农田保护土地整理项目.doc

个人资料整理 仅限学习使用一、综合说明1编制说明统筹安排，保证重点，科学合理地安排施工进度计划，组织连续均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量，尽量缩短工期。采用先进施工技术和设备，提高机械化、标准化施工作业水平。确保工程质量和生产安全，做到文明施工。积极推广先进科技成果，采用网络技术，不断优化施工方案。2编制依据根据山东省日照市岚山区巨峰镇基本农田保护去土地整理工程第九段工程的施工招标文件、施工图纸、工程量清单、现场勘察情况等。土地开发整理工程验收规范、水利建设工程验收规范、灌溉与排水工程技术规范、中华人民共和国农业法、水利法、土地管理法、基本农田保护条例等国家现行的有关规定。根据我公司拟上场队伍和机械设备状况，技术力量和施工能力进行编制。二、工程简况工程名称：日照市岚山区巨峰镇基本农田保护去土地整理工程第九段工程建设地点: 巨峰施工工期：100日历天,计划2018年3月12日开工，计划2018年6月20日竣工。质量要求:合格三、主要施工工程1、土地平整工程2、田间道路工程3、桥涵工程：3孔3M桥涵4、农田水利工程：漫水桥、大口井、蓄水池、平塘、拦河坝、浆砌渠道、配电室、喷灌、泵房等四、施工组织方案一）、工程工程组织机构的组成1、为保证工程质量达到优良标准，保证施工人员、设备、机械完好，顺利实现本工程各项进度计划目标。我们选派具有丰富施工管理经验的工程经理及生产、技术管理骨干组成工程施工工程经理部，调选责任心强，技术管理水平高的技术人员作为工程经理部成员，选择专业性，施工能力强的作业队施工，建立健全工程管理层的管理人员和管理制度，见工程人员组织机构图。工程经理对工程质量、安全、生产进度、文明施工、经营管理、新技术的推广及应用等全面负责。2、工程经理部各职能部门动态优化设置，集中我部门优秀的管理人才，实现一专多能，实行一岗多职，全部岗位职责能覆盖工程施工的方方面面，无缺口，无重叠。3、建立健全施工管理制度施工工程管理制度是工程经理部为实现管理目标，完成施工任务而制订的内部法规，本工程工程经理部拟建立并健全下列各项管理制度及办法施工工程质量制度和控制办法；施工工程成本管理办法；施工作业安全技术交底管理规定；劳动工资管理办法；施工现场材料管理办法；施工工程机械设备管理办法；施工现场文明施工管理办法；工程经理部治安保卫管理办法；二）、总体方案部署原则积极推广先进科技成果，采用网络技术，不断优化施工方案。组织连续均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量，尽量缩短工期。三）、施工协调管理施工工程内部组织关系的协调：施工工程中的组织形成了系统，系统内部各组织部分构成一定的分工协作和信息沟通关系。通过关系协调，可使组织正常运转，充分发挥组织的作用。具体可以通过划分职能、明确职责、制度约束、信息沟通、及时解决矛盾等方法进行。施工工程内部供求关系的协调：首先应抓紧计划环节，计划编制时力求生产需求与供应之间平衡；其次抓住施工中的重点关键环节，克服瓶颈制约；第三加强调度工作，排除生产障碍。施工工程内部关系的协调施工工程内部人际关系的协调：工程组内部人际关系是指工程经理与下属的关系，职能人员之间的关系，职能人员与作业人员之间的关系，作业人员之间的关系等。协调好这些关系主要靠执行制度，坚持民主集中制，做好思想政治工作，充分调动个人工作积极性。施工工程在运行中会涉及到多方面的关系，为了处理好这些方面的关系，就需要协调。协调是施工管理的重要职能。五、主要工程施工方法一）.测量定位在总体工程开工前，用全站仪按设计及业主要求进行平面定位测量。施工现场所引入的水准点，将保证达到国家四级水准点精度。依据施工总平面图提供的坐标、标高，在施工现场设置施工总控制桩，在规划路渠边设骑马桩控制平面位置。测量施工人员在进行施工测量时，须与工程人员错开时间。在正常的施工过程中，测量人员及施工测量设备，须离开施工现场。待施工现场人员不进行工程施工时，方可进行测量放线工作，避免出现交叉作业。测量人员施工放线完毕，应及时组织验收。施工验线时，交接人员进行复测和读数，并有现场质量、技术负责人员、施工工长参加，及时填写记录。二）土地平整1、土地平整施工流程施工工艺流程如下：施工准备按分格田设计平整高程测量放样田间施工便道布置机械进场沿渠道流向，机械剥离表土耕作在格田内集体堆放耕土层平整格田若新造田块缺少覆耕作土，则翻松30cm处理表土耕作层加覆 复核平整后的格田高程交工验收2、土地平整施工考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田面耕作土25cm用推土机分两层推土剥离后，堆放在格田内，暴雨时需用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。表土剥离后，再用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填同时进行，格田平整后高程符合设计要求。