某广场公寓空调、采暖及通风系统调试方案-1154247325

北京北京 XX 广场东公寓工程广场东公寓工程 空调 采暖及通风系统调试方案空调 采暖及通风系统调试方案 北京北京 XX 广场东公寓广场东公寓 空调 采暖及通风系统调试方案目录空调 采暖及通风系统调试方案目录 1 东公寓空调采暖及通风系统调试测量仪器及用途 2 设备及系统检查程序 2 1 分体空调机 2 2 散热器 2 3 加湿器 2 4 马达控制屏 2 5 楼梯前室加压风机及排烟风机 2 6 风机盘管 2 7 排风机 2 8 中途排风机 2 9 厨房补风处理机 2 10 厨房排风 补风 2 11 新风处理机 空气处理机 2 12 冷冻及采暖水系统 3 设备单机调试 3 1 分体空调机 3 2 马达控制屏 3 3 风机盘管 3 4 排风机 3 5 中途排风机 3 6 厨房中央排风机 3 7 新风处理 空气处理机 4 东公寓空调采暖及通风系统整体调试报告 4 1 北京 XX 广场东公寓分体空调机调试报告 4 2 北京 XX 广场东公寓散热器调试报告 4 3 北京 XX 广场东公寓楼梯加压风机调试报告 4 4 北京 XX 广场东公寓前室加压风机调试报告 4 5 北京 XX 广场东公寓排烟风机调试报告 4 6 北京 XX 广场东公寓风机盘管调试报告 4 7 北京 XX 广场东公寓中央排风机调试报告 4 8 北京 XX 广场东公寓排风机调试报告 4 9 北京 XX 广场东公寓中途排风机调试报告 4 10 北京 XX 广场东公寓厨房中央排风机调试报告 4 11 北京 XX 广场东公寓厨房补风处理机调试报告 4 12 北京 XX 广场东公寓厨房排风 补风调试报告 4 13 北京 XX 广场东公寓新风处理机调试报告 4 14 北京 XX 广场东公寓消防电梯房新风机调试报告 4 15 北京 XX 广场东公寓空气处理机调试报告 4 16 北京 XX 广场东公寓冷冻 采暖水流量平衡调试报告 第一章第一章 东公寓空调采暖及通风系统调试测量仪器及用途东公寓空调采暖及通风系统调试测量仪器及用途 东公寓空调采暖及通风系统调试测量仪器及用途东公寓空调采暖及通风系统调试测量仪器及用途 空调采暖及通风系统调试仪器工具如下 序号仪器仪表名称型号制造商 产地用途 1 风速表 风管式 QDF 3 型北京仪表厂 北京测量 风管 风口 风量 2风压表TYPE5AIR FLOW 英国测量风压 风速 3水流量表HATTERSLEY1010HATTERSLEY 英国与平衡阀配套测量水流量 4水流量表 超声波 DTFXD2DYNASONICS 美国测量总管水流量 5数字温度表JM222THERMOMET 天津测量温度 风管 6干 湿球温度计英国测量环境干 湿球温度 7转速表DT 2236TACHOMETER 台湾测量马达 风机转速 8噪声表GA112CASTLE 英国测量噪音 9钳形电流表MS2001MASTECH 日本测量电流 10万用表DT 9929BMC 德国用于电压等测量 11绝缘表M3301KYORITSU 日本用于线路绝缘测试 第二章第二章 设备及系统检查程序设备及系统检查程序 2 1 分体空调机检查程序分体空调机检查程序 一 设备编号 检查日期 室内机编号 室外机编号 二 检查程序 序号项目 检查结果 合格 不合格 备注 1检查蒸发器及冷凝器及其配件的位置安装正确 并符合要求 2冷媒铜管是否通过压力测试 抽真空是否达到要求 3检查冷媒的灌注百分比情况 4空气过滤网安装及清洁正确 并符合要求 5现场环境要清洁无障碍物 6检查各管道的保温是否完善无损 