某电镀车间通风设计说明书

摘要 本次设计是运用工业通风的基本原理和方法 对某电镀车间的污染物进行控制 主要包括了局部排气设备的选择和局部排风量的计算 各系统的水力计算 阻力平衡 计算 送风系统的设计 风机等设备的选用以及绘制送风 排风平面图 系统图等内 容 工业通风是通风工程的重要部分 其主要任务是 控制生产过程中产生的粉尘 有害气体 高温 高湿 创造良好的生产环境和保护大气 做好工业通风工作 一方 面能够改善生产车间及其周围的空气条件 防止职业病的产生 保护人民健康 提高 劳动生产率 另一方面可以保证生产正常运行 提高产品质量 为防止设备在生产过程中产生的有害物对车间空气产生污染 往往通过排气罩或 吸风口就地将有害物加以捕集 并用管道输送到净化设备进行处理 达到排放标准后 再回用或排入大气 这就是设备的局部排风 在局部排风系统中 为了达到对有害物 的捕集效果 要求局部排风系统能按各设备要求的局部排风量排风 而做到这一点的 关键在于管道系统设计 关键词关键词 电镀车间 送风 排风 设计 目 录 第 1 章 原始资料 1 1 1 气象资料 1 1 2 土建资料 1 1 3 动力资料 1 1 4 车间主要设备 2 第 2 章 排风罩的设计 3 2 1 发电机部的排风量计算及排风罩选择 3 2 2 槽的局部排风量计算及局部排风罩选择 4 2 3 喷沙室的排风罩选择及排风量计算 11 第 3 章 排风系统设计 12 3 1 排风方案的确定 12 3 2 发电机部的水力计算 12 3 3 发电机部风机的选择 14 3 4 电镀部的水力计算 14 3 5 电镀部阻力平衡计算 16 3 6 电镀部风机的选择 17 3 7 除锈部风机的选择 20 3 9 喷砂室的水力计算 22 3 10 喷沙室风机的选择 23 第四章 送风系统设计 24 4 1 送风量及风口的确定 24 4 2 送风系统的水力计算 24 4 3 送风风机的选择 25 4 4 过滤器 加热器及消音器的选择 26 参考资料 28 1 第 1 章 原始资料 1 1 气象资料 电镀车间所在地区为杭州市 根据 简明通风设计手册 查得杭州市的室外气相参 数如下表 1 1 所示 杭州市室外气相参数杭州市室外气相参数 表表 1 1 大气压力 kPa 室外计算 干球 温度 地区 冬季夏季冬季通风夏季通风 最热月平均温 度 杭州102 09100 0543328 6 1 2 土建资料 建筑物平 剖面图另附图 1 外墙 普通红砖 内表面抹灰 0 015m 墙厚度按下表 1 2 采用 建筑结构基本情况建筑结构基本情况 表表 1 2 屋面保温厚 mm室外计算温度 tw 外墙温度 泡沫混凝土 r 400煤渣混凝土 r 1000 103 2 砖80120 153 2 砖80120 202 砖100140 252 砖120180 302 砖 5 2 砖120200 2 屋面 3 磁砖地面 4 门和窗 外门 单层木窗尺寸 1 5 2 5m 外窗 中悬式木窗 2 0 3 0m 开窗 中悬式单层木窗高为 1 2m 仅在 2 7 柱间有开窗 5 大门开后及材料运输情况 大门不常开启 材料用小车从机械加工车间运来 1 3 动力资料 1 蒸汽 由厂区热网供应 P 7kgf cm2 工业设备用汽 P 2 kgf cm2 0 6T h 采暖通风设备用汽 P 3 kgf cm2 2 回水方式 开式 无压 自流回锅炉房 2 电源 交流电 220 280 伏 电镀用 6 12 伏直流电 3 水源 城市自来水 利用井水的厂区自来水 4 冷源 12 低温冷冻水 1 4 车间主要设备 车间中的主要设备如下表 1 3 所示 车间主要设备表车间主要设备表 表表 1 3 溶 液 编号设备名称数量规格 有害物温度 备 注 1化学除油槽2 2000 800 800 碱雾 70 90 2热洗槽2 1000 600 800 水蒸气 80 100 3酸洗槽1 1500 800 800 酸雾 50 H2SO4 HCL 4冷洗槽6 1000 600 800 5热洗槽4 1000 600 800 水蒸气 60 90 6电解除油槽2 2000 800 1200 碱物 60 80 7化学除锈槽2 1000 600 600 酸雾 15 H2SO4溶液 8镀铜槽2 1500 800 1000 氰化物 20 40 用氰化液 9镀锌槽2 1500 800 1000 碱雾 80 碱性溶液 10磷化槽3 1200 800 800 磷酸雾 60 70 马舍夫盐氧化铜 11烘柜1 100 105 12浸油槽1 1000 700 700 油烟 110 120 锭子油 13离心机1 14发电机组5THK 12GF 15单轨吊车1 16喷砂机1 950 600 1550 