某燃气锅炉安装工程施工组织设计

Xxxxxxxxxxx 型全自动燃气蒸气锅炉 施施 工工 组组 织织 设设 计计 编制 审核 批准 Xxxxxxxxxxxx 公司公司 Xxxx 年年 x 月月 x 日日 目目 录录 1 1 工程概况工程概况 2 2 施工前的准备施工前的准备 3 3 施工方案施工方案 4 4 消防生产措施消防生产措施 5 5 施工进度计划保证措施施工进度计划保证措施 六 环保方案 文明施工 控制扬尘措施六 环保方案 文明施工 控制扬尘措施 一 工程概况 一 工程概况 Xx 厂现有中压蒸汽锅炉 1 台 露天布置 在全厂生产运行中中压蒸 汽锅炉为 xxxx 装置开工提供必需的预热升温的蒸汽 担负 xxxx 装置开 停期间和主装置中压蒸汽出现波动时 为用汽工序供应蒸汽 维持正常 生产 现有中压蒸汽锅炉是 xx 国 xxxx 公司 xxxx 年生产的产品 xxxx 年 x 月经 xxxxxxxxxx 技术监督局锅炉压力容器检验研究所的检验后 认 为该锅炉已经不能在额定压力和温度下使用 因此需增加一台新锅炉 新建中压锅炉建于 xx 厂生产区办公楼南侧 西 临余热发电汽机间 东临预留空地 南临 xx 厂南围墙 中压锅炉的建成不 仅能解决现有中压锅炉和 xx 装置存在的安全隐患问题 缩短现有的开厂 时间 降低开厂期间的能耗 本项目可为 xx 厂带来可观的经济效益 新建中压锅炉的给水接自装置区原有热力除氧水箱 水量能够满足 新建锅炉的给水要求 不用新增水处理系统 一 一 工程名称 工程名称 xxxxxxxx 厂 xxxxx 燃气锅炉安装工程 二 二 工程地点 工程地点 三 三 工程内容 工程内容 xxxxx 燃气锅炉本体工程 四 四 工程承包范围 工程承包范围 锅炉本体的吊装 安装 辅助设备的安装 烘炉 煮炉 安装过程 中及安装完毕后所需油漆的材料及施工 锅炉整体调试运行 开工日期 xxxx 年 x 月 x 日 竣工日期 xxxx 年 x 月 x 日 合同工期 55 天 五 锅炉主要技术参数 五 锅炉主要技术参数 1 锅炉名称 型号 主要参数 产品名称 xxxxxx 型全自动燃气蒸气锅炉 额定蒸发量 30T h 额定压力 3 5Mpa 设计燃料 天燃气 设计效率 92 5 水压试验压力 4 82Mpa 2 锅炉给水及锅水品质应符合 GB1576 2001 工业锅炉水质 的 规定 六 六 安装项目 安装项目 1 30T h 锅炉本体及本体管路的安装 2 30T h 锅炉辅机的安装 3 1 台锅炉烟囱的制做 安装 防腐 油漆 保温 二 施工前的准备二 施工前的准备 一 一 技术资料 技术资料 1 设计图纸 制造厂设备图纸二套 2 国家标准 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278 98 蒸汽锅炉安全技术监察规程 建筑安装工人安全技术操作规程 工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273 98 电力建设施工及验 收技术规范 锅炉机组篇 DL T5047 1995 机械设备安装工程施工及 验收通用规范 GB50231 98 压缩机 风机 泵安装工程施工及验收 规范 GB50275 98 工业金属管道安装工程施工及验收规范 GB50235 97 3 锅炉安装表 卡 单准备 1 告知书 2 竣工报告 3 图纸 交底会审记录 4 设备清点记录 5 安装用金属材料及焊接材料等质 检记录 6 基础复查记录 7 设备安装垫铁隐蔽工程记录 8 大件吊 装操作票 9 隐蔽工程记录 10 锅炉安装记录 11 锅炉水压试验签 证 12 烘煮炉记录 13 72 小时试运记录及签证 14 设备移交记录 二 二 编制施工预算 编制施工预算 根据施工图纸编制班组施工预算 材料部根据预算备好主材 装置 性材料 消材 以备加工配制安装使用 三 三 施工平面布置 施工平面布置 按图做到三通一平 即电通 水通 路通 平整好场地 1 安装布置吊装锅炉所用的吊装设备 卷扬机 电焊机等设备要按图就 位 并做好防护措施 事先搞好检修 保证机具完好率 100 2 按布置图规划的地点将材料按规格分类堆放 并设标识 登记 造册 做好收发凭证 保管好材质证明书等原始资料 3 锅炉零部件要按随箱总清单进行仔细清点 并做好记录 如有 丢失 损坏 不合格品及早得到处理 以免影响施工进度 四 四 工程质量保证措施 工程质量保证措施 质量管理组织及质保体系 本企业由总工程师全面负责质量管理及质量保证相关工作 其管理 构架关系如图 质量程序控制 质保师 质检责任师 材料责任师 工艺责任师 理化责任师 筑炉责任师 无损探伤责任师 起重责任师 电气仪表责任师 焊接班组 起重班组 管工班组 筑炉班组 钳工班组 电气仪表班组 锅炉安装工程质量程序控制锅炉安装工程质量程序控制 学习图纸和技术资料 准备工作 学习操作规程和质量标准 锅炉安装前检查 基础混凝土强度 坐标 标高 尺寸和螺栓孔位复检 书面交底 操作人员参加 注意锅炉坐标 标高和中心线 垂直度 技术交底 施工机具准备 锅炉现场就位 注意锅炉本体与管路的连接 每处锅炉底座垫铁不得超过三块 控制设备保温厚度及表面平整度 安 装 按规定进行 专人负责操作 做好温升记录 测量记录 锅炉出厂合格证 设备基础混凝土强度报告单 水压试验记录 锅炉烘炉 煮炉记录 自检 质量评定记录 中间检查 自检 按规定加药 执行验评标准 