平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求用铲运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。三）道路工程 硬化田间道结构为18cm水泥砼面层+20cm 灰土垫层+12cm素土路基（1） 测量放样在完成现场交桩后，及时进行复测及线路导线、水准的贯通测量；与相邻合同段闭合。然后用全站仪施放线路中线桩和路基边桩，其精度应符合规范规定。为方便路基施工，每1020m设置标杆，挂线施工。素土路基素土用自卸汽车运至填筑区，等间距倾倒，卸土间距应充分考虑分层松摊厚度，推土机配合平地机摊铺，并注意设置足够的横坡，以利排水。压实：压实之前对路基含水量进行检测，其值不得超过最佳含水量的2，当含水量较低时，采取洒水措施，当含水量过大时，进行翻晒。压实采用压路机进行碾压，碾压遍数及前进速度按实验确定的数据控制。灰土垫层灰土垫层须用自卸汽车运至填筑区，等间距倾倒，卸土间距应充分考虑分层松摊厚度，推土机配合平地机摊铺，并注意设置足够的横坡，以利排水。压实时控制好最佳含水量，碾压遍数及前进速度按实验确定的数据控制。压实后应进行宽度、压实厚度、逐桩高程及压实度自检，自检合格后报监理工程师检查。5）水泥混凝土路面水泥砼面层受荷载的重复作用及环境因素温度和湿度）的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系场地的正常运营和使用寿命。因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。、安装钢模板安装钢模板是保证线形、平整度、坡度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“诚、固、准”的要求。“诚”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，长度5M，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。“固”是模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在规范规定以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。、混凝土拌制本工程混凝土，采用配有自动计量系统装置的强制式搅拌机进行拌制。施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。混凝土拌合物的最短时间符合水泥混凝土路面施工及验收规范，在下层砼保持一定的塑性(即初凝或重塑前浇筑完上层砼，以免产生工作缝，同时振动完毕后应缓慢回提振动棒让周围砼能够充分填补其孔洞。表面振动器移动间距以覆盖巳振实部分10厘M为宜。边角和模板部位必须保证振动密实，不得漏振或脱空，但振动器应距侧模5至10厘M，以免振动时造成侧模变形或移位。边角等位置是振实的重点部位，凡未能振实造成脱空或未能排出气泡，均应视为不合格。浇筑砼应尽可能连续进行，人员就餐或休息等情况不得中断施工，应安排轮班作业。但因停电、机械故障、下雨或其它意外事故中断施工时间超过已浇筑砼初凝或重塑时间时，应设置工作缝施工缝），设置工作缝施工缝）的具体技术要求请按照监理指示和有关施工规范进行。、机械抹光采用圆盘抹光机对混凝土进行粗抹，能通过挤压研磨能消除表层孔隙、增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不均匀收缩。抹光时尽量顺路方向进行，这样易保证纵向的平整；抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆原浆）的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测。、人工精修精修是保证场地平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测砼顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等砼表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。、抗滑构造制作抗滑构造是提高水泥混凝土场地安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式进行。我们采用压纹机进行拉毛，拉毛时保持纹理均匀，顺直、深度适宜；并控制纹理走向与路面前进方向垂直，相邻板的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以利于排水。拉毛以混凝土表面无波纹水迹、砼初凝前较为合适。过早和过晚都会影响制作质量。、养生混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养生，拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式。