开停车工艺过程风险分析

精品文档 1欢迎下载 说说 明明 一 检修目标一 检修目标 公司计划 10 月份围绕全厂循环水地下管线漏点消除 净化更换 第三低变炉触媒 甲烷化催化剂 煤气换热器 合成更换合成水冷 器 尿素低压甲铵冷凝器查消漏等主要项目进行为期十一天的系统 停车检修工作 以消除影响生产工艺 设备装置运行的瓶颈和安全 隐患 达到全年生产安全稳定 高产低耗运行的目标 二 时间安排二 时间安排 1 根据生产装置运行和检修准备情况 我公司定于 2011 年 10 月 15 日停车检修 2 停车及置换时间 合成氨系统 31 小时 尿素系统 14 小时 3 检修时间 96 小时 4 开车转入正常生产截止日为 10 月 26 日 共 11 天 精品文档 2欢迎下载 目目 录录 一 工艺处置组织机构 1 人员分工及职责 2 各车间停开车及置换人员 3 注意事项 二 工艺处置方案 1 系统中修停车 置换方案 系统停车前工艺准备工作 1 合成氨系统停车 卸压 置换进度安排 2 尿素系统停车 卸压 置换进度安排 3 停车 置换过程安全注意事项 4 系统停车 置换工艺风险分析 5 2 系统中修开车 置换方案 合成氨系统开车 置换进度安排 1 尿素系统开车进度安排 2 开车 置换安全注意事项 3 系统开车 置换工艺风险分析 4 3 附件 全厂盲板汇总表 1 各车间停 开车方案 2 精品文档 3欢迎下载 停开车 置换工艺处置组织机构 为确保 2011 年 10 月系统检修安全 顺利完成 特成立工艺处 理组织机构 以加强停开车 置换过程监控管理 确保本次停开车 置换安全顺利进行 一 一 人员分工及职责人员分工及职责 总总 指指 挥挥 职 责 全面负责停开车 置换的组织 指挥 协调工作 副总指挥副总指挥 职 责 负责工艺停开车 置换的技术把关 工艺处置负责人工艺处置负责人 职责 负责系统的停开车 置换 工艺处置具体工作 成 员 职责 按照年度中修停开车及置换方案要求统一指挥 进行停 开 车 置换及工艺处置 现场负责系统的停开车 置换 工艺处置工 作 安全负责人安全负责人 成 员 安全处人员及各车间安全技术员 职 责 负责全厂停车 置换 开车各个环节的安全确认 环保负责人环保负责人 成 员 环保处人员及各车间环保技术员 职 责 负责停车 置换过程中的气 水排放的监督 协调 管理工作 二 各车间停开车及置换人员 二 各车间停开车及置换人员 职 责 负责按计划组织实施本车间内部停车 置换工作 确 保工艺 设备 安全 环保无事故 精品文档 4欢迎下载 1 1 给水车间 给水车间 组 长 付组长 组 员 当班班长及岗位操作人员 2 2 热电车间 热电车间 组 长 付组长 组 员 当班班长及岗位操作人员 3 3 气化车间 气化车间 组 长 付组长 组 员 当班班长及岗位操作人员 4 4 净化车间 净化车间 组 长 副组长 组 员 当班班长及岗位操作人员 5 5 合成车间 合成车间 组 长 副组长 组 员 当班班长及岗位操作人员 6 6 尿素车间 尿素车间 组 长 副组长 组 员 当班班长及岗位操作人员 三 注意事项三 注意事项 1 系统进行工艺处置由主调度员根据方案要求统一指挥 生产 精品文档 5欢迎下载 处长全程控制 安全处 环保处实行过程监督 各车间主任具体负 责实施本车间的工艺处置工作 2 工艺处置期间 中化分析人员要根据工艺置换要求全程跟踪 检测 分析有关数据 做到及时准确 3 调度员要详细记录工艺处置过程的工作进展情况和相关数据 4 各车间具体负责本车间的工艺处置工作 确保工艺处置过程 彻底 不留死角 保证按要求 按时间完成工艺处置 并要求有关 岗位认真及时记录工艺处置过程和相关数据 5 仪表工 电工 维修工全程跟踪检查 处理问题 6 各车间保温 保压设备及溶液贮储与外界相关连的阀门需挂 禁动标识牌 防止误操作引发事故 精品文档 6欢迎下载 20112011 年年 1010 月系统中修停车 置换方案月系统中修停车 置换方案 编号 编号 为确保停车 置换安全顺利进行 根据 186 号文件要求制定本 次停车 置换方案 具体安排如下 一 一 准备工作准备工作 1 热电 3 锅炉 10 月 13 日零点停炉提前进行检修 2 系统停车前全厂循环水液位降至 40 50 运行 3 电气车间检查备用变换电加热器 提前汇报电力公司检修时间 4 变换系统升温管线提前配制好循环副线 并用氮气置换合格 煤鼓提前试车备用 同时做好卸装第二 三低变炉 甲烷化 