详细数据见说明书 17喷砂室1 500 600 580 18砂箱1 19砂子干燥台1 20筛砂机1 21工作台6 22工作架4 3 第 2 章 排风罩的设计 局部排风罩是局部排风系统的重要组成部分 通过局部排风罩口的气流运动 可 在污染物质散发地点直接捕集污染物 或控制其在车间的扩散 保证室内工作区污染 物浓度不超过国家卫生标准的要求 设计完善的局部排风罩 用较小的排风量即可获 得最佳的控制效果 2 1 发电机部的排风量计算及排风罩选择 1 发电机部排风量 THK 12GF 发电机组单台发电机的散热量为 9253kJ h 人体温度为 37 故将发 电机房温度控制为 37 杭州市夏季通风温度为 33 根据 工业通风 中的公式计 算发电机放排风量为 0 9253 3600 5 1 01 37 33 3 18 3 18 1 103 2 88 3 式中 Q 室内余热量 c 空气的质量比热 其值为 1 01kJ kg 排空气的温度 进入空气的温度 0 2 发电机部排风罩的选择 发电机会散发较多的热量 运行过程中会诱导一定的气流运动 对这种情况 应 尽可能把排风罩设置在污染气流前方 让它直接进入罩内 所以选用接受式排风罩 发电机部上部接受式排风罩 取 4 个吸气口 分别布置在发电机上方 发电机之 间 单个风口排放量 4 2 88 4 0 72 3 风口风速 v 取 4m s 风口面积为 0 72 4 0 18 2 选风口尺寸 450mm 400mm 4 2 2 槽的局部排风量计算及局部排风罩选择 电镀槽若采用上部接受式排风罩 虽能有效控制有害气体 但排风罩会影响吊车作 业 而槽边排风罩是外部吸气罩的一种特殊形式 专门用于各种工业槽 所以电镀车 间和除锈车间采用条缝式槽边排风罩 1 电解除油槽 电解除油槽的尺寸为 2000mm 800mm 1200mm 1 局部排风罩的选择 根据 简明通风设计手册 中的要求 槽宽 B 700mm 时宜采用单侧排风 B 700 1200mm 时宜采用双侧排风罩 电解除油槽的槽宽为 800 采用双侧条缝式槽 边排风罩 条缝式槽边排风罩按断面尺寸 E F 有 200mm 200mm 250mm 200mm 250mm 250mm 选择 E F 250mm 250mm 2 局部排风量计算 根据 简明通风设计手册 中的计算公式 进行下列计算 槽边排风罩的排风量为 2 2 0 2 2 0 35 2 0 8 0 8 2 2 0 2 0 81 3 式中 A 槽长 m B 槽宽 m 边缘控制点的控制风速 m s 根据 简明通风设计手册 表 5 8 选取 对 于电解除油槽取 0 35m s 3 条缝口高度为 2 0 0 81 2 2 8 0 025 式中 l 条缝口长度 m 条缝口上的吸入速度 m s 通常取 7 10m s 设计中取 8m s 0 4 阻力计算 条缝口面积 0 0 025 2 0 05 条缝口面积与罩横断面面积只比 5 0 1 0 05 0 252 0 8 0 3 为保证条缝口上速度分布均匀 在每侧设 3 个罩子 3 根立管 因此 1 0 05 3 0 252 0 27 0 3 阻力 2 0 2 2 34 82 2 1 2 89 9 式中 局部阻力系数 2 34 周围空气密度 kg m3 取 1 2kg m3 2 热洗槽 热洗槽的尺寸为 1000mm 600mm 800mm 1 局部排风罩的选择 热洗槽的槽宽为 600 采用单侧条缝式槽边排风罩 条缝式槽边排风罩按断面尺寸 E F 选择 250mm 250mm 2 局部排风量计算 根据 简明通风设计手册 中的计算公式 进行下列计算 槽边排风罩的排风量为 2 0 2 2 0 25 2 0 6 0 6 1 0 2 0 27 3 式中 A 槽长 m B 槽宽 m 边缘控制点的控制风速 m s 根据 简明通风设计手册 表 5 8 选取 对 于热洗槽取 0 25m s 3 条缝口高度为 0 0 27 1 8 0 034 式中 l 条缝口长度 m 条缝口上的吸入速度 m s 通常取 7 10m s 设计中取 8m s 0 6 4 阻力计算 条缝口面积 0 0 034 1 0 034 条缝口面积与罩横断面面积只比 0 1 0 034 0 252 0 544 0 3 为保证条缝口上速度分布均匀 在每侧设 2 个罩子 2 根立管 因此 1 0 034 2 0 252 0 272 0 3 阻力 2 0 2 2 34 82 2 1 2 89 9 式中 局部阻力系数 2 34 周围空气密度 kg m3 取 1 2kg m3 3 镀铜槽 镀铜槽的尺寸为 1500mm 800mm 1000mm 1 局部排风罩的选择 镀铜槽的槽宽为 800 采用双侧条缝式槽边排风罩 