升火与升压工作履行锅炉运行时升 火与升压过程中的各项规定的操作 顺序 如冲洗压力表 热拧紧人孔 和手孔螺钉以及其他注意事项 不合格的处理 修补 清理现场 文明施工 水压试验 煮 炉 质量评定 资料管理 烘 炉 锅炉水压试验压力 4 82MPa 项目质量管理组织项目质量管理组织 质量保证体系 1 建立完整的质量保证体系 1 公司总工和技术部 安质部对公司项目部的工程质量负责 2 项目部经理和质保工程师 应对工程质量直接负责 3 质检责任师是施工质量负责人 也是兼职质检员其具体职责如 下 a 负责本工程的施工质量 b 负责并监督本工程施工组织设计的实施 c 负责监督并检查本工程各项施工工序的质量技术文件 施工记录 竣工图纸是否完整 钳 工 班 组 项目经理 项目质检员 铆 工 班 组 电 工 班 组 起 重 工 班 组 电 焊 班 组 管 工 班 组 保 温 班 组 d 负责编写工程的试运检查方案 4 项目部质检员主要职责 a 对本工程全过程施工质量负责 b 对重大设计变更 隐蔽工程 单位分项分部工程的验收负责 c 执行 三级检验 自检 互检 监检 制度 d 对本工程的竣工图纸 技术文件 资料应做到科学化和标准化计量 e 对质量不合格的分项分部工程 质检员应拒绝验收 5 各班组兼职质检员职责 a 对本班组所承担的施工项目的质量直接负责 b 主动接受上级质检员的监督检查 认真执行 三级质量检验 制度 c 建好重大施工项目及隐蔽工程的验收控制点 d 做好竣工图纸 施工技术资料和各种签证的整理工作 6 施工人员的质量职责 a 严格贯彻执行 蒸汽锅炉安全技术监察规程 工业锅炉安装施工 及验收规范 电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 DL5047 1995 树立 质量第一 用户至上 的思想 应做到施工质量精益求精 一丝不苟 b 主动接受质量部门的监督检查工作 c 严格按图施工 按程序施工 讲求工艺 做到上道工序检查合格后 再进行下道工序 并做好文明施工 d 必须做到施工图纸 施工记录与实际施工相符 原始记录齐全 施 工人员对自己所承担的施工项目负责 不合格坚决返工 决不推诿 2 施工质量保证措施 1 各专业技术人员必须参加设计院的技术交底 图纸会审等工 作 2 工程开工前必须编写施工组织设计 3 各专业重大施工项目必须有专业施工措施 必须在开工前进行 技术交底 4 坚决贯彻 三级质量检验 制度 5 施工设备等出现问题 应由专业人员负责修复 6 在施工中验收的项目应签证并保存资料 7 工程竣工后 按标准向甲方移交完整无误的竣工图 技术文件 和资料 8 工程移交后 定期组织有关人员进行质量回访 做到服务上门 3 加强质量教育工作 质量意识应贯穿于生产经营活动的全过程 作为安装工作的经营者 的质量意识应体现对业主 对用户负责的态度 自觉地把全面质量管理 做为企业管理的中心环节 以安全 优质 低耗求效益 因此增强质量 意识是企业发展的客观要求 五 五 施工安全保证措施 施工安全保证措施 项目部是本企业中分支体系 其体系又主要分为本体工程和管道工 程 辅机工程 其工作重点为安全与质量 具体如下 1 安全管理组织及安保体系 本企业由总经理全面负责安全管理及安全保证相关工作 其项目构 架关系如下 钳 工 班 组 项目经理 项目安全员 铆 工 班 组 电 工 班 组 起 重 工 班 组 电 焊 班 组 管 工 班 组 保 温 班 组 总经理 2 工作制度 根据本工程现状 安全实行三班 跟班 工作 其他为常白班工作 制 出勤率不低于 95 3 安保体系定员 安全保证体系全部定员 9 人 其中 安全保证总负责 1 人 专职安全负责 1 人 各班组负责人员 7 人 其他安保人员 1 人 4 安全例会制度 1 定期组织安全管理人员参加安全学习 2 不定期举行由总公司领导及相关人员参加的安全会议 3 由企业领导定期制定和提出安全工作计划 定期检查安全工作 的落实情况 对存在的问题予以解决 5 安全保证措施 安全生产是各项施工工作的综合反映 全体施工人员必须认真贯彻 安全第一 预防为主 的安全生产方针 坚决执行国家有关的法规和 条例 遵循锅炉设备安装的客观规律 严把安装施工安全关 具体措施 如下 1 加强安全思想教育 1 公司和工程项目部采用各种形式 宣传国家有关安全生产的方 针 政策 法规 规定 2 经常性地组织职工学习安全规程和安装管理规定 3 在开工前 对主管生产的干部 进行一次安全施工管理和安全 规程的考试 合格者可以上岗 2 加强安全管理工作 1 建立健全安全管理工作组织体系 公司 项目部设专职安全员 施工班组设兼职安全员 做到人人有责 2 项目经理是本项目施工安全的第一责任者 对本项目的安全施 工负直接领导责任 班组长对本班组施工全过程的安全及安全措施应全 面负责 3 建立安全工作台账 即 安全劳动记录 各类事故记录 安全检查记录 违章违规登记记录 安全奖惩记录 不安全因 素处理登记 等 4 特殊工种须按要求操作 如 无证焊工不得焊接受压元件 非 起重工不得指挥大件吊装作业 3 安全施工措施 1 现场施工必须遵守 六条纪律 a 进入施工现场必须戴合格的安全帽 b 高出地面两米 含两米 属高空作业 必须系合格的安全带 c 高空作业时禁止向下抛扔物体 d 带电体必须接安全接地线 e 非操作人员严禁操作机械电气设备 f 吊装时机械必须完好 吊装物体下严禁站人 施工设备必须符合安 