炉触媒准备工作 煤气换热器 合成水冷器 尿素低压甲铵冷 凝器做好检修准备 5 尿素氨水槽 尿液槽降至低液位 6 检修用工器具 备品件及化工原辅材料准备齐全 7 各车间认真组织职工学习停车置换方案 二 二 合成氨系统停车 卸压 置换进度安排合成氨系统停车 卸压 置换进度安排 主要过程时间安排 甲烷化触媒降温 8 小时 变换系统加盲板 3 小时 变换系统降温 16 小时 精品文档 7欢迎下载 全厂循环水管网排水 24 小时 漏点检修至水池充水结束 36 小时 1010 月月 1515 日日 00 00 合成系统开始减量 调整好煤气炉负荷 逐停 2 3 5 6 7 煤气炉 熄火排渣 热电车间根据用汽情 况调整好锅炉负荷 00 20 合成停一台原料气压缩机 减至三机满量 00 40 合成停第二台原料气压缩机 减至双机满量 气化停 2 空气 鼓风机 退出吹风气系统 净化停一台脱碳贫液泵 停变压 吸附系统 保压 高闪气放空 半脱单泵运行 合成氢回收 系统停车 停止向第一 第二氨冷器加氨 01 00 合成停第三台原料气压缩机 减至单机满量 停一台全厂循 环水泵 1 合成系统停车 泄压 合成气压缩机关入口大阀 净化甲烷 化后放空 合成系统打循环降压降温 合成系统压力降至 5 0MPa 左右 合成塔床层温度低于 220 时关 UV 0007 UV 0008 阀 系统停止循环 停合成气压缩机 继续降压 1 2 3 电除尘加进出口水封后打开顶部放空 进行蒸汽 置换合格后 拆进口短接 交出检修 4 电除尘保持正常运 行 具体参照合成车间工艺处置方案 2 甲烷化开始单机降温 具体参照净化车间工艺处置方案 精品文档 8欢迎下载 04 00 合成系统泄压 降温 排氨结束 合成系统氮气置换 热电 停 2 锅炉 09 00 甲烷化系统降温结束 停第四台原料气压缩机 净化系统切 气 从甲烷化后放空泄压 压力泄尽后 关甲烷化炉出口大 阀 各放空阀 1 气柜维持 13000m3 气化 4 8 9 煤气炉停炉热备等待净化 变换系统降温使用 2 净化系统停变脱 脱碳系统溶液循环 变换 变脱系统分段 卸压 精脱 脱碳系统保压 3 停氨压缩机 锅炉控制好蒸汽负荷 停第二台全厂循环水泵 10 00 净化变换系统卸压结束后 倒盲板 准备对第二 第三低变 炉进行煤气循环降温 13 00 净化变换系统倒盲板结束 开一台原料气压缩机 对第二 第三低变炉进行煤气循环降温 具体执行净化变换工段工艺 处置方案 1010 月月 1616 日日 05 00 净化变换系统降温结束 停原料气压缩机 净化系统切气 1 气柜控制 13000m3 气柜进出口加水封 4 电除尘进出口加 水封 气化三台煤气炉开始进行吹风气置换 开半脱洗气 塔入口放空 半脱塔出口放空 气柜前双放空 20 分钟后 关半脱塔出口放空 气柜前双放空 半脱塔进出口加水封 精品文档 9欢迎下载 停半脱溶液循环 两半脱塔气相出口加盲板 新旧提硫副线 阀后加盲板后开始准备检修 气化送蒸汽置换煤气总管半小 时后停止置换 关半脱洗气塔前放空 关洗气塔出液阀 加 洗气塔水封 通过入口取样管确认洗气塔气相入口水封建立 后 停冷热水泵 从洗气塔上下段 U 型水封导淋间断接生消 水 保持气相入口水封溢流 具体执行气化 净化车间工 艺处置方案 2 第二 第三低变炉 甲烷化炉逐步通入氮气 准备进行低变 触媒和甲烷化炉催化剂更换 具体执行净化车间工艺处置 方案 3 停全厂循环水系统 水池及地下管网开始排水 尿素空压机 制氮机 合成小冰机改用生消水 就地排放 06 30 煤气总管蒸汽置换合格 热电停 1 锅炉 三 三 尿素系统停车 卸压 置换进度安排尿素系统停车 卸压 置换进度安排 10 月 15 日 00 00 尿素系统开始减量 合成 尿素注意液氨压力调整 00 40 尿素停车排塔 大颗粒系统间断造粒 解吸水解系统运行 10 00 尿素高压系统排塔 置换结束 14 00 低压系统置换结束 停蒸发 造粒 解吸水解系统 尿素停 蒸汽系统 具体执行尿素车间工艺处置方案 四 四 停车 置换过程安全注意事项停车 置换过程安全注意事项 1 停车 置换过程中严格执行方案 设备停车执行操作规程 精品文档 10欢迎下载 2 停车过程严格执行调度指令 做好联系汇报工作 3 系统抽加盲板必须办理票证 4 停车过程严格控制降温 卸压速率 严防超温超压 抽负现象 杜绝违章指挥 违章操作 5 各车间系统停车置换要有专人负责 置换彻底 不留死角 对 系统内所有管线 导淋进行置换 