新版-磷酸氢钙工艺操作规程

磷酸氢钙生产工艺 操作规程 拟制 审核 批准 Xxxxx 公司 技术文件 工艺操作规程 2 目 录 1 磷矿破碎操作规程 3 2 球磨操作规程 6 3 选矿浮选操作规程 9 4 浮选浓缩供矿操作规程 12 5 磷酸萃取脱硫操作规程 15 6 磷酸过滤操作规程 20 7 一段中和浓缩 离心操作规程 25 8 二段中和浓缩操作规程 29 9 三段中和浓缩 离心操作规程 32 10 钙矿浆操作规程 36 11 化灰操作规程 39 12 煤破碎 美宝炉操作规程 42 13 白肥闪蒸干燥操作规程 48 14 氢钙成品 粉状 气流干燥操作规程 51 15 石灰烧制操作规程 55 16 磷矿加酸性废水脱镁工序工艺操作规程 60 17 母液中和操作规程 70 18 磷石膏制浆操作规程 72 技术文件 工艺操作规程 3 磷矿破碎操作规程 1 工艺流程简述 1 1 工作原理 磷矿石送入破碎机械 通过机械的挤压 撞击使矿石破碎 通过机械筛分 筛选出合格的矿粒输送到球磨岗位 1 2 工艺流程 1 推土机按一定比例将不同品味的磷矿石送入破碎系统 边破碎边混 合 2 磷矿石由推土机送入料斗 由板式给矿机输送入鄂式破碎机 经过 破碎后由 1 皮带机输送至溜筛 溜筛细料进 4 皮带机输送 筛上矿粒进圆 锥破 破碎后由 2 3 皮带机输送机送入 4 皮带机输送 再由反击破碎 形成破碎闭路循环 筛下矿粒送至粉矿库 则由 5 皮带机输供球磨岗位使用 1 3 浮选磷矿破碎工艺流程图 1 4 脱鎂矿磷矿破碎工艺流程图 2 磷矿破碎操作工艺参数与指标 指 标 名 称指标单位指标数值备注 原矿块径mm 400 碎矿粒径mm 15 3 开停车操作 3 1 开车前的准备与检查 3 1 1 按设备操作规程对所有设备进行检查 溜筛破碎鄂破机 原矿 圆锥破 细矿堆料仓球磨机 原矿鄂破机溜筛圆锥破 反击破细矿堆料仓球磨机 技术文件 工艺操作规程 4 3 1 2 检查所有电器设备是否完好 工具是否齐全 工艺流程是否畅通 3 1 3 以上检查都正常后准备开车 3 2 开车 3 2 1 按设备操作规程启动各台设备 3 2 2 开车顺序 3 皮运机 振动筛 需无矿 如有矿则先开圆锥破 圆锥破碎机 鄂式破碎机 板式给料机 3 3 停车 3 3 1 首先停止板式给料机向鄂破机内进物料 待鄂破机内物料完全被破碎 完后停止鄂破机 3 3 2 停车顺序跟开车顺序相反 3 3 3 待停车后将所有辖区的场地 设备清洁卫生清扫干净 4 不正常现象的原因及处理方法 不正常现象原因分析处理措施 1 鄂破机衬板有撞击声衬板松弛紧固或更换动鄂衬板支承 条 2 连杆头有金属撞击声偏心轴承磨损重新刮研或更换 3 破碎产品粒度增大衬板下部磨损将衬板调 180 或调出口间 隙 4 圆锥破有剧烈冲击声掉入非破碎物加强除铁措施 5 圆锥破碎机油压升高的同时油温也升 高 油管或破碎机内循环油路 堵塞 停车 找出原因并消除 6 圆锥破碎机油温超过 60 但油压未升 高 机内传动部分摩擦有毛病停车 检查各摩擦面并排除 7 液压阀严重渗漏1 密封破裂处 2 液压油污染或变质 1 更换密封 2 注意防尘 换油 8 圆锥破碎机经常振动 弹簧失去弹性 或断裂 1 给矿量太多或不均匀 2 给矿中粉矿过多 3 给矿潮湿排矿口变小 4 弹簧紧张度不正常 1 调整给矿量 2 调整给矿量 3 调整给矿量 4 调整弹簧张紧度 9 胶带跑偏1 胶带两边周长不等 2 胶带滚筒积料 3 胶带前后滚筒不平行 1 调节张紧装置 2 清理积料 3 调节滚筒平行度 技术文件 工艺操作规程 5 10 胶带打滑1 胶带松驰 2 主动轮潮湿 3 胶带老化失效 1 张紧胶带 2 除湿 3 更换胶带 5 安全环保操作及注意事项 5 1 本岗位必须使用的劳保用品 布手套 劳保工作服 安全帽 5 2 班前 8 小时和在岗期间严禁饮酒 5 3 开车前必须检查公用工程供应状况应满足工艺要求 本工序所属设备 设施应完好可用 本工序公用器具应完好 齐全 5 4 要注意观察矿石的块径大小 将块径过大的矿石预先进行人工砸碎 经 常检查给矿情况 严防非破碎物进入破碎机 5 5 随时注意排矿和运输设备是否运行正常 以免造成堵塞现象 5 6 接到开车指令后人工盘动圆锥破 2 3 周 要求灵活不吃力现象 5 7 打防尘水要注意水压应低于 0 025MPa 5 8 经常检查润滑情况 油压保持在 0 08 0 2MPa 之间 且油压应畅通 回 油温度 60 5 9 进入换热器的水温 28 水应清洁干净 注意回路中是否有油水混合 现象 如回油中有水 应适当减小进水量 如回水中有油 应适当减少进油 量 6 7 随时检查各电机温度 温升不超过 55 电流不能超过额定电流 若 温度 电流超过规定值应及时找维修人员或停车 技术文件 工艺操作规程 6 球磨操作规程 1 工艺流程简述 1 1 工作原理 破碎后的矿石与水混合进入球磨机后 受到磨矿介质的冲击和磨剥作用而 进一步破碎 逐步达到有用矿物与脉石单体解离 球磨机排出的矿浆经过矿 浆输送泵送入水力旋流器分级 将粗细粒级分开 符合要求的细粒级矿浆进 入浮选作业 而不符合要求的粗粒级矿浆则返回球磨机再磨 直到符合要求 1 2 工艺流程 由分料阀将破碎后粒度小于 15mm 储存在粉矿仓里的粉矿定量 均匀的给 到皮带机上 