HGT 3098xx 混凝土道路伸缩缝用预成型硫化橡胶压缩密封件材料规范　标准

HGTHGT 3098xx3098xx 混凝土道路伸缩缝用预成型硫化橡胶压缩密封件材料规范混凝土道路伸缩缝用预成型硫化橡胶压缩密封件材料规范 标准标准 伸缩缝用预成型硫化橡胶封件材料规范R ubber vulcanized preformed pressionseals foruse betweenconcretemotorway pavingsections specification formaterial ISO4635 1982 MOD xx 06 01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会a HG T3098 xxHU胃准IS04635 1982 混凝土道路伸缩缝用预成型硫化橡胶压缩 密封垫 清理整顿前的GB10710 89 进行修订 除了按GB T l I 技术内容没有变化 同时代替原HG3098 89 术委员会密封制品分技术委员会归口 起草 参加起草单位 中车集团南京七四二五工厂 无锡市件厂 贵 航股份红阳密封件公司 新 戚建国 胡主庚 HG T3098 xx伸缩缝用预成型硫化橡胶压缩密封件材料规范型硫化橡胶压缩密 封件材料的性能要求和试验方法 缝用密封材料 不适用于沥青等其他结构的道路伸缩缝用密密封件 的尺寸公差应符合GB T3672 1的规定 成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件 其随后所有适用于本标准 然而 鼓励根 据本标准达成协议的各方研究注日期的引用文件 其最新版本适用 于本标准 伸性能的测定 eqv ISO37 neq ISO1817 的标准温度 湿度和时间 eqv ISO471 ISO1826 eqv ISO188 部分尺寸公差 idt ISO3302 1 装 运输 贮存的一般规定度的测定 10 1001RHD idt ISO48 常温 高温和低温下压缩永久变形的测定 eqv ISO815 验第一部分 静态拉伸试验法 neq ISO1431 1 胶样品和试样的制备第一部分 物理试验 idt ISO4661 1 定硬度测量法 eqv ISO3387 质量的一般规定类 工类的公称硬度为55 60 n类为65 700 从成品密封件上切取 成品上获取 则应从制造密封件所用的相同批号的胶料并与宜的胶 板上切取试样 用氯丁橡胶 耐臭氧不应仅靠喷涂防臭氧涂层来实现 因法被除去 符合有关技术规范的要求 密封表面应没有微孔 明显的表面缺陷和不规则尺寸 5 1HG T3098 xx5 1 4材料应为黑色 5 2要求用于制造密封件的硫化胶或成品密封件 其物理性能应符合 表1的要求表1物理性能要求性能单位试验方法章 条 款要求工类0 类硬度 公差为士5 一IRHD一GB T60315 2 155 6065 70拉伸强度 最 小 拉断伸长率 最小 M Pa GB T5285 2 21225012200压缩永久变形 最大 I GB T7759一5 2 3一4040耐老化 100 C X72h 硬度变化拉伸强度变化 最大 拉断伸长率变化 最大 IR HD 月GB T35125 2 40 12一20一250 12一20一25耐臭氧 20 伸长 400C X96h 一般条件 臭氧浓度50X10 a苛刻条件 20O X10 aGB T77625 2 5不龟裂不龟裂低温硬度增加 一100C X7d IR HDGB T60315 2 61510耐水 标准室温X7d后的体积变化 GB T16905 2 70 50 5成品密封件的压缩恢复率 50 变形 一100C X72h一250C火72h1000C义72h 附录A5 2 8888385888385为任选试验 卜该性能要求是以抓丁橡胶为依据 若采用其他橡胶其要求应由有 关双方协商而定 5 2 1硬度当按GB T6031测定时 硬度应符合表1的要求 5 2 2拉伸强度和拉断伸长率当按GB T528中规定的方法 采用n型哑 铃形试片测定时 拉伸强度和拉断伸长率应符合表1的要求 5 2 3压缩永久变形当按GB T7759中规定的方法 采用B型试样测定 时 在100 下经24一 h后的压缩永久变形应符合表1的要求5 2 4加 速老化试片按GB T3512规定的方法在100 空气中老化72一 h后 硬度 拉伸强度和拉断伸长率的变化应符合表1的要求 5 2 5耐臭氧当按GB T7762规定的方法试验时 试片在400C 20 伸长 和臭氧浓度为50X10 或200X10 的条件下暴露96h后不应出现龟裂 注 200X10 臭氧浓度预定用于由于污染和其他环境条件造成大气臭氧浓度高的 地区使用的密封件 5 2 6低温硬度变化当按GB T6031中规定的方法测定时 在一10 下 7d后的硬度增加应符合表1的要求 2 6HG T3098 xx5 2 7水浸泡后的体积变化当按GB T169 中规定的方法测定时 在标准实验室温度下的水中浸泡7d后的体积 变化应符合表1的要求 5 2 8成品密封件的压缩恢复率当按附录A规定的方法测定时 在50 变形下经一10 C X72h 一250C X24h及100 C X72h后的压缩恢复率应符合表1的要求 6检验规则6 1密封件的外观质量应按HG T309 进行检验 6 2密封件的尺寸应符合图纸或合同的规定 其尺寸公差按GB T3672 1的有关规定进行检验6 3检验项目 周期及抽样程序应由有关双方 协商而定 7标志 包装 运输及贮存7 1标志 包装及运输应符合GB T5721的 规定 7 2密封件的贮存应符合GB T5721的规定 HG T3098 xx附录A 规范性附录 压缩恢复率的测定A 1试样应从成品密封件上 裁取125mm长的试样 每一试样只许使用一次 在进行低温试验时 可在试样上撒滑石粉 A 2程序试验按GB7759进行 但需补充下面几点 A 2 1用厚度计测量 试样中部边缘处的宽度 并保证压缩前后的测量位置相同 A 2 2压缩前 将试样水平放置 使通过密封件顶面两边的平面垂直 于压缩板 当试样被压缩时 密封件的顶面应朝试样的中心向里折 压缩到原始宽度的50 0A 2 3在一10 试验时 将装有压缩试样的夹 具组件放人低温箱并使它在一t o0C温度下保持72h 然后 松开试样并让它在一10 下恢复1h 测量 恢复后的宽度 A 2 4在一25 试验时 将装有压缩试样的夹具组件 放人低温箱并使它在一25 C温度下保持24h 然后 松开试样并让它 在一