设备维护检修规程(附目录)20071220

目目 录录 一 锅炉维护检修规程一 锅炉维护检修规程 2 二 水管锅炉维护检修规程二 水管锅炉维护检修规程 5 三 煤气发生炉维护检修规程三 煤气发生炉维护检修规程 9 四 离心鼓风机检修规程四 离心鼓风机检修规程 14 五 气柜五 气柜维护检修规程维护检修规程 18 六 燃烧炉维护检修规程六 燃烧炉维护检修规程 20 七 离心泵维护检修规程七 离心泵维护检修规程 24 八 冷凝器八 冷凝器维护检修规程维护检修规程 27 九 静电除焦塔维护检修规程九 静电除焦塔维护检修规程 30 十 罗茨鼓风机维护检修规程十 罗茨鼓风机维护检修规程 34 十一 热水夹套十一 热水夹套维护检修规程维护检修规程 40 十二 十二 GC 型多级离心泵维护检修规程型多级离心泵维护检修规程 43 十三 热水泵维护检修规程十三 热水泵维护检修规程 46 十四 十四 WH 800 型离心机维护检修规程型离心机维护检修规程 49 十五 碳化十五 碳化塔维护检修规程塔维护检修规程 53 十六 综合十六 综合塔维护检修规程塔维护检修规程 56 十七 饱和热水塔维护检修规程十七 饱和热水塔维护检修规程 60 十八 热交换器十八 热交换器维护检修规程维护检修规程 63 十九 远红外电加热器维护检修规程十九 远红外电加热器维护检修规程 66 二十 变换炉二十 变换炉维护检修规程维护检修规程 69 二十一 水加热器二十一 水加热器维护检修规程维护检修规程 72 二十二 氨吸收塔二十二 氨吸收塔维护检修规程维护检修规程 75 二十三 铜液洗涤塔维护检修规程二十三 铜液洗涤塔维护检修规程 78 二十四 氨合成塔维护检修规程二十四 氨合成塔维护检修规程 81 二十五 废热锅炉二十五 废热锅炉维护检修规程维护检修规程 85 二十六 氨冷凝器二十六 氨冷凝器维护检修规程维护检修规程 89 二十七 立式氨冷凝器二十七 立式氨冷凝器维护检修规程维护检修规程 92 二十八 高压换热容器维护检修规程二十八 高压换热容器维护检修规程 95 二十九 高压分离容器维护检修规程二十九 高压分离容器维护检修规程 98 三十 中 低压分离容器三十 中 低压分离容器维护检修规程维护检修规程 101 三十一 中 低压贮存容器三十一 中 低压贮存容器维护检修规程维护检修规程 104 1 三十二 三十二 L L3 3 3 17 320 3 17 320 型氮氢气压缩机维护检修规程型氮氢气压缩机维护检修规程 107 三十三 三十三 2DZ5 5 1 8 285 320 型循环压缩机维护检修规程型循环压缩机维护检修规程 117 三十四 三十四 8S 12 58S 12 5 系列氨压缩机维护检修规程系列氨压缩机维护检修规程 126 三十五 三十五 3L 10 83L 10 8 型空气压缩机维护检修规程型空气压缩机维护检修规程 134 三十六 铜液泵维护检修规程三十六 铜液泵维护检修规程 142 三十七 反应釜三十七 反应釜维护检修规程维护检修规程 147 三十八 常压三十八 常压塔塔类设备维护检修规程类设备维护检修规程 150 三十九 三十九 XF 沸腾干燥机维护检修规程沸腾干燥机维护检修规程 153 四十 四十 SB 系列离心机维护检修规程系列离心机维护检修规程 155 四十一 低变炉四十一 低变炉维护检修规程维护检修规程 158 四十二 同步电动机维护检修规程四十二 同步电动机维护检修规程 161 四十三 三相异步电动机维护检修规程四十三 三相异步电动机维护检修规程 166 四十四 电力变压器维护检修规程四十四 电力变压器维护检修规程 169 四十五 四十五 DW2 35 型多油断路器维护检修规程型多油断路器维护检修规程 173 四十六 交流接触器维护检修规程四十六 交流接触器维护检修规程 177 四十七 氢分析仪维护检修规程四十七 氢分析仪维护检修规程 180 四十八 四十八 CD 001 系列磁导式氧分析器维护检修规程系列磁导式氧分析器维护检修规程 184 四十九 温度仪表维护检修规程四十九 温度仪表维护检修规程 187 五十 弹簧管式压力表维护检修规程五十 弹簧管式压力表维护检修规程 195 2 一 锅炉维护检修规程 Q HFCS 18 01 2004 1 锅炉的维护 1 1 日常维护 1 1 1 日常维护内容 a 严格按操作规程调节运行压力 温度 液位 切实执行各操作指标 b 及时消除跑 冒滴 漏 对暂不能消除的要挂牌 c 清理锅炉及周围环境 保持清洁 整齐 做到文明生产 d 对各联接部位及安全防护装置发现损坏及时处理 以保证完好 e 按规定定时分析水质 并符合规定标准 f 每班必须冲洗液位计一次 并对照自动液位计 以保证液位计批示可靠 g 定期对各排污点排污 1 1 2 日常巡回检查内容 a 按操作规程规定的巡回检查路线定点检查各部温度 压力 液位等运行参数是否正常 并做好 记录 b 检查各联接部位有无泄漏 紧固螺栓有无松动 c 每班定时检查所属电气及各辅机运行是否正常 d 检查各地脚螺栓有无松动 e 检查炉墙及各处保温有无裂缝 