每天一般洒水4-6次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为1421天。养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。四）、桥梁工程1）、基坑开挖首先将基坑轴线中心桩引至基坑范围之外，并做好保护以备检查校核基坑位置、尺寸。测出原地面高程，计算出所挖基坑深度，用挖掘机以1：0.75砂砾类为1：1.5）的坡度开挖。人工整理基坑至设计所要求标高、尺寸，为方便施工，基底平面尺寸增宽0.50m。达到基底设计标高后视实际地质情况对地质不好的基底做承载力实验。 2）、基础、墩台身施工基础采用浆砌乱石砌筑、台身采用浆砌块石砌筑。、浆砌乱石基础测量放样：根据导线控制点和高程控制点以及图纸尺寸，测放出各台身的纵横轴线控制桩，并测量各自的攀线桩，作为施工、检查、复核的依据。砌体砌筑。a.砌筑前，应对中心线、标高、几何尺寸、斜度，是否符合图纸要求，对以前保护的中心桩进行复检，定出砌体的边线经监理复核无误同意后方可进行砌筑。b.砂浆严格按照实验室的砂浆配合比，砂浆中所用的砂，宜采用中粗砂。砂浆一定要用机械拌和，拌和时间宜为3-5min，砂浆应随拌随用，一般宜在3-4小时内用完，已凝结的砂浆不得使用。在砌筑过程中，任意取一盘砂浆做一组试件送实验室养护。c.在砌筑时应对乱石表面清理干净，石料在使用前必须浇水湿润，砌筑第一层砌石时，应先将基底表面清洗、湿润，再用砂浆坐浆，砌体应分层砌筑，砌体较长的可分段分层砌筑，但相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。各砌层应先砌外圈定位，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体，砌体间应砂浆饱满，粘结牢固。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺设，然后于石块放好后填满捣实。塞竖缝时应以扁铁捣实。d.应分层砌筑。宜以2-3层砌体组成一个工作面，每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层竖缝应相互错开，杜绝通缝。外围定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌体咬接，砌缝宽度一般不应大于40mm，竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小片石支垫。e.砌筑时应对中心线、几何尺寸、标高等进行复测，确实符合图纸要求，对墙的内侧、外侧及斜度放出墨线，对四角立坡度和斜杆。立挂杆时，顶标高、顶宽、底宽和断面尺寸要符合图纸要求，经检查符合图纸要求，方可砌筑。、浆砌块石墩台身块石加工。两条对边线要平行，表面平整。每层高度要相等，块石表面的颜色要一致，块石表面的花纹，满天星或斜平行线纹。加工满天星时，星点要均匀，星点大小相同，表面平整；加工斜平行线纹的块石，上层和下层平行线要相互对称平行。同一座结构物块石的花纹要相同，不得混用。石块应平砌，每层石料高度应大致一致。外圈定位行和镶面石块，应丁顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。砌体里层平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。砌体勾缝：在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于2cm。养生：砂浆初凝后，将砌体表面刷干净，并用浸湿的草帘加以覆盖，在714天内经常洒水，使砌体保持湿润。4）、桥板施工钢筋加工与绑扎钢筋在加工场地由专门技术人员加工，其规格型号、尺寸数量严格按施工图控制。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，采用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的冷拉率不宜超过2%。钢筋加工完毕后运至桥处进行现场绑扎。钢筋绑扎在底模上进行，由专门技术人员负责，严格按施工图和规范要求进行绑扎，钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时用点焊焊牢。焊接接头采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d，搭接时先将两钢筋端部折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。特别注意在同一断面上接头交错布置，保证接头面积不超过总截面积的50%，且接头避开最大弯矩处。为保证砼保护层厚度，在钢筋和模板间设塑料垫块，垫块与钢筋绑扎牢固，并相互错开。