7检查所有机组电源接线及控制线路安装正确并且符合要求 8检查排风管是否连接完成 三 意见 四 签署 调试员 检查员 2 2 散热器检查程序散热器检查程序 一 设备编号 检查日期 二 检查程序 序号项目 检查结果 合格 不合格 备注 1检查散热器品牌及型号是否与设计相符 2检查散热器翅片的平直 完整及清洁 并与钢柜接触完好 3检查散热器的供回水阀门 温控阀及排气阀是否安装妥当 4检查散热器本身是否清洁 5检查散热器安装位置 尺寸 配件是否齐全及符合要求 三 意见 四 签署 调试员 检查员 2 3 加湿器检查程序加湿器检查程序 一 设备编号 检查日期 二 检查程序 序号项目 检查结果 合格 不合格 备注 1检查加湿器安装正确 并符合要求 2检查蒸汽管安装正确 并符合要求 3检查蒸汽加湿器驱动器控制线路安装正确 并符合要求 4检查蒸汽喷管的安装是否正确 喷口清洁 无杂物堵塞 5检查蒸汽加湿驱动器与风机间的连锁 控制功能是否正确 6检查蒸汽疏水器阀组是否安装 三 意见 四 签署 调试员 检查员 2 4 马达控制屏检查程序马达控制屏检查程序 一 设备编号 检查日期 二 检查程序 序号项目 检查结果 合格 不合格 备注 1 检查控制屏安装应牢固 控制屏外部零配件应齐全 完好及防 水系数 2检查控制屏内部元器件应齐全 3检查控制屏元器件接线应牢固 无脱落 4检查电源进线 马达出线 控制线连接应紧固 编号齐全正确 5摇测控制线 引出线绝缘应符合要求 6过载保护继电器整定值应满足马达额定值 三 意见 四 签署 调试员 检查员 2 5 楼梯前室加压风机及排烟风机检查程序楼梯前室加压风机及排烟风机检查程序 一 设备编号 检查日期 二 检查程序 序号项目 检查结果 合格 不合格 备注 1 记录及核对风机马达 排烟风阀及加压风阀铭牌资料 2检查加压及排烟风管及风口是否全部安装完成 3 检查调节阀及电动调节阀及排烟阀是否全部安装完成 并在 设计要求的常闭 常开状态 4 检查防火阀 易熔片是否全部安装完成 核对易熔片温度 要与设计相符 5检查静压差感应器是否安装正确位置 6检查安装于每层弱电房内之 RB 箱是否安装完成 并符合要 求 7检查 RB 箱是否有正式电源供应 电压相位是否正常 8检查启动屏是否安装完成 并符合要求 9检查有否正式电源供应 电压是否正常 10检查楼梯全部防烟门是否安装完成 是否在关闭状态 11检查现场环境是否具备测试条件 12检查排烟阀开 关是否灵活 13检查风管内是否有障碍物 14检查作为调试用的临时装备是否完成 三 意见 四 签署 调试员 检查员 2 6 风机盘管检查程序风机盘管检查程序 一 设备编号 检查日期 二 检查程序 序号项目 检查结果 合格 不合格 备注 1记录及核对风机盘管资料 2检查风机盘管之风管 水管及阀门是否安装完成 并符合要 求 3检查供 回风口及滤尘网是否安装完成 并符合要求 4 检查风机盘管温度控制及开关控制是否安装完成 并符合要 求 5 检查风机盘管的电源接线及控制线路 包括 BMS 交接箱是否 安装完成及正确无误 6检查冷凝水管是否安装完成及冷凝水管是否畅通 7检查所有管道的保温完整无损 8检查有否电源供应 电压是否正常 三 意见 四 签署 调试员 检查员 2 7 排风机检查程序排风机检查程序 一 设备编号 检查日期 二 检查程序 序号项目 检查结果 合格 不合格 备注 1记录及核对风机 风扇 及马达铭牌资料 2检查排风管及消声器是否全部安装完成 并符合要求 3检查排风口及静压箱是否全部安装完成 并符合要求 4检查防火阀及易熔片 维修口是否安装完成 并符合要求 5检查启动屏是否安装完成 