09年质量优胜杯材料

推行“双严、精细化”管理 加强工序过程控制 实现“优质、高指标”目标 提高经济综合效益 质量管理优胜杯参评材料二OO九年炼铁厂面对严峻全球经济形势，全年围绕以确保指标稳定提升为重点，以降低成本作为突破口，不断提高技术经济指标,向炼钢提供优质铁水的目标，积极开展“双严、精细化”管理，坚持岗位标准化操作，通过强化工序过程控制，严把工序过程质量关，在员工中牢固树立“质优企兴，质劣企亡”的思想，加强全员全过程控制，提高工序质量控制能力,加强工艺纪律检查和各项考核力度，在高炉实施富氧喷煤、节焦增铁、降Si、提高铁水质量等攻关活动，8月份炼铁厂首次实现了质量事故为零的目标，新区两座高炉实现铁水合格率100%，9月份后质量指标稳中有升，产品实物质量得到明显提高，促使了炼钢产量的提升、钢铁料消耗明显下降，也为公司 “三个90万吨”目标的完成奠定了基础。 一、主要质量指标完成情况如下表所示：2009年1-10月质量指标完成情况时间质量指标2008年（1-10月）2009年(1-6月)2009年(7-10月)老区新区老区新区生铁合格率（%）96.8598.0893.5198.6799.62送炼钢铁水合格率（%） 87.1487.8594.1490.7298.01一二级品率61.4575.8679.1889.9695.39Si（%）0.920.940.870.870.65通过以上对2009年1-10月份质量指标的对比分析，09年炼铁厂各生产工序过程控制处于受控状态，产品质量控制能力提高，质量指标大幅度提升。二、09年炼铁厂以推行“双严、精细化”管理，加强工序过程控制，提高工序控制能力为手段，实现“高质量”目标，达到高炉生产稳定、顺行、优质、低耗的目的，根据以上主导思想，我们主要从以下方面开展了扎实有效的工作：(一)以推行“双严、精细化”管理为契机，细化工序操作参数，全面控制，实现质量目标。2009年初，炼铁厂积极推行“双严、精细化”管理，加强各岗位管理，细化各工序参数，制定工序措施控制目标值，并在操作中严格执行。09年上半年由于各种原因及新老区合并等，工艺、质量事故较多，特别是新区2、3月期间质量事故高达26起，此时炼铁厂及时采取措施，调整管理思路，下大力气扭转被动局面。4月份认真总结前三个月工艺、质量事故教训，分析原因，及时整改，加强过程控制，狠抓高炉工长操作，加强工艺纪律检查，加大考核力度，对高炉工长进行技能培训。6月份，通过采取强化炉况管理、适当提高炉渣脱硫能力、加强炉温考核、加大专业巡回检查力度等一些措施的实施和员工的共同努力，质量事故明显减少。8月份制定了高炉操作工艺参数控制日报、日高炉操作方针、铁水硅上下限考核范围、铁水硫控制范围等，以进一步控制高炉操作，确保高炉稳定顺行。8月份炼铁厂首次实现了质量事故为零的目标，新区两座高炉实现铁水合格率100%。9月份后质量指标稳中有升，为实现全年质量目标打下基础。(二)、狠抓工序过程控制，全面提高质量管理水平。产品质量的好坏与各工序过程的控制有重要的关系，工序过程的有效控制是提高产品质量最有效的途径。炼铁厂各单位根据分厂“双严、精细化”管理要求，在每个岗位、每位员工中认真扎实落实责任，明确责任，形成人人肩上有指标，人人肩上有重担的管理要求，狠抓工序过程控制，全面提高质量管理水平。1、加强原燃料信息传递管理工作是提高产品质量的源头。“七分原料三分操作”充分说明了原燃料在高炉操作中的重要性，炼铁厂所用原燃料品种多，且成分波动大，对炉况、炉温的影响较大，也严重制约高炉各项经济、技术、质量指标的提升。