模板安装模板采用钢模板，安装前对侧模均匀的涂刷脱模剂。模板用拉丝固定，并进行一些必要的加固，防止浇注砼时模板移位。要特别注意模板的尺寸和垂直度。模板就位准确，固定牢固后，接缝处用橡胶密封好，保证不透水不漏浆。砼拌和及运输采用C30砼,砼拌和采用配备原材料电子计量系统的JS500强制式拌和站拌和，搅拌时间180s，砼用灌车运输，运至现场后砼拌和物必须均匀，颜色一致，不得有离淅和泌水现象，再用吊车吊至模板内。砼灌注与振捣砼采用两台插入式振捣棒连续不间断进行振捣，每层厚度不超过30cm。振动棒移动间距不超过其作用半径的1.5倍；与侧模保持50-100mm的间距；插入下层砼50-100mm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板。对每一振动部位，必须振动到该部位密实为止，即砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平整、泛浆为止。砼采用一次性连续浇注完成，浇注后对砼表面及时修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。模板拆除因侧模为非承重模板，只要保证砼表面及棱角不致因拆模而受损失时即可拆模。一般砼浇注完毕，其强度不低于2.5Mpa时方可拆模，拆除时防止碰撞砼表面。底模拆除时要待砼强度大于设计强度的75%时方可拆除。模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清除干净，维护整理妥善存放，防止变形开裂，以备再用。砼的养生砼浇注完成待表面收浆后及时覆盖油毡布对砼进行养生，及时洒水养护，不少于7天。四）、蓄水池施工1）、基础开挖土方开挖采用机械开挖，开挖时选用一台挖掘机，结合装载机，留够回填用土量后，余土用自卸式汽车运至指定弃土点。土方开挖过程中，为排除留在基槽内的地下水、施工用水及雨水，故沿基坑四周设置排水沟，并在基坑内设集水坑，且排水沟应有一定坡度，坡向集水坑，此并由水泵排至坑外。2）、钢筋工程、钢筋混凝土结构所用的钢筋、钢丝，其钢材种类、钢号和直径等均应符合设计文件的规定。所有机械性能的主要指标及质量应符合国家标准、部颁标准的规定。、运达工地的每批钢筋、附有出厂质量证明书或实验报告单，每捆盘）钢筋均有标牌。进场时应按批号及直径分批验收。验收内容包括查对标牌、外观检查，并按有关标准的规定抽取试样作机械性能实验，合格后方可使用。、钢筋必须严格按照钢筋类型、直径大小、钢号、批号等条件分别堆放，不能混淆；并应避免锈蚀和污染。、钢筋制作钢筋弯曲对直径16 以上的钢筋，采用机械弯曲，弯心直径4d，对直径16 以下的钢筋，可采用人工弯曲，其平直部分长度按设计要求。箍筋按设计制作，绑扎时弯钩应为 135 度，箍筋弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍，弯钩平直长度为 lOd，钢筋加工允许偏差按以下要求检查后方可进行绑扎，受力钢筋全净尺寸允许偏差为10，弯起钢筋的弯折位置20。、钢筋焊接：钢筋工程的钢筋接头优先采用搭接焊，钢筋焊接采用双面搭接焊，保证焊缝饱满，焊接长度不小于5d，单面焊接时焊缝长度不小于10d。搭接时先将两钢筋端部折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。焊接成型钢筋保证其主筋顺直、无弯曲现象。、钢筋绑扎在钢筋安装绑扎之前，应首先由技术人员向工班长及工人进行技术交底，其中包括钢筋类型、加工尺寸、绑扎顺序、临时加固方法以及钢筋接头的处理等。将基础垫层清扫干净，用全站仪将各轴线投放在基础垫层上，然后用基准石笔或墨斗按设计要求在上面弹好底板钢筋轴线位置，把弹好的钢筋位置线摆放好基础钢筋并用轧丝绑扎牢固，保证钢筋不移位。保护层用水泥垫块，保证保护层厚度。4）、模板制作、安装、模板采用组合钢模板，并有足够的刚度和强度，能承受施工过程可能产生的各项荷载，保证结构、形状、尺寸的准确，板面平整，接缝严密不漏浆和操作简便、安全。、安装前模板内无污物、砂浆及其它杂物，在使用前涂好脱模剂，安装完成后复核结构物位置、轴线尺寸，确保符合要求。、依据结构物的纵横轴线施放轮廓边线，此即为支护模板的内边线。、模板支撑牢固，保证支撑稳定性。池壁模板使用钢筋拉杆，使其内外拉紧，防止走样，能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。钢筋拉杆与模板接触处设置毛毡布，既能使拉杆在池壁外侧处位置增大，又能防止浇注砼时漏浆。模板拆除后，将毛毡布取出，将钢筋拉杆外漏部分在毛毡布孔洞处切割后用防水砼将孔洞填充，使其饱满。、模板支护完成后，重新测设结构物中心点，并据此点位校核模板的准确性。、模板支护完成并校核完成后，在模板上口设立标高控制点或线），以此来控制结构物的顶高程。、浇筑混凝土时专人巡查，及时纠正意外变形和防止漏浆。5）、混凝土工程砼拌和拟采用强制性JS750型砼拌合站拌和，用2台吊车配合2台1m3料斗上料的方法进行浇注。