某地铁车站钢筋笼起重吊装方案

钢筋笼起重吊装施工方案 目目 录录 一 一 编制依据编制依据 1 二 二 工程概况工程概况 1 1 三 三 施工计划施工计划 1 1 1 施工进度计划 1 2 施工材料计划 1 四 四 施工工艺技术施工工艺技术 2 4 1 施工方案 2 4 2 施工工艺流程 2 4 3 吊装配置参数 3 4 4 钢筋笼起吊方法 3 五 五 施工安全保证措施施工安全保证措施 6 6 5 1 组织保障 6 5 2 技术措施 6 5 3 应急预案 8 5 4 危险源识别与监控 9 六 六 劳动力计划劳动力计划 9 9 七 七 钢筋笼起吊作业计算书钢筋笼起吊作业计算书 9 7 1 钢丝绳受力及强度计算 9 7 2 起重量计算 10 7 3 起重高度计算 10 1 钻孔桩钢筋笼起重吊装施工方案钻孔桩钢筋笼起重吊装施工方案 一 一 编制依据编制依据 1 武汉地铁 11 号线 BT 项目施工图纸 2 武汉地铁 11 号线一标段实施性施工组织设计 3 起重吊装常用数据手册 4 建筑施工计算手册 5 建筑施工起重吊装安全技术规范 JGJ276 2012 6 起重机械安全规程 GB6067 2010 7 市城建委关于印发 武汉市建筑施工安全质量标准化工作实施办法 的通知 武城建 2009 87 号 8 武汉市建设工程安全文明施工标准化指导手册 2 工程概况工程概况 为 11 号线东段工程的第 4 座车站 位于高新大道与光谷三路的交叉路口 为地下二层单柱双跨明挖岛式站台车站 有效站台宽度为 12m 车站总建 筑面积为 23777 69 主体建筑面积为 17237 52 附属建筑面积为 6540 17 车站有效站台中心里程为右 CK45 434 000 起点里程为右 CK45 196 800 终点里程为右 CK45 551 800 车站外包总长 355m 标准段宽 21 1m 中心里程处覆土 3 49m 车站埋深 17 079m 本工程基坑围护结构采用排桩 桩径主要采用 1 2m 围护桩 1 2m 围 护桩 473 根 平均桩长为 20 米左右 最长为 22 27 米 总桩长为 9862 米 钢 筋笼制安约为 1229 吨 3 3 施工计划施工计划 1 施工进度计划 施工日期为 2015 年 7 月 16 日 至 2015 年 9 月 28 日完成 具体开工时间以 批准的开工报告时间为准 2 施工材料计划 2 表表 1 1 施工材料计划表施工材料计划表 序号工程项目单位数量备注 1钢筋T1229 2钻孔桩m311148 0 3 施工机械 设备投入情况 表表 2 2 施工机械 设备投入情况施工机械 设备投入情况 序号 机械 设备 名称 规格型号数量使用部位备注 1汽车吊车QY25K 11 台吊装 4 钻孔桩统计情况 表表 3 3 钻孔桩统计表钻孔桩统计表 类别数量 桩径 mm 桩距 mm 桩长 m 嵌入长度 m 设计方量 m3 A 类桩 1001200 1250 1800 22 274 525 2 B 类桩 2871200 1250 1800 20 34423 0 C 类桩 861200 1250 1800 20 9423 6 4 4 施工工艺技术施工工艺技术 4 14 1 施工方案施工方案 钢筋笼按一次成型制作和吊装 经验收合格后 钢筋笼起吊采用两点吊方 式 主吊点采用汽车吊车将钢筋笼水平起吊 