然后通过电子皮带秤给入球磨机 球磨机出来的矿浆由泵输送 给入旋流器进行分级 旋流器溢流 符要求的细矿浆 自流到浮选系统处理 旋流器底流 粗粒级 自流到球磨机再磨形成磨矿闭路 1 3 球磨岗位工艺流程图 2 球磨操作工艺参数与指标 指 标 名 称指标单位指标数值备注 给矿粒度mm 15 料仓皮带秤磨机 旋流器矿浆中转槽 去浮选 技术文件 工艺操作规程 7 磨矿浓度 60 旋流器溢流浓度 20 30 旋流器溢流细度 200 目 80 3 开停车操作程序 3 1 开车前的准备与检查 3 1 1 检查磨机轴泵润滑是否良好 3 1 2 检查各设备地脚螺栓有无松动和脱落 3 1 3 由电工检查电器设备是否完好 3 1 4 与脱硫工序取得联系 3 1 5 准备好原始记录及防护产品 3 2 开车 3 2 1 对磨机空枢轴供冷却水 盘车数圈 然后启动磨机 3 2 2 从后往前依次进料皮运机 皮带计量称 料仓皮运机 待设备运行 正常之后 开始向料仓皮运机加料 3 2 4 同时向磨机均匀 定量加水 3 2 5 待矿浆指标达到要求后 进入正常操作 3 2 5 启动旋流器进料泵向旋流器进料 根据旋流器溢流浓度和细度情况 调整进料方量 到达规定指标 3 2 6 与浮选工序联系后 向矿浆中转槽送旋流器溢流矿浆 3 3 停车 3 3 1 从前往后依次停料仓皮运机 皮带计量称 进料皮运机 停磨机 3 3 2 在用完后 同时减少磨机加水量 3 3 3 待磨机内物料排完后 停止向磨机内加水 3 3 4 然后停磨机 再关闭空枢轴冷却水 3 3 5 待旋流器泵槽矿浆打完后 停旋流器进料矿浆泵 3 3 6 如遇停电 应立即关闭磨机加水阀 然后依次停车 4 不正常现象及处理方法 不正常现象原因分析处理方法 矿浆水份偏高 1 水 矿比例失调 2 矿没有按预定磨细 1 降低加水量或增加矿量 2 检查磨机内部情况 技术文件 工艺操作规程 8 矿浆水份偏低无法输送水矿比例失调加大水量或减少矿量 矿浆细度不够 1 弹子量不够 2 条 圆弹比例失调 3 弹子过小 4 矿质过硬 5 旋流器分离差 1 加入弹子 2 调整条 圆弹比例 3 检查弹子 补加大弹 4 调整矿比 5 调整旋流器 设备故障 按设备规程进行原因分析并 处理 5 安全环保操作及注意事项 5 1 本岗位必须使用的劳保用品 布手套 劳保工作服 安全帽 5 2 班前 8 小时和在岗期间严禁饮酒 5 3 开车前必须检查公用工程供应状况应满足工艺要求 本工序所属设备 设施应完好可用 本工序公用器具应完好 齐全 5 4 注意矿浆粒度并及时调整 5 5 注意调节矿水比例 确保矿浆指标 5 6 注意旋流器的分离效果 由堵塞必须清理 5 7 注意电机温升是否在规定的范围之内 皮带有无跑边打滑现象 5 8 注意磨机的运转电流 低于规定值时 应及时查找原因及时处理 5 9 注意安全 防止矿石掉落伤人及其它人身 设备事故的发生 技术文件 工艺操作规程 9 选矿浮选操作规程 1 工艺流程简述 1 1 工作原理 在球磨岗位输送来的浓度 细度合格的矿浆中加入捕收剂 使含有 MgO 的矿粒表面疏水 加入抑制剂使含有 P2O5 的矿粒表面亲水 并在矿浆中充 入一定量的空气 在机械的作用下形成大量气泡 使含有 MgO 的表面疏水的 矿粒随气泡上浮后 用刮板将其刮出 而含有 P2O5 的矿粒则继续留在原矿 浆中 实现有用矿物与脉石的分离 1 2 工艺流程 球磨岗位输出的矿浆自流到浮选岗位矿浆中转槽 用泵送 1 搅拌槽 在搅 拌槽里加入抑制剂硫酸 矿浆再流入到 1 搅拌槽中间箱里加入捕收剂后自流 到浮选粗选槽内 浮选出来的泡沫产品进入扫选槽 粗选的矿浆再进入精选 槽 浮选出来的泡沫也进入扫选槽 扫选的泡沫产品是尾矿 扫选槽内矿浆 流入粗选 形成浮选的闭路流程 浮选槽内矿浆流入精矿槽 通过精矿输送 泵输送到浓缩池 尾矿流入尾矿槽 通过尾矿输送泵输送到尾矿离心 1 3 工艺流程图 10 稀硫酸槽 10 捕收机 槽 矿浆泵槽1 调浆搅拌槽2 调浆搅拌 槽 粗选浮选 机 技术文件 工艺操作规程 10 2 选矿浮选操作工艺参数与指标 2 1 工艺参数 指 标 名 称指标单位指标数值备注 1 调浆搅拌槽 10 稀硫酸 加药 剂流量 M3 h4 0 5 0 2 调浆搅拌槽 10 K01 加药剂流 量 M3 h4 0 5 0 粗一选 10 硫酸加入流量 M3 h1 2 精一选 10 K01 加入流量 M3 h1 2 2 2 工艺指标 指 标 名 称指标单位指标数值备注 精矿 P205 29 5 MgO 1 6 尾矿 P2O5 4 5 3 开停车操作 3 1 开车前的准备与检查 3 1 1 按设备操作规程对所有设备进行检查 3 1 2 检查所有电气设备是否良好 3 1 3 检查所有使用的工具是否齐全 3 1 4 检查工艺流程是否畅通 3 2 开车 3 2 1 开车时先与磨矿和配药剂操作工联系好 再将矿浆输送到 1 2 调 精一浮选 机 精二浮选机精矿泵槽 扫选浮选机尾矿泵槽 技术文件 工艺操作规程 11 浆搅拌槽至槽体的 1 4 时开启搅拌并按规定适量加药剂 当物料升到溢流口 后进入 1 浮选机 3 2 2 待依次进入 1 5 浮选机的物料都有 1 2 时启动搅拌 并适量鼓风 有泡沫扫出后打开冲泡水 3 2 3 当物料升到溢流口后进入 6 9 浮选机 物料有槽体的 1 2 时启动搅 