汽车灯具注塑模具设计开题报告

湖南工业大学湖南工业大学 毕业设计 论文 开题报告 题目 题目 汽车后尾灯镜面的注塑模设计汽车后尾灯镜面的注塑模设计 院院 系 系 机械工程学院 专专 业 业 机械设计制造及其自动化 姓姓 名 名 周承杰 学学 号 号 指导教师 指导教师 何国旗 教授 开题时间 开题时间 2011 年 12 月 25 日 一 课题背景及意义 包括课题现状 发展趋势以及研究的意义等 一 课题背景及意义 包括课题现状 发展趋势以及研究的意义等 汽车塑料化是当今国际汽车制造业的一大发展趋势 当前车用市场需求已转向重量更 轻的运动型多功能车 小型货车和其他轻型车辆 这将促使车用材料向更轻质化发展 汽车塑料化是当今国际汽车制造业的一大发展趋势 当前车用市场需求已转向重量 更轻的运动型多功能车 小型货车和其他轻型车辆 这将促使车用材料向更轻质化发展 轻型车辆市场对树脂如尼龙 聚丙烯 聚氨酯和其他工程塑料的需求量非常大 约占树脂 市场需求总量的 30 以上 对聚乙烯醇缩丁醛的需求量约占其总需求量的 85 以 塑料的加工成型离不开模具 汽车塑料的关键技术在于塑料模具技术 汽车灯具百分 之 90 的材料都是塑料 模具是制造业的一种基本工艺装备 它的作用是控制和限制材料 固态或液态 的流动 使之形成所需要的形体 用模具制造零件以其效率高 产品质量好 材料消耗低 生产成 本低而广泛应用于制造业中 模具工业是国民经济的基础工业 是国际上公认的关键工业 模具生产技术水平的高 低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志 它在很大程度上决定着产品的质量 效 益和新产品的开发能力 振兴和发展我国的模具工业 正日益受到人们的关注 早在 1989 年 3 月中国政府颁布的 关于当前产业政策要点的决定 中 将模具列为机械工业技术改 造序列的第一位 模具工业既是高新技术产业的一个组成部分 又是高新技术产业化的重要领域 模具 在机械 电子 轻工 汽车 纺织 航空 航天等工业领域里 日益成为使用最广泛的主 要工艺装备 它承担了这些工业领域中 60 90 的产品的零件 组件和部件的生产加工 模具制造的重要性主要体现在市场的需求上 仅以汽车 摩托车行业的模具市场为例 汽车 摩托车行业是模具最大的市场 在工业发达的国家 这一市场占整个模具市场一半 左右 汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一 汽车工业重点是发展零部件 经济型 轿车和重型汽车 汽车模具作为发展重点 已在汽车工业产业政策中得到了明确 汽车基 本车型不断增加 2005 年将达到 170 种 一个型号的汽车所需模具达几千副 价值上亿元 为了适应市场的需求 汽车将不断换型 汽车换型时约有 80 的模具需要更换 中国摩托 车产量位居世界第一 据统计 中国摩托车共有 14 种排量 80 多个车型 1000 多个型号 单辆摩托车约有零件 2000 种 共计 5000 多个 其中一半以上需要模具生产 一个型号的 摩托车生产需 1000 副模具 总价值为 1000 多万元 其他行业 如电子及通讯 家电 建 筑等 也存在巨大的模具市场 目前世界模具市场供不应求 模具的主要出口国是美国 日本 法国 瑞士等国家 中国模具出口数量极少 但中国模具钳工技术水平高 劳动成本低 只要配备一些先进的 数控制模设备 提高模具加工质量 缩短生产周期 沟通外贸渠道 模具出口将会有很大 发展 研究和发展模具技术 提高模具技术水平 对于促进国民经济的发展有着特别重要 的意义 自 20 世纪 80 年代以来 我国的经济逐渐起飞 也为模具产业的发展提供了巨大的动 力 20 世纪 90 年代以后 大陆的工业发展十分迅速 模具工业的总产值在 1990 年仅 60 亿 元人民币 1994 年增长到 130 亿元人民币 1999 年已达到 245 亿元人民币 2000 年增至 260 270 亿元人民币 今后预计每年仍会以 10 15 的速度快速增长 目前 我国 17000 多个模具生产厂点 从业人数五十多万 除了国有的专业模具厂外 其他所有制形式 的模具厂家 包括集体企业 合资企业 