起吊时用吊车大钩分两点固定钢 筋笼顶端 副吊点采用副钩分两点吊装钢筋笼 1 2 至 1 3 中间部位 空中翻转 副吊点松钩 汽车吊车主钩竖直吊着钢筋笼吊运入孔 用槽钢支承于孔口 1 2m 围护桩的桩钢筋笼吊装选用 QY25K 1 型汽车吊车 4 24 2 施工工艺流程施工工艺流程 3 图图 1 1 钢筋笼吊装工艺流程图钢筋笼吊装工艺流程图 4 34 3 吊装配置参数吊装配置参数 1 选用汽车吊车规格型号为 QY25K 1 最大额定起重重量为 25T 最大起 升高度为 30 92m 参考 建筑施工手册 第四版 选用工作幅度 6m 主臂长 31 5m 起重量 5 1t 4 44 4 钢筋笼起吊方法钢筋笼起吊方法 1 起吊准备 钢筋笼经验收合格后 起重司索工和起重指挥人员必须做好吊装作业前的 准备 包括作业前的技术准备 明确和掌握作业内容及作业安全技术要求 听 挂绳索及吊点检查且 划定警示区域 整改 下达起吊指令 起 吊 起吊过程监控 钢筋笼水平运输 钢筋笼入孔 制止起吊与整改 制止起吊与整改 违规 起吊前准备 钢筋 三检 制 验收 地面承载力 检查 25T 汽车吊检 查及评估 起吊人员及 绳索准备 不合格 合格 不合格 合格 合格 合格 违规 合格 合格 4 取技术与安全交底 掌握吊装钢筋笼的吊点位置和钢筋笼的捆绑方法 认真检 查并落实作业所需工具 索具的规格 件数及完好程度 吊车停放位置地面平 整坚硬 吊车支腿下面采取垫钢板和方木的方式增大支点的受力面积 确保起 吊作业过程中吊车的稳定 在夜晚作业时 应准备足够的照明条件 2 吊点位置 钢筋笼起吊时 在顶部设置 2 个吊点 位置为顶部加强筋位置 用于垂直 吊装 在钢筋笼中部设置 1 个吊点 加强筋位置 用于翻身起吊 在吊点位置 多 1 根 20 加强筋 钢筋笼具体吊点见下图 图图 2 2 钢筋笼吊点平面图钢筋笼吊点平面图 3 钢筋笼起吊步骤 1 起吊前准备好各项工作 指挥吊机转移到起吊位置 司索工在钢筋笼上 安装钢丝绳和卡环 挂上 25 吨汽车吊车主吊钩及副吊钩 2 检查吊机钢丝的安装情况及受力重心后 开始同时平吊 3 钢筋笼吊至离地面 0 3m 0 5m 后 应检查钢筋笼是否平稳 后主吊慢 慢起钩 根据钢筋笼尾部距地面距离 随时指挥副吊钩配合起钩 4 钢筋笼吊起后 主钩慢慢起钩提升 副吊钩配合 保持钢筋笼距地面距 5 离 最终使钢筋笼垂直于地面 5 指挥司索工卸除钢筋笼上副吊点吊钩 然后远离起吊作业范围 6 指挥吊机吊笼入孔 定位 吊机旋转应平稳 在钢筋笼上拉牵引绳 下 放时若遇到钢筋笼卡孔的情况 要吊出检查孔位情况后再吊放 不得强行入孔 7 当钢筋笼下到 B 吊点时 暂停放下 拆下 B 吊点的钢丝绳 卡环 8 当钢筋笼继续往下插入 到 A 吊点时暂停放下 并且插入槽钢 把钢筋 笼固定在护筒顶 然后拆下 A 吊点的钢丝绳 卡环 9 最后钢筋笼下到孔口位置时 用槽钢临时将钢筋笼支撑在孔口 用水准 仪测此时护筒顶标高 根据钢筋笼顶标高 算出吊筋长度 焊拉吊筋在钢筋笼 主筋上 然后将吊钩挂在吊筋上 缓缓下至设计位置 在钢筋笼的顶吊圈内插 两根平行的槽钢 槽钢横放在枕木上 将整个笼体吊挂于护筒顶端两侧的方木 上 确保钢筋笼位置 高度准确 4 钢筋笼拼接 钢筋接头采用套筒连接 而且应设置在承受应力较小处 并应分散布置 配置在 同一截面 内受力钢筋接头的截面面积 