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第三常减压装置氨精制塔第三常减压装置氨精制塔 c 9c 9 事故事故 一 事故经过 2010 年 10 月 2 日 4 50 三常氨精制塔 c 9 塔底压力 1 22mpa 及塔顶压力 1 12mpa 开始缓慢上升 塔顶气相 流量由 450nm3 h 上升 5 14 顶压升至 1 22mpa 开始回落 底部压力继续上升 5 12 分 塔底压力上升至 1 45mpa 此 时参数尚处于正常操作范围内 1 0 1 45mpa 但塔顶物料流量 剧烈上升到 1820nm3 h 持续 1 分钟后急剧下降 后维持在 845nm3 h 岗位人员发现塔顶压力稳定后塔底压力仍在上升 结合前一段时间 c 9 底部压力出现过三次假指示 操作员怀疑 仪表指示再次出现问题 立即佩戴空气呼器到现场查找原因 5 23 当走至氨精制塔 c 9 进料泵 p 37 处时 塔中上部冷凝 器下 1 米处突然爆裂 在高速喷出的介质反作用力下 该塔发 生倒塌 操作员迅速跑回主控室汇报班长 车间及时启动应急处理 程序 汇报厂调度及车间值班 同时通知周边装置注意安全防 护 值班的车间主任及时到现场指挥事故处理 将氨精制塔 c 9 系统的进料 液氨出装置 塔底重沸器蒸汽以及放火炬隔断阀 门全部关闭 氨精制塔 c 9 彻底切出系统 同时将设备周边所 有水炮打开进行掩护 现场所有污水改进含油污水系统 通知 下游二净化注意来水性质变化 联系气防站现场待命 6 30 现 场处理到安全状态 二 事故原因分析 三常氨精制 c 9 事故的发生系塔中部冷凝器堵塞 底部气 体排放不畅超压引起 有操作上的原因和设备上的因素 具体 分析如下 1 工艺操作方面 氨精制系统采用金陵石化设计院专利技术 氨精制塔 c 9 设计塔顶温度 45 压力 1 45mpa 设备最高承受压力 1 8mpa 塔底温度 145 161 氨精制塔 c 9 系统最近一次打开检修时间为 2010 年 2 月 在现场实际撕裂的地方可以发现 黑褐色杂质及淤泥较多 氨 中所含有的微量硫化氢也易于在水冷器的低温处结盐 两方面 原因造成水冷器管束存在着一定堵塞现象 但由于前期处理负 荷较低 可以满足 c 9 运行条件 暂未造成塔底部憋压的发生 但自 9 月 29 日重油含硫污水开始改进 5000 立大罐 该部分水 改入后 原料水溶解的硫化氢从 14 9g l 提高到了 16 83g l 溶 解的氨从 4500mg l 提高到了 9037mg l 氨精制塔 c 9 氨负荷逐渐 升高 硫氢化铵在水冷器处结晶增加 5 14 塔顶气量大幅 度上升至 1820nm3 h 气相中携带填料中的部分杂质冲到水冷 器管束内 加剧了管束的堵塞 直接造成塔底压力急剧上升到 2 46mpa 进而引发了塔体的撕裂 塔整体受力不均衡 将裙座 处折断 岗位操作员在发现氨精制塔 c 9 底部压力上升并且与塔顶 压力出现较大偏差后 首先是根据经验怀疑塔底压力指示存在 问题 第一时间去现场查看压力表实际指示 准备停止氨精制 塔 c 9 进料 并没有及时做出降低蒸汽的调整措施 反映出岗 位操作员对操作参数异常变化不够敏感 没有采取最有效的操 作调整方法 说明岗位人员的基本功训练不够扎实 2 设备腐蚀方面 该塔 2004 年 10 月份投用 投用后塔顶内置冷却器腐蚀泄 漏比较频繁 自 2004 年 10 月份投用至 2010 年 2 月 共检修更 换 7 台次内冷器 2010 年 2 月更换为钛复合管内冷器 基本 解决了内冷器腐蚀泄漏问题 由于该内冷器的检修堵漏必须拆 到地面上进行 因此利用每次检修内冷器的机会都对内冷器下 部筒体和人孔内部进行检查 检查发现筒体腐蚀并不严重 在 2008 年 11 月内置冷却器再次泄漏检修检查时 发现内冷器下 部人孔底部焊道有明显坑蚀 从人孔底部向下塔壁上有 20 厘米 的冲蚀沟槽 对腐蚀部位消氢处理后进行了打磨补焊处理 2009 年 6 月由合肥通用机械研究院对该塔进行了压力容器全面 检验 塔壁测厚最小值 13 5mm 设计壁厚 14mm 安全评定 等级为 1 级 2010 年 2 月更换为钛复合管内冷器时 对下部筒 体和人孔检查也没有大的腐蚀问题 从本次超压器壁开裂点情 况看 该处又冲蚀出了沟槽 说明最近一段时间该部位的腐蚀 有加剧的趋势 腐蚀受损处局部压力的增加导致破裂 触发了 事故 三 防范措施 1 加大操作人员技术练兵力度 加强基本功训练 提高 岗位操作人员发现 分析 判断和处理问题的能力 建立详尽 事故预案 杜绝事故的发生 2 加强对工艺指标的检查和考核力度 加大技术攻关力 度 解决装置存在的事故隐患 3 加强对原料水质的分析 跟踪水质变化 及时调整工 艺操作 4 加强风险辨识 对该设备该部位进行定期检测 提高 对工艺介质的分析频次 将设备腐蚀率控制到一个较低的水平 5 对该系统进行技术改造 使氨精制塔中硫化氢达

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