脱落或损坏 f 检查各安全装置是否完好 1 2 定期检验内容 1 2 1 外部检验 每年一次 由锅炉检测单位完成 车间和生产技术部配合 1 2 2 内 外部检验 每两年一次 由锅炉检测单位完成 车间和生产技术部配合 1 2 2 耐压试验 按照锅炉检验规程 由锅炉检测单位完成 1 2 3 每年定期校验一次安全阀 1 2 4 按仪器 仪表检验周期要求 检查 校验自动液位装置 压力 温度测量仪表 非定期检查 属下列情况之一时 应进行非定期检查 a 锅炉移地安装投运前 b 锅炉停用半年以上重新投运前 c 受压元件有重大缺陷 经修理 改造后投运时 d 运行中严重超温 超压或断水时 e 发生重大事故后或根据运行情况 对设备安全可靠性有怀疑时 f 安全监察部门认为有必要进行检查时 1 3 常见事故处理方法 见表 1 表 1 常见事故处理方法 现象原因处理方法 炉排电机电流增大 甚 至熔丝熔断 炉排停走 炉排片断裂 或左右夹板因肖子 脱落松出卡住炉排 前后轴不平衡 或弯曲变形 连 条太松等使炉排跑偏 老鹰铁尖咀下沉 顶住炉排 停止运行 用人力使炉排 倒转一定的距离 再正转 调整或更换 停炉处理 汽包内水位低于正常水 位 给水管路阀门故障或给水压力太 低 更换阀门 检查修理给水 泵 3 缺水严重 汽温上升较 快 排污阀泄漏严重 水冷壁管或省煤器管破裂 检查更换排污阀 停炉检修 炉墙 炉顶 变形或大 的裂纹 炉砖砌筑质量差 烘炉时间太短 升温太快或温度不 够 停炉 按规程检修耐火砖 层 按升温曲线烘炉 炉膛内有异响 对流管结垢过热后破裂 炉顶耐火砖脱落 改善水质 检查掉砖情况 停炉抢修 烟囱冒白烟 对流管破裂泄漏或汽包泄漏 过热器或省煤器泄漏 检查修理 检查修理 炉膛正压 炉膛出口 烟道堵塞 引风机阻力 大 引风机故障 清理空气预热器积灰 检查 调整引风机 1 4 紧急情况停车 发生下列情况之一时 应紧急停车 a 锅炉严重缺水或危及安全生产时 b 尾部烟道爆鸣或管道破裂时 c 炉墙发生裂缝而有倒塌危险或炉架横梁烧红时 d 所有水位计损坏 e 锅炉水位突然下降调节后无效时 f 给水系统故障 不能保障正常供水时 g 过热器泄漏时 h 其它异常情况危及人身 设备安全时 2 检修周期和检修内容 2 1 检修周期 见表 2 表 2 检修周期 检修类别小修中修大修 检修周期 月31236 2 2 检修内容 2 2 1 小修 a 消除跑 冒 滴 漏 b 检查修理各阀门 管线 液位计等 c 清理各处积灰 d 修补保温 e 校验仪表 电气 联锁等装置 f 检查引风机 鼓风机 掘碴机 炉调机等传动部件及润滑情况 g 清理引风机内积灰 2 2 2 中修 a 包括小修内容 b 清理省煤器 过热器 空气预热器烟道积灰 c 检查过热器 省煤器 空气预热器外部情况 d 修理 更换部分管道 e 检修校验安全阀 水位计 各部仪器仪表及安全联锁装置 f 检查各主要阀门 g 检修外部检查出的缺陷 2 2 3 大修 4 a 包括中修内容 b 检查修理过热器 省煤器 空气预热器和掘碴机等 c 检查清理汽包 联箱 过热器 对流管等内部结垢 d 进行内外部检验及水压试验 并消除检查出的缺陷 e 检查 修筑炉墙 f 检查修换汽 水 风管道 g 按风机检修规程 引风机 鼓风机大修 h 修理平台 栏杆 i 防腐 保温层处理 3 检修方法及质量标准 3 1 检修方法简述 3 1 1 锅炉受压元件因应力腐蚀 疲劳 过热而产生的缺陷须进行检修 按 蒸汽锅炉安全技术监察规 程 规定进行 3 1 2 对流管的检修 a 对流管与锅筒的胀接头出现泄漏且胀口胀管率小于 2 时 可进行补胀 若胀口出现裂纹则应更 换对流管 清理锅筒管孔至要求后重新胀管 b 当对流管出现穿孔 裂纹 鼓包 变形时应更换管段 对更新的管子应逐根进行水压试验 试 验压力为工作压力 2 倍 管端焊接头处应按规定开坡口 在焊接后焊缝须经 100 无损探伤 同 一根对流管上的间距应大 150mm 3 1 3 过热器的检修 当过管束管壁小于 1 2mm 时应更换 3 1 4 空气预热器的检修 空气预热器发现泄漏应检测后视情况修补或更换 3 1 5 引风机 鼓风机的检修 检修参照各自维护检修规程进行 3 1 5 省煤器的检修 省煤器发现泄漏应检测后视情况修补或堵管 3 2 检修质量标准 3 2 1 锅炉的检修质量应符合 蒸汽锅炉安全技术监察规程 的规定 3 2 2 锅筒和对流管胀接胀管率在 1 1 2 范围 胀接管段伸出量 6 12 mm 管端喇叭口扳边应与管中 心成 12 15 角 其扳边起点与锅筒平齐 3 2 3 更换对流管 其环缝咬边深度不大于 0 5mm 两侧咬边总长度不超过管子周长的 20 且连续长 度不大于 40mm 3 2 4 射线探伤 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 规定进行 射线照相质量应不小于 AB 级 焊缝质量以 级为合格 超声波探伤按 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 