MPS5000B辊式立磨操作说明书

3（草稿，未校对）1、工艺数据1.1定额数据所提供的MPS5000B型立式辊磨集研磨烘干为一体，请参照下列数据：喂料：水泥生料含下列成份石灰石：85.49%粘土：8.85%砂页岩：6.75%铜渣：1.05%水份：最大4%粒度：075mm（90/0）研磨能力：410t/h（用旧的研磨元件），最大470t/h成品细度：12%R0.080mm剩余水分：0.5%热气（磨的上分路）：在水份4%，喂料量410t/h时气流：270,079Nm3/h温度：2601.2工艺说明工艺说明是建立在P&IP图NO.-2的基础上。工厂可以用傍路模式或磨操作。旁路模式闭合上在研磨设备前后关断的缓冲器，这样就能进行维护和修理工作。电收尘收尘，预热器供气。磨独立操作/混合操作打开在研磨设备前后关断的缓冲器，让来自在窑的废气通过研磨设备。比例皮带称将计量好数量的料从喂料仓取出，然后，输送机皮带将料送入磨中，在皮带上方安装有金属检测仪。双路溜槽，或者将料送入可加热的回转锁风装置，安排磨的上分路提供气封，或者送入中间仓，如检测出金属的话。由计量输送机皮带将被金属污染的料从中间仓取出，用金属检测仪再次检查。带金属的料则被卸掉。无污染的料返回到外部料循环中。用窑的废气烘干料。料在磨中就可达到要求的细度，同时也被烘干。调节分离轮速度可达到目标细度。从磨中分离出来的料还能用专门的输送设备将其返回磨喂料中。从选粉机中连同气流一起跑出来的成品，用静电收尘器将其与气流分开。气流量的大小用调整风机上分路天窗闸板的位置来设定。磨的上分路降压由调节再循环风管来控制。(P&D图，图号-2)2、基本安全说明2.1警示手册中的下列警示有特别重要的指导意义。重要说明！（参照关于如何最有效的使用机器中指定信息）。注意！（参照特定信息和（或）命令和预防损坏的禁令）。危险！（参照命令和预防伤害或损坏的禁令）。2.2 基本操作和机器指定的使用所制造的机器是符合科学技术标准和安全规定的。然而，它的使用也可能构成用户或第三者生命或肢体上的危险，或者引起机器和其它材料特性的损坏。根据指定的使用范围和操作手册中的说明，机器必须只在技术完备的条件使用，只能由那些在机器运行中完全认识到危险的有安全意识的人操作。任何功能的混乱，特别是影响机器安全的混乱，应立刻纠正。机器唯一的使用目是完成第一章中描述的内容。除非上述的这些目的，在与指定的使用目的有矛盾的情况下使用机器，制造厂和供货方对由于这种使用产生的任何损坏概不负责。对这种误用产生的危险完全归罪于用户。在指定的使用范围内操作机器，也包括遵守操作手册中的说明和完成检查及维修指令。2.3组织措施（从2.32.7与安装说明中1.31.7相同，已译）3、技术说明下面对机器设计和操作的说明将帮助你对机器功能有较好的理解，处置机器更容易些。3.1设计和操作MPS立式辊磨MPS立式辊磨是风扫立式辊磨，由几个结构件组成。主要部件磨和选粉机组成既独立又紧凑的装置。MPS立式辊磨的主要特点是三个固定的研磨辊在缓慢转动的研磨板上滚动。一个压力框架、三个拉杆和研磨辊组成静态限定系统，提供均匀的负荷分布到磨盘和减速机的扇形推力轴承上。用压力叉将每个研磨辊与压力框架弹性连接，这样就允许研磨辊有横向摇摆运动。这个运动的弹性度和张紧系统的气动悬浮保证了研磨辊对磨盘的最佳调节。由喂料机送进来的料被吸进并在研磨辊和磨盘之间破碎。研磨所要求的力由往研磨板上挤压研磨辊产生。接触压力由液压气动张紧系统产生，如有必要，运行期间能够变化。用压缩和剪切力将研磨好的料输入环形气室。通过环形气室上升的气体与料混合，在环形气室上形成一个回转溜化床。粗些的颗粒落回研磨板上，再次研磨。已研磨细的颗粒由气流带走，向上送入选粉机。在分离区内，转动的分离轮将料分成细成品和粗颗粒（粗料）。分离轮与可变速装置装配在一起，根据所要求的成品细度调节转速。分离出的成品由气流送入安装在磨后面的粉尘收集器。精颗粒落回到研磨板上进入下一个研磨过程。MPS磨还设计用作外部物料循环运行。当磨增负荷运行时，经环形气室落下来的料被卸到磨底座中废料管中。废料管是与物料溜槽装配在一起的，通过溜槽废料直接进入振动槽输送机，物料送到斗式提升机。斗式提升机将物料返回到磨喂料。磨与水配合比装置安装在一起，水通过喷嘴进入研磨间隙以稳定磨的运行。热气导入磨中以烘干物料。3.2主要构件的描述MPS立式辊磨基础框架：完整的磨（磨和选粉机）包括放在钢结构架上的磨驱动装置，该结构件埋进磨的基础中。用于液压张紧缸拉紧的三个拉杆地脚螺栓焊到基础框架上。研磨过程所要求的力通过磨减速机和液压气动张紧系统传入基础框架。磨驱动装置：由电气驱动的特定的减速机将所要求的力传递到磨盘上，同时，吸收影响磨盘研磨过程所产生的力。减速机轴承与油泵和油冷却器的压力循环润滑系统相连。维修驱动装置：磨主驱动装置与维修驱动装置装配一起。在检查维修以及修理期间（见8.2和8.4节），用维修驱动装置可精确地确定磨盘的位置。