正压浓相气力输送系统-调试说明书(最终).doc

正压浓相气力输送系统调试使用说明书福建龙净环保股份有限公司厦门龙净环保物料输送科技有限公司龙净环保 正压浓相气力输送系统调试说明书1、范围本说明书规定了正压浓相气力输送系统的调试工艺过程。本说明书适用于正压浓相气力输送系统的调试。正压浓相气力输送系统工作原理：正压浓相气力输灰是根据固气两相流的气力输送原理，利用压缩空气的静压和/或动压高浓度、高效率的输送物料。飞灰在仓泵内必须得到充分流化，而且是边流化边输送。整个系统由五个部分组成：气源部分、输送部分、管路部分、灰库部分和控制部分。按系统大小可单仓泵运行，也能多个仓泵组成系统运行。每输送一组仓泵干灰即为一个工作循环,每个循环分五个阶段：2.1进料阶段：进料阀、平衡阀开启，一次气阀、三次气阀和出料阀关闭，仓泵上部与灰斗连接，除尘器捕集的干灰在重力作用下自由落入仓泵内，当仓泵内料位计发出料满信号或系统进料设定时间到时，进料阀、平衡阀关闭，进料阶段结束。2.2加压流化阶段：进料阶段完成后，系统自动打开一次气阀，经过处理的压缩空气经过流量调节阀进入仓泵底部，穿过流化盘后对仓泵内飞灰进行流化，同时仓泵内压力升高，当压力高至设定值或进气流化时间到时，系统进入输送阶段，加压流化阶段结束。2.3输送阶段：一次气阀继续开启，同时出料阀、三次气阀打开，此时仓泵一边继续进气，一边气灰混合物通过出料阀进入输灰管，物料始终处于边流化边输送的状态，当仓泵内物料输送完后，输灰管路压力下降，仓泵内压力降低，当输灰管道压力降至设定值（压力下限）时，输送阶段结束，进入吹扫阶段。2.4吹扫阶段：吹扫输灰管道，设定时间到后，吹扫结束，关闭一次气阀、三次气阀、出料阀，进入等待阶段。2.5等待阶段：该阶段全部阀门处于关闭状态。等待设定时间到后，打开进料阀和平衡阀，进入进料阶段。至此，系统完成一个输送循环，自动进入下一个输送循环。3、调试前的准备（确保检修手动插板阀处于关状态）：3.1认真研究和熟悉设备说明书及有关技术文件，了解设备的性能和构造，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。3.2检查压缩空气的压力是否满足要求，并保证相应条件。3.3在控制空气满足要求后，拆下气控箱的过滤杯对仪用空气管道进行1520分钟的吹扫，吹扫时沿支路由近到远进行，避免杂质对电磁阀工作的影响。总进气管线吹完后，要对电磁阀与阀门间的气管吹扫，首先关闭控制箱的总进气，之后把阀门上的气管拆下，打开总进气，开关此阀门的电磁阀后把所装气管安装回原位置。所有阀门都依次吹一遍。3.4进入仓泵的所有输送空气管路安装完成后，首先必须进行30分钟以上的吹扫，吹扫前将仓泵入口前的管道拆开对空吹，避免杂质对进气阀门的阀芯和密封圈造成损坏。3.5注意所有设备动作前必须确认相关设备内无杂物。特别注意以下部分：n 静电除尘器灰斗：确保灰斗内无施工废弃物，所有振打锤连接牢固可靠。n 省煤器和空预器灰斗：该部分灰斗直接与锅炉烟道相连，其相连部分焊接工作量大，且该灰斗以上通常由锅炉队伍安装，输灰系统由静电除尘器队伍安装，容易出现问题。经常发现焊条及废弃物和保温棉，需特别注意。n 仓泵内异物必需清除干净。n 灰库内异物必需清除干净。3.6根据要求对各润滑部位充填符合要求的油脂。3.7检查所有的螺栓是否拧紧，键、插销是否稳固。3.8检查各零、部件有无损坏及其它缺陷，零、部件有无遗漏不齐全的情况。3.9输送及压缩空气系统气密性实验系统设备、管道须进行气密性实验。该实验是对系统设备及管道安装质量的一次综合性检验。输送系统的气密性对运行的影响是至关重要的，它将直接影响到系统的安全运行、能耗。气力除灰系统中输送设备与管道的气密性实验须分别进行。3.9.1气密性实验须用堵板对管道封堵，堵板的最佳位置：n 输送设备出料阀（位于最后一个仓泵的出口管道处）或管路切换阀后法兰处。n 输灰管道进入灰库或中间仓的终端箱或弯头前法兰处。3.9.2实验要求：n 压缩空气管道实验压力：0.7MPa。充气保压30 分钟内，压降不得超过0.05MPa。n 输送设备实验压力0.5MPa。实验时对仓泵入口进料阀为圆顶阀的，圆顶阀应处于关闭状态，且圆顶阀密封压力保证大于0.7MPa；充气保压30 分钟内，压降不得超过0.1MPa。n 输送管道实验压力：0.5MPa。充气保压30 分钟内，压降不得超过0.1MPa。