全规程要求 并要有安全防范措施 2 安全施工 八不准 a 开工前对职工进行安全知识考试 施工现场环境不安全不准施工 b 起吊大件没有安全技术措施 不准施工 c 不遵守安全规程制度不准施工 d 上班不准穿凉鞋 拖鞋 短裤 e 不准上班喝酒或酒后上岗 f 不准在施工现场打闹 取笑 g 施工现场不准吸烟 场地内不准出现烟头 焊条头 h 不准在施工现场通道上堆放器材 保证道路畅通 4 定期进行现场安全大检查 1 坚持现场安全大检查 公司每季度对各项目部进行安全大检查一 次 项目部每月对本工程各施工点进行安全大检查一次 班组每周一次 安全活动 并作好安全活动日志 2 季节性大检查 春秋两季应防沙 防风 夏季应防暑 降温 冬 季应防火 防滑 节假日前尤其要做好防范措施 3 阶段性大检查 结合现场工程进展情况进行阶段性检查 如在大 件起吊 系统带电 分部试运前进行检查等 4 建立 健全安全网络保证体系 5 安全防护重点 1 高空人身坠落 2 高空落物伤人 3 触电 4 机械伤害 5 设备损坏 6 火灾 6 安全管理目标 1 无人身死亡事故 2 年重伤事故率为 0 3 杜绝 火灾 设备 机械 交通重大事故 4 年因工轻伤率小于 5 5 施工现场保持工完料尽场地清 施工状况文明有序 六 填写开工告知书 六 填写开工告知书 所安装的设备 主材 消材 装置性材料已进入现场 临设 电焊 机 吊装设备 等安装调试已完毕并可使用 安装施工组织设计 施工 图纸 甲乙双方签订的合同 三证等齐全 现场具备施工条件 即可填 写开工告知书经当地质量技术监督局审批后再施工 七 七 焊接施工组织设计 焊接施工组织设计 1 编制依据 1 特种设备安全监察条例 2 工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273 98 3 电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 DL T5047 1995 4 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 5 角管式锅炉焊接工艺守则 6 30T h 蒸汽锅炉施工组织设计 7 焊接安全与卫生 2 钢材种类及规格 1 工程所使用的黑色金属 有色金属 板材 型钢 管材等主要钢 号如下 Q235 A Q235 B 20 1Cr18Ni9Ti 2 需要焊接的主要管材 板材 型钢规格 管材 32 4 42 3 5 51 4 133 8 108 4 5 钢板 6mm 4mm 槽钢 8 10 14 角钢 25 25 4 30 30 3 50 50 5 扁钢 30 3 40 4 50 5 等 3 主要焊接材料及工艺选择 1 电焊条 E4303 2 5mm 3 2mm 4mm 3 2mm E0 19 10 16 A102 2 5mm 3 2mm 2 焊丝 J50 2 0mm 3 本工程焊缝采用手工电弧焊加氩弧焊工艺 4 焊接质量 1 质量指标 a 受检焊口的外观合格率必须达到 100 b 各类钢结构 低压管道焊缝外观合格率为 100 c 受监焊口无损检验一次合格率为 95 d 各项焊接工程优良率为 95 e 凡合格焊工施焊的各项管道焊口水压试验无渗漏 2 质量要求 a 焊工考核按国家颁发的 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理 规则 b 焊接按 SF75032 87 水管式锅炉焊接工艺守则 有关规定焊接业 c 质量检验按 工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273 98 电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 DL T5047 1995 d 无损探伤按设计图纸执行 比例见下表 120 120 锅炉额定出口 温度 元件种类 外径 mm 集箱管道 管子 管件集箱管道 管子 管件 159100 25 159 25 2 10 抽验 e 对接焊缝的射线探伤应按 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量 分级 的规定执行 射线照相的质量要求不应低于 AB 级 f 对于额定出口热水温度高于或等于 120 的锅炉 对接焊缝的质量 不低于 级为合格 g 如果受压元件的焊接接头存在不允许的缺陷 应找出原因 制定 可行的返修方案才能进行返修 补焊时应将缺陷彻底清除 补焊后 补 焊区应做外观和无损探伤检查 同一位置上的返修不得超过三次 3 质量措施 a 各级领导及所有焊接人员应认真学习 正确理解和严格执行上级 颁发的有关焊接的规程 规范 规则等 以质量第一的观点处理质量和 进度的矛盾 克服重高压轻低压 重管道轻结构 重本体轻外围 重外 表工艺轻内部质量的错误倾向 b 正确使用焊材 焊材的保管 领用 发放 焊条烘焙应设专人负责 管理 c 采取切实可行的措施 认真贯彻 工业锅炉安装工程施工及验收规 范 d 技术人员要认真负责 严格履行技术交底制度 未经技术交底的 工程项目不能施工 焊工应按规定施工方案和技术措施施焊 不得随意 变动 5 焊前工艺 1 焊前准备 a 坡口的制作应以机械加工的方法进行 碳钢如使用火焰切割坡口 则应将割口表面的氧化物 熔渣及飞溅物清理干净 并将不平处修理平 整 b 厂家设备带的坡口 