的规定 以 级为合格 3 2 5 受压元件用焊接方法修补后应对焊缝进行 100 探伤检查 3 2 6 锅炉水压试验符合下列情况为合格 a 各受压元件金属壁和焊缝上没有水珠 水雾 b 胀口在工作压力不滴水珠 c 水压试验后没有发现残余变形 3 2 7 安全附件 a 压力表 选用精度不低于 1 5 级 刻度为工作压力的 1 5 2 倍 压力表管不小于 10mm 表面清 晰 指示灵敏可靠 b 水位计 水位计经 1 5 倍工作压力试压合格 接管不小于 18mm 防冻措施齐全 最高 最低水位线 5 清楚 汽 液相阀不漏 c 安全阀 两个安全阀起跳压力分别为 1 04 倍工作压力和 1 06 倍工作压力 安全阀校验后其启始 起跳 回座压力必须记录齐全 d 爆炸安全门符合设计要求并外有安全罩 e 排污装置畅通 阀门开关灵活 4 试车与验收 4 1 试车前的准备工作 4 1 1 锅炉大 中 小修后的试车 由生产部汇同造气车间 维修车间人员进行 4 1 2 试车小组应认真听取检修汇报 审查检修记录 检查检修项目的完成情况及检修质量是否符合技 术要求 并制订试车方案 4 1 3 全面检查阀门开关位置 按编号拆除盲板 4 1 4 清理锅炉炉膛及设备现场 准备消防器材 4 1 5 全面检查安全附件是否安全 4 1 6 检查水 电 仪设备是否齐全 可靠 4 1 7 鼓风机 引风机单机试车合格 4 2 试车 4 2 1 检修后的试车按操作规程顺序进行吹净和开车 4 2 2 汽包水加至正常水位后按烘炉曲线进行烘炉 在烘炉结束前取样分析炉墙中间部分 灰浆含水量 小于 2 5 时烘炉可结束 4 3 验收 4 3 1 锅炉大 中 小修由生产技术部组织有关人员进行验收 一般性维护由当班工长和本岗位操作工 认可后操作工签字接受 4 3 2 验收依据为 设备完好标准 和本规程 6 二 水管锅炉维护检修规程 Q HFCS 18 02 2004 1 水管锅炉的维护 1 1 日常维护 1 1 1 日常维护内容 a 严格按操作规程调节运行压力 温度 液位 切实执行各操作指标 b 及时消除跑 冒滴 漏 对暂不能消除的要挂牌 c 清理水管锅炉及周围环境 保持清洁 整齐 做到文明生产 d 对各联接部位及安全防护装置发现损坏及时处理 以保证完好 e 按规定定时分析水质 并符合规定标准 f 每班必须冲洗液位计一次 并对照自动液位计 以保证液位计批示可靠 g 定期对各排污点排污 1 1 2 日常巡回检查内容 a 按操作规程规定的巡回检查路线定点检查各部温度 压力 液位等运行参数是否正常 并做好 记录 b 检查各联接部位有无泄漏 紧固螺栓有无松动 c 每班定时检查所属电气及各辅机运行是否正常 d 检查各地脚螺栓有无松动 e 检查炉墙及各处保温有无裂缝 脱落或损坏 f 检查各安全装置是否完好 1 2 定期检验内容 1 2 1 内 外部检验 每年一次 由锅炉检测单位完成 车间和生产技术部配合 1 2 2 耐压试验 按照锅炉检验规程 由锅炉检测单位完成 1 2 3 每年定期校验一次安全阀 1 2 4 按仪器 仪表检验周期要求 检查 校验自动液位装置 压力 温度测量仪表 1 3 非定期检查 属下列情况之一时 应进行非定期检查 a 锅炉移地安装投运前 b 锅炉停用半年以上重新投运前 c 受压元件有重大缺陷 经修理 改造后投运时 d 运行中严重超温 超压或断水时 e 发生重大事故后或根据运行情况 对设备安全可靠性有怀疑时 f 安全监察部门认为有必要进行检查时 1 4 常见事故处理方法 见表 1 表 1 常见事故处理方法 现象原因处理方法 炉膛温度剧降 锅炉进口燃气温度降低 燃烧气量过小 引风量太大 炉膛负压严重 检查燃烧室吹风气燃烧情 况 提高燃烧室出口温度 增加燃烧气量 减少引风量 炉膛温度剧高 有煤气漏入吹风气中 使进入炉内 燃气温度剧增 引风机故障 负压不够 消除煤气漏入吹风气 排除引风机故障 7 炉墙 炉顶 变形或大 的裂纹 炉砖砌筑质量差 烘炉时间太短 升温太快或温度不 够 停炉 按规程检修耐火砖 层 按升温曲线烘炉 炉膛内有异响 对流管结垢过热后破裂 炉顶耐火砖脱落 烟气内有带出物 改善水质 检查掉砖情况 停炉抢修 改水煤气炉带出物 烟囱冒白烟 对流管破裂泄漏或汽包泄漏 过热器或软水加泄漏 检查修理 检查修理 炉膛正压 炉膛出口 烟道堵塞 引风机阻力 大 引风机故障 清理积灰 检查 调整引风机 1 5 紧急情况停车 发生下列情况之一时 应紧急停车 a 燃烧室发生爆鸣 喷火 危及安全生产时 b 尾部烟道爆鸣或管道破裂时 c 引风机故障无法运行时 d 炉膛温度低于 650 调节无效时 e 锅炉水位突然下降调节后无效时 f 给水系统故障 不能保障正常供水时 g 过热器泄漏时 h 其它异常情况危及人身 设备安全时 2 检修周期和检修内容 2 1 检修周期 见表 2 表 2 检修周期 检修类别小修中修大修 检修周期 月31224 2 2 检修内容 2 2 1 小修 a 消除跑 冒 滴 漏 b 检查修理各阀门 管线 液位计等 c 清理各处积灰 