n 实验同时用肥皂水检查各连接处（法兰、焊缝等）的泄露情况。发现泄露点必须排空压缩空气进行修补，之后重新检验，直至发现所有泄露点并修补完成，达到要求后实验方能结束。n 气密性实验要注意安全，实验压力应从低到高进行，直到符合实验压力。3.9.10检查电气控制系统各电动机、电气箱盘内的接线是否正确，继电保护装置是否整定正确。4、气源部分调试：4.1关闭储气罐通往用气单元的闸阀。4.2初次启动空压机应注意：检查电气接线是否安全可靠；检查油位，应在视油镜中心线附近；打开排气截止阀；接通电源，启动后立即停止，查电机方向应正确；再次启动压缩机，并缓慢关闭截止阀，直到压缩机排气压力为额定压力；检查系统是否严密，在空压机运转过程中应仔细观察和检查其运转是否平稳，有无异常声响或噪声。关闭排气截止阀，检查卸载压力是否与设定值一致。4.3正常启动空压机应注意：启动前检查空压机系统正常，设备、按钮合格；电气接线安全可靠；检查油位合格；凝结水疏水畅通；储气、供气设备及管道正常。4.4空压机、干燥机的调试参照设备产品使用说明书。一般由生产厂家的调试人员进行调试。气源压力整合在0.6 MPa0.7 MPa之间。 4.5空压机调试好后应对管道进行吹扫。吹扫干净再把气管接入用气设备。5、输送部分空载调试（确保检修手动插板阀处于关状态）：5.1检查气源压力是否符合设计要求。5.2检查三联件内润滑油是否保证气动元件在工作中得到油雾润滑；检查所有圆顶阀是否进行润滑脂的注入工作。5.3打开控制气路DN15的手动阀门，调节气源三联件上减压阀（顺时针压力增高，逆时针压力降低），将控制压力调整为0.450.5MPa。如果系统配置为圆顶阀，控制压力调整为0.650.7MPa。5.4接通相应仓泵现场操作箱电源，将仓泵现场操作箱上控制按钮开关置于停止状态，逐个对仓泵进行检查。5.5将仓泵现场操作箱上控制按钮开关用手动开关数次，检查仓泵各阀门动作正确、灵活、到位。5.6检查切换阀动作与管路相对应。5.7将仓泵上压力开关（如果有）压力值设定为压力上限，上引式仓泵压力上限取稳定输送压力加上0.020.03MPa，下引式仓泵可无压或低压力开泵，压力上限的设定根据具体工程确定。调压方法详见压力开关或压力变送器使用说明书。5.8调节进气量设定加压时间：关闭进料阀、出料阀、平衡阀，打开进气阀充压测定至上限压力的时间与设计加压时间是否相应，如不符，则调整带刻度盘球阀的开度刻度，重新进气测定时间。反复以上方法调整至要求。观察仓泵上压力表值，上引式仓泵的加压时间取仓泵进料1/22/3，即进半罐料或多半罐料后加压至压力上限的时间作为设定的加压时间。（应根据现场实际情况而定，如距离较短，灰较细，可按上述设定，如灰较粗，距离较长，应现场试验后确定）。下引式仓泵的加压时间取仓泵进满料后加压至压力上限的时间作为设定的加压时间。仓泵加压时间设定后带刻度盘球阀不得随意调整。5.9将仓泵的进气阀手动打开，待仓泵内的压力升至0.25MPa时，手动打开出料阀，对仓泵、管道进行空排，以清除仓泵、管道内的异物及粉尘。5.10手动打开出料阀，观察仓泵压力表指示的压力变化。当压力下降到某一恒定值时，将此压力值加上0.02MPa设为仓泵的压力下限。调压方法详见压力开关或压力变送器使用说明书。5.11将消堵压力开关压力调整为0.25MPa。调压方法详见压力开关或压力变送器使用说明书。5.12将堵管压力开关压力调整为0.4MPa。调压方法详见压力开关或压力变送器使用说明书。5.13系统空载程序调试：系统的空载调试应在各设备处于良好状态后进行，按设定的运行程序在PLC的控制下进行。在系统的指令下，分别启动有关设备进行空载运行试验，主控室应根据模拟屏或CRT上显示的信号，一一通过无线通信设备与现场调试人员进行核对程控状态下各设备动作位置以及顺序和连锁的正确性，有故障的由现场人员进行检查和排除。5.14按上面步骤将仓泵逐个调整完毕后，将控制设为自动控制状态，启动PLC观察程序运行，并对程序运行对应的各个阶段时间作一记录，以备调整之用。6、灰库部分调试：6.1启动前应检查电源是否正常。电源正常后才能操作以下步骤。6.2启动气化风机必须严格按照该设备使用说明书操作。确认管路中各阀门完全打开；齿轮箱中的油在规定油位范围内；轴承部有加注适量润滑脂；检查V型带松紧合适；搬动皮带轮，确认机内无杂物；点动按钮确认电机旋转方向。