置换以分析报告合格为准 6 各车间要安排专人值班认真执行触媒保护方案 严密关注温度 变化 并做好记录 五 五 系统停车 置换工艺风险分析系统停车 置换工艺风险分析 1 给水车间停车工艺风险分析 工艺 过程 危险因素分析 导致 风险 预防控制措施 1 操作不当 开关 阀门不及时 系统超压 管网破裂 1 按停车方案 操作规程执行 2 统一指挥 专人监护 全厂 循环水 岗位 2 循环水水池排放 排放水量 大 1 排放时按环保处要求进行 2 严格执行开停车方案 工艺负 责人督查执行情况 1 操作不当设备损害 1 按停车方案 操作规程执行 2 统一指挥 专人监护除盐水 岗位 2 液位低 液位过低 后系统缺 临时用水 停车前水箱保持高液位 精品文档 11欢迎下载 1 操作不当设备损坏 按操作规程要求停车 工艺负责 人督查执行情况 生消水 及加压 站岗位 2 水位平衡不好 水泵抽空 系统断水 按要求平衡好水位 2 热电车间停车工艺风险分析 工艺 过程 危险因素分析 导致 风险 预防控制措施 1 锅炉对空排汽及过热 器疏水阀开关不及时 超温 超压 1 按停车方案 操作规程执行 2 认真检查 确保阀门开度 2 锅炉上水阀门控 制不当 锅炉满 水 缺 水 1 按规定执行相关操作 2 专人负责监视水位 3 锅炉至变换上 回水阀开关不当 锅炉上 水困难 1 专人操作 确保阀门开度正确 2 开关要缓慢 确保给水压力 锅炉 岗位 4 锅炉降温过快 炉墙 炉管 设备损 坏 专人负责按照规程规定进行降温 1 给水压力波动 锅炉满 水 缺 水 按规程操作 确保阀门开 关正确 2 给水泵操作不当 设备 损坏 按操作规程要求停车 给水 岗位 3 工艺泵 给水泵 再循环调整不及时 工艺泵 给水泵 汽蚀 1 勤与调度联系 及时调整 确 保压力稳定 2 严密监视 压力高时及时打开 再循环 精品文档 12欢迎下载 除氧器 岗位 1 调节阀控制不当 除氧器 满水 缺水 按规程操作 确保阀门开 关正确 及时 1 调节不当 超温 超压 1 严格按照规程操作 2 严密监视 及时调整 确保指 标在规定范围减温减 压岗位 2 中 低压串汽阀 开关不当 蒸汽 互串低 压超压 专人操作 确保阀门开关正确 3 气化车间停车工艺风险分析 工艺 过程 危险因素分析 导致 风险 预防控制措施 应急 措施 半水 煤气 系统 置换 1 置换不彻底 存 在死角 2 置换现场动火作 业 3 取样方法不当人 员中毒 4 无专人监护 未 拉警戒线 闲杂人员 误闯入现场 着火 爆炸 人员 中毒 1 按置换方案 操作规 程执行 2 置换期间禁止动火作 业 3 放空区周围拉警戒线 专人监护 4 气柜入口取样分析合 格 5 取样人员做好自身防 护 6 置换合格安全确认 7 置换合格 半脱塔进 出口水封加高 吹风气 系统置 换 1 置换不彻底 2 置换现场动火 作业 着火 爆炸 人员 中毒 1 按置换方案 操作规 程执行 2 置换期间禁止动火作 业 1 消 防车满 水备用 2 医 务人员 待命 医疗器 械 药 品检查 备用 3 消 防栓 灭火器 检查备 用 4 应 精品文档 13欢迎下载 急车辆 检查待 命 1 水量控制不当根据分析控制置换水量 循环水 系统 置换 2 冷热水池液位控 制不当 总排 超标调整好水位 及时通 知环保 处 用 生消水 稀释 工艺 过程 危险因素分析 导致 风险 预防控制措施 应急 措施 1 造气停炉不及时 气柜超高 顶翻 着火 爆炸 1 按停车方案 执行操 作规程 2 统一指挥 专人监护 2 登高开 关放空 阀防护不当 人员 中毒 高空 坠落 1 穿戴好防护用品 2 专人监护 3 低压缓冲罐进口 自调阀失灵 造成超 压 设备超 压 爆 裂 专人监控低压蒸汽压力 4 蒸汽置换防护不 当 人员 烫伤 1 置换现场严禁站人 2 专人监护 严禁动火 煤气炉 岗位操 作 5 蒸汽卸压 操作 不当 人员 烫伤 1 缓慢开放空阀 2 放空阀周围严禁站人 1 锅炉放空泄压不 及时造成超压 超压 爆炸 1 按停车方案 操作规 程执行 2 统一指挥 专人监护 2 锅炉泄压操作不 当 人员 烫伤 1 卸压时放空管周围严 禁站人 2 缓慢开放空阀 吹风气 岗位操 作 3 锅炉降温过快 炉墙 炉管 设备损 坏 按照停炉方案进行降温 1 冷热水泵操作不 当 设备 损坏 按操作规程要求停车 循环水 岗位 2 水位平衡不好 环保 事故 按停车要求平衡好水位 1 消 防车满 水备用 2 医 务人员 待命 