拌 并适量鼓风 有泡沫扫出后打开冲泡水 3 2 4 当物料升到溢流口后进入 10 12 浮选机 物料有槽体的 1 2 时启动 搅拌 并适量鼓风 有泡沫扫出后打开冲泡水 3 2 5 1 12 浮选刮出的泡沫产物进入 13 16 浮选机 物料有槽体的 1 2 时 启动搅拌 并适量鼓风 泡沫扫出产物进入尾矿泵槽 低部流出物进入 1 浮 选机 3 2 6 正常开车的顺序 风机 扫选 精二选 精一选 粗选 调浆搅拌 槽 矿浆泵 3 3 停车 3 3 1 停车顺序与开车顺序反之 3 3 2 停车时尽量避免各设备压机 停泡沫管路 溜槽冲洗干净 并关闭 补加水冲气主阀 3 3 3 突然紧急停车时 应立即切断各配电箱电源 关闭各处水管及药剂 闸阀 在岗位上待命 3 3 4 局部跳闸停车 可试点动 如能启动可正常运行 如果点动不运行 应及时找电工来处理 4 不正常现象的原因及处理措施 不正常现象原因分析处理措施 1 药剂用量不合理1 调整药剂用量 2 液面过高2 适当降低液面 3 冲气量过大3 关小冲气量 4 中间箱阻塞4 打开低流阀 5 吸入槽浆能力不足5 调整吸入槽矿浆能力 1 泡沫槽里矿越来越多 6 水压不足6 加水冲气水量 1 药剂用量不合理1 整药剂用量2 泡沫脆 变大易破 泡沫层 变薄2 冲气量不足2 适当加大冲气量 技术文件 工艺操作规程 12 3 溢流浓度过稀 粒度粗3 适当调整液面 4 液面不合理4 给矿均与 5 断矿5 补矿 1 配矿不合理1 合理配矿 2 药剂用量不合理2 适当调整药剂用量3 精矿 尾矿品位不合理 3 药剂质量有问题3 改善药剂质量 5 安全环保操作及注意事项 5 1 本岗位必须使用的劳保用品 布手套 劳保工作服 安全帽 5 2 班前 8 小时和在岗期间严禁饮酒 5 3 开车前必须检查公用工程供应状况应满足工艺要求 本工序所属设备 设施应完好可用 本工序公用器具应完好 齐全 5 4 操作中要做到 四准 泡沫刮出量掌握得准 药剂用量使用得准 发生变化原因找得准 设备运行故障找得准 三勤 勤观察泡沫变化 勤了解矿浆细度 勤检查矿浆浓度及 PH 值 二好 各岗位联系要好 交接班各种条件要交接好 一不动 原矿性质不变不乱动 浮选浓缩供矿操作规程 1 工艺流程简述 1 1 工作原理 配制浓度合格的絮凝剂溶液 矿浆在加入絮凝剂后 在重力作用下分层 在浓密机内部分为澄清层 混合层 沉降层 浓相层 底部浓相层浓度达到 合格后输送至精矿储槽 上部澄清层溢流至球磨和浮选工序使用 1 2 工艺流程 浮选的精矿浆先进料竖筒出口端的导流板 把矿浆从进料竖筒引向四周 使 矿浆向四周扩散 进入预先形成的沉泥层 与物料同时进来的絮凝剂一起形成 泥层 并沉淀到浓密机的底层 耙子把浓密的矿浆推向中心泥渣引出罩 然后 排出浓密机底流通过底流泵输送到精矿储槽作为萃取使用 1 3 工艺流程图 浮选精矿槽浓缩池 浓缩精矿矿浆槽 浓缩溢流水浮选洗水槽 萃取槽 技术文件 工艺操作规程 13 2 浮选浓缩供矿操作工艺参数与指标 指 标 名 称指标单位指标数值备注 精矿浓度 50 3 操作控制要点 3 1 开车前的检查 3 1 1 絮凝剂配制系统是否正常 絮凝剂是否放到指定位置 数量是否足够 3 1 2 浓密机内是否有杂物 精矿管道及回水管道是否畅通 浓密机轨道及 齿轮条是否正常 是否有妨碍浓密机运行的情况 3 1 3 底流泵盘车是否灵活 机封水是否开启 浓密机电机盘车是否灵活 液压箱内是否有足够及清洁液压油 各液压管道是否有漏点 3 1 4 各安全防护装置是否齐全 灵活可靠 3 1 5 各润滑点是否正常 是否有充分润滑油 3 1 6 检查各阀门是否在正常的开关位置 3 2 正常开车 3 2 1 要求电工正常送电 并检查各电器及仪表装置是否正常 3 2 2 接到开车指令后 启动絮凝剂配制系统 按要求配制浓度合格的絮凝 剂溶液 3 2 3 将浓密池内加入清水 待清水淹没耙齿后手动启动浓密机 将耙齿放 到底部 再提起 反复进行几次 确保浓密机运行正常 3 2 4 关闭底流阀 待精矿浆浓密机竖筒 即打开絮凝剂输送泵进口阀 启 动输送泵 打开出口阀 根据精矿流量 调节变频控制絮凝剂加入量 3 2 5 打开浓密机底流阀 每半小时取样分析底流浓度 待底流浓度达到 50 时 打开底流输送泵进出口阀 打开至精矿储槽阀门送精矿浆 3 3 正常停车 3 3 1 接到浮选停车通知 待精矿输送泵停止送精矿后停止加入絮凝剂 先 关闭出口阀 再停泵 再关进口阀 3 3 2 每半小时分析一次底流浓度 待底流浓度降至 50 时 关闭底流阀 技术文件 工艺操作规程 14 打开一次水阀冲洗管道 2 5 分钟后关闭至精矿储槽的阀门 打开回流阀 关一次水阀 打开底流阀打循环 流量在 30 40m3 h 之间 3 4 紧急停车 3 4 1 当遇到危及人身及设备安全等紧急情况时 或者在无通知停电以及其 它异常情况停电时 可紧急停车 3 4 2 本岗位紧急停车时 应通知浮选岗位停车 并停止絮凝剂的加入 3 4 3 停车后 应及时关闭底流阀 打开底流泵进口排污阀 排尽精矿管道 内的矿浆 如有水应用清水冲洗管道 3 4 4 如在短时间内异常情况能够处理正常 则处理正常后按正常程序开车 及时调整至正常操作状态 3 4 5 如底流泵正常而其它不正常 则应在降低底流浓度后打小循环 如底 流泵不正常 