条缝式槽边排风罩按断面尺寸 E F 选择 250mm 250mm 2 局部排风量计算 根据 简明通风设计手册 中的计算公式 进行下列计算 槽边排风罩的排风量为 2 2 0 2 2 0 3 1 5 0 8 0 8 2 1 5 0 2 0 553 3 式中 A 槽长 m B 槽宽 m 边缘控制点的控制风速 m s 根据 简明通风设计手册 表 5 8 选取 对 于镀铜槽取 0 3m s 3 条缝口高度为 7 2 0 0 553 2 1 5 8 0 023 式中 l 条缝口长度 m 条缝口上的吸入速度 m s 通常取 7 10m s 设计中取 8m s 0 4 阻力计算 条缝口面积 0 0 023 1 5 0 0345 条缝口面积与罩横断面面积只比 0 1 0 0345 0 252 0 552 0 3 为保证条缝口上速度分布均匀 在每侧设 2 个罩子 2 根立管 因此 1 0 0345 2 0 252 0 276 0 3 阻力 2 0 2 2 34 82 2 1 2 89 9 式中 局部阻力系数 2 34 周围空气密度 kg m3 取 1 2kg m3 4 磷化槽 磷化槽的尺寸为 1200mm 800mm 800mm 1 局部排风罩的选择 磷化槽的槽宽为 800 采用双侧条缝式槽边排风罩 条缝式槽边排风罩按断面尺寸 E F 选择 250mm 250mm 2 局部排风量计算 根据 简明通风设计手册 中的计算公式 进行下列计算 槽边排风罩的排风量为 2 2 0 2 2 0 3 1 2 0 8 0 8 2 1 2 0 2 0 462 3 式中 A 槽长 m B 槽宽 m 8 边缘控制点的控制风速 m s 根据 简明通风设计手册 表 5 8 选取 对 于磷化槽取 0 3m s 3 条缝口高度为 2 0 0 462 2 1 2 8 0 024 式中 l 条缝口长度 m 条缝口上的吸入速度 m s 通常取 7 10m s 设计中取 8m s 0 4 阻力计算 条缝口面积 0 0 024 1 2 0 0288 条缝口面积与罩横断面面积只比 0 1 0 0288 0 252 0 46 0 3 为保证条缝口上速度分布均匀 在每侧设 2 个罩子 2 根立管 因此 1 0 0288 2 0 252 0 23 0 3 阻力 2 0 2 2 34 82 2 1 2 89 9 式中 局部阻力系数 2 34 周围空气密度 kg m3 取 1 2kg m3 5 化学除油槽 化学除油槽的尺寸为 2000mm 800mm 800mm 1 局部排风罩的选择 化学除油槽的槽宽为 800 采用双侧条缝式槽边排风罩 条缝式槽边排风罩按断面 尺寸 E F 选择 250mm 250mm 2 局部排风量计算 根据 简明通风设计手册 中的计算公式 进行下列计算 槽边排风罩的排风量为 2 2 0 2 9 2 0 3 2 0 8 0 8 2 2 0 2 0 696 3 式中 A 槽长 m B 槽宽 m 边缘控制点的控制风速 m s 根据 简明通风设计手册 表 5 8 选取 对 于化学除油槽取 0 3m s 3 条缝口高度为 2 0 0 696 2 2 8 0 022 式中 l 条缝口长度 m 条缝口上的吸入速度 m s 通常取 7 10m s 设计中取 8m s 0 4 阻力计算 条缝口面积 0 0 022 2 0 044 条缝口面积与罩横断面面积只比 0 1 0 044 0 252 0 704 0 3 为保证条缝口上速度分布均匀 在每侧设 3 个罩子 3 根立管 因此 1 0 044 3 0 252 0 24 0 3 阻力 2 0 2 2 34 82 2 1 2 89 9 式中 局部阻力系数 2 34 周围空气密度 kg m3 取 1 2kg m3 5 酸洗槽 酸洗槽的尺寸为 1500mm 800mm 800mm 1 局部排风罩的选择 酸洗槽的槽宽为 800 采用双侧条缝式槽边排风罩 条缝式槽边排风罩按断面尺寸 E F 选择 250mm 250mm 2 局部排风量计算 10 根据 简明通风设计手册 中的计算公式 进行下列计算 槽边排风罩的排风量为 2 2 0 2 2 0 35 1 5 0 8 0 8 2 1 5 0 2 0 645 3 式中 A 槽长 m B 槽宽 m 边缘控制点的控制风速 m s 根据 简明通风设计手册 表 5 8 选取 对 于酸洗槽取 0 35m s 3 条缝口高度为 2 0 0 645 2 1 5 8 0 027 式中 l 条缝口长度 m 条缝口上的吸入速度 m s 通常取 7 10m s 设计中取 8m s 0 4 阻力计算 条缝口面积 0 0 027 2 0 0405 条缝口面积与罩横断面面积只比 0 1 0 0405 0 252 0 648 0 3 