医疗器 械 药 品检查 备用 3 消 防栓 灭火器 检查备 用 4 应 急车辆 检查待 命 精品文档 14欢迎下载 4 净化车间停车工艺风险分析 工艺过 程 危险因素分析 导致 风险 预防控制措施 应急 措施 1 液位调整不当 2 水封导淋漏气 跑液 人员中 毒 1 按停车方案统一进行 2 统一指挥 专人监护 3 确认导淋关闭 半脱 岗位 2 塔内置换不彻底 人员 中毒 1 佩戴防护用品 2 统一指挥 专人监护 1 变换水 汽调整 不及时 设备损 坏 垮 温 1 按停车方案 操作规 程执行 2 统一指挥 专人监护 3 及时调整水 汽添加 量 2 泄压速率过快 1 损坏 触媒 2 放空 管着火 1 按停车方案 操作规 程执行 控制卸压速率 在指标范围之内 2 停车 放空过程禁止 动火作业 3 一低变触媒隔离 不到位 炉内负压进 空气 触媒氧 化 烧 坏 1 充氮气 保持正压 2 专人监控触媒温度 4 脱碳液位波动 吸收塔液位空 1 跑液 2 高压 串低压 1 按停车方案 操作规 程执行 2 及时联系现场调整液 位 5 置换流程未打通 置换不彻底 1 作业 人员中 毒 2 着火 或爆炸 1 按置换方案逐一检查 2 专人负责 6 分析取样位置不 合规 1 作业 人员中 毒 2 着火 或爆炸 按置换方案进行 取样 点要有代表性 净 化 车 间 切 气 停 车 巡检 岗位 7 主控与现场联系 不通畅 工艺处 置延后 影响停 车进度 通讯设备提前检查良好 现场专人负责 1 消 防车满 水备用 2 医 务人员 待命 医疗器 械 药 品检查 备用 3 消 防栓 灭火器 检查备 用 4 应 急车辆 检查待 命 5 合成车间停车工艺风险分析 精品文档 15欢迎下载 工艺过程危险因素分析 导致 风险 预防控制措施 应急 措施 公 用 管 线 置 换 半水 煤气 系统 置换 1 置换不彻底 2 置换现场动火作 业 3 取样方法不当人 员中毒 4 无专人监护 未 拉警戒线 闲杂人 员误闯入现场 着火爆炸 人员中毒 1 按置换方案 操作规 程执行 2 置换期间禁止动火作 业 3 放空区周围拉警戒线 专人监护 4 电除尘出口 压缩机 一进分离器取样分析合 格 5 取样人员做好自身防 护 6 置换合格安全确认 7 置换合格 气柜进出 口加水封 1 停压缩机操作失 误造成超压 气体 泄漏 2 停压缩机泄压速 率太快 着火 爆 炸 人员中毒 设备损坏 1 按停车方案 压缩机 停机操作规程进行停车 2 统一指挥 专人监护 3 停车过程禁止动火作 业 压缩 工段 3 插盲板 拆除法 兰防护不当 人员中毒 1 佩戴防护用品 2 统一指挥 专人监护 1 合成工段操作失 误造成超压 可燃 气串入低压系统 设备损坏 着火爆炸 1 按停车方案 操作规 程执行 2 统一指挥 专人监护 3 严格控制高 中压氨 分液位 2 合成工段卸压放 空 速率过快 1 内件 及触媒损 坏 2 放空 管着火 爆炸 1 按停车方案 操作规 程执行 控制泄压速率 在指标范围之内 2 停车 放空过程禁止 动火作业 3 围拉警戒线 专人监 护 3 触媒隔离不到位 合成塔内负压进空 气 触媒氧化 烧坏 1 给水预热器进口加木 塞 2 充氮气 保持正压 3 专人监控触媒温度 4 插盲板防护措施 不到位 人员 中毒 1 穿戴好防护用品 合 成 车 间 切 气 停 车 合 成 工 段 5 废锅置换不彻底 设备爆炸 人员伤亡 1 开放空 关出口阀 加水置换 2 取样分析 O2 18 1 消防 车满水 备用 2 医务 人员待 命 医 疗器械 药品检 查备用 3 消防 栓 灭 火器检 查备用 精品文档 16欢迎下载 工艺过程危险因素分析 导致 风险 预防控制措施 应急 措施 3 专人监护 6 两个分离器液位 控制不当 高压气 串入低压系统 超压 泄 漏 爆炸 人员伤害 专人负责严格控制液位 在 18 22 7 氢回收氨洗塔液 位控制不当 高压 气串入低压 超压 泄 漏 爆炸 人员伤害 专人负责严格控制液位 在 40 60 8 主控与现场联系 不通畅 工艺处置 延后影响 停车进度 通讯设备提前检查良好 现场专人负责 6 尿素车间停车工艺风险分析 工艺过程危险因素分析导致风险预防控制措施 应急措 施 1 停液氨泵 操 作不当 液氨 泵进 出口超 压 设备损坏 泄漏 造 成安全 环保事故 1 停氨泵时和氨库 调 度协调好 2 按照 关 于防止合成液氨泵操作 中超压的相关措施 停泵 3 停泵时 当出口阀 快关死前 