平台式吸尘粉碎机岗位操作规程

平台式吸尘粉碎机岗位操作规程平台式吸尘粉碎机岗位操作规程 内容 内容 1 操作步骤 1 1 准备过程 1 1 1 检查电 水的状态 检查电路的完整性 电路部分应可靠接地 1 1 2 检查传动皮带松紧是否适宜 检查机器所有紧固螺钉是否全部拧 紧 1 1 3 打开粉碎机门盖 按清粉碎室内的积存物和锈渍 如孔板的小孔 堵塞须用缝衣针或钢丝穿通 锈渍严重的须更换孔板 1 1 4 摆动 t 锤要灵活 不灵活要拆卸清理 用手转动主轴 12 圈 1 1 5 检查门盖密封橡皮圈是否放正 然后将门盖推进关紧 同时锁紧 左 右胶木手轮均匀压紧密封圈 门盖与机体之间有 11 5mm 左右外缘空隙 1 1 6 检查加料器与料斗是否相碰 料斗下部出口与加料器槽底 一般相距 2540mm 1 1 7 检查操作间 设备 容器的清洁状态 检查清场合格证 核对有效期 使用清场合格的设备 容器 取下标示牌 挂上生产标示牌 按生产指令填写 工作状态 1 1 8 按生产指令领取合格的原料 核对名称 规格 批号 数量 除去外 皮 称得倒入洁净容器内 1 1 9 将集粉袋系牢在细粉出口处 1 2 操作过程 1 2 1 将面板上钥匙开关打开 电流指示灯亮 1 2 2 按下电机起动按钮 电机转向与必须箭头标牌所指方向一致 同时打 开循环水 1 2 3 使机器空载运转正常 约 10 秒钟 均匀加料粉碎 均匀进料 连续工 作 1 2 4 出料前 让设备空运转 23 分钟 按停车钮 使粉碎机完全停止后 再 出料 1 3 结束过程 1 3 1 停机前应停止加料 让机器继续空运转数分钟 以减少粉碎机内残留 物 1 3 2 粉碎结束后 将细粉料转至中间站 与中间站保管员进行核对品名 批号 数量 毛重 净重 1 3 3 按清场 sop 进行清场 通知 qa 检查员检查合格后 填写清场记录 挂 上清场合格证 2 操作标准 项目标 准 生产能力740kg h 视物料而定 粉碎细度80200 目 视物料而定 3 操作过程的控制与复核 3 1 操作过程的控制 3 1 1 加料时应先少量 逐步加大到可行的最大量根据不同物料和细度 要求进行调节控制 3 1 2 控制与调节粉碎过程中的进料速度 3 2 复核 通过进料与出料数量对物料平衡进行复核 如有异常应及时复查 4 操作过程的安全注意事项 劳动保护 4 1 安全注意事项 4 1 1 粉碎机应安装在干燥 无潮湿地方 地面要紧实平整 不准有震动 摇晃 4 1 2 在接电源与试车前 要检查各螺栓是否固牢 各零件有否零件有否损 坏 4 1 3 在停机较长时间后再开机时 应检查机器是否正常 4 1 4 不允许在机器运行时进行任何调整 4 2 劳动保护 4 2 1 粉碎间应有通风装置 吸尘装置 4 2 2 操作区应配备消防器材 5 异常情况处理和报告 在生产中如设备发生异常应及时停机 通知设备部及时进行维修 6 设备的清洗保养和维修 6 1 设备清洗保养 6 1 1 经常扫刷灰尘擦拭设备 无附着物 见本色 如粉碎停机使用 粉碎 室内的积粉残渣要清理干净 保持机器清洁 6 1 2 使用一段时间后 打开轴承上的遮板对前后轴承加润滑脂 对滑轴的 滑动和转动部位加滴滑油 6 2 设备维修 7 工艺卫生和环境卫生 7 1 工艺卫生 7 1 1 物流程序 物流通道与人流通道分开 7 1 2 物净程序 原料 前处理 操作区 7 1 3 空气要求 应有良好的通风 除尘 除湿设施 7 1 4 人净标准 一般生产区