为保证条缝口上速度分布均匀 在每侧设 3 个罩子 3 根立管 因此 1 0 0405 3 0 252 0 216 0 3 阻力 2 0 2 2 34 82 2 1 2 89 9 式中 局部阻力系数 2 34 周围空气密度 kg m3 取 1 2kg m3 以上计算的各槽边排风罩尺寸及排风量等数据汇总如下表 2 1 所示 各槽边排风罩尺寸及排风量各槽边排风罩尺寸及排风量表表 2 1 名称风量 L m3 s 尺寸 mm条缝口高度 h mm 阻力 p Pa 数量 11 电解除油槽0 812000 250 2502589 96 热洗槽0 271000 250 2503489 94 镀铜槽0 5531500 250 2502389 94 磷化槽0 4621200 250 2502489 94 化学除油槽0 6962000 250 2502289 96 酸洗槽0 6451500 250 2502789 96 2 3 喷沙室的排风罩选择及排风量计算 喷沙室粉尘较大 为把污染物全部控制在罩内 选用密闭罩 密闭罩能把污染物 源全部密闭在罩内 在罩上设有工作孔 罩内污染空气由上部排风口排出 它只需要 较小的排风量就能有效控制污染物的扩散 排风罩气流不受周围气流的影响 密闭罩 的尺寸为 1000 500 600 一般要求喷砂室内断面风速为 0 3 0 7m s 选 0 5m s 计算 则喷沙室排风量为 0 5 1 0 5 0 25 3 12 第 3 章 排风系统设计 通风管道是通风系统的重要组成部分 设计计算的目的在于保证要求的风量分配 的前提下 合理确定风管布置的尺寸 使系统的投资和运行费用综合最优 通风管道 系统的设计直接影响到通风系统的使用效果和技术经济性能 3 1 排风方案的确定 为了便于安装 维修 且减小单个系统的排风量 将整个排风系统划分为 4 个系 统 即发电机部排风系统 电镀部排风系统 除锈部排风系统 喷沙室排风系统 发电机部及喷沙室排风管道安装在车间顶部 距地面 5m 电镀部和除锈部为了不 影响吊车作业 排风管道布置在地面以下 0 6m 发电机部和喷沙室管道材料采用 1mm 厚镀锌钢板 电镀部及除锈部管道埋于地下 且排出酸性气体 管道材料采用钢化玻璃 在确定排风方案时 因尽量控制流速 以达到减小噪音的目的 发电机部和喷沙室的风机放在室外 标高为 5 3m 电镀部和除锈部的风机放在室 外地面 标高为 1m 风道布置见排风系统排风管道布置平面图 3 2 发电机部的水力计算 根据 工业通风 中的公式进行水力计算 1 对系统各节点进行编号 画出系统图 发电机部各节点编号如下图 3 1 所示 2 水力计算 最不利环路为 1 2 3 4 风机 5 6 各管段的局部阻力系数 根据 实用通 风空调风道计算法 和 简明通风设计手册 确定 1 管段 1 2 吸入口 1 个 0 5 0 5 根据 机械工业采暖通风与空调设计手册 表 14 8 及流量 L 0 72m3 s 取流速 v 6m s 查得管径为500mm 250mm 比摩阻 Rm 0 903Pa s 动压 Pd 21 67Pa 则管段 1 2 的局部阻力为 21 67 0 0 5 10 84 管段 1 2 的摩擦阻力为 0 903 0 46 0 42 13 式中 管段 1 2 的长度 为 0 46m 管段 1 2 的阻力为 0 42 10 84 11 26 发电机部其余管段的水力计算如下表 3 1 所示 发电机部水力计算发电机部水力计算表表 3 13 1 管 段 编 号 流量 L m s 长 度 l m 管径 mm 流速 v m s 动压 Pd Pa 局部 阻力 系数 局部 阻力 Z Pa 比摩阻 Rm Pa m 摩擦阻 力 Rml Pa 管段阻 力 Rml Z Pa 1 20 720 46 500 250 621 670 510 840 9030 4211 26 2 31 441 31 500 500 621 670 8919 290 7751 0220 31 3 42 884 7 500 500 11 579 461 81143 822 65912 98156 8 5 62 884 7 5001286 520 869 222 51111 881 0 7 80 720 46 500 250 621 670 510 840 9030 4211 26 8 31 441 31 500 500 621 670 8919 290 7751 0220 31 3 计算系统总阻力 11 26 20 31 156 8 81 0 269 37 图 3 1 发电机部排风系统系统图 14 3 3 发电机部风机的选择 根据 简明通风设计手册 中的公式及要求选择风机 风机风量 1 1 2 88 3 168 3 11404 