对口前应仔细检查坡口面是否有缺陷 如有 重皮 夹渣 疏松等缺陷应进行修补 符合要求再进行对口 c 管口内 外壁 15 20mm 范围应除锈 油 污等 直至发出金属光 泽 d 对接焊口的局部错口值不应超过壁厚的 10 且不大于 1mm 如错 口值大于 1mm 时应修复 修后的坡口应平缓 e 对口间隙在任一位置应有合适的间隙 间隙大小应在工艺规定范围 内 f 对口直线度允差 1 200 超过标准应进行矫正 g 管子 管道对接焊口 两个对接焊口间距离不得小于管子直径 且不得少于 150mm h 电焊机运转正常 各接点紧固可靠 电焊软线绝缘良好 无破损 i 本锅炉的锅筒材料为 20g 炉内 外水管均为 20 因此 采用 E4303 电焊条 2 焊接工艺措施 a 凡担任受监焊口焊接的焊工 必须进行焊前的考试 经考试合格者 担任 b 在 E4303 电焊条使用前必须进行烘干 烘焙温度为 150 恒温一 小时 使用时应放入保温桶内 以免受潮 D 各类焊件焊接参数见表 2 表 3 表 4 表 2 管 57 3 5 20 焊接参数 焊条电流范围 焊道 层号 焊接 方法 型号直径 mm 极性 电流 A 电压范围 V 焊接速度 范围 1DE4303 2 5正极70 8018 2060 2DE4303 3 2正极100 11520 2275 表 3 管 108 4 5 20 焊接参数 焊 道 层 焊接 方法 焊条电流范围 电压范围 V 焊接速度 范围 号型号直径 mm 极性电流 A 1DE4303 2 5正极70 8018 2060 2DE4303 3 2正极100 11520 2275 表 4 管板骑座式样焊道 焊接参数 焊条电流范围焊 道 层 号 焊接 方法 型号直径 mm 极性电流 A 电压范围 V 焊接速度 范围 1DE4303 3 2正极110 12020 2295 2DE4303 3 2正极115 12520 22120 d 严禁在被焊工件表面随意引燃电弧 试验电流 引弧应在坡口内引 弧 e 使用的电焊条药皮应完好 凡药皮发生粘连或脱落不准使用 f 焊接管道第一层仰焊接头时 应把起焊处的原焊缝修成缓坡以利 于焊透 g 焊接管道第一层平焊的收口 焊到距收口处约 3 5mm 时 压低电 弧 打穿根部 听到 啪喇 一声 就在收口处来回摆动 充分的熔化 熄弧之前 必须填满熔池 而后将电弧引至坡口一侧灭弧 h 层间的焊接 层与层之间 道与道之间的接头均应错开 20 30mm 焊波应均匀 施焊时应避免形成不易熔透的深沟 i 盖面层 焊加强面前一层的焊缝要留出坡口轮廓 看得见坡口和焊 缝的界线 运条方法最好采用月牙形 摆动稍慢而稳 使焊波均匀美观 焊 至两侧要有足够的停留时间 熔滴过渡量要适宜 边角应填满 防止咬 边 j 焊条角度应随焊件位置的变化而变化 但始终保持熔池满溢 k 管子焊接时 管内不得有气流 l 焊缝焊完后 待冷到室温 将焊渣 飞溅清理干净 发现缺陷立 即修补 打上焊工代号钢印 m 在露天施焊时 要设有防雨 防风 防寒措施 6 安全措施 1 进入施工现场必须戴上安全帽 2 高空作业 要有牢固的脚手架 戴上安全带方可施工 3 施焊时要穿戴上劳动保护用品 防止烧伤 烫伤 4 为了保护焊接设备和防止触电事故的发生 电焊机外壳应接地线 金属外壳接点必须绝缘良好 紧固可靠 5 点焊 施焊时 应注意周围配合工种 严防电弧伤眼 6 施焊前应先检查一下 周围是否有易燃 易爆物 如有则马上移 动 无法移动则要报告安全部门派专人看护 方可施焊 7 在容器内施焊 照明应采用 12V 行灯 要穿绝缘鞋 戴干燥手套 要有通风设备 严禁电焊 火焰切割同时施工 八 八 吊装方案 吊装方案 1 组对吊装方案 具体大件吊装 编制专项吊装方案 1 主要大型吊装件名称 数量 1 膜式壁共分 7 片 2 锅筒 2 件 3 省煤器 1 件 4 过热器 1 件 5 烟道 6 风道 7 钢架 8 平台扶梯 9 燃烧器 1 台 10 鼓风机 1 台 11 引风机 1 台 2 起重机械检查 1 金属结构的检查 2 吊车正梁不应整体失稳 严重塑性变形和产生裂纹 3 金属结构的连接焊缝无明显的焊接缺陷 4 轨道不应有裂纹 严重磨损等影响安全运行的缺陷 悬挂起重机 运行不应有卡阻现象 5 吊钩不应有裂纹 剥裂等缺陷 存在缺陷不得补焊 6 钢丝绳不应有扭结 压扁 弯折 断股 笼状畸变 断蕊等变形 现象 钢丝绳直径减少量不大于公称直径的 7 断丝数不应超过下表规 定的数值 7 制动片磨损达原厚度的 50 或露出铆钉应报废 8 车轮不应有过度磨损 轮缘磨损量达原厚度的 50 或踏面磨损达 原厚度的 15 时 应报废 9 起重机供电电源应设总电源开关 该开关应设置在靠近起重机且 地面人员易于操作的地方 10 起重机总电源回路至少应有一级短路保护 短路保护应由自动 断路器或熔断器来实现 11 起重机上的电气设备必须接地 12 起重机构应设起升高度限位器 13 露天工作的起重机应装设夹轨钳 锚定装置或铁鞋等防风装置 14 起重机必须设置紧急断电开关 且不能自动复位 3 吊装的指挥操作 吊装属于特种工艺 具有一定的危险性 所以必须要有专人指挥 操作 同时现场安全员必须在场 随时注意险情的发生 吊装前 操作人员应首先检查钢丝绳是否捆扎好 吊耳是否焊好 吊装操作人员应对被吊件的重量 尺寸 规格要熟悉 对现场环 境要了解 吊装物的运行轨迹要尽量选择直线距离 对现场可能出现的意外情况要提前防患 消除 