产品外观与功能检验规范.xlsx

标 题 产品外观与功能检验规范 文件号QA WI 002 版本A 页序1 of 6 生效 日期 版本变 更 履 历编 写 2015 10 10A首 版 发 行田福林 分布 董事会 销售部 研发部 PIE部 采购部 生产部 货仓部 品质部 行政人事部 财务部 运营部 总经办 PMC部 编 写审 核批 准 签 署田福林 日 期2015 10 10 标 题 产品外观与功能检验规范 文件号QA WI 002 版本A 页序2 of 6 1 目的 规范我司成品出货检验标准化 规范化 保证公司出货产品品质满足客户要求 提升客户满意度 2 适用范围 适用于我司所有产品最终的外观检查 功能测试 包装检查 3 定义 3 1 抽样计划与接收 3 1 1 AQL Acceptable Quality Levels 可接收的品质水准 抽样计划 MIL STD 105E正常抽样检查 II 单次抽样 抽样指数 CR 0 Maj 0 65 Min 1 0 客户有特殊要求 则按照客人要求检查 AC 合格判定数 RE 不合格判定数 3 2 缺陷分类 CR致命缺陷 指任何具有危险或违反安全性的问题 如漏电 起火 冒烟等 导致人身安全受到伤害的缺陷 MAJ严重缺陷 不构成致命缺陷 但是影响产品的外观和功能 甚至降低产品 的可销售价值 MIN 轻微缺陷 对产品的实用性和外观有轻微的影响 不影响产品的可销售性 3 3 产品外观检验区域 A区 移动电源LCD显示区和Logo丝印及周围10mm以内的区域 B区 移动电源Logo丝印面除去A区外的其它区域以及按键和USB接口面 C区 移动电源除去A区和B区外的其它区域 如底面和侧面 3 4 名词术语 标 题 产品外观与功能检验规范 文件号QA WI 002 版本A 页序3 of 6 3 4 1 封 样 Golden Sample 也称为样板 由设计部门或品管部门或销售部 签名认可的 用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量 的样品 一般可分为标准样板和 或上限样板 下限样板 上 下 限样板一般需征求销售部意见 结构样板等 3 4 2 异色点 物体表层由于渗入外来物所导致局部颜色异于周围的点 如黑点 和彩点 3 4 3 同色点 指颜色与部品颜色相接近的点 3 4 4 污 迹 由于外来物渗入物体表面形成的痕迹 3 4 5 色 差 产品表面颜色与标准样品颜色比较 人眼能感觉出的明显差异 3 4 6 划 伤 物体表面与其它尖锐物相互摩擦 留下不可擦拭掉的痕迹 分有感划 伤与无感划伤 3 4 7 脱模痕 因注射压力过大或型腔不平滑 脱模时造成边缘的刮痕 3 4 8 拉 白 成型品脱模时 由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力而使部位所产 生的白化现象 3 4 9 顶 白 因模具顶针问题造成塑胶制品顶针处外部出现白色圆孤 3 4 10 流 纹 产品表面以浇口为中心而呈现出年轮状条纹 3 4 11 批 锋 机械加工或成型后在产品的棱角 边缘出现的毛刺 尖头 锐角薄 等突出物 3 4 12 剥 落 物体表面的覆盖物成片地脱落 3 4 13 掉 漆 因喷漆不良 造成漆点状或块状脱落 3 4 13 缩 水 因成型或结构不良造成物体表面出现凹陷现象 3 4 14 锈 斑 由氧化还原作用在结构表面或结构内形成黄棕 棕或红棕色铁质 斑块 3 4 15 压 伤 因外力作用造成物体表面出现凹坑或凹槽 3 4 16 段 差 两部件组合后不在同一平面内 出现高低台阶差异 标 题 产品外观与功能检验规范 文件号QA WI 002 版本A 页序4 of 6 3 4 17 间 隙 两部件组合不紧密而出现的缝隙 4 职责 4 1 PQC 负责按检查指导对生产线流拉产品功能和外观进行100 全检测试 4 2 IPQC 负责对检验不合格品对机确认 并对返工过程监督确认 4 3 QA 4 3 1 负责按AQL抽样计划 检查指导 样机等实施成品抽样作业 4 3 2 负责对检查出的不良品与产线管理 IPQC 生产工程对机确认 4 3 3 负责对检查结果进行判定 标识 记录 4 4 QE 负责对检查不合格品进行原因分析 制定临时对策及永久改善措施效果确认 4 5 生产工程部 负责不合格品分析 并拟定产品退货的返工流程 4 6 PMC 负责对批量返工 客户退货时排返工计划 5 参考资料 5 1 BOM表 5 2 规格书 5 3 工程变更通知单 5 4 生产订单 5 5 客户要求与投诉资料 6 检查测试工具 负载仪 直流电源 游标卡尺 菲林 塞尺等 7 检验条件 7 1 