要稍开副线 阀 2 关 CO2大阀 造 成 CO2压缩机五 出超压 设备损坏 泄漏 人 员受伤 1 关 CO2大阀 当阀快 关死时 稍开五出 PV204 放空截止阀 2 压缩机岗位人员密切 关注五出压力 3 保持通讯良好 总控 关注 P204 压力 及时开 PV204 放空 3 关氨角阀 造成 液氨泵超压 设备损坏 泄漏 人 员受伤 关氨角阀人员 用对讲 机确认液氨泵已停 方 可关阀 4 停蒸发 置换 不彻底 设备管道 结晶堵塞 影响工艺 处理时间 蒸发停打循环后 进水 置换 尿 素 系 统 停 车 置 换 停车 5 冲洗过程中 冲洗泵超压 设备损坏 泄漏人员 烫伤 1 冲洗时专人监护冲洗 水泵压力 2 冲洗人员关冲洗阀时 联系监护冲洗水泵压力 1 消 防车满 水备用 2 医 务人员 待命 医疗器 械 药 品检查 备用 3 消 防栓 灭火器 检查备 用 4 应 急车辆 检查待 命 精品文档 17欢迎下载 工艺过程危险因素分析导致风险预防控制措施 应急措 施 人员 注意压力 6 液氨管线两端 封闭 气温升 高时 液氨膨 胀超压 设备损坏 泄漏 人 员受伤 1 进界区氨总阀关闭 2 液氨管线排氨置换 1 排塔过快 低 压超压 设备损坏 泄漏 人 员受伤 1 加大吸收液 控制好 低调水温度 2 控制尿塔排塔速率小 于 3 0Mpa h 2 排塔时 溢流 管排放过早 溢流管压 扁 合成塔压力出现折点 合成塔排空后 再开溢 流管排放 排塔 3 尿塔卸压时 未关检漏空气 合成塔内 衬损坏 尿塔压力卸至 3 5 Mpa 时 关闭检漏空气 停循 环水 未开高点排气 设 备内抽负形成负压 设备损坏 1 停循环水各岗位要打 开各冷却器高点排气 2 及时联系调度 关注 循环水总管压力 停蒸 汽 未开高点放空 设 备内蒸汽冷凝 形 成负压 设备损坏 停蒸汽要打开各加热器 和汽包高点放空 排水未按规定操作环境污染 1 解吸水解置换 分析 合格后方可转出氨水槽 就地排放 2 储槽置换 分析不合 格要进行倒槽 不可对 地排放 CO2 压缩 机停 车 操作不当 超压 设备损坏 泄漏 人员伤害 按停机操作规程操作 停回 流泵 置换不彻底 存在 死角 泵体 进 出口管线 晶堵塞 停回流泵后 将泵体 进出口管线置换干净 停甲 铵泵 操作不当超压 置 换不彻底 设备损坏 人员伤害 泵 管线 结晶堵塞 1 出口阀快关死前 要稍开副线阀 2 停甲铵泵后 将泵体 进出口管线及副线置换 干净 精品文档 18欢迎下载 工艺过程危险因素分析导致风险预防控制措施 应急措 施 岗位 联系 主控与现场联系不 通畅 工艺处置 延后影响 停车进度 通讯设备提前检查良好 现场专人负责 20112011 年年 1010 月系统中修开车 置换方案月系统中修开车 置换方案 编号 编号 为确保中修后开车安全 顺利进行 特制定本方案 各部门及 车间认真组织学习 并根据开车进度安排 提前做好本部门开车各 项准备工作 具体安排如下 一 合成氨系统开车 置换进度安排 一 合成氨系统开车 置换进度安排 主要过程时间安排 净化变换系统升温硫化 72 小时 变换系统倒盲板 3 小时 甲烷化催化剂升温还原 30 小时 合成塔触媒升温 8 小时 1010 月月 1818 日日 05 00 煤气炉东侧全厂循环水漏点处理后 已具备注水条件 循环 精品文档 19欢迎下载 水池开始注水 同时打开工艺泵进出口阀对循环水管线补水 各车 间确认入界区循环水总阀打开 高点排气打开 当水池液位达到 60 后 停止补水 等待开泵运行 净化变换除油器 锅炉给水预热器 煤气换热器等检修完成后 氮气置换合格 合成水冷器检修完成后 氮气置换合格等待开车 1010 月月 2020 日日 19 00 除盐水系统开始正常运行 储运上煤 热电第一台锅炉点火 高 中 低压蒸汽管网暖管 1010 月月 2121 日日 00 00 调整锅炉负荷和各级蒸汽压力 气化开空气鼓风机 冷热水 泵 三台煤气炉养炉 02 00 开始蒸汽置换煤气总管 放半脱塔进出口水封 半脱洗气塔 前放空冒出蒸汽后置换半小时改送吹风气置换煤气总管主副 线 气化洗气塔水循环运行 半脱洗气塔建立水循环 建立 半脱溶液循环 开半脱出口放空 气柜入口双放空置换 03 00 放气柜出口水封 电除尘进出口水封 开一入总管放空 单 机盘车置换 04 00 气柜前放空取样分析 O2 0 5 为置换合格 单炉氧含量合格 后 关各放空阀 放气柜进口水封送煤气进气柜 06 00 逐开两台全厂循环水泵 