d 修补保温 e 校验仪表 电气 联锁等装置 f 检查引风机传动部件及润滑情况 g 清理引风机内积灰 2 2 2 中修 a 包括小修内容 b 清理水加热器 过热器 空气预热器烟道积灰 c 检查过热器 水加热器 预热器外部情况 d 修理 更换部分管道 e 检修校验安全阀 水位计及安全联锁装置 f 检查各主要阀门 g 检修外部检查出的缺陷 h 修换防爆装置 2 2 3 大修 8 a 包括中修内容 b 检查修理过热器 水加热器 空气预热器 c 检查清理汽包 联箱 过热器 对流管等内部结垢 d 进行内外部检验及水压试验 并消除检查出的缺陷 e 检查 修筑炉墙 f 检查修换汽 水 风管道 g 按风机检修规程 引风机大修 h 修理平台 栏杆 i 防腐 保温层处理 3 检修方法及质量标准 3 1 检修方法简述 3 1 1 水管锅炉受压元件因应力腐蚀 疲劳 过热而产生的缺陷须进行检修 按 蒸汽锅炉安全技术监 察规程 规定进行 3 1 2 对流管的检修 a 对流管与锅筒的胀接头出现泄漏且胀口胀管率小于 2 时 可进行补胀 若胀口出现裂纹则应更 换对流管 清理锅筒管孔至要求后重新胀管 b 当对流管出现穿孔 裂纹 鼓包 变形时应更换管段 对更新的管子应逐根进行水压试验 试 验压力为工作压力 2 倍 管端焊接头处应按规定开坡口 在焊接后焊缝须经 100 无损探伤 同 一根对流管上的间距应大 150mm 3 1 3 过热器的检修 当过热器 38 3 5 管束管壁小于 1 2mm 时应更换 若发现个别管泄漏 则可以在适当位置堵死 但减少传热面积至多不能超过 10 3 1 4 空气预热器的检修 空气预热器发现泄漏应检测后视情况修补或更换 3 1 5 引风机检修 引风机的检修参照鼓风机维护规程进行 3 1 5 水加热器的检修 水加热器发现泄漏应检测后视情况修补或更换 3 2 检修质量标准 3 2 1 水管锅炉的检修质量应符合 蒸汽锅炉安全技术监察规程 的规定 3 2 2 锅筒和对流管胀接胀管率在 1 1 2 范围 胀接管段伸出量 6 12 mm 管端喇叭口扳边应与管中 心成 12 15 角 其扳边起点与锅筒平齐 3 2 3 更换对流管 其环缝咬边深度不大于 0 5mm 两侧咬边总长度不超过管子周长的 20 且连续长 度不大于 40mm 3 2 4 射线探伤按 GB3323 87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 规定进行 射线照相质量应 不小于 AB 级 焊缝质量以 级为合格 超声波探伤按 JB1152 81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 的规定 以 级为合格 3 2 5 受压元件用焊接方法修补后应对焊缝进行 100 探伤检查 3 2 6 水管锅炉水压试验符合下列情况为合格 a 各受压元件金属壁和焊缝上没有水珠 水雾 b 胀口在工作压力不滴水珠 c 水压试验后没有发现残余变形 3 2 7 安全附件 a 压力表 选用精度不低于 1 5 级 刻度为工作压力的 1 5 2 倍 压力表管不小于 10mm 表面清 9 晰 指示灵敏可靠 b 水位计 水位计经 1 5 倍工作压力试压合格 接管不小于 18mm 防冻措施齐全 最高 最低水位线 清楚 汽 液相阀不漏 c 安全阀 两个安全阀起跳压力分别为 1 04 倍工作压力和 1 06 倍工作压力 安全阀校验后其启始 起跳 回座压力必须记录齐全 d 爆炸安全门符合设计要求并外有安全罩 e 排污装置畅通 阀门开关灵活 4 试车与验收 4 1 试车前的准备工作 4 1 1 水管锅炉大 中 小修后的试车 由生产部汇同造气车间 维修车间人员进行 4 1 2 试车小组应认真听取检修汇报 审查检修记录 检查检修项目的完成情况及检修质量是否符合技 术要求 并制订试车方案 4 1 3 全面检查阀门开关位置 按编号拆除盲板 4 1 4 清理锅炉炉膛及设备现场 准备消防器材 4 1 5 全面检查安全附件是否安全 4 1 6 检查水 电 仪设备是否齐全 可靠 4 1 7 鼓风机单机试车合格 4 2 试车 4 2 1 检修后的试车按操作规程顺序进行吹净和开车 4 2 2 汽包水加至正常水位后按烘炉曲线进行烘炉 在烘炉结束前取样分析炉墙中间部分 灰浆含水量 小于 2 5 时烘炉可结束 4 3 验收 4 3 1 水管锅炉大 中 小修由生产技术部组织有关人员进行验收 一般性维护由当班工长和本岗位操 作工认可后操作工签字接受 4 3 2 验收依据为 设备完好标准 和本规程 10 三 煤气发生炉维护检修规程 Q HFCS 18 03 2004 1 煤气炉的维护 1 1 日常维护 1 1 1 日常维护的内容 a 严格遵守操作规程 执行各项工艺指标 严禁超温 超压 超负荷运行 b 定期在油槽 油箱和变速箱及各润滑点加足油量 c 炉体上各灰门 检查门每次关闭时应清除密封圈上灰渣杂物 d 清理设备上的灰尘油污 保持设备及周围环境整洁 做到文明生产 e 及时消除跑 冒 滴 漏 