并进行模拟动作试验 6检测正式电源及供电电压是否正常 7检查风机马达电源接线是否完成及相位正确 8检查风机内及风管是否有杂物并清理 9检查作为调试用的临时装备是否完成 10检查与 BMS 系统是否连接 三 意见 四 签署 调试员 检查员 2 8 中途排风机检查程序中途排风机检查程序 一 设备编号 检查日期 二 检查程序 序号项目 检查结果 合格 不合格 备注 1记录及核对风机 风扇 及马达铭牌资料 2检查排风管是否全部安装完成 并符合要求 3检查排风口是否全部安装完成 并符合要求 4检查防火阀及止回阀是否安装完成 并符合要求 5检测正式电源及供电电压是否正常 6检查风机马达电源接线是否完成及正确 三 意见 四 签署 调试员 检查员 2 9 厨房补风机检查程序厨房补风机检查程序 一 设备编号 检查日期 二 检查程序 序号项目 检查结果 合格 不合格 备注 1记录及核对厨房补风机及马达铭牌资料 2 检查厨房补风机之风管及水管是否全部安装完成 并符合要 求 3 测查风口 风阀 水阀 消声器 温度计 压力表安装是否 安装完成 并符合设计要求的启 闭状态 4检查防火阀及维修口是否安装完成 并符合要求 5检查厨房补风机启动屏是否安装完成 并进行模拟动作试验 6检查滤尘网是否安装完成 并符合要求 7检测正式电源 电压是否符合设计要求 8检测风机内是否有杂物并清理 9检查冷凝水管是否畅通 10检查作为调试用的临时装备是否完成 11检查与 BMS 系统是否连接 三 意见 四 签署 调试员 检查员 2 10 厨房排风 补风检查程序厨房排风 补风检查程序 一 设备编号 检查日期 二 检查程序 序号项目 检查结果 合格 不合格 备注 1 记录及核对排风 补风风阀驱动器铭牌资料 2 检查排风管 补风风管及止回阀是否全部安装完成 并符合 要求 3 检查抽油烟机是否安装完成 并符合要求 4检查防火阀是否安装完成 并符合要求 5 检查风阀驱动器控制线是否安装完成及正确 6 检查抽油烟机控制箱是否安装完成并符合要求 7 检查厨房中央排风机及厨房补风处理机是否处于正常工作状 态 三 意见 四 签署 调试员 检查员 2 11 新风处理机新风处理机 空气处理机检查程序空气处理机检查程序 一 设备编号 检查日期 二 检查程序 序号项目 检查结果 合格 不合格 备注 1 记录及核对风机及马达铭牌资料 2 检查风机之风管及水管是否全部安装完成 并符合要求 3 测查风口 风阀 水阀 消声器安装是否安装完成 并符合 设计要求的启 闭状态 4 检查防火阀及维修口是否安装完成 并符合要求 5 检查风机启动屏是否安装完成 并进行模拟动作试验 6 检查滤尘网是否安装完成 并符合要求 7 检测正式电源 电压相位是否符合设计要求 8 检测风机及风管内是否有杂物并清理 9 检查冷凝水管是否畅通 10 检查作为调试用的临时装备是否完成 11检查与 BMS 系统是否连接 三 意见 四 签署 调试员 检查员 第四章第四章 调试程序及整体调试报告调试程序及整体调试报告 4 1 分体空调机调试程序分体空调机调试程序 A 制冷工况 适用于夏季工况 制冷工况 适用于夏季工况 一 检查风扇及压缩机绝缘 二 检查电源及控制线路 供电电压是否正常 三 检查运行电压及其运行电流 四 检查冷媒高 低压力 五 检查冷凝器及蒸发器的进风及出风温度 六 检查温度调节器功能 七 试运转不少于 8 小时 八 检查所有安全功能测试 a 制冷剂高压保护 b 压缩机恒温保护 c 电流过载保护 d 风机马达过载保护 e 散热器防冰保护 九 检查冷凝水排水情况 十 遥控功能检查 B 制热工况 适用于冬季工况 