底流矿浆不能外输 则应将浓密机槽耙提升至高处 在底流矿 浆能够外输后缓慢将槽耙分次下放 如底流矿浆较长时间不能正常外输 则 应考虑将矿浆放出至精矿事故池 3 4 6 如本岗位长时间停电 应考虑将矿浆放到精矿事故池 并将管道内清 理干净 4 不正常现象的原因及处理措施 不正常现象原因分析处理措施 浓密池内积累矿浆过多及时反馈信息 及时排料 浓缩机不能转动 电机或其他设备故障找电 钳工检查维修 排矿口堵塞排矿不均匀或其它杂物堵塞用水反冲堵塞处或排除堵塞物 排放不均匀均匀排放 严禁时大时小 精矿浓度不稳定 选矿供应不稳定随时与选矿工段做好衔接工作 5 安全环保操作及注意事项 5 1 本岗位必须使用的劳保用品 布手套 劳保工作服 安全帽 5 2 班前 8 小时和在岗期间严禁饮酒 5 3 开车前必须检查公用工程供应状况应满足工艺要求 本工序所属设备 设施应完好可用 本工序公用器具应完好 齐全 5 4 生产中要保证浓缩机给料及排料的均匀性 并有规律的检查给矿浓度 浓缩产物浓度 溢流液的固含量 技术文件 工艺操作规程 15 磷酸萃取脱硫操作规程 1 工艺流程简述 1 1 工作原理 用酸分解磷矿制得的磷酸称为湿法磷酸 硫酸分解磷矿生产磷酸溶液和难 溶性的硫酸钙结晶 其总化学反应式如下 Ca5F PO4 3 5H2SO4 5nH2O 3H3PO4 5CaSO4 nH2O HF 反应分两步进行 第一步是磷矿和循环料浆 或反回系统的磷酸 进行预 分解反应 磷矿首先溶解在过量的磷酸溶液中生成磷酸一钙 Ca5F PO4 3 7H3PO4 5Ca H2PO4 2 HF 预分解可防止磷矿与浓硫酸直接反应 避免在磷矿粒子表面生成硫酸钙薄 膜而阻碍磷矿的进一步分解 同时也有利于硫酸钙过饱和度的降低 第二步反应 磷酸一钙与稍过量的硫酸反应生产硫酸钙结晶与磷酸溶液 5Ca H2PO4 2 5H2SO4 5nH2O 5CaSO4 nH2O 10H3PO4 硫酸钙可以三种不同的水合结晶形态从磷酸溶液中沉淀出来 其生成条件 技术文件 工艺操作规程 16 主要取决于磷酸溶液中的磷酸浓度 温度以及游离硫酸浓度 根据生产条件 可产生二水硫酸钙 CaSO4 2H2O 半水硫酸钙 CaSO4 H2O 和无水硫酸钙 1 2 CaSO4 三种晶型 其中 反应生成的 HF 与磷矿中的 SiO2生产 H2SiF6 6HF SiO2 H2SiF6 2H2O H2SiF6 SiO2 3SiF4 2H2O 气相中的氟主要以 SiF4形式存在 用水吸收生成硅胶沉淀 3SiF4 n 2 H2O 2H2SiF6 SiO2 2H2O 磷矿中的杂质将发生下述反应 Fe Al 2O3 2H3PO4 2 Fe Al PO4 3 3H2O Na K 2O H2SiF6 Na K 2SiF6 H2O CaCO3 H2SO4 CaSO4 H2O CO2 1 2 工艺流程 磷矿浆计量后加入萃取槽一区 硫酸用泵计量进入萃取槽一区 来自过滤 机二 三洗的淡磷酸经返酸泵加入萃取槽一区 加入萃取槽的物料经过化学 反应 获得萃取料浆 主要成分是磷酸和二水硫酸钙晶体 达到一定液位后 料浆溢流至脱硫槽 磷矿浆计量后加入脱硫槽一区 当脱硫料浆在出料口时 打开料浆阀门向过滤机送料浆 萃取产生的水蒸气及含氟气体用氟风机抽入 尾气洗涤塔进行洗涤 尾气经除沫塔在到烟囱排入空中 1 3 工艺流程图 2 磷酸萃取脱硫操作工艺参数与指标 2 1 工艺参数 氟风机 萃取槽 浮选精矿中转槽 槽 脱硫槽 脱镁配浆槽 硫酸库1 氟洗涤2 氟洗涤 排放 磷酸过滤分 离 过滤分离的淡磷 酸 除沫塔 技术文件 工艺操作规程 17 指 标 名 称指标单位指标数值备注 矿浆细度 100 目 80 0 反应温度 75 95 磷酸比重 t M3 1 19 料浆比重 t M31 45 1 55 液固比 1 5 2 5 2 2 工艺指标 指 标 名 称指标单位指标数值备注 萃取磷酸 P2O5浓度 g l 190 220 液相 SO3浓度 g l 20 40 磷石膏不溶磷 0 6 脱硫酸的硫磷比 14 3 开停车操作 3 1 开车前的准备工作 3 1 1 盘车检查各转动设备是否灵活 有否卡阻现象及异声 3 1 2 检查电器 仪表 管道 阀门是否完好 阀门是否处于关闭状态 3 1 3 检查萃取槽搅拌器减速机和料浆泵润滑油是否足够 3 1 4 准备好本岗位所需的工具 用具 控制分析仪器 药品及原始记录 3 1 5 检查电器 照明是否完好 3 1 6 检查水 电 气及的硫酸 矿浆等能否满足开车要求 3 2 开车步骤 3 2 1 接到开车通知 通知前后工序准备开车 3 2 2 向萃取槽加水或通知磷酸贮存工段启动稀磷酸输送泵 将贮备的稀磷 酸输送入萃取槽 3 2 3 萃取槽液位至规定值后 停止加水或稀磷酸 启动搅拌器 技术文件 工艺操作规程 18 3 2 4 通知硫酸储存工序送硫酸 启动硫酸中转泵向萃取槽加酸 直至液相 SO3 浓度达到 60 80g l 3 2 5 通知磷矿浆制备工段启动矿浆输送泵向萃取槽加矿 通知萃取尾气氟 吸收岗位开车 控制尾气风机负荷 以萃取尾气不外溢为准 3 2 6 控制磷矿浆和硫酸加入量 一般为正常开车投料量的 30 50 每小 时取样分析各项控制指标 使萃取指标不断地向正常控制范围靠近 3 2 7 随着萃取槽液位不断上升 至淹没立式轴流泵时 通知真空闪冷系统 