8 3 风机风压 1 1 269 37 296 式中 L 系统中计算的风量 风压 风量附加安全系数 取 1 1 风压附加安全系数 取 1 1 风机样本上的性能参数是在标准状态下测出的 当实际情况不同时风机性能会发 生变化 选择风机时参数需进行换算 换算关系如下 1 1 1 2 296 1 154 1 2 285 式中 实际运行工况下的空气密度 33 时为 1 154m3 s 1 在 简明通风设计手册 表 7 11 中选择离心风机 选用风机的参数如下表 3 2 所 示 风机性能参数风机性能参数 表表 3 2 机号 No 传动方式 主轴转速 r min 全压 Pa 流量 m3 h 功率 kW 电动机型号 8C630290133711 7Y100L1 4 3 4 电镀部的水力计算 根据 工业通风 中的公式进行水力计算 1 对系统各节点进行编号 画出系统图 电镀部各节点编号如下图 3 2 所示 2 水力计算 最不利环路为 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 风机 10 11 各管段的局部阻 力系数 根据 实用通风空调风道计算法 和 简明通风设计手册 确定 管段 1 2 类似于 90 弯头 1 个 0 39 0 39 0 39 15 根据 机械工业采暖通风与空调设计手册 表 14 7 和表 14 8 及流量 L 0 1155m3 s 取流速 v 3 7m s 查得管径为 200mm 比摩阻 Rm 0 447Pa s 动压 Pd 6 2Pa 则管段 1 2 的局部阻力为 6 2 0 39 2 42 管段 1 2 的摩擦阻力为 0 447 1 1 0 49 式中 管段 1 2 的长度 为 1 1m 管段 1 2 的阻力为 0 49 2 42 2 91 电镀部其余管段的水力计算如下表 3 3 所示 电镀部水力计算电镀部水力计算表表 3 33 3 管段 编号 流量 L m s 长 度 l m 管径 mm 流速 v m s 动压 Pd Pa 局部 阻力 系数 局部 阻力 Z Pa 比摩阻 Rm Pa m 摩擦阻 力 Rml Pa 管段阻 力 Rml Z Pa 1 20 11551 1 2003 76 20 392 420 4470 492 91 2 30 11550 6320 3201 31 020 50 510 0880 0530 563 3 40 2312 02320 3202 33 180 892 830 2320 4693 299 4 50 4623 8400 40035 4040 894 810 2751 0455 855 5 60 7322 7400 4004 512 160 56 080 5891 597 67 6 71 2852 3400 400838 441 557 661 7464 0261 68 7 82 3652 08630 4009 554 230 527 1151 8933 9431 055 8 92 3654 23 50012 289 80 5952 982 95612 565 48 10 11 2 3659 2 50012 289 80 8576 332 95612 5115 3 计算系统总阻力 第二章已计算局部排风罩的压力损失为 89 9Pa 89 9 2 91 0 563 3 299 5 855 7 67 61 68 31 055 65 48 115 383 412 4 其余管路的尺寸确定 根据 机械工业采暖通风与空调设计手册 表 14 7 和表 14 8 及流量 流速 查得 其余风管管径 如表 3 4 所示 电镀部其余管路的水力计算电镀部其余管路的水力计算 表表 3 43 4 管段编号流量 L m s 管径 mm 流速 v m s A1 A20 135 2004 3 B1 B20 135 2004 3 16 C1 C20 135 2004 3 D1 D20 135 2004 3 E1 E20 135 2004 3 F1 F20 135 2004 3 A2 B20 135400 2501 3 B2 C20 27400 2502 7 C2 F30 405400 2504 1 D2 E20 135400 2501 3 E2 F20 27400 2502 7 电镀部其余管路的水力计算电镀部其余管路的水力计算 续表续表 3 43 4 管段编号流量 L m s 管径 mm 流速 v m s F3 G30 81400 3206 4 H1 H20 135 2004 3 G1 G20 135 2004 3 H2 G20 135400 2501 3 G2 G30 27400 2502 7 G3 71 08400 3208 5 P1 30 1155 