现场除主要工作人员外 其余人员应远离吊装现场 在吊装区域 应设立警示牌 对主要通道入口也应拉设警示绳 吊装操作人员应按设备的安装顺序逐渐将起重件安装到位 调整 固定 4 钢丝绳的直径选择及检测计算方法 公式 SP S0 SP S n G Sj Z cos S Sj 注 1 So 500d2 d 为钢丝绳直径 2 S 钢丝绳的许用拉力 N 3 SP 钢丝绳的破断拉力 N 钢丝绳选用 6 37 绳 折减系为 为 0 82 6 19 0 85 6 61 0 80 n 为起重机各机构用钢丝绳的安全系数 查表得吊装及捆绑用绳安全 系数为 6 Z 为吊装绳的分支数 我们用两根钢丝绳起吊物体 Z 2 将上 将各吊装部件的重量换算成重力值 并代入 式中 可求出被 吊各部件所需钢丝绳的直径 所需钢丝绳的购买应在正规厂家 钢丝绳要有合格证 钢丝绳型 号 规格 强度计算说明书等证明资料 并在对应钢丝绳上画上彩色色 标以区分 对于旧钢丝绳 使用前应加以维修 保养 使用时应认真检查看 钢丝绳有无磨损处 如钢丝绳有磨损 生锈时 则吊装使用级别应降低 5 钢丝绳的吊装位置 钢丝绳的吊装位置应选在膜式壁重心线上 1m 处 用钢丝绳吊装大件 时 应先检查吊耳是否 型吊耳 两侧均应满焊 起起 重重 机机 具具 一一 览览 表表 G 序号名称规格数量用途 1吊车40t1 辆吊装 2吊车20 t1 辆吊装 3卸扣20t4吊装 4钢丝绳扣6 37 24 155 右交 GB1102 4 根吊装 5钢丝绳扣6 37 22 155 右交 GB1102 8 根吊装 6卡扣 3030 个卡钢丝绳 7棕绳 2050 米吊装 8电焊机BX 11 台焊接吊耳 具体施工过程时 编制专项吊装方案 九 九 施工工序 施工工序 锅炉基础验收 划线 锅炉本体吊装及钢架 平台 扶梯 安装 胀管 燃烧器 鼓 引风机安装 锅炉附件及仪表阀门的安装 水压试 验 筑炉 电缆桥架 导压管的安装 烟囱 风道配制安装 油漆保温 单机试运行 烘炉 煮炉 72 小时运行 三 施工方案三 施工方案 一 一 锅炉基础检查 验收 划线 锅炉基础检查 验收 划线 1 基础的检查验收 1 由监理单位 安装单位 土建单位 建设单位 四方组成的验收 组 2 土建单位向安装单位移交纵 横中心线及标高线的基准点 3 检查基础外观浇灌质量 无缩孔 塌方 裂缝及凸凹不均等 4 按基础图测量基础尺寸及位置偏差 位置及外形尺寸用卷尺测量 座标高度用水准仪测量 平面不水平度用水平仪测量 5 填写基础验收记录 国标 GB50273 98 表 2 0 1 序号项 目允 差实 测 1基础座标位置 纵横轴线 20mm 2基础各不同平面标高 20mm 3基础上平面外形尺寸 20mm 4凹 凸 台上平面外形尺寸 20mm 20 每米 5mm 5基础上面水平度 全高 10mm 每米 5mm 6垂直度 全高 10mm 7预埋地脚螺栓顶端 20mm 8预埋地脚螺栓中心距 2mm 中心位置 10mm 深度 20mm 0mm 9预埋地脚螺栓孔 孔壁垂直度10mm 2 锅炉基础划线 1 按土建提供的基准点 在基础上方 0 5 米处 沿锅炉纵 横向中 心线位置拉二根互相垂直的拉线 拉线二端各系上能将线拉直的重量 将纵横中心线用线锤投影到基础上 并用红油漆标记清晰 2 基础划线 根据锅炉基础图 以锅炉 下锅筒 纵 横中心线为 准 划出燃烧器 烟风道 平台梯子等中心线及 1 米标高线 用红油漆 标记清晰 认真填好基础划线记录并办理签证 二 二 锅炉本体吊装及钢架 平台扶梯安装 锅炉本体吊装及钢架 平台扶梯安装 1 准备工作 安装前必须对上锅筒 下锅筒 对流管束 膜式壁 钢架平台扶梯 燃烧器等按图进行数量及质量复查 并再次检查下锅筒 基础标高及水平度 及检查炉内的炉拱及炉墙是否有损坏 锅炉构架组合 立柱对接和构架应在稳固的组合架上进行 组合架找平 锅炉构架组合时 一般应先在立柱上画出 1m 标高点 并根据设备技 术文件的规定注意立柱的压缩值 并注意焊接顺序和留有适当的焊接收 缩余量 避免焊接组合尺寸超出允许偏差 1 1 锅炉钢构件组合件的允许偏差见下表 mm 序号检查项目允许偏差 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 各立柱间距 各立柱的平行度 横梁标高 横梁间平行度 组合件相应对角线 横梁与立柱中心线相对错位 护板框内边与立柱中心线距离 顶板的各横梁间距 平台支撑与立柱 桁架 护板 框架等的垂直度 平台标高 平台与立柱中心线相对位置 各间距的 1 1000 最大不大于 10 长度的 1 1000 最大不大于 10 5 长度的 1 1000 最大不大于 5 长度的 1 5 1000 最大不大于 15 5 5 0 3 长度的 2 1000 10 10 锅炉钢构架安装的允许偏差见下表 mm 序号序号检查项目检查项目允许偏差允许偏差 1 2 3 4 5 6 7 8 9 柱角中心与 基础划线中 心 立柱标高与 设计标高 各立柱相互 间标高差 各立柱相互 间标高差 立柱垂直度 各立柱上 5 5 3 间距的 1 1000 最大不大于 10 长度的 1 1000 最大不大于 15 长度的 1 5 1000 最大 不大于 15 10 11 12 13 14 下两平面相 应对角线 横梁标高 横梁水平度 护板框架或 桁架与立柱 中心线距离 顶板的各横 梁间距 顶板标高 大板梁的垂 直度 平台标高 平台与立柱 中心线相对 位置 