对暂时不能消除而又不影响生产的应挂牌示意 f 发现紧固件松动或安全防护装置破损时 及时调整加固 1 1 2 日常巡回检查内容 a 按操作规程要求定期检查设备各部压力 温度 电流 液位等运行参数 并做好记录 b 每班至少二次按巡回检查路线检查各部螺栓 管道 油压阀工作情况 发现异常情况及时处理 c 每小时一次检查炉条机 根据生产情况及时调整运行速度 d 夹套 蒸汽聚集器液位要勤检查 勤加水 保证液位正常 e 每日检查一次设备的支架 保温 盖板有无损坏 1 2 定期检查内容 1 2 1 每班检查一次炉盖小车开启关闭是否灵活 密封是否良好 1 2 2 每月检查一次内壁绝热层和外壁保温层有否脱落或剥离 1 2 3 每月检查一次传动装置齿轮啮合和磨损情况 各轴承轴套配合间隙等 1 2 4 每年校验一次系统内安全阀 压力表 1 2 5 每月检查一次炉篦和灰犁磨损情况 1 2 6 每次下灰时检查出灰装置动作是否正常 1 2 7 外部检验 每年一次 按检测周期由压力容器检测部门完成 1 2 8 热水夹套内外部检查 按检验报告的检验期及时安排计划由压力容器检测部门完成 1 2 9 热水夹套耐压试验 每两次内外部检验期内进行一次 由压力容器检测部门完成 1 2 10 按仪器 仪表检验周期要求 检查 校验自动液位装置 压力 温度测量仪表 1 2 11 非定期检验 属下列情况之一时应进行检验 a 煤气炉在运行中发现有严重缺陷的 b 改变或修理煤气炉的主要受压元件或主要结构的 c 停止使用一年重新使用时 d 新安装或移装的 e 对煤气炉的安全性能有怀疑时 1 3 常见故障处理 见表 1 表 1 常见故障处理方法 现象原因处理方法 炉盖漏气 炉盖与炉口没有对位 手轮丝杆没有顶紧炉盖 炉口密封面损坏 重新调整对位 拧紧丝杆 压紧炉盖 修复或更换炉口 11 炉盖密封面损坏修复或更换炉盖 炉底传动装置 打滑 炉内有疤块或杂物卡死 棘轮齿面磨损或棘轮齿断裂 内外闸磨损或损坏 棘轮表面被水淋湿或沾上油污 弹簧压紧螺母松动 炉底积灰堵塞 传动系统缺油 清除炉内疤块或杂物 焊补修理或更换棘轮 更换内外闸 将水揩干或清除油污 撒些石棉灰增加 摩擦力 紧固螺母 清除积灰 检查清理 注油润滑 蒸汽聚集器水 位急剧下降 二水加来水水压力偏低引起气阻 给水装置失灵或进水阀芯脱落 排污阀末关或泄漏 夹套 气泡漏水 蒸汽卸压 使之进水 同时联系提高水 压 冲洗并加注润滑油或修理进水阀 关严或更换排污阀 停炉检修 炉底温度过高 或炉篦烧坏 上吹阀门失灵 上吹蒸汽量少或下吹 制气时间百分比大 空层过大 火层下移 炉篦过热或炉 篦材质不合格 修换阀门 加大上吹蒸汽用量 减少下 吹时间百分比 增加碳层高度 减慢灰盘转速 调整火 层 必要时熄火停炉换炉篦 灰仓外壳大法 兰漏 法兰螺栓松 炉底温度高 灰仓外壳裂纹 垫片冲破 紧固法兰螺栓 调整操作工艺 熄火检修或调换灰仓 更换垫片 灰盘径向开裂 灰盘材质不合要求 温度过高 局部过热 灰盘冲水不当 换用合格材质的灰盘 调整操作工艺 必要时熄火更换灰盘 合理冲水 防止冷激 卸灰圆门关不 严 杂物卡住或密封面损坏 盖板受力不均或不足 灰斗油压缸压力不足 油压系统压力低或外漏 反复开关灰门或更换托盘或密封圈 重新紧固螺栓 更换活塞皮碗或胀圈 检查油压系统压力 处理外漏 2 检修周期及检修内容 2 1 检修周期 表 2 表 2 检修周期 检修类别小修中修大修 检修周期 月11236 2 2 检修内容 2 2 1 小修 a 检查修理各灰渣门和检查门密封情况 b 检查炉条机传动蜗杆与蜗轮 小齿轮与大齿轮 棘轮啮合情况 必要时加油调整 c 检查蒸汽聚集器水位计是否灵敏 必要时清理或更换 d 检查液压阀门起落动作是否正确 灵敏 有力 必要时调整或更换液压缸密封圈 填料等 e 检查修补灰仓 炉底及灰斗裂纹 以及炉底防爆板 f 消除跑 冒 滴 漏 2 2 2 中修 a 包括小修内容 12 b 检查或更换灰盘 炉篦 大齿圈以及炉口护口圈 并清理灰盘 刮灰槽等积灰 c 补焊或更换环形保护板 碎渣条 灰犁 d 检查或更换炉条机蜗轮 蜗杆立轴 铜套 大齿圈以及棘轮 偏心轮曲拐装置 e 检查或修理减速机易损件 过滤或更换润滑油 f 检查夹套有无鼓泡变形等缺陷 检查修补夹套保护筋 g 检查或修补炉内耐火层 h 清理疏通煤气管线 修补或更换破损管线及破损耐火层 i 检查或修换液压阀和系统阀门及汽气 水管道 检查或修换电动葫芦损坏的零部件 补充或调 换润滑油 2 2 3 大修 a 包括中修内容 b 压力容器定期检测或更换炉体和夹套 c 检查炉内上行管道耐火层的损坏或脱落情况 必要时进行砌筑和修补 d 炉体外壳 管道外保温层进行修补及全面防腐 e 检查修理鼓风箱 灰渣箱 必要时更换 f 检查 更换油缸活塞 更换严重漏油的油缸 清洗油箱和全部油管 更换破损油管 g 更换 轴及棘牙座 h 检查 更换钢球 i 检查 更换蓄能器皮囊 j 检查安全挡板是否完好 必要时修换 3 检修方法及质量标准 3 1 检修方法简述 3 1 1 炉体部分 a 炉顶筒体和出气口局部变形严重损坏 