磨驱动装置的详细资料见第11章中的操作说明。磨盘：磨盘位于减速机出口法兰上，该法兰在有足额尺寸的扇形推进轴承上。磨盘的底部区靠近盘的内件，是水平平整的面。磨盘干净的内区用钢板帽盖着，以防落下的料进入。研磨板：研磨板（耐磨板）固定在磨盘上。三个固定的磨辊在研磨板的槽形轨道中滚动。由于磨盘的旋转运动，物料被吸进研磨板和磨辊之间，并进行研磨。研磨板是扇形的，用夹具与磨备用装配一起。磨辊：三个固定的磨辊等距离地安排在研磨板上。每个磨辊都用压力叉与压力框架固定一起。每个磨辊都用两个专门的辊轴承连在压力叉的轴上。磨辊与隆起的耐磨板装配一起。耐磨板为扇形件，用夹具紧固。注意！确保磨辊始终在料床上滚动，决不可直接在研磨板上滚动（增加磨损及磨擦的危险）。说明：磨板和磨辊耐磨件为自然磨损。当达到一定的磨损限度时，必须将其更换。详细情况见第八章维修中的怎样确定磨损情况和怎样决定磨损限度节。张紧系统：磨辊所要求的接触压力是由液压气动张力系统产生的。等边三角形形状的压力框架将张紧系统产生的力传递到与磨辊相连的压力叉上。装配的压力框架的末端是从液压张紧系统传递力的拉杆。三个液压张紧缸用一个液压装置供油，该装置还可产生用于磨辊预张紧所要求的力。每个液压张紧缸与充满氮气的袋型压力容器装配一起，该容器吸收磨运行期间产生的冲击和振动。液压气动张紧系统设计为使磨辊能够吊起启动。有关液压装置和液压张紧缸的详细情况见第十一章中有关的操作说明。环形气室：环形气室位于磨板和磨壳体之间。环形气室的导向槽为斜着布局的，因此，可产生螺旋气流。螺旋气流将细料向上送入分离区。通过装在环形气室下面的进口管气流进入磨中。通过环形气室落下来年料由刮料机送到磨基中的废料管内，然后卸掉。环形气室与装配的气体导向锥筒和盖锥体连一起。气密系统：气密系统预防粉尘空过密封件进入磨辊轴承。因此，保护密封件以免提早磨损。安装在磨外侧的密封气风机通过过滤器吸气，并将气通过环形管道送到压力叉的连接处。至压力叉的连接管是弹性的，并能够对磨辊的运动调节。在压力叉内，密封气流进入磨辊轴承的密封件前的环形间隙中，通过迷宫式间隙，释放进磨的内部件中。气密系统正确的功能由气密压力（用触点式压力表）和风机电机功率消耗监视来控制的。选粉机：细粒产品的分离是由SLS型薄型选粉机进行的。选粉机壳体安装在磨壳体的顶上并用螺丝与其相连。在选粉机的壳体内装有：选粉机轴的轴承、带薄型轮（分离轮）的选粉机轴、带斜布局叶片的天窗和粗粒锥铜。分离轮的变动驱动装置安装在选粉机外面。通过天窗，气流将研磨的产品送入分离区。斜着安排的天窗叶片给颗粒增加了自转力。由于离心力，使粗颗粒预分离。用分离轮将所要求细度的细粒产品分离出来。气流将选好细粒产品送出选粉机进入其后面的粉尘收集器。不符合细试度要求的粗颗粒（粗料）不能通过分离轮。和废料一起，沿天窗，它们通过粗料锥筒落回到研磨板上。调节分离轮速度，所要求的产品最终细度能够在广阔的范围内连续变化。速度增加，产品细度较高；速度降低，产品细度较低。用密封气保护轴承不进粉尘。在从外面到选粉机轴上的连接槽的主管道上可以做到这一密封。由于磨内为负压，气就从外面被吸进去。吸的气通过选粉机轴密封内设置的环形间隙进入选粉机内，这样就预防了粉尘的进入。在选粉机的顶部、底部区域及其出口管均装有衬。分离轮驱动装置：分离轮用布置在下流的带减速机的电机驱动。在电机和减速机之间、减速机和选粉机轴之间装有弹性连轴节。用频率转换器可使齿轮电机无级变速。有关分离轮驱动装置的详细情况见第十一部有关的操作说明。磨机壳体：全封闭，MPS辊磨壳体的主要功能是引导气流。由研磨过程产生的力通过磨机减速机和张紧系统传送到基础件和压力框架的力矩支架中。壳体上的力被大量释放掉。为检查和维修下列点提供了门：磨机壳体 底部（磨盘区）磨机壳体 顶部（磨辊区）磨机壳体 顶部（拉杆罩区）选粉机壳体 顶部（分离轮区）说明：除非机器关机，不要打开门。喂料：用回转锁风阀将喂的料输送进磨中。锁风阀安装在料溜槽的上方，防止废气进磨。分割轮装有侧罩和可调节的密封装置。为预防粘的料将其缠绕，分割轮要加热。为此目的，轮的内部和室壁是空的。热气进入，从轴向中的侧面离开轮内件。在侧罩中，热气通过开口进入分割轮，通过空的空间流动，再从反侧罩中的开口流出。分隔轮由恒速齿轮电机驱动。回转锁风阀带有速度控制装置。当回转锁风阀停下来时，控制室内有报警，机器会自动关机。MPS吊起和摇摆系统为了便于更换磨辊，为了维修工作，磨装有吊起和摇摆系统（关于处置说明见第8.4节）。支撑臂安装在磨中心的可沉降的中心圆柱上。为拆除磨辊，压力叉同磨辊紧连到圆柱上。松开压力框架和压力叉之间的连接，将压力框架吊起来。用维修驱动装置转动研磨板，使每个磨辊的位置正对检修门。当吊起和摇摆装置与磨壳体外部件紧相连时，能够吊起压力叉和磨辊，摆动出去，准备拿开。磨风机：磨风机安装在粉尘收集器和过滤器装置的后面，它提供研磨设备所要求的气流量。