制热工况 适用于冬季工况 按上述一至十项作检查调试 C 功能测试 功能测试 一 检查测试分体机自身的温度控制功能 二 检查测试分体机与机房内的风机启动 停止的控制功能 三 测试 BMS 各监控点的情况 包括 1 控制分体机起停 2 分体空调机运行信号 四 噪音测试 注 适用于消防电梯机房 客梯机房 MCC 房 B3 落客大堂 4 2 分体空调机调试程序分体空调机调试程序 一 置散热器的前后阀门全开位置 二 检查水系统空气是否排空 三 检查接头 焊口是否渗露及符合要求 四 手动设定温控阀的温度为 28 五 测试散热器进 出口百叶温度是否符合要求 六 记录上述多项检测数据 4 3 加湿调试程序加湿调试程序 一 于减压阀组位置检查蒸汽的压力是否符合设计要求 二 用风管式温 湿度计检测进风和出风温度 湿度 三 检测 BMS 自动控制 调节蒸汽加湿器驱动器的功能 四 开启新风 空调处理机组 使蒸汽加湿驱动器处于自动运行状态 让送风湿度传感器来 自 动调节蒸汽电动阀试运行 5 天 注 适用于 注 适用于 KMAF PAU AHU 风柜 风柜 4 4 马达控制屏调试程序马达控制屏调试程序 一 测试各指示灯功能 二 将马达出线拆出 进行空载测试 三 测试手动起动功能 四 测试自动起动功能 五 测试过载保护功能 六 测试急停功能 七 测试交 BMS 点输出功能 八 测试自动控制功能 将马达引出线进行绝缘测试后对号连接牢固将马达引出线进行绝缘测试后对号连接牢固 检查马达可运行后进行带负载运行测试检查马达可运行后进行带负载运行测试 4 5 排烟风机及加压风机调试程序排烟风机及加压风机调试程序 一 风扇及马达轴承加油 并核查接地保护 二 机座避震器适当调校 及皮带轮调校 三 试启动每个电动风阀 测试开关动作是否符合要求 四 模拟测试收到消防信号后 风阀开启并检查风阀打开后信号返回状态 五 试启动马达 检查风机转向是否正确 噪声 振动是否符合要求 六 测试及预调静压差控制设定点 七 预开启三层 上层 下层 本层 前室加压电动风阀 八 启动风机马达 量度并记录启动及运行负载电流及电压 九 量度楼梯内及前室内静压差是否相符设计要求 需要时调校静压差控制器设定点 使静压差相符设计数据 十 改变前室加压电动防火阀的开启楼层 保持只开启相邻三层 重复第八项工作 十一 测试楼梯及前室的静压 并记录所有数据 十二 测试排烟风机排烟量并调节各排烟口的排烟量 使之满足设计及规范要求 并记录 全部数据 十三 测试消防 电气联动部件的协调动作是否正确 包括消防控制中心发出信号启动风机 及风机运行信号交消防中心 十四 测试排烟风阀的手动开启及联动开启排烟风机的控制功能 并强切非消防风机 十五 测试各项自保护功能 包括 1 模拟测试排烟风管上 280 防火阀动作联动排烟风机停机功能 手动关闭防火阀测试 2 急停按钮按下停机功能 3 过载自动保护关机报警功能 4 加压风机新风烟警功能 十六 检查 BMS 监测风机电源供电情况之功能 十七 工作负荷试运行不少于 24 小时 注 完成上述调试 需配合消防联控系统 进行系统调试 注 完成上述调试 需配合消防联控系统 进行系统调试 4 6 风机盘管调试程序风机盘管调试程序 一 设置冷 热水管道阀门在适当开启位置 二 试运转三速风扇马达 三 调校温度控制设点 测试冷冻水管电磁阀开启动作 并设定温度控制点 适用于夏季工况 四 调校温度控制设点 测试采暖水管电磁阀开启动作 并设定温度控制点 适用于冬季工况 五 量度及记录供回风温度 六 对于风机盘管送风管有分支的情况 则需量度其送风量 按设计要求调校 分配风量 