工作面过断层安全技术补充措施

工作面过断层安全技术补充措施工作面过断层安全技术补充措施 3 下 7108 工作面随正常推采 切眼内将揭露一条逆断层 f8 h 5 0m 两条正断 层 f9 h 5 0m f10 h 2 5m 断层落差较大 影响正常回采 为保证工作面过 断层期间的安全 特编制本安全技术措施 审批后传达到现场每位施工人员 严格按措施执行 一 断层情况及过断层方法断层情况及过断层方法 f6 f5 断层揭露于轨道巷 240 280 号点附近 断层自轨道巷向面里延伸 预计 f5 断层在工作面 100 架揭露 断层落差 4 5 米 f6 断层在轨道巷 240 号点附 近暴露 对生产影响较大 断层具体情况见表 1 平剖面图见图 1 表 1 断层情况表 断层名称 走向 度 倾向 度 倾角 度 断层性质 断层落 差 米 对回采 的影响 f51546445 正 4 5 较大 f620029045 正 5 0 较大 采用煤机直接破断层下盘底板的方式过断层 工作面机尾飘刹角度与正巷底板 角度一致 根据工作面煤层顶底板情况分析 煤层底板较软且工作面平均煤厚 达到 7 3 米 因此 破底板时直接使用煤机截割 不需要放松动炮 二 过断层技术组织措施 1 过断层期间 应严格控制好采高 以保证支架有效支撑顶板的同时 确保煤 机能够顺利通过 2 加强工作面支护质量管理 保证支架有良好的支护状态和支护强度 杜绝支 架出现 跑 冒 滴 漏 现象 初撑力不得低于 24mpa 3 断层附近要带压擦顶移架 片帮时及时拉超前架 对歪斜 咬架 蹬空的支 架要及时调整 保证支架支撑有力 支护好顶板 4 过断层时煤机要放慢速度 有大块矸石时要及时人工破碎 严禁利用煤机与 刮板输送机来破碎矸石 5 过断层下盘托顶煤开采时 一般逮顶煤不得超过 5 架 顶煤冒落要及时用木 料装实顶板 煤机割煤时紧跟煤机移架 减小顶板暴露时间和面积 6 过断层时 由于受断层的影响出现顶板破碎冒落时应及时用木料接实顶板 及时拉超前架 升实支架 7 装顶工作应由现场工 班 长指挥 安排专人观察好顶板 降架时 支架的 斜下方严禁有人 操作人员要观察好顶 帮 支架的安全牢固情况 8 装顶按以下步骤进行 首先在冒顶处支架顶梁上架设木板梁 板梁一端与支架顶梁搭接 另一端挤 紧煤帮 在煤壁侧挖柱窝 用高度适宜单体作腿打牢板梁 并用小料腰紧煤帮 然后在板梁上方装木垛 将顶板接实 木垛要挤紧煤帮 以防片帮 木垛之间用长料连接固定 保证木垛的整体性 冒顶处装完后人员躲到安全地点 给支架供液 并升实支架 9 进入煤壁机道工作时 应严格执行 敲帮问顶 制度 及时找掉危岩悬矸 同时应闭锁工作面输送机 关闭本架及上下各 5 个支架的截止阀 并安专人观 察顶板 10 移架前 要清理好架间 底座上的浮煤和障碍物 坚持拉线移架 11 升架时要注意侧护板伸出情况 防止升架损坏侧护板或出现压架现象 工 作面严禁超高 导致支架不接顶而造成倒架 同时也要防止因采高过低而压死 支架 12 断层处要掌握好挑顶 飘刀 刹底量 使上下盘支架在一个水平面上 防 止支架错茬并顺平溜子 13 过断层期间如需要用风钻对断层进行适当挑顶或卧底时 严格执行 打眼 放炮措施 二 打眼 放炮措施 打眼 1 根据现场 风管采用 7108 工作面运输巷风管 水管用支架防尘管路 严禁 干打眼 2 进入工作地点时 必须对施工地点进行敲帮问顶 找掉危岩悬矸 钻眼必须 在临时支护掩护下或支护完整条件下进行 打眼时要停止运输机运转 3 打眼前要做到 三紧 两不要 即袖口 领口 衣角紧 不要戴手套 不要把毛巾露在衣领外 4 风钻接风水管路前 检查风水管路是否完好畅通 接头是否连接牢固 各零 部件齐全 注油器内要装满油脂 