气流量用安排在磨风机前面的天窗闸板调节（见第3.3节）。过滤器装置：为了收集气流从辊磨带出来的细粗产品，要使用过滤器。3.3 测量和调节设备（测量和调节程序见第10.4节）MPS立式辊磨：调节喂料率喂料调节的目的是在磨中恒定水平时保持差压，从而保持了喂料水平。效果是将磨的输出率调节为变化的料的可研磨能力。用差压测量变送器取得差压，将其导向可改变喂料速度的控制器，从而用适当的执行器控制料量。测量差压的测量点位于磨气体进口管内和选粉机的前头。为启动和关停研磨板，喂料量由手动操作。调节气流量用测量装置在合适的测试部位测量气流量。差压测量变送器可将压力信号转换成电信号，然后进入控制器。控制器调节天窗闸板，使气流量在研磨设备中保持恒定水平。调节供热在磨后的温度保持恒温。这就保证了成品分解到所要求的剩余结晶水值。来自磨后设置的排出气温度和任何偏差都会引起控制器的反应。如果排出气温度太低，供热就增加。如太高，供热就减少。这些含在内锁中，在发生故障的情况下，或者热气温度太高，都会引起热气供应关闭。调节磨前头的负压测量磨前头的负压并将其送入测量变送器转换成电信号。限值指示器和控制器被安排在变送器的下流。如果达到设置的限制值，就可报警。负压调节受再循环气闸板调节位置的影响。调节磨前头的温度磨前头的温度用电阻温度计、测量变送器、限值指示器和指示器测量。如果温度太度，热气供应必须间断。监视张紧压力张紧液压装置与电子压力开关和测量变送器装配在一起。指示器指出张紧压力值。监视齿轮油温度为监视齿轮油的温度，减速机上装有两个可将温度传送到限制指示器上的电阻温度计和一个使用测量变送器的指示器。如果超过某一限定的值，限值指示器报警。如果达到第二个限制值，机器就会自动停机。监视振动水平磨减速机上装有振动监视仪，用来监视振动水平。任何振动超过标准水平时，就会报警。如果振动水平进一步增加，超过最大限定值时，磨就停机。能够引起磨停机的限制值在试车中可以确定出来。监视选粉机速度在频率转换器上设置的频率可用分析仪将其转换成电信号。电信号传送到指示仪上，显示出速度值。指示闸板位置闸板执行器上装有电位差计。R/变送器产生电信号，指示出闸板位置。液压软管检查： 明显的损坏，例如，擦伤痕迹 脆性 非正常变形 泄漏 软管装配件损坏 从装配件起，软管使用太松 装配件受腐蚀减弱了它们的功能和耐用性每月更换软管：a）当所说的损坏发生时b）最起码每6年（见第8.2.2节“液压软管标记”的维护说明）管道检查所有法兰紧固性检查闸板的紧固性和可移动性每月每月法兰检查所有法兰的紧固性每月如有要求，更新紧固螺丝门检查所有门的紧固性每月如有要求，重新紧固螺丝/螺帽如有要求，更换密封件紧固件螺丝检查是否紧装配每月如有必要，重新紧固螺丝；更换磨损的螺丝磨减速机和供油装置见第11章有关的操作说明至减速机的连轴节见第11章“磨减速机”有关操作说明液压装置、磨辊吊悬系统见第11章有关的操作说明液压缸至磨辊的吊悬系统见第11章有关的操作说明至液压缸的储存罐见第11章“液压装置磨辊吊悬系统”有关的操作说明密封气风机见第11章有关的操作说明选粉机驱动装置见第11章有关的操作说明至选粉机驱动装置的弹性连轴节见第11章“选粉机驱动装置”有关的操作说明至回转锁风的驱动装置见第11章有关的操作说明喷水泵见第11章有关的操作说明振动槽式输送机见第11章有关的操作说明8.2.2 维护工作说明8.2.2.1 密封气压力 立式辊磨气密系统（项号数参照第9章“MPS备件图”）密封气压力随着装在磨辊上的密封气密封环（项号322和323）的磨损增加而下降；触点式压力计（项号640）将此种情况指示出来。在气密管道上还能发生进一步的磨损，特别是移动部件，如绞接支承（项号601.1和601.3）和耐磨轴衬（项号606），这种磨损可引起密封气下降。根据我们的经验，当部件磨损在1和2mm之间范围时，达到了磨损限值（见第8.2.3节“密封气间隙磨损限值”表），密封气压力就下降到试车期间已记录值的50%。当密封气压力下降到试车期间记录值的70%时，就要对气密系统进行普遍检查。要特别小心地始终保持过滤器清洁（如有要求，清洁或更换过滤器插件）。当密封气压力下降到试车期间记录压力的50%时，应该更换密封气密封环。如果发生突然的或相当大的压力下降，这说明气密管道有泄漏。为了预防损坏轴密封环和由于进灰尘而引起的滚柱轴承损坏，立刻将泄漏处修好。重点！试车时记录密封气压力（使用新的密封气密封环）。8.2.2.2 液压软管标记1990年8月使用的和动态运行达压250bar.的例样：*9008PN250(1)(2)(3)(4)(1)软管制造标记(2)年份(3)月份(4)最大允许的动态运行过压8.2.2.3 检查磨辊油位（见第9章“MPS备件图”）为了进行油位检查，要求进入研磨区。遵守第2章中的基本安全说明。危险！关机，为保证安全，不重新启动。危险！运行期间，磨机壳体和内部件变得很热，有着火的危险！ 在磨机上做任何工作，都要等机器冷下来。