采用挖补或贴补方法修复 采用钻孔或超声波测厚仪检 查钢板厚度 采用尖锤敲击判断 亦可用气割挖洞的方法 检查钢板与耐火衬里剥离情况 b 耐火砖衬里的磨损 开裂和脱落超过总砖量的一半以上时必须全部拆除重砌 耐火砖磨损脱落 不足砖厚一半时 可用耐火混凝土修补 超过砖厚一半时 应凿去整块砖 填砌新耐火砖 拆 去大砖面积最大不得超过 0 7m2 以保证安全 耐火混凝土衬里部分脱落磨损时 用相同耐火混 凝土材料修补 较大面积脱落时 以原型号混凝土整块重新浇注 砌筑方法按有关标准执行 c 夹套重点检测内壁下部 尤其是灰渣上方和下封头等磨损严重部位 用超声波测厚仪测厚 如 果壁厚达到报废标准时 必须更换夹套 当壁厚磨损不大 局部小面积达到报废标准时 一般 采用局部补焊办法 方法是先用角向砂轮打光修补表面 然后用符合规定焊条补焊 要求获得 省 直辖市 自治区劳动厅 局 颁发的焊工等级证书的合格焊工施焊 要求堆焊金属与筒体 光滑过渡 避免应力集中 d 夹套保护板局部变形或严重磨损 采用割去变形磨损部位 贴合钢板修复 e 炉底在拆卸过程中要注意拆卸顺序 做好标志 检查测定检修前设备状况 要求测定炉底与灰 盘的间隙 灰盘支撑环与灰盘滑道上下间隙和左右间隙 环形保护板与灰盘的间隙等 要求检 查炉底 灰盘 灰仓外壳的开裂 磨损及腐蚀 传动件断齿及磨损 炉篦和灰犁变形 磨损等 情况 并随时做好记录 如超过报废标准需要更换 3 1 2 炉底传动部分 a 轴 轴其主要配合面磨损后采用喷镀 涂镀方法修补 但直径不能小于下偏差 b 棘牙磨损少时采用堆焊方法修补 修补后其工作面应打磨光滑平整 c 钢球的上 下轨道磨损后可将钢球加大 但加大直径不能超过 10mm d 油缸检修包括油缸和轴承座中心线的调整 活塞环更换及渗漏试验 3 1 3 排渣装置 13 a 灰盘 当灰盘有径向裂纹存在 可修补使用 当裂纹宽度小于 5mm 时 可用石棉线加铅粉油 堵塞 也可用特种焊条焊补 以免炉灰落到炉底 当裂纹宽度大于 5mm 时 则用 6 12mm 厚 钢板覆盖 用 M16 螺钉固定 裂纹两端钻上止裂通孔 攻丝后用螺钉堵塞 以防裂纹延伸 如果灰盘材质为铸钢时 可采用两端钻上止裂通孔 打坡口焊补的方法修复 b 炉箅 当炉箅大部分磨损厚度小于 14mm 棱角磨损或严重烧损变形影响破渣和排渣时须整套 更换 如单层炉箅破损 可局部更换 c 灰犁 当磨损厚度为原厚度 1 2 时 或头部弯曲开裂应予更换 当头部磨损和烧损不严重 可 以镶头继续使用 d 灰仓 铸铁灰仓出现裂纹时 可在裂纹两端打止裂孔 根据裂纹长度钻数孔 攻丝后在裂纹上 加填料用钢板和螺栓压紧 也可用特种焊条焊补 A3 钢灰仓出现裂纹时 可用电焊直接补焊 裂纹 3 2 检修质量标准 3 2 1 联轴器 采用弹圆柱销联轴器 其同心度不大于 0 10mm 平行度不大于 0 10mm 3 2 2 炉盖小车 a 提升丝杆弯曲度小于 0 20 0 25mm m 螺纹磨损应小于螺纹齿厚的 1 2 当大于 1 2 齿厚时应予 更换 b 大梁无裂纹 钩子与炉口密封槽吻合良好 c 炉顶水平度不大于 1mm m d 四个轮子轮面均匀接触轨道 轮轴间隙为 0 05 0 10mm 3 2 3 耐火衬里 a 耐火砖及耐火水泥质量应符合设计要求 砌筑衬里应严密 泥浆必须饱满 砖缝应错开 拱顶 砖缝不得超过 2mm 其它部位砖缝不得超过 3mm b 每层砌体水平度不大于 3mm m 但全长误差应小于 10mm c 炉膛内衬半径允差 5mm 炉口和出气口直径允差 5mm 内衬垂直度不大于 3mm m 全高垂 直允差为 10mm m d 拱顶的炉口中心与炉盖相应孔的中心吻合 其同心度不大于 5mm e 浇筑内衬必须均匀捣实 表面不应有蜂窝 麻面或夹杂物 伸缩缝的形式采用合口缝 缝隙 3 5mm 应错开 3 2 4 炉体 a 炉体钢板腐蚀量应小于钢板厚的 1 2 b 炉体 炉盖大法兰组对后 水平度不大于 1mm m 法兰与炉体同心允差不大于 10mm 3 2 5 夹套 a 夹套内壁 下封头磨损应小于原厚度 1 3 外壁厚度应大于 8mm b 夹套 蒸汽聚集器耐压试验压力为 0 3Mpa 以无泄漏为合格 c 安全阀开启压力为 1 05 1 1p p 为工作压力 回座压力为 0 9p p 为工作压力 d 夹套保护板应贴合平整 无裂纹变形 破渣条应齐全完整 当烧损或严重变形时应更换 3 2 6 炉箅 a 炉箅与灰盘同心度不大于 5mm 炉箅与炉膛同心度不大于 15mm b 炉箅各层应贴合 凹凸面应卡住 吻合 与灰渣接触的螺栓坚固后应点焊 3 2 7 灰犁 a 灰犁与灰盘间隙 10 15mm b 灰犁与炉箅座外接圆隙 50 100mm 按不同煤种调整间隙 3 2 8 灰盘 a 灰盘与环形板应保持平行 间隙为 3 5mm 14 b 灰盘安装必须入轨 保持水平 水平度不大于 1mm m c 炉箅底座与灰盘外圆距离视炉箅底外形尺寸而定 一般应在 345 355mm 之间 d 灰盘挡灰墙与炉底内口间隙 3 5mm e 钢球轨道应光滑 无坑疤 