456机尾延长段延车接架就位措施

456 工作面安全技术措施 456CS 4 1 456456 综采工作面外段切眼延车 支架对接补充安全技术措施综采工作面外段切眼延车 支架对接补充安全技术措施 一 工作面情况简述一 工作面情况简述 1 工作面位置及周围地质情况 456 工作面位于 45 采区北翼的东部边缘 风巷掘进过程中 由于受边界断层 DF5 断层的影响 以 F13 点为巷中下降 30m 与切眼贯通 工作面回采至外段切眼 时需要接架延车 2 工作面目前回采情况 截至 7 月 25 日 456 工作面回采至 风巷 F14点前 26 6m 距外段切眼延车 接架位置 25m 机巷 J13点前 26 5m 的位置 二 工程概况二 工程概况 1 工作面 SGZ764 630 运输机尾拉移 32 5m 延中部槽 20 节 链条 80m 销 排 电缆槽等配件安装齐全 三 施工前准备三 施工前准备 1 施工人员组织及培训 1 根据现场情况及设备安装技术要求编制施工安全技术措施 并在工作 面施工前完成审批工作 2 工作面支架对接施工前必须对所有施工人员进行专项技术培训 使职 工做到熟悉各项安全技术措施 掌握施工工序 安装工艺 3 在施工前 向所有施工人员贯彻学习 456 工作面外段切眼延车 支 架对接补充安全技术措施 4 参加施工的所有特殊工种作业人员必须持证上岗 2 提前放支架对接定位线 并在顶板用漆画出 3 工作面支架回采至对接前 20m 时 按支架对接线调采 移架 确保对接误 差不超过 200mm 4 工作面备 20 块运输机溜槽 80m 链条 及配套电缆槽 销排等配件 家具 房备千斤顶 运输机安装工具 26 90 链条 马镫 片阀 高压胶管 注液枪 防倒绳等 5 接架前 采用单体调整外段切眼支架位置 确保支架底座前端距外段切眼 煤帮备用运输机溜槽的最小宽度不小于 2 3m 保证机尾顺利拉移 6 工作面接架位置前绞车窝内需提前加强支护 溜槽 链条 电缆槽等部件 456 工作面安全技术措施 456CS 4 2 在外段切眼内或风巷靠近外段切眼处靠帮站放整齐 固定牢靠 不得影响行人通 风 四 施工顺序四 施工顺序 工作面采至与外段切眼对齐 拉移运输机机尾 铺溜槽延运输机 调整支架 五 运输机延车工艺五 运输机延车工艺 掐链 拉移运输机机尾 铺设溜槽 穿底链 合机尾 铺设上链 安装销排 安装电缆槽及夹板 运输机供电 运输机合茬调试 六 技术要求六 技术要求 1 运输机安装要平 直 各种零部件要上齐全 螺丝要紧固保证运行无卡阻 2 延车后 将煤机电缆 托架延长 运输机段电缆放入电缆槽托架内 3 调整支架时 轻降支架 支架顶梁 前梁距顶板高度不超过 200mm 4 调整支架前要保证支架正规 不得出现歪 斜 否则必须调正后方可进行 调架工作 5 接架完毕后 将支架拉线调整 其偏差不小于 50mm 七 支架对接前准备工作安全技术措施七 支架对接前准备工作安全技术措施 1 接架前对所有待接支架进行全面检修 保证完好 就位支架处 支架前后 2m 的锚梁网严禁退锚 支架升足劲 2 确保风巷安全出口人行道宽度不小于 0 8m 3 当工作面支架采至与切眼支架一齐时 工作面机尾支架停止移架 煤壁用 煤机割 0 5m 宽 以保证就位时有足够的工作空间 并采用单体配合塘柴 笆片背 严帮 伸缩梁伸出护顶 79 80 支架架前 架档内浮煤清理干净 八 延八 延 SGZ764 630SGZ764 630 型运输机安全技术措施型运输机安全技术措施 1 断开刮板链 在机尾二节溜槽处断开溜槽 拉运输机机尾采用 JH 20 绞车 将运输机尾拉到位后将延车溜槽运到位 向机尾方向逐块铺设 然后合茬溜槽和 链条 送电试车运行 九 分架 靠架安全技术措施九 分架 靠架安全技术措施 1 如果工作面直接对接时 79 支架与 80 支架架间空隙较大时需要分架 靠 架时 先将工作面支架供液 压力不低于 24MPa 将 79 架侧护板收回 使支架达 到最小宽度 将 79 架底座和外段切眼 80 支架底座采用推移千斤顶 链条和快速 456 工作面安全技术措施 456CS 4 3 接头连接 利用远程控制千斤顶伸缩调整支架 待调整的支架推移板使用链条与 运输机连接 80 支架就位后 使用千斤顶 链条和快速接头一端固定 另一端和 81 架连接 利用远程控制千斤顶伸缩将支架就位 2 使用单体配合调整时 必须远程操作 并用防倒绳固定 