砼浇注前对拌和站、砼搅拌运输车、吊车等设备进行认真的检修，确保机械状况良好，备有应急设备，以防设备障碍造成砼浇注过程中断。、混凝土拌制每盘混凝土应严格计量，砂石含水率每班必须测定，雨天施工应增加测定次数。混凝土采用强制式搅拌，搅拌时间 90 秒。、混凝土运输 混凝土运输采用2台8m3砼运输车进行运输，确保砼浇注的连续性。、混凝土浇注蓄水池砼施工前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。砼浇筑时采用从南北两侧由中间向东西两侧同时对称、分层下料。砼分层浇筑时，分层厚度小于30cm。用振动棒振捣，振动间距小于作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的间距，振动棒插入下层砼50100mm，每一处振完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板和钢筋。每一处振实为止，振捣密实的标志为砼不再下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆。振实后，表面做面抹平。为加强振捣效果，配备小型振捣棒，对钢筋密集区进行补充振捣，以提高振捣质量。、砼的养护根据当地气候和工期安排，养护采用覆盖洒水养护。根据试块抗压强度及混凝土性质进行洒水养护至少7天，养护期间，使混凝土外露面处于润湿状态，直至达到规范规定要求。六）、配电室、泵房施工盘角挂线顺丁组砌留斜槎或拉结筋。、砌筑前，先根据墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。应注意门窗位置、墙垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，务必使竖逢相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。、在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砌块或砖的厚度、灰缝厚度、门窗位置，皮数杆立于墙角及某些交接处，其间距以不超过 15m 为宜。立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面线位于设计标高位置上。、准备好所用材料及工具，施工中所需预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。、砌筑时，必须先接准线，砖块依准线砌筑。、竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其灰浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每半砖墙厚度放置 1根，至少2根，直径6mm，间距沿墙高不超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于 1000mm，其末端应有 90度弯钩。、在梁的下面，应用丁砖块）砌筑。在砌砖块）前应提前一天浇水将砖湿润，湿润程度达到 1015含水率即可。、砖砌体应做到横平竖直，砂浆饱满，组砌得当，接槎可靠，各项偏差值均应控制在施工规范规定的允许值之内。砌筑砂浆由中心实验室试配，砂浆稠度为710。2）、内墙面抹灰工艺流程：基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰插入天棚、地面施工湿润墙面抹罩面灰。、基层处理：首先将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实，同时将脚手架孔眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷或凿毛。、检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆打巴以控制抹灰厚度。打巴从房间的四角起吊垂线进行打巴，每隔1.21.5m打一个巴子，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为在遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，进行局部修改，经检验合格后再做罩面灰及罩面。、不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm。3）、门窗安装门窗等向专业生产厂家订制安装。门窗安装流程为：弹水平控制线门窗框固定检查校正、钉牢框周嵌固安装门窗扇及小五金。门窗安装时，门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直、无锤印，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，并不得污染框面。