开车 在萃取料浆温度达到规定范围前 尽量控制低闪冷料浆温降 3 2 8 在萃取料浆液位达到萃取 4 区向脱硫溢流前 随着萃取料浆液位升高 不断地向脱硫槽加入淡酸 使其与萃取区液位相差不大 3 2 9 待萃取料浆从萃取 4 区向脱硫槽溢流时 待脱硫槽液位到溢流口时通 知过滤岗位开车 3 2 10 把不合格的滤酸尽量多的与洗涤淡磷酸一起作为返酸返回萃取槽提高 萃取的磷酸浓度 多余的不合格滤酸送磷酸贮存工段指定的储槽存放 待萃 取指标正常时消化 3 2 11 逐步提高开车负荷 调节萃取指标到合格的控制范围 滤酸指标合格 后进入磷酸贮存工段合格酸储槽澄清供浓缩工段使用 3 2 12 逐步提高开车负荷至正常 各岗位按正常操作控制开车 3 3 停车 3 3 1 计划短期停车 3 3 1 1 在停止向萃取槽投料前 先提高萃取槽液相 SO3 浓度 液固比至工 艺控制范围上限 3 3 1 2 降低萃取槽液位规定值至下限后 停止向转台过滤机输送料浆 3 3 1 3 按计划停车顺序通知各岗位停车 关闭各调节阀 切断仪表屏电 源 3 3 1 4 停车期间可通过补入蒸汽 保持萃取槽料浆温度 3 3 2 紧急停车 3 3 2 1 如果遇到突然停电 各岗位进行紧急处理 等待供电后再按开车 技术文件 工艺操作规程 19 程序开车 并组织人员对搅拌器进行盘车 打开各管线排污阀排污 3 3 2 2 如遇事故或设备故障紧急停车 首先停止萃取槽进磷矿浆 硫酸 和淡磷酸 然后停止料浆输送泵 事故处理完毕后再按程序投料开车 3 3 3 接到长期停车通知 3 3 3 1 通知矿浆制备工段停止输送磷矿浆 硫酸贮存工段停止供应硫酸 待矿浆 硫酸用完时停止矿浆输送泵 硫酸输送泵 并配合制浆工段对管道 进行置换清洗 3 3 3 2 将滤液和淡磷酸送相应的贮槽 停止往萃取槽进淡磷酸 3 3 3 3 当萃取熟化槽液位至低限时 停止料浆输送泵 在萃取槽底部放料 阀处 临时接软管将料浆放至萃取料浆收集槽 用清理地槽泵将料浆送至过 滤机过滤 至料浆过滤完毕 3 3 3 4 当料浆淹没不到立式轴流泵时 停止真空闪冷系统 3 3 3 5 通知尾气洗涤岗位停车 3 3 3 6 萃取槽料浆处理完毕后 清洗萃取槽及各系统 清洗完毕后 关闭 各部位阀门 切断仪表屏电源 4 不正常现象及处理方法 不正常现象原 因处 理 方 法 1 洗水用量过大1 减少洗涤水补充量 2 返回淡磷酸浓度低 2 提高返回淡磷酸浓度 增 大返回滤液量 3 磷矿石品位降低3 调整磷矿品位 萃取槽液相P2O5浓度低 4 投料量降低4 减少洗涤水量增大投料量 萃取槽液相P2O5浓度高1 与上述原因相反1 与上述处理方法相反 1 硫酸加入量过少1 增加硫酸加入量 2 磷矿浆加入量过大2 减少磷矿浆加入量液相 SO3浓度低 3 控制分析错误3 校正控制分析结果 1 硫酸加入量过多1 减少硫酸加入量 2 磷矿浆加入量过少2 增加磷矿浆加入量液相 SO3浓度高 3 控制分析错误3 校正控制分析结果 1 返回淡磷酸量过大1 减少淡磷酸量 2 磷矿浆投料量过小2 增加磷矿浆加入量料浆液固比过大 3 返回滤液量过大3 减少返回滤液量 技术文件 工艺操作规程 20 1 磷矿浆投料量过大1 减少磷矿浆加入量 2 返回滤液量过多2 增大返回滤液量料浆液固比过小 3 返回淡磷酸量过小3 增加返回淡磷酸量 1 投料量过大1 减少投料量 2 真空闪蒸冷却系统效果差 2 检查真空闪冷系统有无故 障反应温度过高 3 萃取槽液面太高 反应尾气系统 效果差 3 降低萃取槽液位 检查尾气系统 工作是否正常 5 安全环保操作及注意事项 5 1 本岗位必须使用的劳保用品 防酸手套 劳保工作服 口罩 安全帽 5 2 班前 8 小时和在岗期间严禁饮酒 5 3 开车前必须检查公用工程供应状况应满足工艺要求 本工序所属设备 设施应完好可用 本工序公用器具应完好 齐全 5 4 按要求正常取样分析控制分析项目 及时将分析结果报告萃取主操 按时取萃取磷酸聚集样 5 5 经常检查搅拌桨运行情况和温升情况 定时记录各搅拌桨运行电流 5 6 观察萃取槽是否呈正压或较高负压 及时将异常情况报告班长 5 7 随时监测萃取槽液位 发现液位异常 立即通知班长 磷酸过滤操作规程 1 工艺流程简述 1 1 工作原理 湿法磷酸生产中的磷酸与磷石膏的过滤分离是把反应过程生产的磷酸料浆 送到过滤机上 通过真空过滤使磷酸与磷石膏分离 得到的磷石膏滤饼 用 技术文件 工艺操作规程 21 逆流洗涤法把吸附在磷石膏表面上绝大部分磷酸溶液充分清除并予以回收 过滤是湿法磷酸生产中重要的单元操作之一 1 2 工艺流程 由萃取脱硫岗位送来的磷酸料浆 通过抽真空的转台式过滤机过滤后 经 错气盘 气液分离器完成气 液相分离 成品经滤液槽输送至磷酸库 磷石 膏经三级洗涤后 干法排渣至排渣场 三级洗涤水进入返酸槽输送回萃取槽 1 3 工艺流程图 2 磷酸过滤操作工艺参数与指标 2 1 工艺参数 指 标 名 称指标单位指标数值备注 过滤真空度 0 4 过滤机转速120 2 2 工艺指标 指 标 名 称指标单位指标数值备注 脱硫磷酸 P2O5浓度g l 105 磷石膏可溶磷 0 3 3 开停车操作 3 1 开车准备 3 1 1 检查物料储备是否充足 3 1 2 检查设备设施是否完好 控制是否处于规定状态 溜槽转台式过滤机冲盘水池 