距离 灯距检验品1M 7 2 照明 室内60W日光灯下 7 3 位置 眼睛与被检成品距离30cm 视线与被检成品成90度角 左右旋转45度检查 7 4 外观检查使用污点标准卡对比来判定 菲林片 8 检验项目与标准 标 题 产品外观与功能检验规范 文件号QA WI 002 版本A 页序5 of 6 8 1 外观检查 检查项目 检验标准检验方法 工具 缺陷分类 A面B面C面CRMAJMIN 同色点 在直经100mm内允许有 0 2mm点1个 在直经100mm内允许有 0 2mm点2个 无明显影响目视 菲林 异色点不可有 在直经100mm内允许有 0 2mm点1个 在直经100mm内允许有 0 2mm点2个 目视 菲林 气纹不可有 直经100 mm内允许有0 2 3mm2个 直经100 mm内允许有0 2 3mm3个 目视 菲林 塌坑 缩水不可有 允许有深度小于0 1mm 塌坑1个 允许有深度小于0 1mm 塌坑2个 目视 菲林 拉伤不可有 允许有0 2 3mm1个 不 影响装配 允许有0 2 3mm1个 不 影响装配 目视 菲林 变形不可有 收缩尺寸不大于1 弯 曲度不大于0 5 收缩尺寸不大于1 5 弯曲度不大于1 目视 顶白不可有允许有不明显的顶白允许有不明显的顶白目视 拖伤不可有不可有 在非外露面允许有 不 影响贴标效果 目视 错位 间隙 塑胶件上下盖装配后左 右错位允许0 1mm以内 上下间隙允许0 3mm以 内 塑胶件上下盖装配后左 右错位允许0 1mm以内 上下间隙允许0 3mm以 内 塑胶件上下盖装配后左 右错位允许0 1mm以内 上下间隙允许0 3mm以 内 目视 菲林 缺料不可有不可有 在非外露面允许有不影 响使用的缺 目视 色差 与样品对比上下左右四 个方位无明显色差 距 离在30CM 与样品对比上下左右四 个方位无明显色差 距 离在30CM 与样品对比上下左右四 个方位无明显色差 距 离在30CM 目视 毛边不可有 不可有 通风孔及插穿孔不允许 有毛刺 目视 断裂不可有 不可有 不可有 目视 批锋不可有 不可有 不可有 目视 划痕 直经100mm内允许有 0 1 3mm划伤1个 直经100mm内允许有 0 1 3mm划伤2个且两点 间距 45mm 同一表面 上总数不得 2个 直经100mm内允许有 0 1 3mm划伤3个且两点 间距 45mm 同一表面 上总数不得 3个 目视 菲林 漆点颗粒 在直经100mm内允许有 0 2mm颗粒2个且两点 间距 45mm 同一表面 上总数不得 3个 在直经100mm内允许有 0 2mm颗粒2个且两点 间距 45mm 同一表面 上总数不得 3个 无明显影响可接收 目视 菲林 划伤 在直经100mm内允许有 0 1 3mm划伤2个且两点 间距 45mm 同一表面 上总数 在直径100mm内允许有 0 1 3mm划伤2个且两点 距离 45mm 同一表面 上总数不得 2个 在直径100mm内允许有 0 1 3mm划伤2个且两点 距离 45mm 同一表面 上总数不得 2个 目视 菲林 杂物 凹凸点 在直经100mm内允许有 0 1 3mm 凹凸点2个且 间距 45mm 同一表面 上总数不得 2个 在直经100mm内允许有 0 1 3mm凹凸点2个且间 距 45mm同一表面上总 数不得 2个 在直经100mm内允许有 0 1 3mm凹凸点2个且间 距 45mm同一表面上总 数不得 2个 目视 菲林 标 题 产品外观与功能检验规范 文件号QA WI 002 版本A 页序6 of 6 8 2 组装尺寸与功能 包装检查 检查项目检验标准 检验方法 工具 缺陷分类 间 隙上下壳或上下壳与中框间隙 0 2mm 间隙 0 3mm 塞尺 断 差 上壳高出下壳 中框 0 2mm 段差 0 3mm 下壳高出上壳 中框 0 15mm 段差 0 25mm 中框高出上下壳 0 15mm 段差 0 25mm 塞尺 卡尺 按键组装 按键行程短 有迟滞感 手感太软 太硬 按键未固定或无预压导致按键 在晃动电源时会松动 按键按不动或按下无法自动回弹复位 试按 目视 内部松动 异物 摇晃移动电源内部无松动感 异物响声 摇晃 USB接口 无USB插座偏位 导致USB公头无法插入 USB插座头部低于组合面 0 6mm 下陷 1 0mm 试插 卡尺 锁螺丝无漏锁1颗以上螺丝 滑牙 未锁紧 目视 裸机尺寸参考规格图纸 样品无超出规格要求 卡尺 裸机功能测试参照 产品规格书 要求 测试产品的各项电性能应符合文件要求 负载仪 直流电源 裸机跌落测试 每批抽检2pcs跌落测试 测试条件 高度1M 六个面加一个边角 跌落 在水泥地板上 不允许出现产品性能不良 内有物 外壳破裂及间隙大 等不良现象 目