5 5 5 0 3 5 长度的 1 5 1000 最大 不大于 5 10 10 1 2 水冷壁组合允许误差 序号偏差名称允许偏差值 mm 1集箱不水平度2 2组件对角线差10 全宽 3000 3组件宽度 5 全宽 3000 4火口纵横中心线 10 5组件长度 10 6个别管子突出不平 标高 2 7水冷壁固定挂钩 错位 5 8集箱间中心线垂直距离 5 2 锅炉安装 1 锅炉进入现场前 应与甲方代表或监理一同对锅炉进场道路进行 勘察 协调各单位做好道路清理和平整工作 2 保证有足够的卸车场地 3 准备好枕木 滚杠 千斤顶 倒链 钢丝绳 拔杆 卷扬机等起 重机具 4 在锅炉基础位置按纵向做一牵引地锚 用于牵引锅炉 5 在锅炉卸车位置到锅炉基础之间铺设枕木 并摆好滚杠 将锅炉 平稳地摆放于滚杠上 6 在锅炉底座上放出纵横中心点并用红色油漆标注 3 安装记录 锅炉安装完毕 应对锅炉本体全部尺寸按图进行复查 无误 经三级检查合格验收签字后 方可申报技术监督局特检所进行锅 炉水压试验 4 安装允差见下表 项次项 目偏差不超过 1锅筒纵 横向中心线偏差 5mm 2锅筒的标高偏差 5mm 锅筒全长的纵向水平度2mm 锅筒全长的横向水平度1mm 上下锅筒之间水平方向距离 3mm 3 上下锅筒横向中心线相对偏移2mm 4火口中心距 10mm 5个别管子突出不平 5mm 5 对平台扶梯支撑的标高 尺寸进行复测 钢架在平面组对找正后 用吊装架吊起找好后再焊接牢固定 三 胀管 三 胀管 1 对流管束的胀接 1 1 编号 1 按清单对管子数量进行清点 然后进行管排的编号和作出上下端 的符号标记 并以锅筒十字中心线为分界线 分为左一排 右一排 每 排再以锅筒的一端为起点 逐管编号 如图 炉前 左一排 左 九 排 右一排 右 九 排 1 2 管子质量检查 1 管子外表面不得有重皮 裂纹 压扁和严重锈蚀等缺陷 如果管 子外表面有刻痕 沟纹 麻点等缺陷 不应使管壁厚度小于公称壁厚的 90 2 弯曲管的平面度超过规定的要求撤出另放 以便在放样前予以校 正 1 3 管端退火 当管端硬度比锅筒管孔硬度低时 可以省掉退火工序 否则 就要 对管端退火处理 管端和管孔的测量 应在锅炉安装之前随机抽样进行 样本总数不低于 10 当管端硬度比锅筒管孔硬度低时 必须对管端进行退火 一般要求 管孔壁的硬度大于管端硬度值为 HB30 50 范围内 差值大于 HB50 则由 于塑性过大 易过胀而胀接应力降低 当差值小于 HB30 时 由于管子与 孔壁的弹性变形相差无几 使胀接应力几乎不能产生 所以必须控制好 孔壁与管端的硬度差 退火时 必须将管端进行打磨清锈 除去氧化皮 用布氏硬度计测 硬度 退火时不得用煤碳作燃料直接加热 目前多用铅浴炉间接加热退火 铅浴炉退火工艺如下 1 铅浴炉准备 铅浴炉要有足够的刚度 一般用厚度为 10mm 的钢 板制成长 宽 高 600 400 350mm 的铅浴炉 2 退火用铅不得含有腐蚀性杂质 将铅熔化后 除掉浮面杂质后 表面覆盖 20mm 左右石棉灰 铅液深度保持在 150mm 以上 3 正确选用 0 1000 热电偶温度计 并应连接补偿导线或补偿器 并应对指示温度进行修正以得到铅液实际的温度 计算公式如下 ts td tn 式中 ts 铅液实际温度 td 温度计指示温度 tn 环境温度 温度必须控制在 600 650 范围内 不得超过 650 管端硬度高 时可取高温值 管端硬度低时 可取低温值 1 3 1 退火工序一般安排在管子的校正 打磨之前进行 退火前应将 管子按规格 尺寸进行分批 同排 即弯曲形状相同 管子尽量同批进 行退火 管端不得有水份 管子最好成批浸入铅液 为此应将管子预先 固定在管架上 下端保持平齐 管子的上端应用纸 布之类物品堵塞 以防止空气在管内流动 1 3 2 当铅液温度达到 600 以上时 将管排平稳插入铅浴炉内 插入 深度为 150 200mm 但管端不得与炉底钢板相接触 由于管子的插入 铅液 温度降低 此时应缓慢升温 升温速度不得超过 15 分 当温度重新升到 600 650 时 在此温度下保持 10 15 分钟后 立即从铅浴炉中取出迅速 插入保温石棉灰中 插入深度不少于 150mm 待温度降至 50 左右时即 可取出 1 3 3 管子退火后应作退火记录 内容包括退火长度 温度 加热时 间 冷却时间 保温方法 环境温度 退火前 后管子硬度等 防护措施 a 退火环境温度应在 0 以上 而且不得在有大风 雨 雪的露天 场地进行退火处理 b 铅蒸汽对人身健康有害 因此操作地点应宽敝通风 人应在上风 方向操作 1 4 管子的放样 对管子进行放样 找出管子在运输 装卸 保管中可能发生的变形 损伤 磨蚀等 放样在牢固的钢制平台上进行 先在地面上铺方木与型 钢支架 并用水平仪找平 然后在其上铺 10 12mm 钢板 拼成比受热面 胀接部分的侧视面积稍大一些的平台 平面的平面度误差不超过 5mm 并 用电焊将各钢板点焊牢固 即可开始放样 1 将上锅筒 下锅筒的横截面按实测的直径 不用图纸标注的直径 放线 它们之间的垂直距离和水平距离应采用安装后的实测距离 上 下锅筒放样应有内 外壁表面轮廓线 锅筒的水平 垂直中心线 各排 管孔的中心线和投影线 2 按图对各种规定的管子进行放样 管子放样主要有管子的弯曲半 径 弯曲角度 放样先放管子中心线 后画管子外表面轮廓线 3 在管子外表面轮廓线弯曲位置两侧焊上若干个 30mmX3mm 的长度 约 