棒材车间设备润滑管理制度

OD EB GW 6 02 棒材车间设备润滑管理制度 第 版 管理部门 受控状态 发放编号 编 制 审 核 批 准 标 准 化 2013 4 20发布 2013 4 26实施 文件审批单 编码 R4 1 10 文件名称 棒材车间设备润滑管理制度 文件编码 OD EB GW 6 02 编制部门 轧钢厂设备科起草人 打印份数 发放范围棒材维修班 审核意见 负责人签字 日期 批准意见负责人签字 批准日期 实施日期 备 注 更改履历表 编码 R4 1 11 No 版本更改次数文件更改单编号实施日期 10 棒材车间设备润滑管理制度 OD EB GW 6 02 轧钢厂棒材生产线设备润滑管理制度 1 主题内容 轧钢厂棒材生产线设备润滑的区域分工 润滑管理网络和职责 润滑 的日常管理 检查和考核 2 适用范围 轧钢厂棒材生产线所有设备的润滑管理 包括集中润滑和手动润滑 3 润滑区域分工 3 1 生产班组设备润滑管理范围 3 1 1 1 20 轧机横移轨道 立式轧机移出装置轨道 轧辊扁头 轧机 班 3 1 2 打捆机导槽的润滑 放线架滑道的润滑 精整班 3 1 3 加热炉导轨的润滑 加热炉班 3 1 4 上料台架 剔除装置的滑轮及轨道的润滑 加热炉班 3 1 5 1 20 轧机导卫横梁螺杆的润滑 轧机班 3 2 维修班设备润滑管理范围 3 2 1 车间内所有电机的干油润滑 3 2 2 各稀油站 干油站 液压站的电控设备和各系统上的带电检测仪表 元器件等 包括安装在设备上和中间管线上的带电检测仪表 元器件 等 的日常维护 3 2 3 车间内除生产班组 生产准备班 水泵班管理设备外所有润滑点 包括集中润滑系统和手动润滑点 的管理和维护 3 2 4 所有压缩空气三联件的油雾器加油和三联件的管理和维护 3 2 5 行车的日常维护和润滑 5 3 3 生产准备的设备润滑管理范围 3 3 1 生产准备区域的非集中润滑系统的日常加油润滑 3 4 水泵班设备润滑管理范围 3 4 1 水处理设备的日常润滑 3 5 服务班设备润滑管理范围 3 5 1 所有机动运输车辆的润滑 4 润滑管理网络 4 1 润滑管理网络图 4 2 润滑管理网络成员的管理职责和工作内容 4 2 1 设备科管理职责和工作内容 1 设备科全面负责本公司的设备润滑和管理工作 2 负责建立本车间每一设备的润滑五定表 并对润滑五定工作内容进 轧钢厂厂长 设备科润滑管 理员 车间设备主任 维修班水泵班生产准备班服务班生产班组 6 行日常督促和检查 3 对主要设备中存在的润滑不良或泄漏难点组织技术攻关 并将防漏 治漏工作列入设备改造 大中修计划中实施 4 积极推广和应用润滑和治漏方面的新技术 新材料 5 负责油品的理化指标取样检查 送检化验 新油品代用 油站换油 周期的确定等一些主要技术参数的审定工作 6 负责各润滑系统所有参数设定和变更的审定和执行工作 7 编制全年的油品供应计划 提出油站的换油计划 8 负责各润滑系统进口件国产化的工作 9 负责重要润滑设备的油品油质监控 10 负责全车间设备润滑的考核工作 做到奖罚分明 每月负责汇总 本车间的各类油品的消耗量 月度润滑和治漏工作总结和下月工作 计划 做好主要设备五定记录和资料整理归档工作 4 2 2 各班组的管理职责和工作内容 1 正班长和润滑管理员全面负责所管辖设备的润滑和治漏工作 2 掌握本班组主要设备的润滑点和润滑点所用的油品牌号 并根据设 备润滑五定图卡落实具体工作 3 定期检查主要设备的润滑点的润滑状况 督促和检查润滑员的加油 换油及油箱放水 滤芯更换及清洗等维护工作 定期检查加油记录 4 对润滑不良和泄漏难点及时提出整改方案 重大技术问题主动与设 备科有关技术人员协商攻关 并组织有关人员实施整改方案 5 积极推广并实施新技术 新材料 及时落实上级主管部门提出的各 类整改措施 7 6 在经常检查 维护好润滑设备状况的基础上 主动剖析存在的问题 提出有效建议 不断完善设备润滑五定内容 7 协助设备科做好润滑系统进口件国产化的工作 并积极落实各项工 作 8 负责本班组的润滑和治漏考核工作 定期和不定期的组织有关人员 进行技术培训 9 每月底统计本班组的月度油耗量 总结本月的润滑和治漏工作 对 月度油耗做好分析 提出下月的润滑工作计划 用油计划和润滑备 件计划 并于次月 2 日前上报设备科 5 润滑管理 5 1 集中润滑系统的管理 5 1 1 主车间内主要集中润滑系统的分布区域表见下表 天车润滑情况及要求 润滑部位润滑介质润滑周期 