危险！在磨内工作时，保证有足够的通风。如有必要，穿上适当的防护用具。闭合的轴承盖（项号353）与三个放油系堵（系堵项号353.4或353.5）装配一起。为了检查油，其中两个系堵必须在顶上处于水平位置。油位必须达到这两个系堵。为控制目的，拆掉一个系堵。注意！为预防进入磨辊的粉尘，小心地清洁围系堵螺丝周围的地方。如果油位太低，重新注油（见“换油”一节）检查放油系堵的防渣滓用的永久性磁铁，然后小心地清洁永久性磁铁。注意！如果油里有任何渣滓，很有可能会损坏轴承。较频繁地检查油，如有要求，可更换轴承。重要说明！初始启动或更换轴承之后，常会在油里发现渣滓。一般来说，这些渣滓发生在运行期间。稍运转几小时之后，这种磨蚀就会停下来。因此，运行几小时后，每一次换油，（间隔时间见第8.3节润滑表），冲去渣滓。在这种情况下，油经过滤之后，还能再用。详细情况，请与相应的供油方联系。拧上系堵。重要说明！检查密封环（项号353.5或353.6）状况，如有要求，更换密封环。8.2.2.4 磨辊更换油（见第9章“MPS备件图”）进行更换油时，要求进入研磨区。遵守第2章中基本的安全说明。危险！关机，为保证安全，不重新启动。危险！运行期间，磨机壳体和内部件变得很热，有着火的危险！危险！在磨内工作时，保证有足够的通用。如有必要，穿上适当的防护用具。重要说明！在油具有运行温度时换油，磨辊要注高粘度油。在热的磨机内做任何工作时，穿上适当的防护用具。闭合的轴承盖（项号353）与三个放油系堵（系堵的项号353.4或353.5）装配一起。换油时，其中一个系堵必须处于最低位置，其它两个必须在上头水平位置。在系堵的下面放上合适的容器。拿掉上面的其中一个系堵，让空气进入轴承轴瓦。注意！为预防进入磨辊的粉尘，小心地清洁围系堵螺丝周围地方。拿掉较低的放油系堵，让油放出，进入容器中。注意！放出的油是热的，有着火的危险，戴上防护手套。检查放油系堵防渣滓用的永久性磁铁，然后小心地清洁永久性磁铁。注意！如果油里有任何渣滓，很有可能会损坏轴承。如有要求，可更换轴承。重要说明！初始启动或更换轴承之后，常会在油里发现渣滓。一般来说，这些渣滓发生在运行期间。稍运转几小时之后，这种磨蚀就会停下来。因此，运行几小时后，第一次换油（间隔时间见8.3节润滑表），冲去渣滓，在这种情况下，油经过滤之后还能再用。详细情况与相应的供油方联系。拧上下面的系堵。或者拿掉轴承盖上头的第二个系堵，注油，或者在压力叉侧面注油（系堵项号350.1或350.2）。注油，直到油位达到轴承盖上的两个水平位置系堵的油位。重要说明！所用油的质量和数量见第8.3节润滑表。拧上系堵。注意！放油或注油期间出现的任何油的迸溅，立刻用油吸附物弄干净。重要说明！检查密封环（项号350.2或350.3和353.5或353.6）的状况，如有要求，更换密封环。8.2.2.5 选粉机轴承的润滑1、在供货的机器滚柱轴承和润滑管上加油脂。2、当滚柱轴承安装后和（或）当更换润滑剂时，要将滚柱轴承全充满油，轴承壳体内空间充2/3的油，润滑管要用100%的新鲜油脂。3、重新润滑使用选粉机驱动装置管道上的润滑接管。当重新润滑时，检查看是否有油脂被挤进润滑管。如果润滑管堵塞，清理它。重要说明！对于润滑间隔时间、用量、所用油脂质量，见我们的润滑清单（第8.3节）。注意！在滚柱轴承中有太多的油脂会引起过热。8.2.2.6 滚柱轴承到回转锁风的润滑（项号数参照第9章“DSZ备件图”）1、在供货的机器滚柱轴上加油脂。2、用润滑接管不可能重新润滑。在规定的间隔时间内，根据后面的说明，所提供的滚柱轴承带有油脂。危险！停机，为保证安全，不重新开机。危险！有着火的危险！等到轴承冷下来。如第8.4节“回转锁风的修理”中所述，拆开驱动装置（项号335）。拆掉带速度测量（项号350352）的部件。拆掉轴承盖（项号283）。从滚柱轴承上尽可能地清除所用的油脂，将新鲜油脂注进滚柱轴承。重要说明！对于润滑间隔时间，所用的油脂的数量和质量，见润滑表（第8.3节）。重要说明！检查密封件状况，如有要求，将其更换。8.2.3 表：一般螺丝紧固力矩表MPS螺丝紧固力矩表SLS螺丝紧固力矩表密封气间隙限值表磨辊挡块磨损限值表压力框挡块磨损限值表压力框挡块间隙和磨损测量表研磨元件磨损测量单8.4 修理遵守第2节中基本的安全说明。修理工作必须只在停机时进行。确保机器不会非有意识地启动。运行期间，机器的某些部件变得很热，有着火的危险！进行任何修理工作之前，都必须等机器冷下来。修理工作只能由有专业技能的人员来做。除了标准的修理工作之外，专项工作则要求对机器有进一步的专门知识。因此，我们建议，做这些修理工作，由我们的有专业技能的现场监督人员进行。如果这些修理工作没有我方专家来做，欠对这些工作以及可能相应引起的损坏概不负责。保证期内的修理工作必须由我们的有专业技能的现场监督员来做或征得我方书面同意。如果修理工作既没有下述章节中，也没有在相关的设备零件文件（第11节）中提到，有必要与GEBR.PFEIFF AG公司联系。