调整风机盘管三速开关 高 中 低 档位 对于风机盘管出风口位置每隔 150mm 取 一个测试点 量度测试点风速 取其平均值计算出实际风量 重复量度三速风量 七 盘管运行噪音测度及记录 在现场及周围环境无人施工 无异常噪音情况下 在距风 机盘管出风口 1 米远及离地面 1 米高的位置进行测量 分别测量环境及风机盘管高 中 低三档风速下之噪音值并作记录 八 工作负荷试运行不少于 24 小时 九 检查 BMS 监控点的各项监测 控制功能 包括 1 东公寓单元总开关处于关闭状态时 风机盘管每一小时低速运行十五分钟之节能控 制 功能 2 风机运转信号 3 冷冻水阀开启状态 4 采暖水阀开启状态 5 风机开 关控制 十 记录上述各项数据 4 7 中央排风机调试程序中央排风机调试程序 一 风机及马达轴承加油 检查电机接地保护 二 风机及马达皮带轮校正及适当调紧 三 机座避震器适当调校 手动盘车及检查叶轮 四 设置全部风口及防火阀 调节阀在全开位置 并检查阀门灵活性 五 测试启动程序及校正过载保护设定点 六 试启动马达检查风扇转向是否正确 量度转速 七 检测振动是否符合要求 八 启动风机马达 测量启动及运行负载电流 电压并填写记录表 九 量度总风量 并核对设计数据 若正常进行风量平衡 调校风量调节阀 使与设计 相符 并记录全部数据及厂家提供的资料 测试及记录风压差 并与厂家提供之工 作曲线复核各项参数确定可满足设计要求 十 电气联动部件的协调动作是否正确 十一 测试各项连锁及自保护功能 包括 1 收到消防信号 风机停机功能 2 急停按钮接下停机功能 3 过载自动保护关机功能 十二 工作负荷试运行不少于 24 小时 十三 检测 BMS 的监控功能 包括 1 控制风机起停及状态 2 风机运行状态 3 马达故障报警 4 与新风处理机的联动开关功能 仅适用于走廊排风机 5 本 遥控功能 4 8 排风机调试程序排风机调试程序 一 风机及马达轴承加油 检查电机接地保护 二 风机及马达皮带轮校正及适当调紧 三 机座避震器适当调校 手动盘车及检查叶轮 四 设置全部风口及防火阀 调节阀在全开位置 并检查阀门灵活性 五 测试启动程序及校正过载保护设定点 六 试启动马达检查风扇转向是否正确 量度转速 七 检测振动是否符合要求 八 启动风机马达 测量启动及运行负载电流 电压并填写记录表 九 量度总风量 并核对设计数据 若正常进行风量平衡 调校风量调节阀 使与设计 相符 并记录全部数据及厂家提供的资料 测试及记录风压差 并与厂家提供之工 作曲线复核各项参数确定可满足设计要求 十 测试电气联动部件的协调动作是否正确 十一 测试各项连锁及自保护功能 包括 1 收到消防信号 风机停机功能 2 急停按钮接下停机功能 3 过载自动保护关机功能 十二 测试风机与风阀的联动控制功能 十三 测试风机与分体空调机的联动功能 十四 工作负荷试运行不少于两小时 十五 检测 BMS 的监控功能 包括 1 控制风机起停信号 2 风机运行状态 3 马达故障报警 4 本控 遥控状态 5 室内温度 4 9 中途排风机调试程序中途排风机调试程序 一 检查电机接地保护 二 设置风口及防火阀在全开位置 并检查阀门灵活性 三 启动风机马达量度排风量 对比设计或厂家提供之风量数据调校风口风量调节阀使与 设计相符 四 工作负荷试运行不少于 24 小时 五 检测 BMS 控制排风机的启停功能 适用于后勤区 高层中途排风机 4 10 厨房中央排风机调试程序厨房中央排风机调试程序 一 风机及马达轴承加油 检查电机接地保护 二 风机及马达皮带轮校正及适当调紧 三 机座避震器适当调校 手动盘车及检查叶轮 