占受力钢筋总截面面积的百 分率 应符合设计要求 当设计为提出要求时 应符合下列规定 钢筋接头应避开钢筋弯曲处 距弯曲点扥距离不得小于钢筋直径的 10 倍 同一根钢筋上少设接头 同一截面 内 同一根钢筋上不得超过一个接头 检验数量 施工单位全部检查 检验方法 观察和尺量 表表 3 3 钻 挖 孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法钻 挖 孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法 序 号项 目允许偏差检验方法 1 钢筋骨架在承台底以下长 度 100mm 2 钢筋骨架直径 20mm 尺量检查 3 主钢筋间距 0 5d 4 加强筋间距 20mm 5 箍筋间距或螺旋筋间距 20mm 尺量检查不 少于 5 处 6 钢筋骨架垂直度 1 吊线尺量检 查 注 d 为钢筋直径 mm 6 检验数量 施工单位全部检查 5 操作要点 钢筋焊接质量应符合设计要求 吊点加强处须满焊 主筋与箍筋采用点焊 连接 在钢筋笼下放到位后 由于吊点位置与测点不完全一致 吊筋会拉长等 会影响钢筋笼的标高 为确保钢筋笼的标高 应立即用水准仪测量钢筋笼的笼 顶标高 根据实际情况进行调整 将笼顶标高调整至设计标高 钢筋笼吊放入孔时 应匀速慢速入孔 不允许强行冲击入孔 当钢筋笼刚吊离地面后 应停止起吊 注意观察是否有异常现象发生 若 有则可立即予以点焊加固 4 5 检查验收 钢筋笼起吊前 检查钢筋笼各个焊点的焊接情况 确认对吊点位置进行了 加强焊接处理 最上一节钢筋笼的吊筋长度 焊接位置须符合要求 对 25 吨汽车吊车须检查钢丝绳的完好情况 挂钩要有卡扣 通过调整吊车 四个支点的位置使吊车保持在一个平面上后才能起吊 5 5 施工安全保证措施施工安全保证措施 5 15 1 组织保障组织保障 建立健全安全生产管理机构 在项目经理部成立以项目经理为组长的安全 生产领导小组并领导本项目的安全生产工作 主管安全生产的项目安全总监为 安全生产的直接责任人 项目总工程师为安全生产的技术负责人 项目经理部 设安全质量部 配有专职安全检查工程师 各作业区施工队成立设安全生产领 导小组并配备专职安全员 5 25 2 技术措施技术措施 1 吊装程序的检查 1 吊装前 应对钢筋笼焊接质量作全面检查 钢筋焊接质量符合相关规范 要求 2 钢筋吊点布置必须对称布设 防止在吊装过程中钢筋笼产生偏斜 3 钢筋笼入孔前应吊直扶稳 钢筋笼中心对准孔位中心缓慢下沉 不得摇 晃碰撞孔壁和强行入孔 7 2 吊装前重点检查项目 1 各安全防护装置及各指示仪表齐全完好 2 钢丝绳及连接部位符合规定 3 应对起吊设备进行安全检查 各连接件应无松动 4 吊车司机 司索工 指挥工应有操作证及上岗证 严禁无证人员操作起 吊设备 5 钢筋笼吊装需要有专人统一指挥 动作应配合协调 无关人员严禁进入 钢筋笼吊装影响区域内 6 吊装时 现场所有人员必须偑戴安全帽 7 在有六级及以上大风或大雨 大雪 大雾等恶劣天气时 应停止起吊作 业 3 25 吨汽车吊车操作安全措施 1 经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作 操作必须严格遵守有关 安全 交接班制度 2 25 吨汽车吊车工作及行走路线必须是坚硬水平地面 