所有部件都要求修理工作，例如，提升齿轮，提升辅助设备、紧固件等等，使用之前，必须对于损坏和磨损进行检查。损坏的或磨损的部件必不能使用较长时间，必须用新拜拜件将其更换。如果对不能满足适合工作平台（如起吊平台）的现有平台或脚手架进行修理工作时，必须参照当地预防事故的规定。某些部件具有运输和安装目的用于眼螺栓的螺纹。这些螺纹是用六角头螺栓或成套螺丝封起来的，安装之后，拿掉眼螺栓，密封上螺纹，保护眼螺栓和成套螺丝不受磨损。注意！一旦它们松动，用新的螺姆更换自锁螺姆。危险！当磨辊吊起时，不能进入研磨区。重量当对设备修理时，应考虑下列重：磨减速机（不带加的油）kg磨盘（不带研磨板）71000kg研磨板扇形件1:600kg11:175kg成套磨辊52000kg压力框37000kg成套选粉机78000kg带支承和分离轮的出口管34500kg不带出口管的选粉机上部件21000kg带出口管支承和分离轮的选粉机上部件55500kg带组件的选粉机底部件22500kg回转锁风（不带齿轮电机）14100kg有关个别部件重要的进一步的详细资料见备件表（也见第9节）和相关设备零部件的文件（第11节）。参考图有关修理的下面几节中包含有关联的各种图纸。这些图纸在第8节的附件中，备件图在第9节中。8.4.1 如何将选粉机吊离研磨设备遵守第2节的基本安全说明和8.4节中的说明。危险！停机，为安全起见，不再重新启动。危险！机器在高温下运行，有着火的危险！在选粉机上做任何工作之前，要等机器凉下来。重要说明！考虑报出的重量和增加用户修改的重量后绳子的最大能力。危险！如果重量已增加或由于磨损，壁厚减少，则整体选粉机不能吊起。最大能吊起的质量必须是新计算的重量。拆除选粉机驱动装置连接电缆。危险！保证所有电气线路处于静死状态。拆除选粉机出口管道上的管件。如果只有出口管和分离轮需要拆除的话，则按C部分说明做。拆除选粉机上部件的物料进口处的进喂料溜槽。如果整体选粉机必须装配，继续按B部分做。A、如何将选粉机顶部件吊离选粉机底部件（项号数参照“SLS备件图”）或者将选粉机（项号150）上部件连同出口管（项号185）整个拆除，或者拆下出口管将选粉机上部件分别吊离（参照第3部分）。打开进入选粉机上部件（项号151）的门。提供一个合适的脚手架，以便进入选粉机上部件内。松掉天窗和粗粒锥筒（项号120）之间的螺丝连接。松掉选粉机上部件与底部件（项号103）之间的螺丝连接。用吊眼（项号171）将选粉机上部件连同出口管一起悬起并吊离，或先拆掉出口管，然后用法兰吊悬起选粉机上部件再吊离。危险！不可用加强筋（项号176）来吊出口管。重要说明！弄紧绳子、链条或棍棒，用这种方法使齿轮和电机上没有压力。如果这还不可能做到，就先拆掉齿轮和电机（见第8.4.14节）。将选粉机上部件放下到合适的地方。选粉机上部件的安装按相反的程序进行。重要说明！在选粉机上部件放到选粉机底部件上之前，必须在选粉机底部件的法兰上粘贴新的密封绳（项号104）。B、如何将整体选粉机吊离磨机（项号数参照“MPS备件图”或“MPS或SLS备件图”）选粉机能被拆除，或者整体，也就是一件；或者分成两件（例如，首先是选粉机上部件如A部分所述，然后是选粉机底部件）。松掉中心落管的紧固螺丝并用抓吊将后半截拉进粗粒锥筒（SLS项号121）中。拆掉变送器至选粉机的差压测量线（MPS项号750）。松掉磨机和选粉机底部件（MPS项号722724）之间的螺丝连接。悬起选粉机底部件（用法兰）并将其吊离，或吊离整个选粉机，将其放到合适的地方。为此，使用三吊眼（SLS项号171）。危险！不可将整个选粉机从焊在选粉机出口管上的加强筋板（SLS项号176）上吊起。重要说明！弄紧绳子、链条和棍棒，用这种方法使齿轮和电机上没有压力。如果这还不可能做，就先拆掉齿轮和电机（见第8.4.14节）。重要说明！自粗粒锥筒（SLS项号121）从选粉机底部件的底部移出后，当奖选粉机底部件放到它的法兰上时，使用合适的支架。选粉机在安装按相反的程序进行。重要说明！在选粉机放到磨机上之前，有必要在磨机法兰上粘贴新的密封绳（MPS项号721）。C、如何将出口管吊离选粉机上部件（项号数参照“SLS备件图”）松掉选粉机出口管和上部件之间的螺丝连接（项号187）。用吊眼（项号171）将带支承（项号200）和分离轮（项号160189）的出口管（项号185）吊离。重要说明！弄紧绳子、链条和棍棒，用这方法使齿轮和电机上没有压力。如果这还不可能做到，就先拆掉齿轮和电机（见第8.4.14节）。将出口管放在适当的地方。重要说明！由于分离轮（项号160169）向下突出，要提供带合适下结构件的出口管。注意！决不可将出口管放到分离轮。危险！当往下放出口管时，注意安全，防止往外掉落。出口管的安装按相反的程序进行。重要说明！出口管放到选粉机上之前，有必要在选粉机顶部件上粘贴新的密封绳（项号188）。