四 设置全部风口及防火阀在全开位置 并检查阀门灵活性 五 测试启动程序及校正过载保护设定点 六 试启动马达检查风扇转向是否正确 量度转速 七 检测振动是否符合要求 八 启动风机马达 测量启动及运行负载电流 电压并填写记录表 九 量度总风量 并核对设计数据 若正常进行风量平衡 调校风量调节阀 使与设计 相符 并记录全部数据及厂家提供的资料 测试及记录风压差 并与厂家提供之工 作曲线复核各项参数确定可满足设计要求 十 测试电气联动部件的协调动作是否正确 十一 手动起动变频器调速测试 30 60 100 并记录相关数据 十二 测试各项连锁及自保护功能 包括 1 收到消防信号 风机停机功能 2 急停按钮按下停机功能 3 过载自动保护关机报警功能 十三 工作负荷运行不少于 24 小时 十四 检测监控点各项监测控制功能 包括 1 控制风机起停信号 2 控制变频器调速信号 3 风机运行状态 4 风机故障报警 5 变频器故障报警 6 排风量计输出 7 旁通风阀调节 8 本 遥控功能 十五 调试风机变速操作功能 由 BMS 系统接收厨房送 排风阀开 关状态的数量 来调节变频器 使厨房送 排风相配合 4 11 厨房排风 补风调试程序厨房排风 补风调试程序 一 设置风口及防火阀在全开位置 并检查阀门灵活性 二 开启抽油烟机 检查厨房排风 补风风阀是否联动开启 三 测试补风风量 并调校补风口风量调节阀 使风量符合设计要求 四 工作负荷试运行不少于 24 小时 五 关闭抽油烟机 检查厨房排风 补风风阀是否联动关闭 六 测试 BMS 功能 1 送 排风阀开关信号 七 测试厨房是否为负压 八 请参阅厨房送 排风系统的调试内容 4 12 新风处理机新风处理机 空气处理机调试程序空气处理机调试程序 一 风机及马达轴承加油 二 风机及马达皮带轮校正及皮带适当调紧 三 机座避震器适当调校 四 设置全部供回风口 防火阀 驱动器调节阀在全开位置 五 测试启动程序及校正过载保护设定点 六 设置供回水阀门在适当开启位置 七 试启动马达 检查风机转向是否正确 量度转速 并记录启动 运行负载电流 电压 八 测试噪音是否符合要求 并记录所有数据 九 量度总风量并核对设计数据 若风量正常进行风量平衡 调校风量调节阀使相符设 计数值 并记录全部数据 将有关数据与风机的特性曲线互相核对 十 水温在设计温度 将进出口水阀锁定在全开位置 调节平衡阀并量度及记录全部数据 包括供回水温度 供回风温度湿度 马达负荷电流电压 以满足设计参数要求 十一 测试各项连锁及安全保护控制功能 包括 1 风机与电动风阀的连锁开关功能 2 盘管防冻报警自动关机及开启采暖电动水阀功能 100 3 进风含烟探测器报警自动关机功能 4 急停按钮接下停机功能 5 过滤网阻塞报警功能 6 过载自动保护关机报警功能 十二 测试消防 电气联动部件的协调动作是否正确 模拟测试收到消防信号后 风机应停 机 十三 测试夏季模式采暖水阀可完全关闭 冬季模式采暖水阀最少开启 10 之控制功能 十四 工作负荷试运行不少于 24 小时 十五 测试 BMS 监控点各项监测控制功能 包括 1 控制风机起停信号 2 调节冷冻 采暖水阀控制信号 3 调节加湿驱动器控制信号 4 风机运行状态 5 风机故障报警 6 本控 遥控状态 7 盘管防冻报警 8 回风温度 湿度 仅适用于空调处理机 9 送风温 湿度 仅适用于新风处理机 10 过滤网阻塞报警 11 新风电动阀报警 4 13 厨房补风处理机调试程序厨房补风处理机调试程序 一 风机及马达轴承加油 二 风机及马达皮带轮校正及皮带适当调紧 三 机座避震器适当调校