低压运行 各车间冷却器开始引循 环水 06 30 原料气压缩机单机置换 O2 0 5 合格 开原料气压缩机 对 精品文档 20欢迎下载 四出总管 焦炭过滤器置换 焦炭过滤器顶部放空 07 00 焦炭过滤器取样分析 O2 0 5 合格 半脱通过溶液循环量及 提硫副线控制好出口硫化氢 净化变换系统接气升温硫化 具体执行净化开车工艺处理方案中的变换升温硫化方案 1010 月月 2424 日日 07 00 净化变换系统升温硫化结束 停原料气压缩机 倒盲板 氨 压缩机蒸汽暖管 10 00 合成开起氨压缩机运行 变换倒盲板结束 开原料气压缩机 变脱 脱碳系统建立溶液循环 净化变换系统接气升压 变 脱前放空 待压力升至 0 5Mpa 后 缓慢打开变脱入工段大阀 给变脱系统充压 直至全开 而后逐渐关闭变脱前放空阀 开变脱塔后放空 硫分析合格后 逐步关小变脱塔后放空 待压力高于精脱系统压力后 通精脱 脱碳系统 从甲烷化 前放空 14 00 净化气 CO CO2均小于 0 15 后 甲烷化催化剂开始升温还原 具体执行净化开车工艺处置方案中甲烷化催化剂升温还原 方案 1010 月月 2525 日日 15 00 第二台锅炉点火 18 00 合成气压缩机开始暖管 20 00 甲烷化催化剂升温还原结束 甲烷化出口微量合格后 打开 精制气出工段大阀送气至合成 合成气压缩机暖机 升速 精品文档 21欢迎下载 合成系统升压及查漏 点开工加热炉合成塔触媒升温 气化 其余煤气炉开始养炉 加量过程中开第三台全厂循环水泵 1010 月月 2626 日日 02 00 氢回收系统开车 03 00 合成系统逐加至双机满量 吹风气锅炉点火升温 04 00 合成塔触媒升温结束 停开工加热炉 开第四台全厂循环水 泵 合成系统开三机逐渐加量 06 00 合成系统加至四机满量 根据用汽情况 第三台锅炉点火 二 二 尿素系统开车进度安排 尿素系统开车进度安排 1010 月月 2424 日日 20 00 尿素系统引蒸汽暖管 开始建立蒸汽系统 1010 月月 2525 日日 08 00 高压系统开始升温钝化 1010 月月 2626 日日 03 00 尿素开一台二氧化碳压缩机 系统升压 06 00 尿素系统升压结束 开第二台压缩机双机投料 09 00 尿素高压系统出料 低压 蒸发 造粒系统运行 解吸水解 系统根据氨水槽情况可提前运行 11 00 尿素负荷加至双机满量 大颗粒系统造粒 三 开车 置换安全注意事项三 开车 置换安全注意事项 1 提前做好方案学习 现场清理 动设备单试 管线畅通 阀门调 试 设备充液等各项开车准备工作 精品文档 22欢迎下载 2 开车 置换过程中严格执行方案和调度指令 做好联系汇报 3 各车间系统开车置换要有专人负责 要置换彻底 不留死角 4 开车过程严格控制升温 升压速率 严禁超温超压 违章操作 5 中化 电气 仪表要安排好跟班人员 确保问题及时处理 开车 顺利进行 四 系统开车 置换工艺风险分析四 系统开车 置换工艺风险分析 1 给排水车间开车工艺风险分析 工艺过程危险因素分析导致风险预防控制措施 1 操作不当 开关 阀门不及时 系统超压 管网破裂 1 按停车开方案 操作规程执行 2 统一指挥 专人监护 2 循环水开车过程 中加药 药剂空桶 掉入水池 堵塞管道 药剂伤害 人员 1 药剂空桶及时收回摆放整齐 2 穿戴好防护用品 3 专人监护 全厂 循环水岗 位 3 开车过程中系统 管网排气不彻底 管网憋压 管道破裂 1 低压运行 0 1MPa 缓慢排 气 2 各装置区阀门开关到位 1 操作不当设备损害 1 按开车方案 操作规程执行 2 统一指挥 专人监护 2 开车过程中系统 排气不彻底 设备憋压 密封面漏 水 各设备必须排气彻底 排气管出 水均匀 除盐水岗 位 3 除盐水箱保持高 液位 液位过低 后系统缺 临时用水 停车前水箱保持高液位 1 操作不当设备损坏按操作规程要求开车 生消水 加压站岗 位 2 水位平衡不好 水泵抽空 系统断水 按要求平衡好水位 2 热电车间开车工艺风险分析 精品文档 23欢迎下载 工艺过程危险因素分析导致风险预防控制措施 1 锅炉对空排汽及 过热器疏水阀开关 不及时 超温 超 压 1 按停车方案 操作规程执行 2 认真检查 确保阀门开度 2 锅炉上水阀门控 制不当 锅炉满水 缺水 1 按规定执行相关操作 2 专人监视水位 3 锅炉至变换上 回水阀开关不当 锅炉上水 困难 1 专人操作 确保阀门开度正确 2 开关要缓慢 