8.4.2 拆除和安装磨辊拆除和安装磨辊是用吊摆系统来进行的，见“起吊和摇摆系统图”（第8节附件）。项号数200999参照“MPS备件图”（第9节）“SLS项号”指出的项号数参照“SLS备件图”（第9节）。为了拆除磨辊，必须用一个合适的工作平台，遵照检修门和磨辊的摇摆半径。遵守第2节中的基本安全说明和8.4节的说明。重要说明！拆除磨辊时，确认它们在研磨板上的位置为150.50角。如果角度较大，略吊起磨辊，用张紧液压装置将它们往里摆动一些。磨辊放下之后，用检修驱动装置将它们调到正确的角度。危险！停机，为安全起见，不再重新启动。危险！运行期间，机器变得很热，有着火的危险！在磨上进行任何工作之前，都必须等机器凉下来。危险！在磨机内工作时，要保证有足够的通风。如有必要，穿戴合适的防护用具。注意！遵守图纸上指出的紧固力矩。按照第8.4.10节的说明在检修门的支点区内拆除压力框（项号900）的扭力支架。打开检修门并将它摆到旁边。危险！穿戴安全用具或利用合适的工作平台扩大现有平台。注意！当打开检修门时，不要为消除压力框冲击而猛撞弹簧系统！拆除检修门周围，空气导向锥筒（项号223）的扇形衬板和环形气室可拆除的扇形件。从研磨区拆除喷水系统（项号735）部件。从压力叉（项号360）上将盖（项号866）松掉；从而磨辊挡块部件（项号865877）就能方便地吊悬起来。从磨辊上拆除并移开三个气密管（项号601）。重要说明！盖上密封气开口，防止粉尘。将盖子（项号9）拧紧到压力叉（项号360）上。打开通往粗粒锥筒（SLS项号121.4）的门。安装合适的脚手架，以便进入粗粒锥筒（SLS项号121），用这种方法，能够到达选粉机支承（SLS项号127）轴套锁紧部件。用提升眼螺栓（项号82）代替系堵（项号83）。从这个提升眼螺栓上悬挂一个抓吊。松掉中心落管（SLS项号121.1）的紧固螺丝。用抓吊半中心落管向上推进粗粒锥筒中，用安全板（项号85）将落管紧固在粗粒锥筒上。在粗粒锥筒的运输眼（项号32）和可沉降中心圆柱（项号243）的吊眼螺栓之间悬挂一个抓吊。拆除盖罩（项号240）中的人孔盖。从可沉降中心圆柱上拆除紧固螺丝，用抓吊将中心圆柱推出盖罩，为安全起见，使用紧固螺丝再安装起来。按下述方法安装到中心圆柱的三个带框杆（项号5）的支臂（项号4）：第一种可能性：将三个带挺杆的支臂向下放到磨盘上，用螺丝（项号56）将它们固定在中心圆柱（项号243）上。平缓地将螺丝（项号56）拧紧。用抓吊向上推三个支臂，用螺丝（项号46）将它们紧固到中心圆柱的盖上。然后，用螺丝（项号56）夹住三个支臂。第二种可能性：用吊车将带两个挺杆的第一个支臂吊起，用螺丝（项号46）将它紧固到中心圆柱上。吊起第二个支臂将它紧固到中心圆柱上。当第三个支臂被吊起时，用螺丝（项号56）将三个支臂夹住。安装到压力叉的托架（项号6）。注意！托架和支臂之间保持约10mm的距离，以免不必要的折弯负荷。重要说明！平缓地松螺丝（项号56），用螺丝（项号46）调节支臂高度，用转动方式调节支臂。用开尾螺栓（项号71）连接托架和支臂。重要说明！平缓地松螺丝（项号53）用移动挺杆（项号5）方式调节支臂长度。松开螺丝（项号61）之后，能校正托架。危险！用木楔子安全固定磨辊，以防在研磨轨道上滚动。拆除选粉机法兰内三个开口的盖，将三个吊眼螺栓（项号45）用螺丝连接到压力框内。拆除磨辊与压力框之间的六具连接绑带（项号862）。用张紧液压装置升起压力框，为保险起见，用三个螺栓（项号15）。用螺丝（项号43）将螺栓拧紧。然后将液压装置断开。危险！压力框没有用螺栓安全固定之前，不能进入磨机。重要说明！对于升起和降下压力框，请看张紧液压装置的操作说明（第11节“液压装置磨辊吊悬系统”操作说明）。从压力叉上拆除六具辊子（项号712）。在磨机外部，安装吊起和摇摆装置（项号13），步骤如下：将吊起和摇摆圆柱放到磨壳体托架上，勾住吊摆装置的底部法兰放到支撑架（项号10）上。将吊车与吊摆装置和可沉降中心柱中的吊眼螺栓（项号244.6）固定紧。注意！确保用螺丝连接进中心柱的吊眼螺栓是高强度吊眼螺栓（公认的用八角形）。用吊车将吊摆柱放过去，用螺丝（项号51和79）将其紧固。然后移开吊钩和吊车。连接液压装置（项号20）。注意！确保用于液压缸（项号21）和回转执行器（项号22）的软管（项号28和29）连接正确。重要说明！在装置上的连接装有快动连轴节。也就是，当这些连接断开时，在软管中存有液压油，保持压力不下降。将支撑腿（项号3）摇进磨机。为拆除磨辊，用检修驱装置将它们精确地移动到支撑腿上的位置。重要说明！检修驱动装置操作的详细资料见第11节来自减速机供货方的操作说明。用两个螺旋扣（项号40、41、42）、带弹性开尾梢（项号37）的螺栓（项号12）和螺丝（项号49）将磨辊紧固到吊摇柱上。到螺丝间的距离有补偿板（项号77）填上，从而紧固过螺丝之后，压力叉和螺丝头才能紧配合。危险！弹性开尾梢（项号37）必须插进去，才能保证螺栓（项号12）的安全。