对强度不足的地 面应事先进行场地硬化 并应与沟渠 基坑边保持安全距离 3 25 吨汽车吊车开始工作前必须检查仪表 水 油 制动 保险等是否 完好 并须经过试运转确认安全可靠后才能工作 4 25 吨汽车吊变幅应缓慢平稳 严禁在起重臂未停稳前变换档位 起重 机载荷达到额定起重量的 90 及以上时严禁下降起重臂 5 当 25 吨汽车吊带载行走时 载荷不得超过允许起重量的 70 重物应 在起重机正前方向 离地面不得大于 500mm 并应栓好拉绳缓慢行驶 严禁长 距离带载行驶 6 25 吨汽车吊上下坡道时应无载行走 严禁空档滑行 7 起重吊装作业时 起重臂和起吊物下方严禁有人停留或穿行 亦不得吊 运重物从人员上方通过 严禁用起重机载运人员 8 起重臂的最大和最小仰角不得超过其额定值 如无相应资料时 最大仰 角不得超过 78 最小仰角不得小于 45 9 25 吨汽车吊车作业中禁止在斜坡地带带着重物回转臂杆 在满载负荷 8 时禁止同时进行操作两种动作 更不得行走或降臂杆 10 25 吨汽车吊车头尾回转范围 1 米以内应无障碍物 11 25 吨汽车吊车行驶时 回转盘 动臂杆 吊钩都应制动 12 指挥 25 吨汽车吊车信号要明了 司机与信号指挥人员要密切配合 信 号清楚后方可开始操作 各机构动作前应按电铃 发现信号不清楚要立即停止 操作 13 采用双机抬吊作业时应选用起重性能相似的起重机 进行抬吊时应统 一指挥 动作应配合协调 载荷应分配合理 单机的起吊载荷不得超荷的 80 在吊装过程中两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态 14 作业中发现起重机倾斜 支腿不稳等异常现象时 应立即使重物下降 落在安全的地方 下降中严禁制动 货物超重时不能起吊 15 钢丝绳应符合规定 按规定进行润滑 并经常检查 发现断丝数大于 等于 12 个丝时 应停止作业 立即更换钢丝绳 16 光线明暗 看不清吊物时不能起吊 17 雨 雷 强风天气不能起吊 18 工作后应检查清扫设备 做好日常保养工作 并将各种柄置于空档位 置 锁闭门窗 做到整齐 清洁 安全 5 35 3 应急预案应急预案 钢筋笼起吊前 对现场做好必要的清理工作 保证现场道路通畅 以便发 生事故时 作业人员能够及时疏散 钢筋笼起吊作业时 除吊装作业人员外 起吊位置周围 20m 范围内不能有无关人员走动 起吊钢筋笼时 必须先将钢筋笼整体拎高 30cm 观察有无变形或有电焊被 迸开的现象 如果有 则立刻将钢筋笼放下 加固后方可继续起吊 当钢筋笼吊到空中发现有变形现象时不得强行吊起 必须马上疏散附近施 工人员 同时将钢筋笼放到地上 对变形钢筋笼进行整形 加固后再重新起吊 若钢筋笼在孔口散架 先清理孔内的钢筋 再重新制作钢筋笼下放 出现人员受伤情况时 在确保安全的情况下 立即清理开压在伤员身上的 钢筋 送往医院救治 9 项目部成立应急救援领导小组 在出现险情时 及时启动应急预案 应急救援领导小组 应急救援领导小组 组 长 王建辉 副组长 杨光 李宏金 刘翠良 姜克寒 袁正文 黄 俊 陈 刚 成 员 梁扬鹏飞 马焱鑫 张军文 彭俊燕 杜阳平 邱 凯 潘梦君 黄 超 5 45 4 危险源识别与监控危险源识别与监控 表表 4 4 钻孔桩钢筋笼吊装作业危险源识别与监控钻孔桩钢筋笼吊装作业危险源识别与监控 