确保给水压力 锅炉岗位 4 锅炉升温过快 炉墙 炉 管 设备 损坏 按照规程规定进行升温 1 给水压力波动 锅炉满水 缺水 按规程操作 确保阀门开 关正 确 2 给水泵操作不当设备损坏按操作规程要求停车给水岗位 3 工艺泵 给水泵 再循环调整不及时 工艺泵 给水泵汽 蚀 勤与调度 确保压力稳定 严密监视 压力高时及时打开再 循环 除氧器岗 位 1 调节阀控制不当 除氧器满 水 缺水 按规程操作 确保阀门开 关正 确 1 调节不当 超温 超 压 严格按照规程操作 严密监视 及时调整 确保指标 在规定范围 减温减压 岗位 2 中 低压串汽阀 开关不当 蒸汽互串专人操作 确保阀门开关正确 3 气化车间开车工艺风险分析 工艺过程危险因素分析导致风险预防控制措施 应急措 施 半水 煤气 系统 置换 1 置换不彻底 2 置换现场动火作 业 3 取样方法不当人 员中毒 4 无专人监护 未 拉警戒线 闲杂人 员误闯入现场 着火爆炸 人员中毒 1 按置换方案 操作规 程执行 2 置换期间禁止动火作 业 3 放空区周围拉警戒线 专人监护 4 气柜出口取样分析合 格 1 消 防车满 水备用 2 医 务人员 待命 医疗器 精品文档 24欢迎下载 5 方案编制不当 5 取样人员佩戴防毒面 具 6 置换合格确认 7 置换合格半脱塔进出 口水封加高 吹风气系 统置换 置换不彻底 置换现场动火作业 着火爆炸 人员中毒 1 按置换方案 操作规 程执行 2 置换期间禁止动火作 业 械 药 品检查 备用 3 消 防栓 灭火器 检查备 用 4 应 急车辆 检查待 命 1 水量控制不当总排超标根据分析控制置换水量 及时通 知环保 处 用 生消水 稀释 循环水系 统置换 2 冷热水池液位控 制不当 调整好水位 工艺过程危险因素分析导致风险预防控制措施 应急措 施 1 造气停炉不及时 气柜超高 顶翻 着火 爆 炸 1 按开车方案 操作规 程执行 2 统一指挥 专人监护 2 登高开 关放空 阀防护不当 人员中毒 高空坠落 1 穿戴好防护用品 2 专人监护 3 低压缓冲罐进口 自调阀失灵 造成 超压 设备超压 爆裂 专人监控低压压力 4 登高操作放空防 护不当 人员中毒 人员坠落 1 佩戴防护用品 2 专人监护 煤气炉岗 位 5 蒸汽置换防护 不当 人员烫伤1 置换现场严禁站人 2 专人监护 严禁动火 1 锅炉升压操作 不当 人员烫伤 关放空管时周围严禁 站人 缓慢关放空阀吹风气岗 位 2 锅炉升温过快 炉墙 炉 管 设备 损坏 按照点火方案进行升温 1 冷热水泵操作不 当 设备损坏按操作规程要求开车 循环水岗 位 2 水位平衡不好环保事故按停车要求平衡好水位 1 消 防车满 水备用 2 医 务人员 待命 医疗器 械 药 品检查 备用 3 消 防栓 灭火器 检查备 用 4 应 急车辆 检查待 命 精品文档 25欢迎下载 4 净化车间开车工艺风险分析 工艺过程危险因素分析导致风险预防控制措施 应急措 施 验 收 未办理检修交付生 产手续 组织开车 安全事件 环保事件 1 办理检修交付生产手 续 2 专人负责检查 落实 开 车 准 备 半 脱 水 封 水封未排气体流程 不通畅 半脱入口 超压 1 按开车方案执行 2 排水封进行安全确认 煤 气 系 统 置 换 1 置换不彻底 2 置换现场动火 作业 3 取样方法不当 人员中毒 4 方案编制不当 着火爆炸 人员中毒 1 按置换方案 操作规 程执行 2 置换期间禁止动火作 业 3 放空区周围专人监护 4 分析取样化工专人监 护 5 置换合格安全确认 水封导淋未关串气人员中毒 1 按开车方案操作规程 进行 2 水封导淋确定关闭 3 统一指挥 再生槽喷射器堵 富液泵加 不上量 影响开车 进度 开车前确认 半 脱 岗 位 检修时所动阀门 法兰漏液 脱硫液流 入地沟至 总排 开车前确认 开车时检 查 法兰 焊缝漏 着火爆炸 人员中毒 1 按开车方案 操作规 程执行 2 开车过程中及时派专 人检查 置换措施不到位着火爆炸 按开车置换方案进行 置换不留死角 水冷器上回水阀门 未开 损坏设备开车前进行确认 开 车 期 间 巡 检 岗 位 升压速率快损坏设备 按开车方案 操作规程 执行 1 消 防车满 水备用 2 医 务人员 待命 医疗器 械 药 品检查 备用 3 消 防栓 灭火器 检查备 用 4 应 急车辆 检查待 命 精品文档 26欢迎下载 操作不当 变换炉 甲烷化炉超温 损坏触媒 1 按制定方案及触媒厂 家提供意见执行 2 