拉出开尾螺栓（项号7）。开动相关的液压装置阀门，用液压缸将磨辊升起（见第11节“液压装置磨辊吊悬系统”操作说明）。危险！磨辊摆出之前，用锁紧螺栓（项号14）和弹性开尾梢（项号34）保证升起的吊摇柱的安全。重要说明！为避免不必要的磨擦，保证锁紧螺栓非紧装配。下面必须放垫片（项号19）。如有必要，摆出磨辊之前，拿掉挺杆（项号5）。用液压装置上相关的阀门开动回转执行器，用执行器将磨辊摆出磨机壳体。重要说明！电机装配有制造厂已装好的振动吸收装置，限制位置（关于电机的详细资料，见第11节有关的操作说明）。重要说明！为了使吊摆装置活动灵活，在图纸上指出的润滑点上将其润滑。用压力叉两侧的钩子运送磨辊。重要说明！压力叉的内衬能围绕钩子拆掉，便于用绳子捆上。当磨辊从吊车上被悬挂起来时，用拉出压力叉上螺栓（项号12）的方式松开螺丝（项号49）和螺旋扣，吊起磨辊。用吊摆装置安装磨辊及拆除吊摆装置的部件用相相反的程序进行。磨辊必须以15的角放到支腿（项号3）上。重点！确保辊子从吊车悬挂起时已是15。在拆卸期间拆掉的挺杆（项号5）必须再装回到原来的位置，以确保在装配期间辊子还是在它们原来的位置上装配的（这对于下放压力框是重要的）。当下放压力框时，确保磨辊挡块部件（项号865877）不会在压力叉（项号360）上跳起来。当下放压力框时，确保辊子（项号712）全部插进压力框槽中。吊摆装置拆除之后，密封壳体、压力框和压力叉中所有的螺纹，这些件都被用来安装过个别部件，拧上螺丝，以防它们磨损。重要说明！吊摆系统拆除之后，对吊摆柱加脂或油，确保吊摆装置的所有部件储存在无腐蚀的地方。说明：磨辊还能从磨上面连同拆开的选粉机一起吊起拆卸。为此，用上述所说的可沉降中心柱来支撑磨辊。8.4.3 更换磨辊的磨损扇形件（见“MPS磨辊备件图”项号301）遵守第2节中的基本安全说明和第8.4节中的说明。为更换磨损扇形件而拆除磨辊见8.4.2节描述。将带压力叉（项号360）的磨辊放下，叉朝上；使用合适的附加结构件。危险！为安全地拆卸磨损扇件，松开夹紧元件后，不能让它掉出来（例如，用吊链吊住扇件）。从能保证安全的磨损扇件上松开柱头螺栓（项号303）拆除夹具弓形件（项号302）。重要说明！夹具弓形件带有能旋进眼螺栓的螺纹。这些螺纹用柱头螺栓封着，防止它们磨损和污染。安装之后，将柱头螺栓再插进去。将眼螺栓旋进磨损扇件的侧面，拿开保险装置（例如链条）之后，将磨损扇件拆除。然后，按照上述方法，拆除所有其它的磨损扇件。装配新的磨损扇件之前，检查辊子基体（支承罩，项号320）上的接触面。如果不是理想的状态，则将其重新加工。装配新的磨损扇件之前，还要检查接触面的边缘是否变圆或倾斜，如这样，它们就能留下任何压力痕迹。沿圆周，从承载器板的中心及标志（安装时做的）开始，将支承罩（项号320）分成12等份。将第一块磨损扇件对准中心放到保持器环（项号304）的一块承载器板上，保证它处于拆除时相同的位置。借助于压力装置或液压泵将磨损扇件在磨辊体上压实，直至夹弓放上，柱头螺栓用力矩扳手拧紧为止。每块磨损扇件安装之后，用规沿支承衬套圆周检查，看是否合适，最大允许间隙为0.05mm。也要沿横向接触面检查装配情况，最大允许间隙为0.1mm。重要说明！如果这些预先的状况之一不满足要求，则对相关的部件再加工。用手提式研磨机打磨扇形件。对于紧急修理时，用Diamant Muti Matell（即两组份金属腻子）抹到支承衬套上，能改进磨损扇件装置。应用夹弓（项号302）。安装柱头螺栓（项号303），用力矩扳手拧紧螺帽。重要说明！紧固力矩见第8.2.3节螺丝紧固力矩表。！当紧固新的磨损扇件时，确保相关的磨损扇件不因紧固螺帽而从接触面上提起来。如发生这种情况，在磨损扇件上再加工横向接触面。注意！确保紧装配！任何不符合标准的误差都可能导致设备损坏，而后，设备停机。将第二块磨损扇件对准中心安装在第二块承载器板的上（相对第一块扇件呈180），用柱头螺栓紧固。然后，在剩下的三个预留空间中装配其它的扇件，或者从左边，或从右边。确保它们在凸起部分扇件接触面之间靠紧。扇件凸起部分之间留0.52mm间隙，当在三个预留空间中每一处装配最后一块扇件时，沿周围的间隙就增加到0.1mm（最小）到4.0mm（最大）之间。重要说明！如果新的扇件装配后，将装进三个预留空间中每处最后一块扇件接触面的凸起部分再打磨一次，保证贴紧装配。注意！如果每处预留空间的最后一块扇件是挤压进去的，没有预留间隙，由于楔入效应，扇件和辊体可能会遭受严重损坏。注意！大约运行2436小时后，用力矩扳手再次紧固柱头螺栓。8.4.4 更换研磨板扇形件（见“MPS备件图磨盘”，项号201）借助于“研磨板扇件拆除图”中吊摆系统更换研磨板扇形件（局部扇件1+11）（图纸见第8节附件）。项号数201249号参照“MPS备件图磨盘”（第9节）遵守第2节中的基本安全说明和第8.4节的说明。按8.4.2节的说明拆除磨辊。