序号危险源名称可能导致的事故监控措施 1 钢筋笼整体焊接质量 差 吊装过程中发生散架按设计和规范要求对钢筋笼 焊接过程进行监督检查 不 符合要求的必须及时整改 2 起吊钢丝绳有缺陷断绳 钢筋笼倾倒每次起吊前进行检查 不能 满足安全使用规定的钢丝绳 必须及时更换 3 吊具有缺陷吊具断裂 钢筋笼倾 倒 每次起吊前进行检查 不能 满足安全使用规定的吊具必 须及时更换 4 钢筋笼提升和移动过 程中有附着物 钢筋笼和吊机发生摆 动 每次吊前进行检查 及时清 除钢筋笼上的障碍物 5 吊机 钢筋笼移动范 围内有障碍物 碰撞 摆动每次吊前进行检查 及时清 除吊机 钢筋笼移动范围内 的障碍物 6 劳动力计划劳动力计划 以下是劳动力投入计划表 表表 5 5 劳动力投入计划表劳动力投入计划表 序号工种投入劳动力 1 专职安全员 1 2 吊车司机 2 3 吊装指挥 2 4 司索工 2 5 杂工 6 吊装作业时 特种作业人员必须持证上岗 七 钢筋笼起吊作业计算书七 钢筋笼起吊作业计算书 10 7 17 1 钢丝绳受力及强度计算钢丝绳受力及强度计算 1 1 2m 钻孔桩 吊装钢筋笼的主吊钢丝绳 选用 6 股 19 丝的钢丝绳 钢丝绳直径 26 0mm 钢丝绳公称抗拉强度为 1400N mm2 钢丝破断拉力总和不小于 362KN 建筑施工手册 第四版 受力最大时为钢筋笼上下对接完成后 钢丝绳两个点承受 9 1t 0 3t 钢 丝绳 卡环重量 9 4t 大于钢筋笼的重量 钢丝绳允许拉力按下列公式计算 Fg a Fg K 建筑施工手册 第四版 Fg 钢丝绳允许拉力 KN Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和 KN a 换算系数 0 85 建筑施工手册 第四版 K 钢丝绳的安全系数 6 建筑施工手册 第四版 Fg a Fg K 0 85 362 6 51 28KN 因为 5 13t 2 4t 所以选用的钢丝绳满足要求 7 27 2 起重量计算起重量计算 1 1 2m 围护桩 1 2m 桩径钢筋笼主吊选用汽车吊车规格型号为 QY25K 1 最大额定起重 量为 25T 最大起升高度为 31 02m 参考 建筑施工手册 第四版 平吊选用 工作幅度 12m 主臂长 20m 起重量 4 1t 起升高度 15m 最大受力工况选用工 作幅度 6m 主臂长 31 5m 起重量 5 1t 起升高度 30 92m 1 第一种工况 钢筋笼平吊时 主 副钩的实际起重量 当标准段钢筋笼 同时平吊时 则钢筋笼总重为 2 4 0 7 钢丝绳 主副吊钩 卡环重量 3 1t 4 1t 满足要求 工作幅度可达 12 米 2 第二种工况 钢筋笼翻转竖起后 此时钢筋笼拼接好后的重量 2 5t 则主钩起重量为 2 5 0 7 钢丝绳 主吊钩 卡环重量 3 2t 即主钩最大吊 装重量为 7t 则 3 2 7t 满足要求 7 3 起重高度计算 1 1 2m 围护桩 钢筋笼采用整体吊装 当整个钢筋笼吊起翻转竖起时 即为吊机最大起重 11 高度 根据主吊选用汽车吊规格型号为 QY25K 1 基本臂 34m 最大额定起重量为 25T 工作幅度 5m 起升高度为 32m 则起重机主臂仰角为 720 参考 建筑施 工手册 第四版 AC BC tg720 1 05 3 1 3 3m H3 AC b 3 3