2009年3月份炼铁厂完善了炼铁厂原燃料管理制度、炼铁厂生产原燃料信息传递管理制度等,重新规定了炼铁厂生产用原燃料管理流程，细化了原燃料管理职责，明确了各类信息的传递途径，物料堆放、转运要求，强化了原燃料管理及高炉生产信息传递、收集、处置的职责和办法，增强了辅助作业区与高炉的信息沟通，为高炉稳定顺行助一臂之力。2、以强化炉况目标管理为中心、消灭重大炉况失常为目的，完善炉况监督机制，3月份成立了新区炉况组，明确了新老区分工，坚持每天查炉2次，根据各炉炉况情况，实施四级炉况管理，并制定相应炉况预案，提出指导性建议，为炉长、工长调剂炉况提供依据，使炉况的走势长期处于受控范围内。4月份后各高炉炉况稳定顺行，炉温适宜，铁水质量合格，工艺质量事故减少。各单位在强化炉况管理控制过程中，积极组织开展质量攻关和深化工序过程管理，努力提升指标、提高铁水质量，确保产品实物质量再上一个新台阶。09年9月炼铁厂质量指标创历史最好水平，质量事故实现零目标，1#、2#、3#、4#、新1#高炉铁水合格率实现100%，新区8月、9月、10月连续三个月实现铁水合格率、一、二级品率、送炼钢铁水合格率质量既定目标，老区的质量指标也在不断刷新，铁水合格率、一、二级品率也连续三个月实现质量既定目标。随着炼铁厂铁水质量指标的不断提升，促使炼钢产量也在不断刷新、钢铁料消耗明显下降，为完成公司钢铁产量“三个90万吨”目标做出了贡献。2009年1-10月炼铁厂老、新区质量指标见下表：指标1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月老区铁水合格率，%98.0698.0497.8397.9798.1098.7599.5499.3399.8399.51一二级品率，%82.1971.7070.5182.6271.3978.7386.3185.3693.5194.67送炼钢铁水合格率%87.488.5890.7589.1682.0889.0289.9792.1190.6390.13新区铁水合格率，%90.9688.2384.1195.6097.8397.4798.3410099.88100一二级品率，%72.5169.4557.9384.7389.5183.6487.8496.9998.0298.71送炼钢铁水合格率%88.7896.7996.8594.8299.2899.2198.733、强化各专业管理，减少事故影响，提高工序控制过程管理。为了加强工序过程管理，炼铁厂实行生产单位与专业组相结合的管理模式，充分发挥专业组的职能作用，加强工序过程检查，减少事故影响，真正做到上道工序为下道工序服务，将一切有可能影响产品质量的缺陷消灭在上道工序内，以全面提高产品质量。3-4月重新修订炼铁厂老区技术操作规程，补充完善新区技术操作规程，同时重新制定炼铁厂工艺质量考核制度、工长标准化操作百分考核制度，细化考核内容，加大考核力度，减少事故发生。6月份各专业组对各专业预案进行重新修订、完善，以控制突发事件对生产的影响，全面提高工序控制能力及管理水平。（三）、积极开展各项质量管理活动，全面提高质量管理。2009年以来，炼铁厂为进一步贯彻公司“质优企兴、质劣企亡”的质量宗旨，以“质量和安全年”活动为平台，立足提高质量、保障安全、促进增长，大力实施以质取胜战略，引导和动员全体员工增强质量意识，努力形成重视质量、追求质量、崇尚质量、人人关心质量的良好氛围，促进企业提高综合质量水平。1、完善质量体系，确保质量体系有效运行，积极配合公司质量内审工作。积极开展质量活动，营造全员关注质量的良好氛围。2009年初，炼铁厂根据公司质量管理要求，完善质量管理体系，确保质量体系有效运行，积极配合公司质量内审工作。6月份，在公司质量内审中，全部达到质量管理要求。为了进一步提高质量管理，要求各单位充分利用班前会、调度会、板报等多种形式进行质量管理宣传，积极引导员工提高质量意识。