萃取脱硫料浆 液封槽 磷石膏车 库 淡磷酸去萃 取 系统回收 水 气液分离器真空泵 排气 脱硫酸储 槽 技术文件 工艺操作规程 22 3 1 3 检查设备是否灵活 有无卡阻及异声 3 1 4 检查仪表是否正确 并校正至零点 自调仪表应在手动位置 开启仪 表控制屏电源 3 1 5 准备好所需工具 原材料 原始记录 劳动保护用品等 3 1 6 确认辖区安全 3 1 7 与上下工序取得联系 3 2 开车操作 3 2 1 接到萃取送料通知 3 2 1 1 打开过滤真空大气冷凝器循环冷却水阀门 3 2 1 2 启动过滤真空泵 3 2 1 3 启动转台过滤机和卸料螺旋 3 2 1 4 启动冲盘水泵 3 2 1 5 启动萃取料浆输送泵 向过滤机送萃取料浆 3 2 1 6 当转台过滤机布满料浆时 打开三洗水阀门 3 2 1 7 启动三洗泵 向转台过滤机加二洗水 3 2 1 8 启动二洗泵 向转台过滤机加一洗水 3 2 1 9 启动淡酸泵 向萃取岗位返淡磷酸 3 2 1 10 脱硫磷酸通过溜槽到稠厚器沉清 3 2 1 11 启动磷石膏皮运机向渣场输送磷酸膏 3 2 1 12 根据过滤情况调整料浆量 冲渣水量 絮凝剂添加量 真空度 过 滤机转速 循环冷却水量 确保过滤洗涤效果及过滤能力达到最佳 3 2 1 13 与萃取岗位联系 配合做好系统水平衡和指标调整控制 3 3 计划停车 3 3 1 接到停车通知后 3 3 1 1 停萃取料浆 关闭絮凝剂阀门 待滤盘上磷石膏全部卸完 过滤机 滤盘冲洗干净后 停滤布冲洗水泵以及其它输送泵 在停止过滤机卸渣螺旋 3 3 1 2 停止过滤真空泵 关闭大气冷凝器循环水进水阀 技术文件 工艺操作规程 23 3 3 1 3 停止磷石膏皮运机 3 4 紧急停车 3 4 1 如果突然停电 各岗位进行紧急处理 等待供电后再按开车程序开车 使用保安电对磷石膏输渣系统进行置换 3 4 2 如果突然发生事故或设备故障 按正常停车程序停车 待事故处理后 再按程序投料开车 3 5 絮凝剂配制 3 6 过滤工序清洗程序 3 6 1 接到过滤清洗通知后 3 6 1 1 按正常停车程序停止过滤工序 按流程要求用水置换管道 清理分 离器 料浆管道以及洗水分布盒内的结垢物 3 6 1 2 将稀磷酸澄清槽的稀磷酸管线阀门倒至清洗程序 3 6 1 3 打开过滤机料浆给料泵进口清洗管线阀门 3 6 1 4 关闭过滤机滤布洗涤水阀门 打开至三洗管线阀门 3 6 1 5 按正常开车程序依次启动滤布洗涤槽泵 三洗泵 二洗泵 一洗泵 转台过滤机 过滤机给料泵 过滤酸泵对过滤工序进行洗涤 3 6 1 6 当滤布上石膏或细小结垢物较多时 可适当打开滤布洗涤水阀门 将石膏冲干净 清洗过程中拆洗滤布洗水喷头清堵 4 不正常现象及处理方法 不正常现象原 因处理方法 1 磷石膏结晶不好通知控制室及时调整指标 2 萃取料浆加料过大 滤饼增厚通知控制室及时调整指标 3 磷酸浓度高 料浆粘稠 通知控制室及时调整指标 4 过滤真空度下降通知调整真空度 5 滤布冲洗不干净通知增大冲洗水量 水压 6 滤板或管道堵塞停车疏通清洗 7 错气盘或管道漏气停车检修 过滤洗涤速度显著 下降 8 滤布发硬更换滤布 1 下错气盘滤液孔区堵塞停车清洗疏通 2 滤液下酸管堵塞停车清洗疏通 过滤速度下降 滤 饼吸不干 但各次 洗涤速率正常 3 料浆粘度大调整料浆比重指标 技术文件 工艺操作规程 24 1 下错气盘洗液孔区堵塞停车清洗疏通 2 洗液下酸管堵塞停车清洗疏通过滤速度正常 但 洗涤速度显著下降 3 洗水温度过低与控制室联系 提高洗水温度至规定 值 1 滤布发硬更换滤布 2 连接该滤盘的管道堵塞或漏真空停车疏通或更换 3 该盘滤板堵塞停车清理 过滤 洗涤正常 但个别滤盘滤不干 4 盘上错气盘孔堵塞停车清理 1 滤布冲洗水量和水压不足增大滤布冲洗水量和水压 滤布冲洗不干净 2 喷水管的部分喷孔堵塞停车清理疏通 磷石膏结晶颗粒大小不均匀通知控制室调整工艺指标 或适 当 滤饼开裂 萃取料浆液相SO3 浓度太高 磷石膏结晶 细长 降低真空度 1 配制搅拌时间不足加长配制搅拌时间 2 配制液温度偏低提高配制溶液温度 3 絮凝剂加入量不足或过多调整絮凝剂加入量 4 加入水量过大或偏少调整加入水量 絮凝剂液有明显的 稠状物未溶解 絮 凝剂液浓度偏高或 偏低 5 在配制过程中 漏入工艺水 造成浓度低检查工艺水阀门或蒸汽阀门是否有泄漏现象 1 加入水量过大调整加入水量磷石膏料浆浓度偏低 2 转台磷石膏卸渣量突然减少与过滤岗位联系 调整配浆加入水量 1 输送泵故障 造成输料困难修复或更换输送泵 2 配浆加入水或渣不稳定稳定加入水量 与过滤岗位联系 稳定卸渣 量 磷石膏槽液位不稳 定 波动明显 3 由系统外部来的物料量波动大与相关工序联系 保持输入物料尽量稳定 5 安全环保操作及注意事项 5 1 本岗位必须使用的劳保用品 防酸手套 劳保工作服 口罩 安全帽 5 2 班前 8 小时和在岗期间严禁饮酒 5 3 开车前必须检查公用工程供应状况应满足工艺要求 本工序所属设备 设施应完好可用 本工序公用器具应完好 齐全 5 4 经常观察过滤 洗涤情况 以保证过滤 洗涤正常进行 5 5 经常观察滤盘排渣是否完全 排渣有无堵塞 滤盘冲洗是否正常 5 6 经常检查料浆 洗液布料斗分布是否均匀 如不均匀应及时调整 技术文件 