独资企业和私营企业等 都得到了快速发展 其 中 集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速 例如 浙江宁波和黄岩地 区 从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家 成为我国国内知名的 模具之乡 和最具发展活力的地区之一 在广东 一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业 为了提高 其产品的市场竞争能力 纷纷加入了对模具制造的投入 例如 科龙 美的 康佳和威力 等知名集团都建立了自己的模具制造中心 中外合资和外商独资的模具企业则多集中于沿 海工业发达地区 现已有几千家 在模具工业的总产值中 企业自产自用的约占三分之二 作为商品销售的约占三分之 一 其中 冲压模具约占 50 中国台湾 40 塑料模具约占 33 中国台湾 48 压铸模具约占 6 中国台湾 5 其他各类模具约占 11 中国台湾 7 20 世纪 80 年代开始 发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来 并发展成为 独立的工业部门 其产值已超过机床工业的产值 改革开放以来 我国的模具工业发展也 十分迅速 近年来 每年都以 15 的增长速度快速发展 许多模具企业十分重视技术发展 加大了用于技术进步的投入力度 将技术进步作为企业发展的重要动力 此外 许多科研 机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发 模具行业的快速发展是使我国成为世界 超级制造大国的重要原因 今后 我国要发展成为世界制造强国 仍将依赖于模具工业的 快速发展 成为模具制造强国 中国塑料模工业从起步到现在 历经了半个多世纪 有了很大发展 模具水平有了较 大提高 在大型模具方面已能生产 48 约 122CM 大屏幕彩电塑壳注射模具 6 5KG 大容 量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具 精密塑料模方面 以能 生产照相机塑料件模具 多形腔小模数齿轮模具及塑封模具 经过多年的努力 在模具 CAD CAE CAM 技术 模具的电加工和数控加工技术 快速成型与快速制模技术 新型模具材 料等方面取得了显著进步 在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献 尽管我国模具工业有了长足的进步 部分模具已达到国际先进水平 但无论是数量还 是质量仍满足不了国内市场的需要 每年仍需进口 10 多亿美元的各类大型 精密 复杂模 具 与发达国家的模具工业相比 在模具技术上仍有不小的差距 今后 我国模具行业应 在以下几方面进行不断的技术创新 以缩小与国际先进水平的距离 1 注重开发大型 精密 复杂模具 随着我国轿车 家电等工业的快速发展 成型 零件的大型化和精密化要求越来越高 模具也将日趋大型化和精密化 2 加强模具标准件的应用 使用模具标准件不但能缩短模具制造周期 降低模具制 造成本而且能提高模具的制造质量 因此 模具标准件的应用必将日渐广泛 3 推广 CAD CAM CAE 技术 模具 CAD CAM CAE 技术是模具技术发展的一个重要里程 碑 实践证明 模具 CAD CAM CAE 技术是模具设计制造的发展方向 可显著地提高模具设 计制造水平 4 重视快速模具制造技术 缩短模具制造周期 随着先进制造技术的不断出现 模 具的制造水平也在不断地提高 基于快速成形的快速制模技术 高速铣削加工技术 以及 自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用 二 研究内容及目标二 研究内容及目标 近年来 中国塑料模具制造水平已有较大提高 大型塑料模具已能生产单套重量达到 50t 以上的注塑模 精密塑料模具的精度已达到 2 m 制件精度很高的小模数齿轮模具及 达到高光学要求的车灯模具等也已能生产 多腔塑料模具已能生产一模 7800 腔的塑封模 高速模具方面已能生产挤出速度达 6m min 