用 2M 托线板检查 5 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查 6 表面平整度 5 用 2M 靠尺和塞尺检查 7 预埋钢板中心线位移 3 用 2M 托线板检查 8 预埋钢板中心线位移 3 用 2M 托线板检查 中心线位移 2 9 预埋 螺栓外露长度 10 0 中心线位移 10 10 预留 洞截面内部尺寸 10 0 拉线和尺量检查 五 成品保护五 成品保护 1 模板堆放及制作应安排专门场地及操作棚 场地平整 模板平放时要有方 木垫架 以保证不扭曲 不变形 2 已安装完毕的柱 侧板模板 不准在吊运其它模板时碰撞 不准在预拼装 模板就位前作为临时倚靠 以防止模板变形或产生垂直偏差 6 3 拆除模板时不得用大锤撬棍硬砸 猛撬 以免砼外形和内部受到损伤 六 模板拆除施工要点六 模板拆除施工要点 1 侧模拆除 必须在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受伤方可拆 除 2 承重结构模板 在浇捣砼时留设拆模试块 待试块达到如下规定强度后 方 可拆除 拆模时所需砼强度 构件类型构件 跨度 按设计强度百分率 2M50 板 2M 8M75 8M75 梁 8M100 2M100 悬臂梁 2M100 檐口板 100 3 拆除模板的顺序和方法应按照配板设计的规定进行 应遵循先支后拆后支 先拆 先拆不承重的模板 后拆承重部分的模板 自上而下 支架先拆侧向支撑 后拆竖向支撑 4 拆模人员就度模人员同班组 拆模时人员熟知情况 易找拆模关键点 位 对拆模进度安全 模板及配件的保护都有了解 七 模板安装及拆除安全保证措施七 模板安装及拆除安全保证措施 1 模板安装及拆除前 班组长及项目安全员对操作人员进行交底 2 进入施工现场必须戴好安全帽 高空作业人员必须带好安全带 并应系牢 7 3 工作前应先检查使用的工具是否牢固 钉子必须放在工具袋内 以免掉落 伤人 工作时思想集中 防止钉子扎脚和空中滑落 4 二人抬运模板时要相互配合 协同工作 传递模板 工具应用运输工具或 绳子系牢后升降 不得乱抛 模板及材料严禁从高处掷下 拆模时应标出工作区 暂停人员过往 5 不得在脚手架上堆放大批模板 6 拆模间歇 应将已活动的模板 支撑等运走 防止踏空 高空坠落 7 装拆模板时禁止使用 2 4 材料 钢模作立人板 作业人员要站在安全地 点进行操作 防止上下同一垂直面工作 操作人员要主动避让吊物 8 拆模必须一次性 不得留下无撑模板 拆下时模板要及时清理 堆入整齐 9 拆除模板时不得将顶撑全部拆除 应分批拆下顶撑 以名在自得荷载下一 次性大面积脱落 10 在吊运模板时 吊点必须符合扎重要求 以防坠落伤人 八 模板工程结构设计八 模板工程结构设计 1 模板工程设计原则 1 接缝平密 不漏浆 2 保证结构 构件的形状尺寸和相互位置的正确性 3 力求模板构造简单 支拆方便 4 保证在施工过程中不变形 不破坏 不倒塌 满足安全需要 5 针对工程具体情况 因地制宜 就地取材 灵活选材 8 2 模板验算 模板的构造 1 面板 18mm 的木胶板 横档 60 80 木楞 柱箍及支撑 48 3 5 钢管 模板的制作参数 2 面板采用 18mm 的木胶板 静曲强度 15N mm2 弹性模量 1 104N mm2 密度 1060g mm2 柱子次竖楞采用 60 80 木楞 间距不超过 300mm 柱箍采用 48 3 5 钢管 间距为 500mm 3 柱模板设计计算 本方案计算数据均来自 建筑施工手册 缩印本第二版 中国建筑工业出 版社 1996 年 9 月 A 侧压力计算 柱施工时 混凝土采用商品砼 柱高度最高为 4 1m 混凝土的初凝时间为 3 小时 坍落度控制在 13cm 因采用内部振捣器 新浇混凝土对模板的侧压力可按下列二式中的较小值取 值 F1 0 22 t0 1 2 1 2 F2 H F 新浇筑混凝土对模板的侧压力 KN m3 混凝土的重力密度 KN m3 取 24 KN m3 t0 混凝土的初凝时间 h 可按 t0 200 T 15 计 混凝土的浇筑速度 m h 取 20m h 9 H 混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度 m 1 外加剂影响系数 取 1 2 2 混凝土坍落度修正系数 取 1 15 F1 0 22 24 3 1 2 1 15 20 97 71kN m2 F2 24 4 1 98 4kN m2 取 F2 97 71kN m2 验算承载力时 荷载设计值既应考虑永久荷载 即新浇混凝土侧压力 其荷 载分项系数为 1 2 还应考虑可变荷载 其分项系数为 1 4 所以 F3 F2 1 2 97 71 1 2 117 25kN m2 倾倒混凝土时产生的荷载为 2 kN m2 则 F4 2 1 4 2 8 kN m2 有效压头 h 117 25 24 4 88 附加范围有效压头部份 4kN F 总 117 25 2 8 120 05kN m2 0 12N mm2 B 面板验算 新浇混凝土侧压力均作用在木胶板面上 单位宽度的面板可视为梁 木楞即 为梁的支点 因而可作为二跨连续梁计算作用在连续梁上的线荷载 现取 10mm 宽板条作为计算单元 q 72 0 01 0 072kN m 0 072N mm 强度验算 查表得 Km 0 125 先按 500mm 计算 10 M KmqL2 