工艺操作规程 25 5 7 经常观察滤饼厚度是否适度 均匀 滤盘冲洗水量 水压是否正常 滤 布是否冲洗干净 5 8 经常检查滤布是否发硬或破损 如有及时停机更换 5 9 经常检查减速机润滑是否正常 电机温升是否在正常范围内 5 10 经常检查各运转部件相对位置是否正常 如转盘是否窜动 运转部件有 无不正常的振动和噪音 紧固件是否有松动等 5 11 经常检查挡托轮的运转情况 如有不灵活或卡死现象应及时报告值班长 请维修工停车修理 5 12 经常检查过滤真空度是否足够 发现异常及时通知控制室 及时进行调 整 技术文件 工艺操作规程 26 一段中和浓缩 离心操作规程 1 工艺流程简述 1 1 工作原理 脱硫磷酸含有大量的铁 铝 氟等有害杂质 通过加入碳酸钙调节 PH 值 除去湿法磷酸中铁 铝 氟等大部分有害杂质 初步净化湿法磷酸 将料浆 进行浓缩 再浆料浆浓缩后进行离心分离 同时对离心饼的水分及水溶 P2O5 控制 以减少 P2O5损失 H3PO4 H H2PO4 H2PO4 H HPO42 HPO42 H PO43 H2SO4 2H SO42 2H CaCO3 Ca2 H2O CO2 2H Ca OH 2 Ca2 2H2O Ca2 F CaF Ca2 SO42 CaSO4 Al3 PO43 AlPO4 Fe3 PO43 FePO4 1 2 工艺流程 将脱硫酸与二段稠浆进行返溶酸进入一段中和 再用水稀释一定的比重 加入碳酸钙浆调整 PH 料浆磷氟比达到要求 稳定 PH 控制范围 进行连续 中和 把中和好的料浆用泵打入增稠器进行料浆浓缩 清液进入二段中和 稠浆去一段离心 离心液到离心母液槽 离心液一部分进入一段压滤 压滤 液进二段中和 一部分离心液再进入一段增稠 一段离心饼和一段压滤饼用 皮运机输送至白肥烘干 1 3 工艺流程图 2 一段中和浓缩 离心操作工艺参数与指标 返溶酸天 沟 一段中和一段增稠 钙矿浆水 清液去二段中和 刮刀离心离心液泵 槽 一段压 滤 白肥烘干清液去二段中和 技术文件 工艺操作规程 27 2 1 工艺参数 指 标 名 称指标单位指标数值备注 返溶酸比重g ml1 09 1 13 一段 PH值 2 0 2 1 2 2 工艺指标 指 标 名 称指标单位指标数值备注 返溶酸 P2O5浓度g l95 00 105 0 清液 P2O5浓度g l 78 清液 P2O5 F 30 60 白肥离心水分 35 0 3 开停机操作 3 1 开车前的准备和检查工作 3 1 1 检查所属设备是否完好 管道阀门是否正常 离心机滤网是否完好 能否正常使用 3 1 2 检查使用的工具记录是否齐全完好 3 1 3 通知供酸人员做好送酸准备 准备好二段中和返溶料浆 通知钙矿浆 工段做好送钙矿浆准备 3 2 开车步骤 3 2 1 向中和槽加入返溶料浆 原始开车为脱硫酸 当物料淹没搅拌浆叶时 启动中和槽搅拌器 继续向中和槽加料 同时开进水阀门调节一区溶液比重 至工艺指标要求后 通知钙矿浆岗位送矿浆 3 2 2 设备操作按设备操作规程 开车程序是 开中和槽搅拌器 开进料 阀门 开进水阀 开钙矿浆泵 调节各区矿浆阀门至工艺要求 PH 值 开料浆中转泵冷却水及进口阀门 开料浆中转泵 调节料浆中转泵 出口阀门控制流量大小 启动浓密机 当增稠器物料达到一定液位时开 始从底部放稠厚料浆 开启中转槽搅拌及中转泵向离心供料 3 2 3 在整个开车过程中应随时检查钙矿浆供应情况 并将异常情况及时通 知矿浆供应岗位 保证连续供应 技术文件 工艺操作规程 28 3 2 4 一段离心 3 2 4 1 待离心机设备一切准备工作正常时 启动进料泵进料离心 待离心 过滤完毕一个程序 开始启动离心机刮料器卸料 斜料完毕清理检查离心机 是否正常 进入下一个工作循环 3 2 4 2 根据当班物料在保证效果的条件下 应及时查找原因 保证清液清 澈 如为离心工段设备原因 应及时查找原因 加强操作 如为中和指标问 题 出现的拉稀 离心不干时 应及时通知一段操作工调整指标 3 2 4 3 要控制好滤饼水份 离心滤饼中 H2O 35 向白肥烘干工序送料时 可直接将滤饼用皮运机输送至白肥烘干工段 3 2 5 认真填写操作记录 3 3 停车步骤 3 3 1 长期停车 3 3 1 1 于前工序联系好停止向一段中和槽内进料 将槽内的 PH 值调节合格 后 停钙矿浆 并将槽内的料浆全部打出送至离心 3 3 1 2 物料离心完后停离心机 将一段清夜全部送到二段中和 并清理压 滤现场 做好长期停车的维护 3 3 2 短期 紧急停车 3 3 2 1 于前工序联系好停止向一段中和槽内进料 将槽内的 PH 值调节合格 后 停钙矿浆 并将槽内的料浆液位控制低点 4 不正常现象及处理措施 不正常现象原因分析处理措施 1 脱硫酸杂质含量偏高对磷矿重新配置 2 PH 值偏低调整 PH 值 3 返溶料添加不均匀均匀添加 4 脱硫酸浓度偏低提高浓度 5 料浆温度偏高或偏低调整温度 离心效果差 6 离心机滤网堵塞清理滤网 1 磷酸浓度偏高 未达到稀释效果利用补充水进行调整 PH 值不稳定 偏高或偏低2 钙矿浆细度没有在要求范围内通知磨矿工段调整矿浆细 度 技术文件 工艺操作规程 29 1 PH 值偏高调整 PH 值 离心液量偏低 2 一区磷酸浓度偏高利用补充水进行调整 1 加入料浆量偏大减少料浆量 离心液浑 2 