电机轴承二硫化钼6个月 减速机150 中极压齿轮油6个月 联轴器钙基脂润滑脂2个月 车轮组钙基脂润滑脂3个月 卷筒轴承钙基脂润滑脂3个月 制动器铰接点二硫化钼或机油1个月 电控元件铰接点二硫化钼或机油1个月 滑轮组钙基脂润滑脂3个月 钢丝绳采用尿基脂或废机油润滑1个月 8 设备润滑五定表 润滑部位加油周期油量油脂类负责人 辊道减速机按季油标位220 中负荷极压齿轮油检修钳工 齿接手按季适量锂基脂检修钳工 联轴器二次 周适量锂基脂检修钳工 接手15天适量脲基脂维修钳工 偏心轴15天适量脲基脂维修钳工 其它轴套1班适量脲基脂维修钳工 系统名称润滑部位油品牌号换油周期换油量 KG L1 粗轧稀油 润滑系统 1 6 粗轧机组减速箱 1 飞剪Mobil XP320 重负荷齿轮油 按指标换油17000 L2 中轧稀油 润滑系统 7 14 中轧机组减速箱 2 飞剪Mobil XP320 重负荷齿轮油 按指标换油13600 L3 精轧稀油 润滑系统 15 20 精轧机组减速箱 3 4 飞剪 Mobil XP320 重负荷齿轮油 按指标换油17000 0 干油1 脲基脂 1 干油热送辊道 钢坯上料台架区域 入炉辊道 加热炉装料辊道 1 脲基脂 2 干油加热炉出料辊道 除鳞机辊道1 脲基脂 3 干油冷床辊道1 脲基脂 4 干油精整收集辊道 1 脲基脂 1 油气1 20 轧机轧辊轴承 活套导卫 轴承 Mobil 533按指标换油680 2 油气轧辊间的上线导卫 轧机轴承Mobil 533按指标换油42 轧机扁套 联轴器 离合器1 脲基脂 冷床裙板大轴轴承座 冷床主传动大 轴轴承座 对齐辊道辊子轴承座 成排收集链主动链轮轴带座轴承 座 冷床输出辊道辊子轴承座 升降移钢小车主动链轮轴轴承座 1 脲基脂 精整收集设备所有辊道辊子轴承座1 脲基脂 9 其他部位1次 班适量锂基脂检修钳工 5 1 2 维修班应保证各干油站在额定压力下工作 油站出来的油脂顺利抵 达各润 滑点 并保证双线润滑管中任一线的压力不低于 40Bar 压力 5 1 3 维修班应保证各稀油润滑站在额定压力下工作 油站出来的润滑油 顺利抵达各润滑点 并保证各供油点上的压力 流量 温度等技术参 数不低于规定要求 5 1 4 生产准备班加强对轧机轴承的跟踪管理工作 密切注意轴承的实际 工作时间 对各品牌轴承要分别记录在册 各性能特性 工作寿命要 及时反馈给轴承供应部门 以供选购参考 5 1 5 轧机轴承烧损后 生产准备班要组织人员及时抽检 认真 仔细检 查失效的轴承 分析失效的原因 提出预防的措施 5 1 6 生产准备班在拆装轴承过程中 应严格遵守有关操作规程 杜绝野 蛮作业 拆下的轴承必须清洗后方可重新装配 清洗时应仔细检查轴 承的磨损情况 及时更换磨损严重的轴承 5 1 7 新装的轴承必须注满清洁的油 并要求对轧机上的每一给油分配器 作给油试验 杜绝轧机预装过程中的事故隐患 5 1 8 生产准备班对快换接头后的润滑系统负全责 在供油压力不低于 50bar 的前提下 各给油分配器应能顺利出油 否则 应立即查明原 因及时修复 5 1 9 生产班组在换轧机前 应去除粗中轧快换连接板的脏物和毛刺 保 证快换接头正常工作 延长快换接头的寿命 减少漏油 对换下的轧 机必须清理干净 各种油管及接头也必须擦拭干净 10 5 1 10 轧机操作人员在换粗中轧机后 务必将油快换接头连上 并检查连 接是否可靠 检查干油管快换接头是否连上应作为日常巡检的必查 内容之一 5 1 11 维修钳工和生产操作人员应加强对轧机区集中润滑系统的日常巡检 发现某一架轧机轴承座端面出油少时 应立即组织有关人员分别检 查供油压力和给油分配器 并采取相应的补救措施 一时解决不了 应向设备科反映 5 1 12 轧机轴承运转出现劣化倾向或失效时 维修班值班人员应积极采取 补救措施 同时检查润滑管线和给油分配器的工作状况 测量出油 压力 轧机轴承烧损后 维修班要协助技术科及时抽检 认真 仔 细检查失效的轴承 分析失效的原因 提出预防的措施 5 1 13 向油站油箱内充油 必须通过专用滤油小车 滤油小车的滤芯应经 常检查 及时更换破坏和堵塞的滤芯 对于干油泵站 必须通过专 用加油车向干油泵站的油桶加油 5 1 14 维修班应保证干油润滑电控系统正常工作 特别要保证换向阀的正 常切换 保证压力开关正常工作 5 1 15 维修班各值班人员和油站承包人应按规定要求对各润滑系统进行点 检 发现隐患 要及时处理 一时无法整改 又不影响正常生产 