然后将工作臂（项号1）拧紧到吊摆装置上。松开夹紧螺丝（项号204.3）的六角螺姆，拆掉夹紧件（项号203）。开始移动里面的研磨板扇件（局部扇件1）。重要说明！在研磨过程中，物料进入个别研磨板扇件之间的间隙中，因此，拆第一块研磨板扇件之前，清洁扇件之间有挤压料的这些间隙。拆下第一块研磨板扇件之后，绕它放上圆吊环（项号2）。在液压装置上开启相关的阀门，借助于液压缸将研磨板扇件吊离。（见第11节液压装置操作手册）。危险！研磨板扇件摆出之前，确保升起的吊摆圆柱使用锁紧螺栓和弹簧“开尾销”。重要说明！为避免任何不必要的磨擦，确保锁紧螺栓不要装配紧。在液压装置上启动相应的阀门，借助于液压回转执行器将研磨板扇件摆出磨壳体。收缩液压缸，带起扇形件，将研磨板扇件向下放到平台上。危险！决不可每次往平台上放一个以上的扇件，确保不超过平台最大负荷。然后拆除其它的研磨板扇件。安装研磨板扇件之前，小心地检查磨盘的接触面。如果不在处于理想状态，则重新将其加工。安装研磨板扇件之前，还要检查铸造凸起块接触面的边角是否圆滑或有斜角，以便磨盘接触面上的边角不产生压力。用吊摆装置将第一块研磨板扇件摆进磨中，并安装之。重要说明！当安装研磨板扇件时，确保每小块扇件（局部扇件11）的铸造凸起块装配合适，也还要确保，所有扇件都很好的放在磨盘中，这要用塞尺检查。接触面上的间隙宽度最大不得超过0.05mm。这些要求其中有一项达不到，必须重新做。用手折式砂轮机打磨扇件。紧急修理时，用Diamant Multi Metall（两组份金属腻子）可改进研磨板扇件对磨盘的装配。注意！确保适当装配！ 不符合要求的误差会导致设备损坏，随之设备停机。每插进三块扇件（里面一块大的，外面两块小点的），安装夹紧件（项号203），用力矩扳手紧固夹紧螺丝（项号204.3）的六角螺姆。重要说明！紧固力矩见第8.2.3节螺丝紧固力矩表。然后安装其它的研磨板扇形件，并用夹紧件将其固定紧。重要说明！注意研磨板扇件必须用补偿板（项号201.2）对相邻的扇件楔紧。然后从吊摆装置上拆除工作臂。注意！运行2436小时之后，用力矩扳手再次紧固夹紧螺丝的六角螺姆。8.4.5 更换衬板见MPS备件图项号701、702、706和707。更换衬板是通过选粉机法兰内的安装口进行的。必须提供更换衬板用的合适的工作平台。遵守第2节的基本安全说明和8.4节的说明。危险！停机并为安全起见不重新开机。危险！磨壳体运行期间，衬板变得很热，有着火的危险！等机器凉下来才能更换衬板。危险！将张紧装置的压力全部释放（见第11节“液压装置磨辊吊悬系统”操作说明）。打开到拉杆罩的上门。从选粉机法兰上拆下安装盖。在拉杆罩的侧面拆除衬板至拉杆罩（双头螺栓项号702.1）的前排紧固螺丝（从门中可看到）。松掉后排紧固螺丝，拉出垫片（项号703）放到一边。（在垫片中通过孔的后排设计为槽状的）。如第8.4.10节所述，完全拆除压力框的扭力支架。拆除过压力框的扭力支架后，壳体（项号701）的衬板就能被更换了。在带眼螺栓中将壳体（项号701）衬板用螺丝连接。松掉2个磨中的紧固螺丝（项号701.5），拆掉垫片（项号708）。然后用抓吊通过选粉机法兰中的安装孔将衬板拆除。在压力框内，拆除衬板至压力框（项号706.1、707.1）的紧固螺丝，在选粉机法兰（项号706、707）内，通过安装口拆除压力框磨损的衬板。安装新的压力框衬板并牢固地用螺丝紧固。用垫片装配壳体（项号701）的衬板。安装压力框用的扭力支架。安装壳体（项号702）的新的衬板，先只用后排螺丝将其紧固。用垫片（项号703）调节备件图中所指出的衬板之间的缝隙。为此，从侧面将垫片插进每块衬板与壳体之间。（垫片包括在供货范围之内，并提供了各种厚度的垫片）。重要说明！见第8.2.3节“压力框挡块间隙和磨损测量”在前提紧固螺丝中用螺丝连接，并牢固地紧固所有螺丝。重要说明！对于紧固力矩，见第8.2.3节“螺丝紧因力矩表”。关于到拉杆罩的门，装上到选粉机法兰的安装口。8.4.6 拆除张紧系统的一个液压缸（见“MPS备件图”，项号550）遵守第2节中的基本安全说明和第8.4节的说明。危险！停机，并为安全起见不重新开机。危险！完全释放张紧系统的压力（见第11节“磨辊吊悬系统液压装置”操作说明）。为了完全拆除一个液压缸，首先将液压缸的油放出。注意！立刻用吸油材料将任何迸溅油擦干净。将液压缸紧固在两台抓吊上。如“张紧缸轴承系统装配图”所示（见第8节附件），拆除张紧系统（项号541）螺栓。为了拆除液压缸，放下软管，松开接口（项号535和537）。当装配液压缸时，用亲的油脂涂在绞接轴承上。重要说明！所用润滑的数量和油脂质量见我方润滑清单（8.3节）。装配之后，给液压缸和管道排气。注意！确保下列项号完全加上液压油：液压缸、压力管道“A”（通过软管，项号567，连接），负压管道“B”，用于提升“B1、B2、B3”的压力管道（通过软管，项号568，连接）。8.4.7 修理通向张紧