2003 7 N1 N20 1155 2003 7 O1 O20 1155 2003 7 N2 O20 1155320 2501 5 O2 40 135320 2501 8 L1 L20 135 2004 3 M1 M20 135 2004 3 L2 M20 135400 2501 3 M2 50 27400 2502 7 K1 K20 138 2004 5 J1 J20 138 2004 5 I1 I20 138 2004 5 K2 J20 138400 2501 3 I2 n20 138400 2501 3 J2 n30 276400 2502 9 3 5 电镀部阻力平衡计算 到节点 7 最近管路为 n0 n1 n2 n3 6 其中各管段的数据如下表 3 5 所示 电镀部最近管路水力计算电镀部最近管路水力计算表表 3 53 5 管段 编号 流量 L m s 长 度 l m 管径 mm 流速 v m s 动压 Pd Pa 局部 阻力 系数 局部 阻力 Z Pa 比摩阻 Rm Pa m 摩擦阻 力 Rml Pa 管段阻 力 Rml Z Pa n1 n20 138251 3 2004 512 160 394 741 3931 816 55 17 n2 n30 27650 87400 4001 81 9780 50 9890 120 0530 1044 n3 60 5531 42400 4003 57 3550 896 5460 3730 537 076 到节点 7 最远管路为 0 1 2 3 4 5 6 其中各管段的数据如下表 3 6 所示 电镀部最远管路水力计算电镀部最远管路水力计算表表 3 63 6 管段 编号 流量 L m s 长 度 l m 管径 mm 流速 v m s 动压 Pd Pa 局部 阻力 系数 局部 阻力 Z Pa 比摩阻 Rm Pa m 摩擦阻 力 Rml Pa 管段阻 力 Rml Z Pa 1 20 11551 1 2003 76 20 392 420 4470 492 91 2 30 11550 6320 3201 31 020 50 510 0880 0530 563 3 40 2312 02320 3202 33 180 892 830 2320 4693 299 4 50 4623 8400 40035 4040 894 810 2751 0455 855 5 60 7322 7400 4004 512 160 56 080 5891 597 67 根据 工业通风 中的公式及要求进行阻力平衡计算 对于最近管路 n0 n1 n2 n3 6 2 89 9 6 55 0 1044 7 076 103 63 对于最远管路 0 1 2 3 4 5 6 1 89 9 2 91 0 563 3 299 5 855 7 67 110 197 1 2 1 110 197 103 63 110 197 6 10 符合要求 3 6 电镀部风机的选择 根据 简明通风设计手册 中的公式及要求选择风机 风机风量 1 1 2 365 2 6 3 9365 4 3 风机风压 1 1 383 412 421 75 式中 L 系统中计算的风量 风压 18 风量附加安全系数 取 1 1 风压附加安全系数 取 1 1 风机样本上的性能参数是在标准状态下测出的 当实际情况不同时风机性能会发 生变化 选择风机时参数需进行换算 换算关系如下 1 1 1 2 421 75 1 154 1 2 406 式中 实际运行工况下的空气密度 33 时为 1 154m3 s 1 在 简明通风设计手册 表 7 11 中选择离心风机 选用风机的参数如下表 3 7 所 示 风机性能参数风机性能参数表表 3 7 机号 No 传动方式 主轴转速 r min 全压 Pa 流量 m3 h 功率 kW 电动机型号 8C630380105061 6Y100L1 4 19 图 3 2 电 镀 部 系 统 图 20 3 7 除锈部的水力计算 根据 工业通风 中的公式进行水力计算 1 对系统各节点进行编号 画出系统图 电镀部各节点编号如下图 3 3 所示 2 水力计算 最不利环路为 0 1 2 3 4 5 6 7 8 风机 9 10 各管段的局部阻力系 数 根据 实用通风空调风道计算法 和 简明通风设计手册 确定 管段 1 2 类似于 90 弯头 1 个 0 39 0 39 0 39 根据 机械工业采暖通风与空调设计手册 表 14 7 和表 14 8 及流量 L 0 116m3 s 取流速 v 3 3m s 查得管径为 200mm 比摩阻 Rm 1 35Pa s 动压 Pd 8 583Pa 则管段 1 2 的局部阻力为 8 583 0 39 3 35 管段 1 2 