以上步骤都确认无误后启动气化风机，检查运转是否平稳，有无异常声音等；检查各部分应无较高温度，没有不正常的气味或冒烟现象。风机在正常运转中，严禁关闭进、排气阀门；也不准超负荷运行。6.3启动电加热器必须严格按照该设备使用说明书操作，接线经检查无误后将空气开关（在柜内正面上方）置分的位置，“现控集控”开关置“现控”，“现开现关”开关置“现关”位置，可控硅电压调整器的“手动自动” 开关置“手动” 位置，并手动调节旋钮最小，然后向加热器送气，向温控柜送电，合上空气开关，电源指示灯亮，数字温度调节仪有指示：按数字温度调节仪说明书，设定需要的控制温度，并将上限设定值调到高于控制设定1015。开“现开”开关，此时工作指示灯亮，慢慢调节旋钮，使调节输出约为50%，观察三相电流是否平稳，温度是否上升，确认无异后，调节旋钮输出至满负荷，然后将“手动自动” 开关置“自动” 位置，即可投入正常运行。6.4检查库底气化装置的管道是否泄漏；气化板表面透气均匀正常；气化槽表面透气均匀正常。6.5启动干灰散装机必须严格按照该设备使用说明书操作，检查升降机油缸油位正常（使用#68润滑油，以浸满齿轮为准。使用6001000小时更换一次），检查各手动阀门处于打开状态，各电源经检查无误，打开库底流化气装置， 按照顺序：启动抽风机散装头下降库底卸料器（气动插板阀）开系统给料料罐装满料位报警库底卸料器（气动插板阀）关散装头上升完成装灰。系统各阶段主要是上升、下降行程的限位；料位仪是否灵敏；给料机或库底卸料器动作是否符合规范等。经确认无异后，即可投入正常运行。6.6启动电动给料机必须严格按照该设备使用说明书操作，检查电源是否正常，检查减速机油缸油位正常，点动按钮确认电机旋转方向及叶轮等各部件运转正常，确认无误后启动给料机，参照该设备使用说明书中的调试内容检查运转是否平稳，有无异常声音等。6.7启动加湿搅拌机必须严格按照该设备使用说明书操作，检查给料机或库底卸料器、加湿搅拌机旋转方向是否正确，运转是否平稳，有无异常声响。启动顺序和停机顺序是否正确。6.8启动袋式除尘器，参照该设备使用说明书中的调试内容检查电磁阀、脉冲阀工作是否正常，以及有带负压风机的工作是否正常。6.9启动包装机，参照该设备使用说明书中的调试内容，主要是给料机或库底卸料器、进料机构动作是否规范、称重仪是否准确等。7、系统负载调试：空载调试并经消缺处理后，系统即可进入负载调试。7.1再次检查清除灰斗内及上部相关部分杂物，确认清除后打开检修插板阀，作好进料准备。同时将空压机、干燥机、冷却水、灰斗气化风机和电加热器、灰库气化风机和电加热器、布袋除尘器、库顶连通阀投入运行。7.2逐一启动每组仓泵的自动控制运行程序，并对相应程序运行时间、压力变化作记录。运行时参照主控柜上的表计显示的压力等参数的示值和记录仪上的压力时间曲线图，以及现场的工况和表计示值，判断系统的运行工况，并与现场调试人员一起作一些适当的工况调整。当主控的报警牌有故障信号显示时，可根据报警信号的提示分析和找出原因，进行调整或维修。7.3每组仓泵逐一启动调试完毕，整个输灰系统进入自动负载运行。根据现场观察实际运行时间参数，调整程序设定的相应的时间参数，保证系统正常、可靠、低耗、高效运行。7.4静电除尘第一次投运时，由于锅炉产生的油灰不属于干灰输送系统的正常输送范围，如果出现输送困难的现象，可通过气量调节阀调大气量，此时输送耗气量大，应采用少量多送原则（进料秒）同时启动备用空压机。锅炉停燃油运行小时后，输送系统开始逐渐增加装料时间直至满泵输送。如果不是第一次投粉运行，每次在投静电除尘器前几个小时，要求提前开启静电除尘器振打装置，将上次静电除尘器内的余灰清理干净，确保油灰不与余灰混合，造成落灰更加困难，此时输灰系统以少量多次运行，直至锅炉投粉运行。7.5锅炉和静电除尘器停止运行后，静电除尘器的振打装置仍需运行个小时以上。此时灰温逐渐降低，需要降低泵的装灰量，输灰系统持续运行，直至确认灰斗清空为止，并应打开静电除尘器侧门检查。7.6负荷稳定后，需重新调整一、三次气比例及总气量至正常值。一般情况下，开始阶段三次气开大一些，开泵压力低一些（0.1MPa）；负荷稳定后，三次气调小至正常值，开泵压力一般设置为0.15MPa。开泵压力的设置需现场观察确定，在保证出力的情况下，尽量降低开泵压力、气量及输送次数。7.7调试过程中可能发生堵管，需要及时清堵。清堵方式有三