离心机滤网损坏更换滤网 5 安全环保操作注意事项 5 1 本岗位必须使用的劳保用品 防酸手套 劳保工作服 口罩 安全帽 5 2 班前 8 小时和在岗期间严禁饮酒 5 3 开车前必须检查公用工程供应状况应满足工艺要求 本工序所属设备 设施应完好可用 本工序公用器具应完好 齐全 5 4 如遇紧急停车 应注意各中转池的溢漏 及时关掉各进料阀和出口阀 5 5 停车后应立即清理离心机内物料 保证下一次正常开车 5 6 车间每小时应对矿浆比重作一次自测 使其保持在 1 20 1 30 如异常 应及时通知中和槽操作工和磨矿工序 5 7 根据返溶料中 P2O5含量的高低 调节进水阀 实际操作中根据一区所测 比重及 PH 值具体调节 比重最佳范围为 1 09 1 10 比重计测 5 8 槽内 1 区为混酸区 根据生产情况确定主加钙矿浆区及补加矿浆区 具 体 PH 值调节应根据物料反应情况而定 在保证除杂的情况下 同时兼顾 P2O5 的损失 保证在正常范围内 末区 PH 值一般控制在 1 90 2 30 最佳 中和温度为 45 50 温度不够时 可补入适量蒸汽 在加钙矿浆时 应避 免加得太快太急 以免产生包裹和剧烈反应溢槽 5 9 槽内各区反应溶液的 PH 值应由操作工经常监控 并每小时作好记录 确 立需检测 区 P2O5浓度由化验人员进行抽样检测 并将数据及时通知操作工 以便作出必要的调整 保证中和槽内的工艺指标平衡 技术文件 工艺操作规程 30 二段中和浓缩操作规程 1 工艺流程简述 1 1 工作原理 一段脱氟粗磷酸通过加入石灰乳调节 PH 值 再进行深度净化 去除有害 杂质 使深度净化后的磷酸完全能 将清液中和脱氟的 P2O F 达到生产饲料 级磷酸氢钙的标准 并将料浆进行浓缩固液分离沉清 稠浆去脱硫酸返溶 Al3 PO43 AlPO4 Fe3 PO43 FePO4 2F Ca2 CaF2 Ca2 HPO42 CaHPO4 1 2 工艺流程 1 将沉清一段脱氟粗净化的磷酸进入中和槽 用灰乳调节 PH 值 使深 度净化后料浆磷氟比达到要求 稳定 PH 控制范围 进行连续中和 把中和 好的料浆用泵打入增稠器进行料浆浓缩 清液进入三段中和 料浆打入天沟 与脱硫酸进行返溶 返溶酸去一段 2 工艺流程方框图 2 二段中和浓缩操作工艺参数与指标 2 1 工艺参数 一段清液 二段中和 二段稠厚器二段中和料浆泵 稠厚稠浆返溶天沟 一段中和槽 石灰乳 三段中和槽二段清液 技术文件 工艺操作规程 31 指 标 名 称指标单位指标数值备注 二段 PH值 2 8 3 0 2 2 工艺指标 指 标 名 称指标单位指标数值备注 清液 P2O5浓度g l 65 75 清液 P2O5 F 250 320 3 开停车操作 3 1 开车前准备和检查工作 3 1 1 检查所属设备是否完好 管道阀门是否正常 3 1 2 检查使用的工具记录是否齐全完好 3 1 3 通知一段离心岗位作好供一段清液的工作 同时与化灰工段联系 上 期作好供灰准备工作 3 2 开车步骤 3 2 1 打开一段清液阀门 待液面达到上层桨叶启动搅拌 打开灰乳阀门 调节 PH 终点 PH2 8 3 2 P2O5 F 250 待液面达到具槽盖 1 0m 时启动 中转泵向增稠器输送料浆 溢流出来的清液送至三段中和 稠厚稠浆从低 部排出进返溶天沟 3 3 停车步骤 3 3 1 长期停车 3 3 1 1 与前工序联系好停止向二段中和槽内进料 将槽内的 PH 值调节合格 后 停钙灰乳 并将槽内的料浆全部打出送至稠厚器 3 3 1 2 将二段清夜全部送到三段 并清理二段中和槽 增稠器现场 做好 长期停车的维护 3 3 1 3 将本岗位杂物清理干净 使用设备电源断开 作好设备长期停车的 维护 3 3 2 短期停车 3 3 2 1 与前工序联系好停止向二段中和槽内进料 将槽内的 PH 值调节合格 后 停灰乳 并将槽内的料浆液位控制低点 技术文件 工艺操作规程 32 3 3 2 2 增稠器里稠浆尽量排出 浓缩机扭矩小于 8 3 3 2 3 中转槽内稠浆打完 并作好开车准备工作 3 3 3 紧急停车 同短期停车 4 不正常现象及处理方法 不正常现象原因分析处理方法 1 原料发生变化 脱氟点上升1 重新调节中和 PH 值范围 2 试纸问题2 校正试纸 3 调试速度太快 引起局部过 碱 3 控制加灰乳速度 或暂时 停加 1 P2O5 F 偏低 4 中和槽结垢严重 引起局部 过碱 4 清理设备 1 原料发生变化 脱氟点降低1 重新确定 PH 值 2 P2O5 F 偏高 2 试纸问题2 校正试纸 1 原料杂质含量偏高1 调整原料 2 一段离心液固含量偏大2 加强离心工段操作要求 3 清液澄清效果差 3 稠厚器内稠浆过多 减少容 积 3 清理稠厚器 1 加灰过急1 加灰均匀 分散 2 灰乳浓度过高2 稀释灰乳 调节比重 3 PH 值过高3 适当降低 PH 值 4 二段结晶颗粒多 4 结垢 搅拌强度不够4 清理中和槽 5 安全环保操作及注意事项 5 1 本岗位必须使用的劳保用品 防酸手套 劳保工作服 口罩 安全帽 5 2 班前 8 小时和在岗期间严禁饮酒 5 3 开车前必须检查公用工程供应状况应满足工艺要求 本工序所属设备 设施应完好可用 本工序公用器具应完好 齐全 5 4 所用一段清液要尽可能沉清后再用 5 5 随时注意灰乳槽喷头使用情况