其磨损量不得大于 5mm 3 2 9 炉底传动装置 a 灰盘装配中 外圈钢球与内圈钢球沿底盘中心线方向高度允差 80 0 5mm 钢球放满 去掉 2 3 只 保留空隙 同台使用钢球直径相差小于 0 10mm b 轴 轴的直线度为 0 15mm m 间隙小于 0 20mm c 刺牙支承滑块与炉底支承间隙 0 5mm 棘牙销轴与棘轮同心度为 1mm 棘牙应活动自如 正 确地压在棘轮上 无裂纹或断牙现象 棘轮与棘牙接触面磨损小于棘牙厚的 1 3 弹簧无脱皮 无裂纹 自由长度变形量小于原长度的 2 当出现裂纹 折断或永久变形量大于 2 时应于更 换 3 2 10 灰仓 a 灰仓安装时 在直径上其水平允差不大于 10mm b 钢制灰仓焊接时其咬边深度不大于 1mm 且连续咬边不大于 200mm c 灰仓各联接处应无泄漏现象 4 试车与验收 4 1 试车前的准备工作 4 1 1 煤气发生炉大 中 小修后的试车 由生产部汇同所在化工车间 维修车间人员进行 4 1 2 试车小组应认真听取检修汇报 审查检修记录 检查检修项目的完成情况及检修质量是否符合技 术要求 并制订试车方案 4 1 3 清理现场 联系好水 电 气 供应 4 1 4 检查安全装置是否齐全 可靠 4 1 5 煤气系统的其他辅助设备如油压系统 气柜等应具备试车条件 4 2 试车 4 2 1 空载试车 4 2 1 1 试压试漏 a 夹套 蒸汽聚集器系统用 0 3MPa 水试压 不渗漏 b 炉子本体用 0 018 0 025MPa 空气试压 泄漏率每小时下降小于 10 为合格 4 2 1 2 液压装置 出灰装置及液压阀要求开启角度符合质量要求 开关灵活 平稳 关闭严密 动作 符合要求 4 2 1 3 炉底传动装置试运转 a 检查电机绝缘和相位 空载运转 2 小时 检查电流 温升 不超过额定值为合格 b 减速机空载运转 2 小时 无异声 无泄漏 温升不超额定值为合格 c 空载联动试车 四小时无异常 电流正常 各传动部位温升不超额定值为试车合格 4 2 1 4 点火烘炉 煤气炉衬里大修后 必须按规定烘炉 严格遵守烘炉操作程序 烘炉的温升速率 应按烘炉曲线 进行 每小时准确记录一次 烘炉结束 停炉检查内衬里 如有裂纹按本规程处理 中修和局部 修理 烘炉后可不做停火检查 直接投用 4 2 2 负荷试车 a 空载试车合格后 按序号拆除所有盲板和脚手架 清理设备和现场 由操作工按工艺要求进行 负荷试车 待开车正常后 校正夹套 蒸汽聚集器安全阀 b 小修后满负荷运行 30 分钟为合格 中修后满负荷运行 8 小时为合格 大修后满负荷连续运行 48 小时为合格 4 3 验收 15 4 3 1 煤气发生炉大 中 小修由生产技术部组织有关人员进行验收 一般性维护由当班工长和本岗位 操作工认可后操作工签字接受 4 3 2 验收依据为 设备完好标准 和本规程 四 离心鼓风机检修规程 Q HFCS 18 04 2004 1 鼓风机的维护 1 1 日常维护 1 1 1 日常维护的内容 a 鼓风机岗位操作操作人员要认真执行岗位责任制 巡回检查制和交接班制 b 保证润滑油质 油量符合要求 坚持 五定 三过滤 c 检查鼓风机运行时的压力 流量 电流及设备各部温度是否正常 d 检查鼓风机地脚螺栓及其它联接螺栓有无松动 e 检查鼓风机有无异常振动 撞击 磨擦 杂音等不正常情况 f 检查安全防护罩 安全栏 停车联锁装置等设施是否良好有效 g 检查轴封和密封点有无泄漏 保证设备整洁 做到文明生产 h 按电机技术要求对电机进行维护保养 1 1 2 日常巡回检查内容 a 检查上班设备运行记录 认真准确真实地填好交接班记录 b 每小时检查一次轴承及设备其它部位有无温升过高现象 轴承温度不得高于 70 c 每小时检查一次润滑部位情况 注意油质 油位 油温是否符合要求 d 每班检查一次鼓风机联接紧固件有无松动现象 视情况予以处理 e 每班检查两次鼓风机有无异常振动 撞击和磨擦等到不正常声音 严禁风机在喘振工况下工作 f 每小时检查一次设备运行时的风压 风量 温度 电流等指标是否正常 并认真填写报表 g 每四小时检查一次油封及设备其它联接部位有无跑 冒 滴 漏现象 并视情况及时予以处理 保持设备整洁 h 每班检查一次安全防护罩是否牢固有效 1 2 定期检查 1 2 1 每三个月检查一次轴承和轴承座配合及磨损情况 1 2 2 每半年对叶轮进行一次检查 有无铆钉松动 脱焊 裂纹 变形等情况 平衡块是否牢固 1 2 3 每半年对机内各密封点进行一次检查 视磨损情况予以更换 1 2 4 每月检查一次叶轮锁紧螺母紧固情况 1 2 5 车间每星期进行一次设备状况检查 1 2 6 设备管理部门每月进行两次设备检查并考核 1 3 常见故障处理方法 见表 1 表 1 常见故障处理方法 现象原因处理方法 风量风压 不足 电压不足 转速低 风机密封不良 造成泄漏 调整电压 更换密封圈 16 管道阻塞或系统阻力增大 出口管道破裂或其管法兰不严密 清除机内及管道内杂物或消除系统内不正常阻 力 补焊裂缝或更换法兰垫片 振动 叶轮失去平衡 