禁止用水泥砂浆填缝，不允许出现门窗框被水泥砂浆咬合现象，且窗台抹灰时应内高外低防止返坡。安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定无自关现象。小五金应位置合适，槽深一致，边缘整齐，尺寸规格型号准确，配套安设，开启灵活方便。六、施工计划及其说明为满足施工要求，达到质量优良，我们进行了精心的施工设计，并拟进行科学的施工管理。下面从进度计划、施工机械设备、材料设备、劳动力安排、专业人员配备等五个方面进行论述。1、施工进度计划根据实际情况，合理安排，精心施工，为保证施工连续和紧凑性，拟采用分段平行施工、流水作业的方式组织施工。施工进度计划见进度计划图。2、施工机械设备计划拟投入的主要施工机械设备详见附表1拟投入的主要施工机械设备表进场设备质量保证措施:为保证施工进度及施工的顺利进行，在机械设备进场前，拟派专人对进场设备进行检查。施工过程中使用的水准仪、全站仪等经有关权威部门鉴定合格后投入使用。选派技术熟练的机器操作工，保证100%持证上岗。有专门的机修工驻现场，有意外情况及时解决。确保施工设备的正常运转。3、材料设备需要计划由材料科按季度进行核算，与材料科紧密合作，为施工阶段材料供应打下良好的基础。4、劳动力投入计划及其保证措施劳动力投入计划详见附表2 劳动力计划表。劳动力投入保证措施根据工程规模、结构特点和要求，按照合理分工，密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。做好施工人员进场教育工作。按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织多任务种工人分批进场，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法等教育，使全体施工人员严格遵守上级颁布的各项规章制度。对特殊工种进行上岗前技术培训，无上岗证者严禁进场施工。参加本工程施工的劳动力均使用有丰富施工经验的本公司基本施工队伍。七、质量目标及保证措施工程质量是工程发挥效益的基础，质量的好坏直接影响到工程的使用价值和寿命。为了确保工程质量，按期完成施工任务，将成立工程工程部并签订目标责任书，使责任权利均具体落实到人。设专职质检员进行质量全面管理，各级组织的一把手均为质量第一负责人。工程部对工程总负责，各队长承担各自施工工序的质量责任。工程实施前工程部将配备足够数量的业务精通、经验丰富的施工管理人员和质量检查人员。工程开工前和重要工序开工前将对所有相关施工人员进行培训和交底，确保上岗人员的素质和业务水平。1.工程质量目标：优良工程，2.保证措施:建立健全质量专职机构工程部设工程及质检科、材料科、设备科建立健全质量专职机构，逐层把好工程质量关。工程部配专职质检工程师，各队配兼职质检员。加强测量、实验工作，严格执行测量管理办法，坚持换手测量、测量闭合复核制度，努力提高测量控制水平，为工程质量创优奠定坚实的基础。开工前，对本工程所需的各工种人员进行上岗培训考核，培训学习本工程工种质量标准，经考核合格后方准上岗工作。推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，对重点关键性工艺进行专项技术攻关，以先进的技术确保高质量的产品。做好方案优化，对施工难度大，技术含量高的单项工程，由工程技术负责人提出两个以上施工技术方案，由工程部工程技术负责组织人员进行分析、优化后，再编制单项工程质量计划和实施性施工设计，报监理和业主审定。加强全过程的质量监控，严把施工操作质量关确保所有进场材料的性能及有关技术指标符合标准，从源把好质量管理关。作好施工机械配套选型，使用的机械设备性能满足施工及设计规定要求。坚持严格的质量评定和验收制度。坚持对各项工程进行书面的任务交底和操作要求交底，要求质检人员严格按照技术交底检查验收，确保工程质量达到或超过技术交底要求。八工期目标及保证措施1.工期目标：保证在100日历天保质保量完成。2.保证措施：在满足工程总工期的前提下，编制各施工阶段各施工节点月、旬施工作业计划，并制订出完成计划的有效措施。每星期召开一次生产例会，在工程经理部的领导下，统一指挥，加强各专业之间的协调平衡工作，定期检查计划实施情况，如实际施工进度与计划进度发生脱节，应跟踪查明原因，采取补救措施。根据各施工阶段工期长短，难易程度分别组织分区、分段水平流水、交叉施工作业，充分利用空间缩短施工周期。配备足够的精良机械设备、周转材料和劳动力。设计单位、监理单位、施工单位三方面紧密配合通力协作，工程开工后要求设计代表、监理代表进驻施工现场。使工程在进行中出现的各类有关问题能得到及时解决，确保各部位施工顺利进行。开展各作业队施工班组之间的劳动竞赛，明确操作人员的责、权、利，每完成一个施工控制进度节点结算一次，经济兑现，增强操作班组的战斗力。根据工程进度，周密计划采购各种原材料和安排劳动力，合理使用资金，确保生产机制有次序的进行九、安全保证措施1建立安全责任制本工程在安全管理上，实行三级管理。工程经理作为工程质量的第一责任人，工程副经理全面负责安全生产工作。