冲压工艺与模具设计

1 冲压加工是利用安装在压力机上的模具 对放置在模具内的板料施加变形力 使板料在模 具内产生变形 从而获得一定形状 尺寸和性能的产品零件的生产技术 P1 2 所谓塑性 是指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能力 P7 3 圆角带 光亮带 断裂带 毛刺 P31 见右图 4 当凸 凹模间隙较大时 材料所受拉伸作用增大 冲裁结束后 因材料的弹性恢复使冲裁 件尺寸向实体 材料内部 方向收缩 落料件尺寸小于凹模尺寸 冲孔孔径大于凸模直径 P33 5 影响间隙值的主要因素是材料性质和厚度 材料愈硬愈厚 所需合理间隙值越大 P34 6 从凸模上刮下材料所需的力 称为卸料力 从凹模内向下推出制件或废料所需的力 称为 推料力 从凹模内向上顶出制件所需的力 称为顶件力 P43 7 模具压力中心是指冲压时诸冲压力的作用点的位置 P44 8 排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的工艺余料 称为搭边 搭边的作用是补偿 定位误差 保持条料一定的刚度 以保证零件质量和送料方便 P48 9 冲裁顺序的安排 1 级进冲裁的顺序安排 先冲孔或切口 最后落料或切断 将工件与条料分离 采用定距离侧刃时 定距离侧刃切边工序安排与首次冲孔同事进行以便控制送料步距 2 多工序工件用单工序冲裁时顺序安排 先落料使毛坯与条料分离 再冲孔或冲缺口 冲裁大小不同 距离较近的孔时 为减小孔德变形 应先冲大孔 后小孔 P56 10 导板式落料模 是在凸模与导板间选用 H7 h6 的小间隙配合 且该间隙值小于冲裁间隙 P57 11 模具零件分为工艺零件和结构零件 工艺零件是完成冲压工序时 与材料或制件直接发生 接触的零件 结构零件是在模具的制造和使用中起装配 安装 定位作用的零件 以及制 造和使用中起导向作用的零件 P66 12 凹模厚度 H Kb 大于等于 15mm P72 13 导正销用于精定位 侧刃用于粗定位 P78 14 常用的模架 滑动式导柱套模架 滚动式导柱导套模架 P82 15 当弯曲结束 外力去除后 塑性变形留存下来 而弹性变形则完全消失 弯曲变形区外侧 因弹性恢复而缩短 内侧因弹性恢复而伸长 产生了弯曲件的弯曲角度和弯曲半径与模具 相应尺寸不一致的现象 这种现象称为弯曲的弹性回跳 回弹性的表现形式 1 弯曲半径增大 2 弯曲中心角的变化 P111 16 最小相对弯曲半径是指 在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下 弯曲件内表面能够 弯成的最小圆角半径与坯料厚度的比值 值越小 板料弯曲的性能也越好 P118 17 带孔德板料在弯曲时 如果孔位于弯曲变形区内 则孔德形状会发生畸变 因此 孔边到 弯曲半径 r 中心距离要满足 当 t 2mm 时 L t t 2mm 时 L 2t P121 18 变形区弯曲变形前后体积不变 应变中性层在弯曲变形前后长度不变 P123 19 对多角弯曲件 因变形会影响弯曲件的变形净度 故一般应先弯外角 后弯内角 前次弯 曲要给后次弯曲留出可靠的定位部分 并保证后次弯曲不破坏前次已弯曲的形状 P126 20 拉伸工艺可分为不变薄拉深和变薄拉深两种 后者在拉深后零件的壁部厚度与毛坯厚度相 比较 有明显的变薄 零件的特点是底部厚 壁部薄 P141 21 凸缘区应力值过大 则此处材料因受压过大而失稳起皱 导致拉深不能正常进行 22 在过渡区域的筒壁与筒底转角处稍上的位置 拉深开始时材料处于凸模与凹模间 需要转 移的材料较少 受变形的程度小 冷作硬化程度低 加之该处材料变薄 使传力的截面积 变小 所以此处往往成为整个拉深件强度最薄弱的地方 是拉深过程中的 危险断面 P145 23 拉伸系数是拉深工艺的重要参数 它表示拉深变形过程中坯料的变形程度 m 值越小 拉 深时坯料的变形程度愈大 K 1 m 24 材料的力学性能和组织 材料的塑性好 组织均匀 晶粒大小适当 屈服比小 塑性应变 比值大时 板料的拉深成形性能好 可采用较小的极限拉伸系数 P153 25 拉深中 必须根据不同的要求选择润滑剂的配