9月份结合“质量月”活动，大力宣传“全员全过程全方位参与,全面提高质量安全水平”的活动主题。举办质量知识培训，提高全员质量意识，通过学习，本次质量培训优秀率达100%，使广大员工对质量及质量管理活动有了进一步的认识，而且在提高员工解决生产中存在问题的能力，并在QC小组活动的自觉性方面将发挥积极的作用。组织员工积极参加“质量知识竞赛”活动，参与人数达1500余人，评出优秀试卷170份上报质保部。9月初组织人员到各单位现场对“质量月”活动宣传情况进行了检查，下旬对各单位质量台帐、QC台帐进行检查并要求整改，对员工进行现场质量知识抽查。积极开展质量征文活动，收集各单位质量论文共计30篇。通过以上活动的开展，使“质优企兴，质劣企亡”的质量理念深入人心，形成重视质量、追求质量、崇尚质量、关心质量的良好氛围。2、认真学习公司质量事故管理问责考核实施细则，进一步落实责任，明确质量事故直接责任人以及考核办法，为进一步加强质量管理，提高质量指标打下坚实基础。8月份公司下发了各类事故管理问责考核实施细则，炼铁厂及时组织各级管理人员认真学习，并制定了炼铁厂质量事故管理问责考核实施办法，要求各单位高度重视，细化责任，落实责任主体，提高质量管理。3、组织开展“岗位质量能手”活动，提高产品质量。为了加强质量管理工作、提高产品实物质量、降低生铁成本。在炼铁厂开展“岗位质量能手”活动，在实际工作中掀起“重质量，提指标”热潮。9月份，根据各岗位员工09年以来在质量管理中做出的贡献和在“质量月”活动期间的表现，积极投入到质量管理工作、参与QC小组活动，围绕提高产品质量、降低成本提供合理化建议，在质量管理方面有突出贡献的个人，由各单位共推荐员工20名，评选出炼铁厂“岗位质量能手”10人，给予了表彰奖励。4、积极发挥QC 小组的作用，进一步改进产品质量，总结经验，再立新功。09年炼铁厂共有13个QC小组，各单位QC小组根据自己所选课题，深入研究，认真分析，不断总结，采取积极措施，确保目标的实现。1#高炉QC小组制定的提高高炉利用系数课题，已于09年7月实现目标，比08年高炉利用系数提高0.15t/m3.d,3#高炉QC小组制定的提高高炉煤比课题，已于09年5月实现目标，高炉喷煤比实现150Kg/t.Fe。9月25日在分厂会议室召开了“QC”小组座谈会，对各单位的年度QC活动课题进行相互交流和学习，使各小组成员充分地认识到开展“QC”小组活动的重要意义，为推动本单位“QC”小组活动，进一步改进产品质量、降低消耗、提高员工素质和经济效益奠定了坚实的基础。5、开展高炉与辅助单位互访活动，加强工序过程的沟通。为了进一步提高产品质量，加强过程控制，层层落实责任，不断完善质量管理，09年以来继续坚持多年来的高炉与辅助单位互访活动，解决制约质量管理中的瓶颈，及时消除工序过程控制存在的问题，征求意见，达到加强沟通，为全面完成质量指标共同努力。（四）、加强员工技能培训，提高员工操作水平及业务素质。员工操作水平及业务素质在质量管理及产品质量中起着重要作用，炼铁厂1-10月份共组织培训学习25次，培训各专业共计1700余人（次），成绩优秀率达85%以上，及格率达100%。3月份接管新区以来，针对新区员工的操作水平素质参差不齐状况，对新区员工制定了详细的培训计划及考核办法并逐一进行了加强培训与考核，提高了员工的素质；对不能适应新区岗位操作的员工及时进行调整，保证新区各岗位安全生产。2009年以来，特别加大对工长操作培训，4月10月分厂利用每周一、周三晚上的业余时间对高炉工长、炉长、高炉作业区人员进行针对性的当前炉况运行情况“实战辅导”；每月利用1日、11日、21日召开炉况分析会，对各高炉操作中存在的问题进行分析总结，提高工长应对炉况变化的能