的摩擦阻力为 1 35 1 1 1 485 式中 管段 1 2 的长度 为 1 1m 管段 1 2 的阻力为 3 35 1 485 4 835 除锈部其余管段的水力计算如下表 3 8 所示 除锈部水力计算除锈部水力计算表表 3 83 8 管 段 编 号 流量 L m s 长 度 l m 管径 mm 流速 v m s 动压 Pd Pa 局部 阻力 系数 局部 阻力 Z Pa 比摩阻 Rm Pa m 摩擦阻 力 Rml Pa 管段阻 力 Rml Z Pa 1 20 1161 1 2003 38 5830 393 351 351 4854 835 2 30 1160 5400 2501 20 9050 50 4530 0750 03750 49 3 40 2320 5400 2502 33 180 51 590 2320 1161 706 4 50 3842 48400 2503 99 20 898 1880 641 599 78 5 60 6962 89400 2507 230 631 545 9425 7851 72 6 71 6112500 5006 525 40 3925 790 8931 78627 576 7 81 6114 23 5008 2540 90 39161 4085 9521 95 9 101 6119 2 5008 2540 90 8534 771 4081347 77 3 计算系统总阻力 第二章已计算局部排风罩的压力损失为 89 9Pa 89 9 4 835 0 49 1 706 9 78 21 51 72 27 576 21 95 47 7 255 727 4 其余管路的尺寸确定 根据 机械工业采暖通风与空调设计手册 表 14 7 和表 14 8 及流量 流速 查得 其余风管管径 如表 3 9 所示 除锈部其余管路的水力计算除锈部其余管路的水力计算 表表 3 93 9 管段编号流量 L m s 管径 mm 流速 v m s A1 A20 135 2004 3 B1 B20 135 2004 3 C1 C20 1075 2004 3 D1 D20 1075 2003 5 E1 E20 1075 2003 5 F1 F20 1075 2003 5 G1 G20 1075 2003 5 H1 H20 1075 2003 5 A2 B20 135400 2501 3 B2 E30 27400 2502 7 C2 D20 1075400 2501 2 D2 E20 215400 2502 25 E2 E30 3225400 2503 3 F2 G20 1075400 2501 2 G2 H20 215400 2502 25 H2 H30 3225400 2503 3 E3 H30 5925400 2507 5 H2 G20 135400 2501 3 H3 60 915400 3207 3 L1 30 116 2003 3 M1 40 116 2003 3 I1 I20 116 2003 3 J1 J20 116 2003 3 K1 K20 116 2003 3 I2 J20 116400 2501 2 J2 K20 232400 2502 3 K2 50 348400 2503 9 3 7 除锈部风机的选择 根据 简明通风设计手册 中的公式及要求选择风机 风机风量 1 1 1 611 1 7721 3 6380 3 风机风压 22 1 1 255 727 281 3 式中 L 系统中计算的风量 风压 风量附加安全系数 取 1 1 风压附加安全系数 取 1 1 风机样本上的性能参数是在标准状态下测出的 当实际情况不同时风机性能会发 生变化 选择风机时参数需进行换算 换算关系如下 1 1 1 2 281 3 1 154 1 2 271 式中 实际运行工况下的空气密度 33 时为 1 154m3 s 1 在 简明通风设计手册 表 7 11 中选择离心风机 选用风机的参数如下表 3 10 所 示 风机性能参数风机性能参数 表表 3 10 机号 No 传动方式 主轴转速 r min 全压 Pa 流量 m3 h 功率 kW 电动机型号 6 3C80029063801 17Y90S 4 23 图 3 3 除锈部系统图 3 9 喷砂室的水力计算 根据 工业通风 中的公式进行水力计算 1 对系统各节点进行编号 画出系统图 发电机部各节点编号如下图 3 4 所示 2 水力计算 各管段的局部阻力系数 根据 实用通风空调风道计算法 和 简明通风设计手 册 确定 管段 1 2 90 弯头 2 个 0 39 2 0 39 0 78 根据 机械工业采暖通风与空调设计手册 表 14 7 及流量 L 0 25m3 s 取流速 24 v 