以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共 挤 双色共挤 软硬共挤 后共挤 再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具 在生产 手段上 模具企业设备数控化率已有较大提高 CAD CAE CAM 技术的应用面已大为扩展 高 速加工及 RP RT 等先进技术的采用已越来越多 模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都 有较大幅度的提高 热流道模具的比例也有较大提高 另外 三资企业的蓬勃发展进一步 促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高 有些企业已实现信息化管理和全数 字化无图制造 汽车用塑料制品结构曲面较多 本次课题的汽车灯具是汽车上典型的塑料制品 有一 模一件产品也有一模多件产品 比较适合于我们做毕业设计 研究此类产品能举一反三 我选择的产品为我公司的汽车后尾灯 将其模具设计作为我的毕业设计课题 产品三维图 如下 毕业设计是大学阶段最后一个教学环节 通过毕业设计既可以巩固我们在本阶段学习 的理论知识 培养我们运用所学知识分析和解决工程实际问题的综合能力 又可以使我们 初步掌握科学研究的基本方法和撰写符合规范要求的专业技术文件的能力 搞好毕业设计 工作 对培养我们的实践能力 创新能力和创业能力 对于全面提高教学质量具有重要的 现实意义 三 初步研究方案三 初步研究方案 先在所在公司了解产品熟悉产品后 选择一个适当的零件作为本人的毕业设计课题 确定课题后 通过上网 书籍 咨询厂里师傅等获得各种所需的资料 当一切准备就绪后 参照上学期做过的专业课程设计 在获得厂里工程师 老师傅的指导下 严格按照设计步 骤把我司生产此产品 js160 001 后尾灯镜面的注塑模具设计出来 绘出装配图 零件 图及所需要的图纸等并写出详尽的设计说明书 本次设计课题主要任务有 本次设计课题主要任务有 1 查找各种资料 写出开题报告 2 测量并绘制塑料制品零件图 写出设计任务书 3 进行塑料制品工艺分析 拟定成型方法及工艺流程 确定模具类型和结构形式 确定成型工艺条件 4 工艺计算 注射量 注射压力 锁模力 成型零件工作尺寸 冷却参数 注射温 度和注射时间等 5 浇注系统设计 分型面设计 成型零件设计 加热与冷却系统设计 导向与定位 机构设计 脱模机构设计 6 绘制模具装配图 零件图等 7 编写设计说明书 本设计课题主要成果本设计课题主要成果 1 开题报告一份 2 塑料制品零件图 1 2 张 3 设计任务书一份 4 塑料注射模具装配图 1 2 张 5 塑料注射模具所有非标准零件图 6 设计说明书一份 30 50 页 约 1 2 万字 注 所有图纸加起来应折合 2 3 张零号图纸 四 进度安排四 进度安排 2011 年 12 月 20 日至 09 年 3 月 1 日 查找各种资料 写出开题报告 3 月 2 日至 3 月 31 日 测量并绘制塑料制品零件图 写出设计任务书 完成模具设计计算部分 4 月 1 日至 4 月 30 日 绘制模具装配图及所有非标零件图 5 月 1 日至 5 月 20 日 编写设计说明书 5 月 21 日至 6 月 1 日 机动时间 修改完善设计 五 参考文献五 参考文献 1 许发樾 使用模具设计与制造手册 北京 机械工业出版社 2000 2 塑料模具设计手册 编写组编 塑料模具设计手册 北京 机械工业出版社 2002 8 3成大先 机械设计手册 连接与紧固 北京 化学工业出版社 2004 4 4曹宏深 赵仲治 塑料成型工艺与模具设计 北京 机械工业出版社 1993 5陈万林等 实用塑料注射模设计与制造 北京 机械工业出版社 2001 6陈万林等 实用模具技术 北京 机械工业出版社 2001 7北京化工学院 天津轻工业学院编 塑料成型机械 北京 中国轻工业出版社 1982 8丁闻 实用塑料成型模具设计手册 西安 西安交通大学出版社 1993 9王兴天 注塑成型技术 北京 化学工业出版社 2000 10唐志玉 塑料模具设计师指南 国防工业出版社 199