钻杆是否平直 运转声音是否正常 钻头是 否锋利 钎杆与钻头连接是否牢固 5 司机站在风钻后侧面 手握把手 调整钻架 气腿 到适当高度 领钎人员 站在一侧 避开司机视线 手握钎杆 把钎头放在用镐刨出的眼窝上 定眼时 风钻司机和领钎人员要相互协调 密切配合 6 开眼 把风钻操纵阀开到轻运转位置 待眼位稳固并钻进 20 30mm 以后 再把操纵手把扳到中运转位置钻进 直至钻头不易脱离眼口时 再全速钻进 7 司机一手扶住风钻的把柄 一手根据钻进情况 调节操纵阀和钻架调节阀 8 司机扶钻时 要躲开眼口的方向 站在风钻侧面 两腿前后错开 脚蹬实底 禁止踩空或骑在气腿上钻眼 以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人 9 钻眼时 风钻与钻眼方向要保持一致 推力要均匀适当 钻架升降要稳 以 防折断钻杆 夹钻杆或拐丢钻头 10 根据现场 岩石坚硬 厚度在 1 0m 以下时布置单排眼 眼距 1 0m 装药 量 0 3kg 厚度在 1 0 1 5m 时布置三花眼 眼距 0 8m 顶眼装药量 0 3kg 底眼装药量 0 4kg 打眼角度 水平角度 75 度 顶眼仰角 4 度 距顶板 0 4m 底眼俯角 8 度 距底板 0 4m 眼深 1 5m 11 更换钻眼位置或移动调整钻架时 必须将风钻停止运转 12 钻完眼后 应从风钻上拔下钻杆 并把钻撤至无淋水和支架完好的安全地 点 将风水管路盘放好 爆破 1 爆破工必须把炸药 电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内 并加锁 严禁 乱扔 乱放 爆炸材料箱必须存放在顶板完好 避开机械 电气设备的地点 爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点 2 装药前必须关闭作业地点上下各 5 个支架的进液截止阀 并对爆破影响范围 的支架立柱 通话站 照明灯 电缆 液压管路等设备用旧皮带保护好 方准 装药爆破 3 装药量符合规定 使用好水炮泥和炮泥 每个炮眼不得少于一块水炮泥 炮 泥封堵不得小于 0 5m 炮泥必须用专用粘土 严禁使用煤块 矸石做封泥使用 4 装药前 首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉 再用木质或竹质炮棍将药卷轻 轻推入 不得冲撞或捣实 炮眼内的各药卷必须彼此密接 装药后 必须把电 雷管脚线扭接悬空 严禁电雷管脚线 爆破母线与运输设备 电气设备以及采 煤机械等导电体相接触 5 爆破前 工 班 长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有 通路上 距工作面出口不低于 75m 担任警戒工作 设岗距离不低于 100m 担 任警戒人员切实负责 只有班长派人通知撤岗方准离岗 6 爆破前 必须对爆破地点上下 20m 范围内支架 煤帮 顶底板煤尘进行彻底 冲尘 工作面所有机电设备必须切断电源 爆破地点 20m 范围内瓦斯浓度达到 0 8 时严禁爆破 7 严格执行 一炮三检 爆破制度 即装药前 爆破前 爆破后必须检查爆破 地点附近 20m 范围内风流中的瓦斯浓度 严格执行自联自放制度 不准多人放 炮 以防误操作 无封泥 封泥不足或不实的炮眼严禁爆破 8 严格执行 三人连锁 爆破制度 即爆破前 爆破工将警戒牌交给班长由班 组长亲自派专人警戒 并将爆破令牌交给瓦斯检查员 由瓦斯检查员检查瓦斯 煤尘浓度合格后 将爆破牌交给爆破工 爆破工吹哨后 爆破后三牌各归原主 9 联线方式采用串联 采用毫秒爆破 严格执行一组装药一次起爆的规定 两 次放炮的间隔时间不