0 125 0 072 5002 2250N mm 截面抵抗矩 W Eh2 6 10 182 6 540mm3 E 为板的宽度 h 为板的厚度 M W 2250 540 4 17N mm2 15N mm2 模板静曲强度 满足要求 挠度验算 查表得 Kf 0 521 f K f qL4 100EI 0 521 0 072 3004 12 100 1 23 104 183 10 0 09 300 250 1 2 满足要求 C 木楞验算 木楞以柱箍为支点 按三跨连续梁计算 强度验算 M FL1 L2 10 0 072 500 3002 10 324000N mm 截面抵抗矩 W Eh2 W 60 802 6 64000mm3 M W 324000 64000 5 06N mm2 15N mm2 取东北松顺纹抗压值 11 满足要求 挠度验算 查表得 Kf 0 677 f qL4 150EI 0 072 5004 350 150 104 2140000 0 49 350 250 1 4 满足要求 木材的弹线模量取 104 D 柱箍验算 因为柱箍由二根 48 3 5 钢管组成 48 3 5 钢管每米重 3 84kg 截面积 A1 4 89cm2 截面惯性矩 I1 12 19cm4 截面抵抗矩 W1 5 08cm3 回转半径 R1 1 58cm 抗拉 抗压 和抗弯的容许应力 为 16 67kn cm2 抗剪容许应力为 9 81kn cm2 所以截面抵抗矩为 5080mm3 由查 表得知 强度验算 M FL1 L2 8 0 072 500 3502 551250 截面抵抗矩 W 5080mm3 M W 551250 5080 108 51n mm2 166 7 n mm2 满足要求 挠度验算 f 5 qL4 348EI 5 0 072 500 3504 384 2 06 105 12 19 104 0 28 3mm 12 满足要求 4 384 2 06 105 12 19 104 5 0 072 500 481 所以 宽度超过 481 的柱子必须加对拉螺栓 因要采用对拉螺栓 所以对对拉螺栓作验算 E 对拉螺栓验算 M12 普通螺栓的最大内应力为 12900 n mm2 M12 的净面积为 76mm2 每个对拉螺栓承受的混凝土侧压力的等效面积 500 1000 500000mm2 N 500000 0 072 36000 n N A 36000 76 473 68n mm2 12190 n mm2 满足要求 同时 3 形钩的承载能力为 1200 n mm2 因为 473 68n mm2 1200 n mm2 所以 3 形钩也满足要求 4 梁模板计算 本工程大部份的梁截面尺寸 250 700 梁底板采用 18mm 厚的木胶板 两 边设两根 50 70 方木次楞 下每隔 500 设一道钢管横楞 支模用钢管架 立杆 间距 1000 底模板及侧板和前面柱子面板同理 因此只对次楞 搁楞进行验算 A 抗弯强度计算 底板承受的荷载考虑四部分 新浇砼的重量 模板自重 钢筋重量及振捣砼 产生的荷载 均乘以 1 2 系数 13 模板自重 0 25 0 5KN M2 1 2 0 15KN M 砼自重 1 2 25 0 25 0 7 5 25KN M 钢筋荷重 1 2 1 5 0 25 0 7 0 315KN M 振捣砼荷载 1 2 2 0 25 0 59KN M 总荷载 q 6 305KN M 根据 混凝土结构工程施工及验收规范 的规定 设计荷载值乘以 0 9 折减系数 q 6 305 0 9 5 67KN M 5 67N mm A 验算次楞 底模梁宽为 250 采用木胶板 梁侧模也同 在前面对柱模面板验算时可证明 可以满足要求 因此先对底模的方木楞进行验算 木楞的间距 0 5M 是一个多跨 连续梁 因模板长度有限 可按四等跨连续梁计算 查表 Km 0 121 抗弯验算 M Kmql2 0 121 4 77 5002 144293 W 60 802 6 64000 M W 144293 64000 2 25 15N mm2 满足要求 挠度验算 砼算挠度只考虑荷载标准值 且不考虑振捣砼的荷载 14 f K f qL4 100EI 查表 K f 0 660 0 66 4 77 5004 100 10000 2140000 0 09 L 250 2 满足要求 B 验算搁楞 梁底模板每米上的荷载 模板自重 150N M 混凝土重 2660N M 振捣荷载 590N M 总荷载 q 3400N M 3 4N m 梁底模钢管楞的的间距为 500mm 每道搁楞受力为 3 4 500 1700N 下设两根 钢管纵楞 因此按简支梁两个集中荷载计算 抗弯验算 M Fa 1700 2 1000 240 2 323000n mm W 60 802 6 64000 M W 323000 64000 5 05 15N mm2 满足要求 挠度验算 15 f FaL2 24EI 3 4a2 L2 846 380 10002 24 10000 2140000 2 42 0 26 L 250 0 96 满足要求 C 钢管纵楞验算 满堂架立杆间距为 1000 梁下立杆相同 纵楞支点的间距为 1000MM 即每隔一 道横楞设一组支柱 则在纵楞每一跨中有一集中力 按简支梁集中荷载计算 抗弯验算 M F a E L 1692 500 500 1000 423000n mm W 5080 M W 