安全部负责处理日常事务，主要进行安全技术方案的确定、负责安全技术交底、日常的安全检查考核、安全事故的处理；工程部是日常安全安全管理主体，负责施工过程中的安全控制，负责日常的安全检查督促；由工程经理负责，专职安全员主管日常工作；专业工段即操作班组，设兼职安全员，负责施工过程各项安全技术措施的落实。安全管理是全员、全过程的管理，必须建立符合自身特点的安全管理控制网，使每个环节都有管理责任人，将安全生产落实到人，保证工程的顺利进行。2、安全保证计划制定安全奖罚制度，实行严格的检查、考核、评比，重奖重罚，保证安全目标的实现。认真贯彻建设部颁发的“一标二规范”以及公司关于安全施工管理制度等有关规定，做到“安全第一，预防为主”，工程施工中，生产安全部负责整个施工安全技术指导工作和检查管理工作。进入现场施工人员均需要经过严格的“三级”安全教育，即公司一级教育、工程处一级教育、工程部一级教育。并做好检查登记记录。使施工人员熟知安全技术操作规程。制定详细的安全操作规程和切实可行的措施，做到施工有标准，坚持特殊工种执证上岗，严禁酒后操作。实行机械队长管理制，对机械进行定期检查、保护和记录。杜绝设备事故出现。所有用电机具等，均应接地和接零，并安装漏电保护器。严禁一闸多用。现场临时设施均应配备消防器材。定期组织各施工人员进行技术培训学习，以提高各员工的安全意识。所有安全设施、标志、防护用品设置后，由安检人员检查验收，未经专职安检人员许可，任何人不得使用、拆除、移动。3 、有关开挖施工安全措施现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活；明挖沟槽的周边 设护身栏杆高度不低于1.2m），上涂安全色。槽边1m内不得堆积杂物，严禁向下掷物，并设牢固的上下扶梯；做好交通运输的安全工作，施工场地要设置交通红灯、交通指示牌及疏导人员，以便疏导行人及车辆含自行车）；具体要求为：a、设立专职安全员，建立严格的安全监控制度。b.进入施工现场必须戴好安全帽，各工种、工段的施工、管理人员不经各工段负责人同意不能随意串岗，其他闲杂人员严禁进入工地。c.严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章操作野蛮施工。d.经理部内要有严密的安全监督体系，并经常对参施人员进行安全教育，提高安全意识。e.专职安全员要认真做好安全监督工作，建立安全台帐，对进入施工现场的机械及参施人员进行安全教育。f.基槽、沟槽开挖边坡符合要求，严格按规范搭好防护栏，土方堆放符合安全要求。g.施工操作人员佩带安全防护装具，现场操作人员戴安全帽。吊装作业起重臂下严禁站人，并有专人指挥。h.技术交底单中必须有安全交底内容，保证施工人员安全操作。i.施工现场设置足够的照明装置，以便施工，夜间施工设红色标志灯。4、施工用电方面的安全措施支线绝缘好，无老化、无破损和漏电。支线沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可用硬质护套管，并作标记。室外支线用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。配电箱内要接漏电保护器，电缆线有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。现场用电的线路板和闸刀开关要设立在电杆高处，不得随地乱放。对于施工现场及其周围的高压电线、变压器等醒目的安全标志。一般场所照明采用220V电压。危险、潮湿场所和手持照明灯采用符合要求的安全电压。照明导线有绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳接地或接零。单相回路内的照明开关箱装设漏电保护器。架空线设在专用电杆上。架空线装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距离等符合架空线路要求，其电板线离地2.5m以上加绝缘子。架空线一般离地4m以上，机动车道为6m以上。对于施工现场及其周围的高压电线、变压器等安放醒目的安全标志。下雨之前，要组织电气人员认真检查现场所有电器设备、线路及漏电保护装置，发现绝缘不好，应立即处理；凡露天使用的电器设备和电闸等，都要有可靠的防雨措施。由于夜间欠安全的原因，一般不安排施工，若要施工，要求配足照明设备，特别在人道路转弯处要加大照明亮度。5、施工机械安全措施工程部设备处对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。机动车严禁无证驾驶。非机动机械需持操作证操作机械。机械操作人员听从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。运输车辆要勤检查、勤保养，保证行驶和制动系统的完好。加强车辆抽查，不符合要求的车辆不得上路。道路上工作的机械，要有专人指挥、监看，防止机与机、机与人发生碰撞事故。车辆进入施工现场后，要求慢速行驶。遵守交通规则，服从交通警察的指挥，施工路段