10m s 查得管径为 180mm 比摩阻 Rm 7 132Pa s 动压 Pd 60 12 则管段 1 2 的局部阻力为 60 12 0 78 46 9 管段 1 2 的摩擦阻力为 7 132 4 57 32 6 式中 管段 1 2 的长度 为 4 57m 管段 1 2 的阻力为 46 9 32 6 79 5 发电机部其余管段的水力计算如下表 3 11 所示 喷沙室水力计算喷沙室水力计算表表 3 11 管 段 编 号 流量 L m s 长 度 l m 管径 mm 流速 v m s 动压 Pd Pa 局部 阻力 系数 局部 阻力 Z Pa 比摩阻 Rm Pa m 摩擦阻 力 Rml Pa 管段阻 力 Rml Z Pa 1 20 254 57 1801060 120 7846 97 13232 679 5 3 40 255 07 1801060 121 1770 37 13236 16106 5 5 60 255 2 1801060 120 8551 17 13237 0988 2 3 计算系统总阻力 喷砂室粉尘较大 需加装除尘器除尘 根据流量 0 25m3 s 查 简明通风设计手 册 表 8 14 选用 XDP 0 5 型旋风除尘器 其压力损失为 300Pa 密闭罩的压力损失取 200Pa 计算 总压力为 300 200 79 5 106 5 88 2 774 2 3 10 喷沙室风机的选择 根据 简明通风设计手册 中的公式及要求选择风机 风机风量 1 1 0 25 0 275 3 990 3 风机风压 1 1 774 2 852 式中 L 系统中计算的风量 风压 风量附加安全系数 取 1 1 风压附加安全系数 取 1 1 风机样本上的性能参数是在标准状态下测出的 当实际情况不同时风机性能会发 25 生变化 选择风机时参数需进行换算 换算关系如下 1 1 1 2 852 1 154 1 2 819 式中 实际运行工况下的空气密度 33 时为 1 154m3 s 1 在 简明通风设计手册 表 7 11 中选择离心风机 选用风机的参数如下表 3 12 所 示 风机性能参数风机性能参数 表表 3 12 机号 No 传动方式 主轴转速 r min 全压 Pa 流量 m3 h 功率 kW 电动机型号 2 8A290099011310 59Y802 2 图 3 4 喷砂部系统图 26 第四章 送风系统设计 设置送风系统的目的是在工作地点造成一定的风速和温度 向车间内不断送入清 洁的空气 切保证车间内的风量平衡 送风系统的设计主要包括了风量的确定 风管 的布置以及水力计算 选择风机及其他辅助装置 4 1 送风量及风口的确定 该厂房机械排风量为机械送风量 送风系统风量如下表 4 1 所示 各工部送风量各工部送风量 表表 4 1 工部发电机部电镀部除锈部喷沙室 排风量 m3 s 2 872 3651 6110 25 送风量 m3 s 2 872 3651 6110 25 总送风量为 7 10m3 s 风口风速控制在 5m s 左右 发电机室布置 2 个风口 电镀部布置 4 个风口 除锈 部布置 2 个风口 喷沙室 1 个风口 根据 机械工业采暖通风与空调设计手册 表 14 8 钢板制矩形通风管道计算表查 得送风口尺寸 发电机部风口尺寸为 500 400 电镀部尺寸为 320 320 除锈部风口尺 寸为 400 400 喷砂室风口尺寸为 250 250 4 2 送风系统的水力计算 根据 工业通风 中的公式进行水力计算 1 对系统各节点进行编号 画出系统图 送风系统各节点编号如下图 4 1 所示 2 水力计算 最不利环路为 14 13 风机 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 各管段 的局部阻力系数 根据 实用通风空调风道计算法 和 简明通风设计手册 确定 管段 1 2 单层百叶 1 个 0 5 节点 2 类似于三通 0 5 0 5 0 5 1 根据 机械工业采暖通风与空调设计手册 表 14 8 及流量 L 0 957m3 s 取流速 v 2 5m s 查得管道尺寸为 630 630mm 比摩阻 Rm 0 118Pa s 动压 Pd 3 756 27 则管段 1 2 的局部阻力为 3 756 1 3 756 管段 1 2 的摩擦阻力为 0 118 1 3 0 153 式中 管段 1 2 的长度 为 1 3m 管段 1 2 的阻力为 0 153 3 756 3 9 送风系统其余管段的水力计算如下表 4 2 所示 送风系统水力计算送风系统水力计算表表 4 2 管段 编号 流量 L m s 长 度 l m 管径 mm 流速 v m s 动压 Pd Pa 局部 阻力 系数 局