423000 5080 83 27 205N mm2 满足要求 挠度验算 f FL3 48EI 1692 10003 48 2 06 105 12 19 104 1 4 L 250 2 满足要求 D 立柱计算 钢管支撑强度允许荷载 LO 1400mm 16 1400 15 78 88 72 查表得 稳定系数 0 667 N A 3384 0 667 489 10 38 145 4N mm2 满足要求 5 墙模板计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值 挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值 其中 c 混凝土的重力密度 取 24 0kN m3 t 新浇混凝土的初凝时间 取 3h T 混凝土的入模温度 取 28 0 V 混凝土的浇筑速度 取 2 5m h H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度 取 3 0m 1 外加剂影响修正系数 取 1 200 2 混凝土坍落度影响修正系数 取 0 850 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1 39 600kN m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1 39 610kN m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2 4 000kN m2 A 墙模板面板的计算 17 面板为受弯结构 需要验算其抗弯强度和刚度 模板面板的按照三跨连 续梁计算 面板的计算宽度取 3 00m 荷载计算值 q 1 2 39 610 3 000 1 4 4 000 3 000 159 396kN m 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 本算例中 截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 W 300 00 1 80 1 80 6 162 00cm3 I 300 00 1 80 1 80 1 80 12 145 80cm4 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1 12 752kN N2 35 067kN N3 35 067kN N4 12 752kN 最大弯矩 M 0 637kN m 最大变形 V 0 2mm 抗弯强度计算 1 经计算得到面板抗弯强度计算值 f 0 637 1000 1000 162000 3 932N mm2 面板的抗弯强度设计值 f 取 15 00N mm2 18 面板的抗弯强度验算 f f 满足要求 挠度计算 2 面板最大挠度计算值 v 0 198mm 面板的最大挠度小于 200 0 250 满足要求 B 墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载 通常按照均布荷载连续梁计算 内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到 q 35 067 3 0 11 689kN m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算 经过计算得到最大弯矩 M 0 935kN m 经过计算得到最大支座 F 9 483kN 经过计算得到最大变形 V 0 9mm 内龙骨的截面力学参数为 本算例中 截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 W 5 00 10 00 10 00 6 83 33cm3 I 5 00 10 00 10 00 10 00 12 416 67cm4 内龙骨抗弯强度计算 1 抗弯计算强度 f 0 935 106 83333 3 11 22N mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于 15 0N mm2 满足要求 19 内龙骨挠度计算 2 最大变形 v 0 9mm 内龙骨的最大挠度小于 500 0 250 满足要求 C 墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载 按照集中荷载下连续梁计算 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载 P 取横向支撑钢管传递力 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax 0 663kN m 最大变形 vmax 0 140mm 最大支座力 Qmax 20 388kN 抗弯计算强度 f 0 663 106 10160000 0 65 26N mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于 205 0N mm2 满足要求 支撑钢管的最大挠度小于 400 0 150 与 10mm 满足要求 D 对拉螺栓的计算 计算公式 N N fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力 