混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞原因分析与处理方案

混凝土浇筑后蜂窝 麻面 孔洞原混凝土浇筑后蜂窝 麻面 孔洞原 因分析与处理方案因分析与处理方案 对于剪力墙柱拆模后部分地方出现轻微烂根现象 采取灌 浆法修补 材料使用 mek 40 灌浆料 施工流程为 旧混凝土凿 毛 用清水冲洗饱和 灌注 涂抹灌注浆体 养护 施工具体措施如下 一 基底处理 凿毛 为确保灌浆料与基底混凝土具有良好的粘结 用 钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物 有油漆或油脂污染部位用 丙酮洗刷 如基面松动严重 应采用人工凿毛方法 凿掉破损 的混凝土 使基底露出坚硬 牢固的混凝土面 凿毛务必彻底 全面 但也不宜深度过大 以免损坏混凝土 冲洗和饱和 对凿除的混凝土表面 采用高压水枪 采 用自来水 将碎屑 灰尘冲洗干净 并连续 均匀地喷洒 使表 层混凝土达到饱和状态 且表面无明水 二 灌浆料的配制 灌浆料和水按规定的量在料桶中用搅拌机上下左右缓慢移 动 充分搅拌均匀 且搅拌叶片不得提至液面之上 以免混入 气泡 稠度根据现场施工需要来确定 成品灌浆 具有大流动性 无收缩 早强及高强 28 天达 到 55mpa 等性能 可以满足和易性和强度要求 三 施工及养护 施工 灌浆 待混凝土面凿毛清洗后 手摸混凝土表面时 感觉到似湿 应立即灌浆或抹浆 可采用机械喷涂或人工压抹 操作速度要快 朝一个方向 一次用力抹平 避免反复抹 如修补厚度超过 时 应分层施工 层与层之间 应间隔 mek 40 灌浆料适宜在 的环境温度下进 行施工 如环境温度超出此范围 应根据实际情况对材料及配 比进行调整 养护 灌浆后 24 小时不得使灌浆层振动 碰撞 在终凝前 2 4h 对表面抹压光 终凝后即应覆盖温润得布袋或草袋 并洒 水养护 每天 4 6 次 养护温度在 15 以上为宜 时间为七 天 四 施工控制 为保证灌浆的施工质量 必须建立 健全质量保证体系 施工人员应严格按操作程序 对各道工序进行检查验收 灌浆层外观平整 层面与基底结合牢靠 在施工过程中按设计要求进行现场抽样检验 必要时可 现场进行钻孔取芯试验 以检查其效果 五 施工注意事项 清理基面 凿除破损 松动的混凝土 混凝土表面粗 糙 洁净 抹砂浆前 用饮用水冲洗待修补部位 使混凝土 表面处于饱和状态 但表面不能有明水 人工修补时 无论采用机械喷涂还是人工抹砂浆 应 朝一个方向使用抹刀 并且尽量一次抹完 避免来回抹 如修 补厚度超过 时 应分层抹 层与层之间应间隔 每层厚度不超过 终凝后 如果灌浆层与混凝土表面不平 可以人工打 磨 并将表面颜色调试相同 对于混凝土浇筑后剪力墙 柱烂根原因分析及以后施工过 程中间的预防 1 第一种情况为 因为底板和板墙一起施工时 从一端 到另一端斜向浇筑 在振捣下一步底板混凝土时 前面的已振 捣完的底板和墙根 20 30cm 高范围内的混凝土受牵连振动 底 板混凝土受振动下沉 从而板墙根部混凝土受到影响也下沉 则在墙根上部 20cm 处拉裂 2 第二种情况为 当底板和板墙一起施工时 从一端到 另一端斜向浇筑 在振捣下一步底板混凝土时 前面的已振捣 完的底板受振动下沉 而板墙混凝土由于模板作用下沉量小 则在底板和板墙交界处拉裂 