30mm 的角钢头 直段可以少焊或不焊 这些角钢头的外表面就构成管 子放样的样板 如果能自然地放进 说明该管外形合格 否则 就不合格 须进行 冷调或热调 对于管子的直线度 弯曲角度误差不大的情况下 可用锤 子进行冷调 而对于弯曲半径 弯曲角度误差大和弯曲平面度超差的管 子要进行热调 热调就是利用氧 乙炔焰进行局部加热整形 直至管子 能自然放入样板中 1 5 管端清理 测量管端伸出锅筒管孔的长度 管子深入锅筒长度为 9 2mm 管子退火后应对管端进行清理 打磨出金属光泽 打磨长度应大于 管孔壁厚 50mm 打磨宜采用磨光机打磨 这样便于保证打磨质量 若用手工打磨 宜选用 16 18 的中目平板锉 然后用细平板锉锉光 最后用砂布沿 圆弧进行精磨修光 经打磨的管端 应保持圆形 不得有棱角 凹痕 纵各刻纹 麻点 裂纹等 被打磨掉的金属厚度不宜超过 0 2mm 最大不得使管壁厚度小于 规定壁厚的 90 管端内壁的 100mm 长度内 应用钢丝刷将铁锈和铅渣等清除干净 经打磨清理后的管端应立即投入胀接 放置期间要防止生锈和污染 管端 若长时间不用 应用黄油和薄纸包裹好 打磨合格后的管子应对其外径 椭圆度 壁厚等进行记录 1 6 通球 采用 0 5MPa 的压缩空气吹动木球进行通球试验与吹扫 通球吹扫时 可用木锤敲打管子弯管处 使之尽快吹扫干净 其木球规格如表 3 2 2 所 示 通球规格选用表通球规格选用表 表表 3 2 2 弯管半径 2 5DW2 5 3 5DW3 5DW 球直径0 7DN0 8DN0 85DN 注 DW 管子公称外径 DN 管子公称内径 1 7 管孔与管子的选配 由于管孔的孔径和管子的直径总是存在一定偏差值的 因此孔壁与 管外径之间的间隙就有大有小 为保证尽量相同的胀管率 就必须保证 尽量相同的胀接间隙 这就必须依靠正确的配管才能保证胀接质量 管孔孔径和管子直径在测量时 应在其相互垂直的两个平面内测量 然后以其平均值作为管孔的直径和管子的外径 经过测量后的孔径和管径应记入布管展开图中 并用白油画在管子 上进行相应编号 以便对号入座 1 8 试胀 试胀的目的是为了确定具体的胀接方法和最合适的胀管率 保证胀 接质量 同时也对胀接材料和胀管器的质量和性能进行检查 对于合格 的对流管束进行胀接 可采用先轴向 后纵向由中心向两侧进行 1 采用内径控制法二次胀接 其试胀工艺程序如下 试胀前准备 固定胀接 扩胀翻边胀接 水压试验 补胀 选取最佳工艺和胀管率 2 试胀前准备 同锅炉胀管前的准备 3 固定胀接 是将试管穿入管孔后 将孔与管外径之间的间隙消 除 刚好使管壁贴紧孔壁 为下一步扩胀作准备 4 扩胀和翻边胀接 扩胀是胀接最关键一步 是产生胀接应力的操 作 方法 能否胀牢或是否过胀成败在此一看 因此要预先确定好胀 管率 一 般取 1 5 1 7 留有一定裕量作为补胀用 采用内径控制法时 胀管率 按下式计算 式中 Hn 胀管率 d1 胀完后管子实测内径 mm t 未胀时管子实测壁厚 mm D 未胀时管孔实测直径 mm 在实际胀接时 不可能经常测量内径值 因此要预先根据确定的胀 管率 如 1 6 算出终胀时的内径 计算公式如下 d1 Hn D d2 式中 d1 胀完后管子内径 mm d2 未胀前管子内径 mm D 未胀前管孔内径 mm 胀前管径与孔径之差 mm Hn 预先选定的胀管率 根据此式可以算出 d1 但在胀接过程中仍然不能进行测量 d1 必须 换算出胀管器向前推进多少 相当于胀管器向外扩张多少 从而控制 d1 值 为此要计算出胀管器的扩胀值 Hn D 式中 扩胀值 mm Hn 选定的胀管率 100 1 2 1 D td Hn D 未胀管孔直径 mm 扩胀完成后 立即进行翻边胀 翻边起点应伸入孔壁 0 2mm 翻边 角度为 12 15 度 管端伸出长度 7 12mm 为宜 胀接后 管端不应有起皮 皱纹 裂纹 切口和偏斜等缺陷 不应 有过胀现象 安装时注意 不得在受热面和上锅筒上焊接 引弧 1 9 最终检查胀接的牢固性和密封性通过水压试验检查 四 四 燃烧器 鼓 引风机安装 燃烧器 鼓 引风机安装 1 燃烧器设备的安装应符合规范及设备技术文件的规定 2 燃烧器应按设备中心位置安装 保证火焰不冲刷水冷壁 3 燃烧器应连接牢固耐用 保证振动时不松动 安装时须注意下列事项 1 燃烧器以外各风 气管道的重量和轴向力原则上均不得加在燃烧 器上 2 燃烧器安装后应符合下表所列标准 序号检查项目允许误差 毫米 备注 1燃烧器喷嘴标高 5 2燃烧器喷嘴水平度2 3燃烧器轴线偏离设计角度 50 4法兰接口与柱中心距离 5 点火枪和燃油管路的连接采用金属软管 连接时要求严密不漏 4 风机设备就位找正 轴中心标高差不大于 10mm 机壳与叶轮进风 口间隙及叶轮幌度轴向径向均不得大于 0 2mm 对轮找中心偏差 径向轴 向均不大于 0 06mm 所有安装找正误差均应符合设备技术文件规定 安 装结束后 手动盘车轻快无刮碰声 5 烟 风 煤管道制造尺寸允许误差 序号偏差名称允许偏差值 mm 1方 距 形截面边长边长 2 2方 距 形截面对角线差边长 2 3圆形截面直径直径 2 4圆形截面椭圆度直径 2 5制件长度 2 不许负值 6制件弯曲度长度 2 7法兰盘中心与螺栓孔中心距离 1 8法兰盘边缘不相合 2 法兰不垂直度 边框尺寸 1500 15003 1500 1500 边框 2500 250059 边框尺寸 2500 25007 10伸缩节高度 5 