及时调整水 汽的添 加 1 提前抽盲板 2 置换不彻底 3 置换现场动火 作业 4 取样方法不当 人员中毒 5 方案编制不当 着火爆炸 触媒损坏 人员中毒 1 抽盲板按方案要求进 行 2 按置换方案 操作规 程执行 3 置换期间禁止动火作 业 4 按要求在取样点取样 分析合格 5 置换合格安全确认 5 合成车间开车工艺风险分析 工艺过程危险因素分析导致风险预防控制措施 应急措 施 未办 检修 交付 生产 手续 未办理检修交付生 产手续 组织开车 安全事件 环保事件 1 办理检修交付生产手 续 2 专人负责检查 落实 合成 水冷 器更 换 水侧盲板拆除 着火爆炸 人员伤害 1 更换设备结束后将盲 板抽出管线复位 开 车 准 备 水封 未排 水封未排水 压缩 机抽负 压缩机吸 入空气爆 炸 1 按开车方案执行 2 排水封进行安全确认 压 缩 工 段 煤气 系统 置换 至压 缩机 一入 分离 器 1 置换不彻底 2 置换现场动火作 业 3 取样方法不当人 员中毒 4 无专人监护 未 拉警戒线置换现场 闲杂人员进入 5 方案编制不当 着火爆炸 人员中毒 1 按置换方案 操作规 程执行 2 置换期间禁止动火作 业 3 放空区周围拉警戒线 专人监护 4 电除尘入口 压缩机 一进分离器取样分析合 格 5 取样人员佩戴防毒面 具 6 置换合格安全确认 1 消 防车满 水备用 2 医 务人员 待命 医疗器 械 药 品检查 备用 3 消 防栓 灭火器 检查备 用 4 应 急车辆 检查待 命 精品文档 27欢迎下载 1 开压缩机操作失 误造成超压 气体 泄漏 着火 爆 炸人员中 毒 设备 损坏 1 按开车方案 开机操 作规程进行开车 2 统一指挥 专人监护 3 开车过程禁止动火作 业 2 置换过程阀门操 作失误 憋压 设备损坏 人员烫伤 1 严格按置换方案要求 操作 开车 期间 1 置换现场动火作 业 2 取样方法不当人 员中毒 3 无专人监护 未 拉警戒线置换现场 闲杂人员进入 4 方案编制不当 着火爆炸 人员中毒 1 按置换方案 操作规 程执行 2 置换期间禁止动火作 业 3 放空区周围拉警戒线 专人监护 4 取样人员佩戴防毒面 具 5 置换合格安全确认 1 合成工段操作失 误造成超压 可燃 气串入低压系统 设备损坏 着火爆炸 1 按开车方案 操作规 程执行 2 统一指挥 专人监护 3 严格控制氨分离器液 位 2 置换防护措施不 到位 人员中毒 穿戴好防护用品 专人监护 现场拉警戒 线 3 二分离器液位控 制不当 高压气串 入低压系统 着火 爆炸 1 严格控制液位在 18 22 4 氢回收氨洗塔液 位控制不当 高压 气串入低压 着火 爆炸 1 严格控制液位在 40 60 合 成 工 段 氨合 成塔 及氢 氨回 收置 换 5 操作不当 废锅 超压 超压爆炸 1 按开车方案 操作规 程执行 2 统一指挥 专人监护 公 用 管 线 置 换 高闪 气和 四出 总管 管线 置换 1 置换不彻底 2 置换现场动火作 业 3 取样方法不当人 员中毒 4 无专人监护 未 拉警戒线置换现场 闲杂人员进入 5 方案编制不当 着火爆炸 人员中毒 1 按置换方案 操作规 程执行 2 置换期间禁止动火作 业 3 放空区周围拉警戒线 专人监护 4 按要求在取样点取样 分析合格 5 取样人员佩戴防毒面 具 6 置换合格安全确认 精品文档 28欢迎下载 6 尿素车间开车工艺风险分析 工艺过程危险因素分析导致风险预防控制措施 应急措 施 1 升温过快设备损坏 按照开车方案 控制升 温速率 2 升压过快设备损坏 按照开车方案 控制升 压速率 3 钝化未达到要求 开车后设 备腐蚀 1 钝化时间要达到要求 2 钝化温度要达到要求 3 钝化时要保证空气的 加入量和控制好各蒸汽 包压力 保证钝化蒸汽 在各个部位都有冷凝 4 引蒸汽过程造成 液击 设备损坏 人员烫伤 1 引蒸汽时要暖管 2 暖管时要打开地点导 淋排水 3 蒸汽进设备要预热 按照升温 升压速率操 作 5 开车前仪表未进 行调试 仪表失灵 造成开车 困难 开车前各仪表调节阀必 须进行调试 1 消 防车满 水备用 2 医 务人员 待命 医疗器 械 药 品检查 备用 3 消 防栓 灭火器 检查备 用 4 应 急车辆 检查待 命 开车 准备 工作 6 工器具准备不齐 全 F 扳 对 讲机等工 器具准备 不齐全 影响开车 开车前 F 扳 对讲机等 工器具准备齐全 1 开 CO2压缩机 操作不当 超压 设备损坏 造成安全 事