20 A 对拉螺栓有效面积 mm2 f 对拉螺栓的抗拉强度设计值 取 170N mm2 对拉螺栓的直径 mm 14 对拉螺栓有效直径 mm 12 对拉螺栓有效面积 mm2 A 105 0 对拉螺栓最大容许拉力值 kN N 17 850 对拉螺栓所受的最大拉力 kN N 20 388 对拉螺栓 单螺栓强度验算不满足要求 采用双螺栓 N 35 70 满 足要求 6 板模板及扣件钢管支撑架计算 模板支架搭设高度为 3 0 米 搭设尺寸为 立杆的纵距 b 1 0 米 立杆的横 距 l 1 0 米 立杆的步距 h 1 50 米 采用的钢管类型为 48 3 5 A 模板面板计算 面板为受弯结构 需要验算其抗弯强度和刚度 模板面板的按照三跨连续 梁计算 静荷载标准值 q1 25 0 0 35 1 0 0 35 1 0 9 1kN m 活荷载标准值 q2 2 0 1 0 1 0 3 0kN m 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 本算例中 截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 W 90 0 1 8 1 8 6 48 6cm3 I 90 0 1 8 1 8 1 8 12 43 74cm4 抗弯强度计算 1 21 f M W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值 N mm2 M 面板的最大弯距 N mm W 面板的净截面抵抗矩 f 面板的抗弯强度设计值 取 15 00N mm2 M 0 1ql2 其中 q 荷载设计值 kN m 经计算得到 M 0 1 1 2 9 1 1 4 3 0 0 4 0 4 0 242kN m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f 0 242 1000 1000 48600 4 48N mm2 面板的抗弯强度验算 f f 满足要求 抗剪计算 2 T 3Q 2bh T 其中最大剪力 Q 0 6 1 2 8 19 1 4 2 700 0 4 3 266kN 截面抗剪强度计算值 T 3 3266 2 900 18 0 302N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 40N mm2 抗剪强度验算 T T 满足要求 挠度计算 3 v 0 677ql4 100EI v l 250 面板最大挠度计算值 v 0 677 8 190 4004 100 6000 437400 0 541mm 面板的最大挠度小于 400 0 250 满足要求 22 B 模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算 荷载的计算 钢筋混凝土板自重 kN m q11 25 000 0 35 0 4 3 500kN m 模板的自重线荷载 kN m q12 0 35 0 4 0 14kN m 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载 kN m 经计算得到 活荷载标准值 q2 1 0 2 0 0 4 1 2kN m 静荷载 q1 1 2 3 5 1 2 0 14 4 368kN m 活荷载 q2 1 4 1 2 1 68kN m 木方的计算 按照三跨连续梁计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利 分配的弯矩和 计算公式如下 均布荷载 q 5 443 0 9 6 048kN m 最大弯矩 M 0 1ql2 0 1 6 05 0 9 0 9 0 49kN m 最大剪力 Q 0 6 0 9 6 048 3 266kN 最大支座力 N 1 1 0 9 6 048 5 988kN 木方的截面力学参数为 本算例中 截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 W 5 10 10 6 83 33cm3 I 5 10 10 10 12 416 67cm4 23 木方抗弯强度计算 1 抗弯计算强度 f 0 49 106 83333 3 5 88N mm2 木方的抗弯计算强度小于 15 0N mm2 满足要求 木方抗剪计算 可以不计算 2 最大剪力的计算公式如下 Q 0 6ql 截面抗剪强度必须满足 T 3Q 2bh T 截面抗剪强度计算值 T 3 3266 2 50 100 0 980N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 60N mm2 木方的抗剪强度计算满足要求 木方挠度计算 3 最大变形 v 0 677 3 64 900 04 100 9500 4166666 8 0 408mm 木方的最大挠度小于 900 250 满足要求 C 横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载 P 取木方支撑传递力 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax 0 838kN m 最大变形 vmax 1 412mm 最大支座力 Qmax 1