3 第三种情况为 当先施工底板 后浇筑板墙时 由于 间隔时间太长 底板混凝土已经初凝 浇筑板墙的混凝土出现 离析 石子正好在两次浇筑面上 造成蜂窝麻面 以后施工过程中的预防方法 针对前两种情况 在混凝土施工时振捣下步底板混凝土时 不要将振捣棒插到上步底板混凝土内及两步混凝土交界处 要 离开一定距离 且应大于插振捣棒振幅距离 最好底板和板墙 不要一起浇筑 而采用先施工底板 后浇筑板墙的施工方法 针对第三种情况 必须在底板浇筑完 2 4 个小时后混凝土初凝 前浇筑板墙 浇筑板墙时 应斜向浇筑 使稠的水泥浆首先流 向混凝土界面 振动棒振捣要插入前次浇筑的底板混凝土内 混凝土浇筑后蜂窝 麻面 孔洞形成原因 1 模板表面粗糙或清理不干净 粘有干硬水泥砂浆等杂物 拆模时混凝土表面被粘出现麻面 2 模板接拼装不严密 浇筑混凝土时缝隙漏浆 3 混凝土振捣不密实 4 按操作规程浇筑混凝土 下料不当 使石子集中 捣不 出水泥浆 造成混凝土离析 5 混凝土一次下料过多 没有分段分层浇筑 振捣或下料 配合不好 末及振捣又下料 漏振造成蜂窝 6 模板孔隙末堵好或模板支设不牢固 振捣混凝土时模板 移位 造成严重漏浆或墙体烂根 造成蜂窝 以后施工过程中的预防方法 1 模板及支撑必须有足够的的强度 刚度和稳定性 所 用钢模表面必须洁净平整 均匀涂刷隔离剂 并且棱角分明 严禁使用变形模板 模板安装必须横平竖直 模板缝隙加双面 胶带 防止漏浆 做到接缝严密 不漏浆 模板加固同时依靠斜 撑和 12 对拉螺丝 对拉螺丝纵横间距要依据板墙的厚度和高 度计算而定 侧模与斜撑夹角不少于 45 支撑系统必须稳固可 靠 不得有跑模现象 2 在浇砼前先清理干净模板内和垫层上的杂物 并且用水 湿润模板 防止混凝土溅落在模板上 保持钢模表面洁净无浮 浆 砼采用细石砼 根据设计要求是否采用抗渗混凝土 严禁私 自向砼中加水 控制砼的塌落度 如果发现砼拌合物的均匀性 和稠度发生较大变化及离析等不合格现象 应及时采取措施 3 振动棒要快插慢拔 特别注意慢拔 以致能达到引气的 效果 插点要均匀 振动棒应避免碰钢筋 模板 随浇随振 严禁漏振现象 振动棒放在沟壁的中间 严禁振动棒触及模板 确保砼振捣密实 无气孔 对砼的振捣一定要责任到人 4 砼的入模时间控制在一小时之内 砼连续浇筑 砼的自 落高度不得超过 1 5 米 严防石子堆积影响质量 每层浇灌厚 度不超过 30 50cm 相邻两层时间间隔不得超过 2 小时 浇注过 程中要时刻注意模板是否发生变形 一旦发现及时调整加固 模板两侧各派一个人监视 应特别注意模板处的漏水 防止砼 漏浆和起砂 缝隙 夹层 质量缺陷的处理 产生的原因 1 施工缝或变形缝未经接缝处理 清除表面水泥薄膜和松 动石子 未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土 2 施工缝处锯屑 泥土 砖块等杂物未清除或未清除干净 3 混疑土浇灌高度过大 未设串简 溜槽 造成混凝土离 析 4 底层交接处未灌接缝砂浆层 接缝处混凝土未很好振捣 防治的措施 1 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面 接缝处锯屑 泥土砖块等杂物应清理干净并洗净 混凝土浇灌 高度大于 2m 应设串筒或溜槽 接缝处浇灌前应先浇 50 一 100