防止单体打崩伤 人 十 其它安全技术措施十 其它安全技术措施 1 采用单体推抵液压支架或采用千斤顶拉移支架时必须远程操作 操作人员 撤至距离作业地点 5m 以外的安全地点 远程供液 并设专人警戒 严禁人员通行 停留 2 采用 JH 20 绞车拉移运输机尾时 绞车使用前要先确保绞车 钢丝绳完好 点铃信号灵敏可靠 绞车运行中绳道内严禁有人 3 采用单体推抵支架就位时 单体两端要用木板垫实 用防倒绳拴牢 4 采用单体推抵液压支架或采用千斤顶拉移支架时必须远程操作 操作人员 撤至距离作业地点 5m 以外的安全地点 远程供液 并设专人警戒 严禁人员通行 停留 十一 安全管理 十一 安全管理 1 所有使用的单体防倒绳要齐全 有效 F初 90kN 2 人员在煤帮作业严格执行敲帮问顶制度 将顶 帮找净 防止片帮伤人 工作地点采用支架配合单体 笆片护顶护帮 若煤帮工作空间无支护时 采用单 体和半圆木支设临时挑棚或打插梁支护顶板 并用塘柴 笆片将顶板过严接实 用半圆木和大笆背严煤帮 严禁空顶空帮作业 坚持一人作业专人监护的原则 发现危险及时号警撤人 3 接架 延车期间 严格执行停送电制度 并在电源开关上 挂 有人工作 严禁送电 的警示牌 整个施工过程中 必须有专人负责看守 防止误送电 4 起吊大件安全注意事项 1 凡需起吊大件的地点 每次起吊前 合理确定大件的起吊点 改正并 加固起吊棚及附近的棚子 2 起吊梁采用支架顶梁或用单体一梁三柱支护 单体初撑力不低于 90kN 确保起吊棚牢固有力 3 用手拉葫芦起吊时 其所能承载的吨位必须大于大件的重量 使用前 456 工作面安全技术措施 456CS 4 4 必须仔细检查拉葫的完好情况 如链子有伤 不自保等失效的葫芦都必须禁止使 用 起吊前要先试吊高度 100 200 使用手拉葫芦作为起吊工具时 链花扭结 处必须用双股 8 铁丝系牢防止滑脱 4 大件在起吊时 不得中间停止作业 大件到位 应立即稳固牢靠 5 起吊大件时 所有人员必须躲起吊地点的斜上方的安全地点 严禁人 员在大件下面或受力索具附近及起吊大件下落或歪倒波及的地点通过或停留 不 得将手或头伸进可能被挤压的地点 无关人员严禁在起吊点 5m 以内停留 操作人 员应集中操作 严防甩钩抽人 6 起吊大件时 必须安排一名有经验的工人专门进行看护起吊物 起吊 棚 认真观察顶板变化情况 应对承力点进行检查 确保安全后方可起吊 起吊 结束前所有人员要闪开承力点可能掉落的波及区域 7 起吊生根绳使用 15 5mm 的钢丝绳插接而成 或使用 40T 链条代替 严禁用铁丝代替起吊绳鼻子 其环形接头插接不得小于 18 扣 双头连接 如出 现断丝断股以及链环有伤时 严禁使用 8 用长钎子辅助持着起吊物 严禁用手托或用脚蹬 9 起吊时 必须挂牢 挂稳物件 起吊生根绳必须位于起吊物正上方 5 人工转运大件时要相互配合 轻拿轻放 口号一致 6 延车和接架工作要由跟班人员和当班队长在现场协调指挥工作 确保安全 作业 十二 验效 十二 验效 1 根据绞车使用说明书 可知 JH 20 型回柱绞车技术参数 电机功率 22kW 绞车平均绳速 0 12m s 绞车容绳量 50m 绞车平均静拉力 140kN 2 斜巷 斜长 36m 坡度 9 3 选用钢丝绳直径 26mm 钢丝绳破断力总和为 473kN 4 根据 煤矿安全规程 2010 版 第 400 条规定 单绳缠绕式绞车提升装 置钢丝绳安全系数的最小值 6 5 5 JH 20 型回柱绞车拉运输机尾需要的实际拉力 Fmax Mg sin 1cos g gMpLp sin kcos 15000 9 8 Sin9 0 015Cos9 9 8 1 86 50 Sin9 0 3Cos9 456 工作面安全技术措施 456CS 4 5 59728N Fmax 59 73kN 140kN Fmax 绞车需要的实际牵引力 kN M 一绞车所运输的物料重量 15000kg g 重力加速度 9 8m s2 1 一滑动阻力系数 取 0 25 Mp 一钢丝绳的每米质量 1 98kg m Lp 一钢丝绳全长 50m 一巷道线路倾角 9 k 一钢丝绳移动时的阻力系数 0 3 b 钢丝绳安全系数校核 Ma Qp Fmax 473 59 728 8 6 5 Ma 钢丝绳安全系数 故钢丝绳在破断力总和符合 煤矿安全规程 2010 版 第 400 条规定的要 求 根据以上验算可知 JH 20 型回柱绞车符