要在运行记录本上记录清楚 时机合适时再作处理 5 1 16 维修班各值班人员和轧机设备 润滑系统承包人 接班时应首先对 各油箱和积水观察管进行放水 然后按各运行记录本上的要求及检 查项数如实进行检查和记录各轧机 减速箱的稀油润滑油量 压力 温度 各油站的液位 温度 压力等 低于规定值要迅速查明原因 并及时整改 尤其要检查喷油嘴 过滤器有无堵塞 杜绝失油 对 11 于稀油润滑系统应经常检查各个积水报警器内的积水情况 发现进 水应及时放水并汇报 做好进水趋势记录 如进水严重应汇报调度 要求停机 5 1 17 当润滑系统的液位 压力 流量 温度等信号出现计算机报警时 由调度通知值班钳工和电工马上检查 查明原因并及时整改 如故 障复杂 应及时通知有关机 电 液技术人员到现场处理 未经车 间分管领导同意 不得擅自进行短接 取消 强制等非正常手段消 除报警 若确实因检测元件误报警引起的 须经机 液专业技术人 员确认 并经车间分管领导同意后 允许信号临时性短接 但必须 记录在册 原则上必须在 24 小时内修复 24 小时内难以修复的 由设备科制订相应检修计划 限期整改 对于各润滑系统的过滤器 压差出现报警时 应由钳工及时按规定的操作方法切换工作过滤器 并及时更换新的滤芯 5 1 18 所有集中润滑系统的各种技术参数设定点只能由设备科流体工程师 与各区域分管技术人员一起确定 设备科科长及流体分管工程师最 终审定后 由流体分管工程师执行设定工作 其他任何人不允许设 定 更改已经设定好的参数 即使在轧线出现故障时等紧急情况下 必须汇报当班调度 设备科科长 流体分管工程师 分管车间领导 经同意并确认不会引起设备和人身伤害等事故后才允许修改 但必 须记录在册 说明故障情况和设定点修改情况 原则上在 24 小时内 查出故障原因 并做整改 由流体分管工程师恢复原设定点 5 2 手工润滑点的管理 5 2 1 轧线设备的手工润滑的五定 除定人外 内容由设备科负责制订 5 2 2 各类设备应有独立的润滑记录簿 按下列方式分别成册 12 1 轧机加油记录在 操作岗位日常点检簿 上 2 电机润滑记录簿 3 行车 水处理设备单独成册 4 导轨 链条加油记录在 操作岗位日常点检簿 上 5 2 3 润滑员应按规定要求加油 加油后认真填写各项内容 不得随意涂 改 伪造 润滑记录簿填写满后 交设备科保存 5 2 4 轧机横移导轨 轧辊扁头 万向接轴花键的润滑 应在换孔型或轧机 时进行 收集区链条润滑应在横板第一个白班或停机时间进行 初定 每四天一次 生产班组所用油 脂 应向维修班领取 并出具书面 领用单 生产班组所用油 脂 不作为维修班油品消耗指标的考核 为了降低生产成本 对于冷床主传动偏心轮油盒的加油可以采用废油 或回收油 5 2 5 气动系统的润滑装置由维修值班钳工负责巡检 每班一次 并负责 油雾器出油量的调节 加油和放水 保证气动系统不缺油 原则上 气缸动作二次 油雾器给油 1 2 滴 6 检查与考核 6 1 设备科负责全车间设备润滑的检查与考核 各班组每月应对所辖设备 的润滑工作进行自查和总结 并在每月召开的润滑例会上汇报 6 2 轧机各类快换接头拆下后 应擦拭干净并存放在干净处 然后用塑料 袋铁丝捆好 防止污物进入油系统内 接头乱放 每次扣当班操作人 员 20 元 6 3 新换上的轧机 24 小时内出现轴承损坏或其他装配原因而被迫提前换辊 的 视情节轻重扣生产准备班 100 300 元 6 4 因干油集中润滑系统原因不能保证 A B 双线供油压力大于 40BAR 13 没有及时修复 若造成设备损坏 视程度扣维修班 200 500 元 没造 成损坏 扣 100 元 6 5 机电维修班每月油耗指标暂定为 80 桶即 16000 升 其中液压油 30 桶 即 6000 升 稀油 50 桶即 10000 升 超标每桶 20 元 节约一桶奖 10 元 6 6 干油管漏油严重 没有及时治漏 漏油点油脂直径超过 150MM 每次 扣 50 元 因巡检不及时 造成油站严重失油达 2 桶 18 公斤 桶 以 上 每次扣 100 元 6 7 干油站由于电气原因而造成无法实现 A B 换向 在一个班内没有修 复 若造成损失 扣机电维修班 200 500 元 没有造成事故 扣 100 元 6 8 由于没有及时申报备件 材料而造成事故的 扣责任单位 200 1000 元 6 9 加油没有记录 每次扣 30 50 元 对于交接班无记录 伪造 篡改记 录的 每次扣 100 元 6 10 对