11接管座长度 3 五 五 锅炉附件及仪表阀门安装 锅炉附件及仪表阀门安装 1 压力表安装 经过检验并铅封的压力表两只 安装在炉前便于视 读的位置 表弯 旋塞成套安装 在表盘上额定压力处划上红线标记 2 锅炉阀门安装 包括出水 回水 排气 排污等阀门 主要注意 开关灵活 连接严密不泄漏 安装前进行公称压力 1 5 倍试压 3 安全阀安装 安全阀要经技术监督检验部门检验和定压在水压试 验之后才能安装 水压试验时将安全阀座盲板封严 安装后的安全阀出 口须将泄放管引向室外安全处 六 六 锅炉本体水压试验 锅炉本体水压试验 1 水压试验前的准备 对锅炉内外全部清理 再将人孔手孔关好 关 闭所有阀门 安全阀接口法兰处加盲板封闭 打开锅筒上部的排气阀 并 装一块经过校验的试验用压力表 安排专人做试验总指挥 配一名记录 员 一名监表员 要预先邀请当地技术监督局锅炉安全监察人员 甲方 代表和乙方技术负责人一同现场试验 2 水压试验的步骤和技术要求 水压试验环境温度在5 以上 特殊 情况下不得低于 5 加水时要缓慢 同时观察有无常压渗漏 锅上排气 阀出水表明水满 无常压渗漏 开始用试压泵 安有 校验压力表 加压 升压速度 0 15MPa 分 升压到0 4MPa 暂停升压 检查各部位的严密性 可以再紧一遍人孔 手孔 各法兰的螺栓 要注意安全 无问题继续升压 到设计工作压力 3 5MPa 暂停 检查各部件 无问题 升压至试验压 力 4 82 MPa 保持20 分钟 检查各部件 无降压为合格 泄压到工 作压力 再进行全面检查 如有渗漏处要做标记以便放水后修补 泄压速 度 0 3MPa 分 3 办理水压试验签证 水压试验签证必须经质量技术监督局 甲方 乙方代表签字盖章方可认为合格 七 七 筑炉 筑炉 1 水压试验合格后应按图纸要求 砌筑炉墙 并做绝热层和保温层 本锅炉炉墙为敷管与轻型护板炉墙相结合 2 炉墙砌筑和绝热层施工应按 工业锅炉砌筑工程施工及验收规范 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 SST1 3 锅炉轻型 重型 炉墙施工说明书 SST2 3 锅炉敷管炉墙施工说明书 进行 3 筑炉工程是锅炉安装中重要部分之一 其施工技术质量的优劣将 直接影响锅炉的总体运行 严重时还将影响锅炉的安全使用 为此 本 公司组建了一支专业筑炉队 由高素质技术人员和具有丰富筑炉经验的 筑炉工负责施工和把关 4 选材与要求 1 筑炉工程材料的选取应严格按施工图要求进行 并应符合 工业 锅炉砌筑工程及验收规范 及现行材料标准的规定 以我公司多年从事 锅炉筑炉施工工艺为基点 此工程涉及有关材料基本技术要求为 高铝耐火砖 外观要求 无缺棱角 无扭曲 变形 龟裂 具有 规则的几何尺寸 且具备出厂合格证 砌筑泥浆 根据砌体部位要求相应的灰缝尺寸 选择适合的粒径料 耐火高铝水泥 必须采用有化验报告和出厂日期的合格品 出厂 超过 2 个月 应重新鉴定合格方能使用 矾土耐火骨料 规格一致 符合配比要求 以上各种材料应分类保管 严防受潮 雨淋 不得与杂物混放 工业锅炉砌筑质量标准工业锅炉砌筑质量标准 项次检查项目允差 mm检验方法 燃烧室3 1 前 后拱及各类拱 门 2 1 折烟墙3 1 落灰斗3 2 硅藻土砖砌体5 1 1砖缝厚度 红砖砌体8 2 按砌体部位用塞尺各检查 10 处 每 米3 2炉墙垂直度 全 长15 吊线检查 每面墙的两端和中 间各 检查 3 处 3挂砖表面平整度3用 1m 靠尺和楔形塞尺检查 1 2 处4耐火混凝土炉墙表面平整度3用 1m 靠尺和楔形塞尺检查 3 5 处5膨胀缝宽度S 1按砌体部位用尺各检查 2 4 处 注 表中 S 为设计的膨胀缝宽度 5 施工准备及要求 1 现场准备及工序移交 锅炉本体验收及现场交接按 工业锅炉砌筑工程施工及验收规范 GBJ211 80 的规定执行 锅炉砌筑必须在水压试验合格并由锅检部门 检查验收后进行 所有的受热面及膨胀缝的施工安装质量均应符合设计 和砌筑要求 方可进入砌筑工序 2 材料的准备工作 根据设计图纸和砌筑说明准备材料 备料数量达到整体用料的 70 以上 且根据现场实际情况允许 方可开工 3 设备及工具准备工作 上料设备 切砖机 磨砖机 小型拌浆机 强制式搅拌机 插入式 震动器 台称 搭设脚手架材料 模板 灰槽 工具应先准备好 并通 电试机正常 4 下部炉墙砌筑 要严格执行 工业锅炉砌筑工程施工及验收规 范 其质量标准如下 耐火砖缝 3mm 红砖砖缝 8mm 炉墙面垂直度每米 3mm 全长 15mm 膨胀缝宽度 S 0 5mm 5 施工技术及要求 1 首先做好基础抄平 放线工作 并在两侧墙板及框架标出砖的层 数 2 砌筑的一般原则是先下后上 由左向右 由前向后的次序施工 3 砌筑前 应根据图纸的要求 砌体的类别及相关试验确定泥浆的 稠度和耐火砖种类 并要检查砌砖泥浆的性质是否满足设计要求 4 选砖 为保证砌筑质量 对砌筑用砖必须进行严格挑选 使之符 合设计要求 5 炉墙砌筑必须挂线 随时注意线的松紧程度应适当 采用线坠 线板检查控制炉墙垂直度 平整度 操作时勤靠 勤吊使墙面垂直 6 砌体所有砖缝应泥浆饱满 为此采用揉砌法 用橡胶锤找正 不 得用铁锤或大铲 以防止损伤砖的表面 7 砖的切断面不得暴露在炉膛内 不得在砌体上砍砖凿砖 砌完后 清扫墙面 保证墙面平整光洁 8 膨胀缝 耐火砖与浇注料的膨胀缝应平直 大小符合设计规定 填完石棉绳并夹紧 穿墙的