联轴器同轴度误差大 或联接柱销和 弹性圈损坏 基础螺栓松动 轴承磨损间隙过大 出口阀开得过小 产生喘振 风机在喘振区运行 叶片严重磨损或腐蚀 机壳与支架 轴承座与轴承箱等连接 螺栓松动 叶轮轴盘孔与轴配合松动 机壳或进风口与叶轮磨擦 叶片有积尘 污垢 叶轮变形或主轴弯曲使转子产生不平 衡 清理叶轮 更换或修复叶轮 并重做平衡 校正联轴器同轴度或更换联接柱销和弹性圈 紧固地脚螺栓 更换轴承 调节出口阀门开启度 克服喘振 调整负荷 更换叶轮 紧固各连接部分螺栓 修换 紧固叶轮与轴的配合 调整机壳或进风口与叶轮的间隙 清理积尘与污垢 修换叶轮或主轴 轴承温升 过高 润滑油过多或太少 润滑油内有杂质或已变质 叶轮不平衡 加大轴承负荷 调节油位至额定范围内 清洗油箱 更换润滑油 更换已损件 重做动静平衡试验 电机电流 过大 风量过大 超负荷运行 电机输入电压低 或电源单相断电 或接头松动 接触不良 受轴承箱剧烈振动影响联轴器同轴度 超差 调节风量 检查调整电压 测试三相电流并修复 清除轴承箱振动 并校正联轴器同轴度 漏油 润滑油位过高 油箱或密封件损坏 调整油位 修复损坏件 1 4 紧急情况停车 发生下列情况之一时 应紧急停车 a 风机振动异常时 b 轴承温度急剧升高时 c 突然出现异常响声时 d 电机发出异常气味或冒烟时 e 防爆板爆破时 f 遇其它危及人身安全 设备和生产安全情况时 2 检修周期和检修内容 2 1 检修周期 见表 2 表 2 检修周期 检修类别小修大修 检修周期 月 312 2 2 检修内容 2 2 1 小修 a 检查轴承磨损情况 17 b 检查清洗油箱或更换润滑油 c 检查修换联轴器联接螺栓和橡胶圈 d 检查修换密封件 e 检查校正联轴器同轴度及间隙 f 检查紧固基础螺栓及各部联接螺栓 g 检查修换系统阀门 h 消除鼓风机日常运行中无法消除的跑 冒 滴 漏 2 2 2 大修 a 包括小修全部内容 b 检查修换轴承座 c 检查修换叶轮 铆钉松动 脱焊 裂纹 变形等缺陷 并做静 动平衡试验 d 清除叶轮及机壳通道内的杂物 e 检查修换主轴 f 检查修换机壳 g 修换其它损坏机件 h 检查校正风机基础水平度 i 修补基础 风机外壳刷油漆防腐 3 检修方法及质量标准 见表 2 表 3 检修方法及质量标准 部位检修方法简述检修质量及技术标准 主轴 主轴拆卸时 注意拆卸顺序 避免损坏其它零部件 如出现伤痕 划伤可用细挫与油浸细砂布擦光 但 修理后的轴径尺寸允差不小于轴的下偏差 检查主轴弯曲变形可在车床上用百分表测量其直线 度 如有弯曲可采用专用工具加压调直 表面伤痕较多 磨损较大 但其它技术条件可满足 的轴 亦可采用喷镀修理 主轴应无裂纹 划伤 伤痕等缺限 主轴与风叶配合为 H7 k6 表面粗糙度 Ra 为 0 8 m 圆度 圆柱度公差为 0 02mm 主轴的直线度公差为 0 04mm 叶轮 叶轮出现裂纹时应在裂纹两端钻孔 然后用高速轮 打磨丙酮清洗 预热后补焊 焊后着色检查 并做 平衡试验如果铆钉松动应重铆 焊接叶轮应加支撑 避免变形 检查叶轮的磨损及铆钉有无松动 用百分表检查叶轮径向跳动及外缘两测端面跳动 焊接叶轮的焊缝不得有裂纹和严重缺 陷 铆制叶轮铆钉应紧固 不得有松动 裂纹及脱落现象 叶轮叶片入口角偏差不大于 2 叶轮叶片出口角偏差不大于 1 叶轮外缘径向跳动小于 0 2mm 叶轮侧平面度不大于 1mm 圆度公差为 0 25mm 叶轮铆钉中心距偏差 1mm 叶轮外缘两端面跳动不大于 0 5mm 叶轮静平衡偏差重量不大于 5g 机壳 若机壳裂纹深度小于壁厚 10 且不大于 1mm 可用砂 轮把裂纹磨去 打磨处应圆滑过度 若裂纹深度超过 40 修理时 可在裂纹深度范围内 铲出坡口 然后预热补焊 但应在裂纹两端钻小孔 机壳应无裂纹及其它的严重缺陷 结 合面平整光滑 以轴承座中分面为基 准 纵横不平度不大于 0 2mm m 修 复后的机壳应不低于原材质的强度 机壳与叶轮间间隙不大于 15mm 机 18 壳与主轴间隙 1 2mm 轴承座 轴 承 轴承拆卸用拉力器拉出 轴承装配时可将轴承放在 100 120 的机油中加热 10 15 分钟后装配 轴承座清洗干净后检查有无裂纹 必要时可用煤油 做渗漏试验 用水平仪校正轴承座水平度 轴承安装前必须紧贴在轴肩或轴肩垫 上 轴承应无裂纹 气孔 脱片 坑 痕 麻点等缺陷 轴承座应无裂纹 气孔等缺陷 煤油 渗漏结合面光滑 轴承座纵横水平度 不大于 0 05mm m 联轴器 联轴器键槽磨损后可在对称位置重新开键槽 配合 表面有划痕时可用浸过油的细砂布打磨光滑 联轴器表面应无裂纹气孔等缺陷与轴 配合采用 H7 k6 橡胶弹性圈内径与柱销配合应无间隙 两半联轴器间间隙 4 5mm 径向跳动 不大于 0 12mm 端面跳动不大于 0 20mm 密封 密封片损坏后可采用车制密封片 然后用木榔头轻 轻镶入密封槽内并夹紧 密封环座与轴套间隙为 0 2 0 5mm 叶 轮入口与壳体密封齿顶尖径向间隙为 0 5mm 迷宫密封齿与密封体沟槽间 隙为 0 3 0 4mm 4 试车与验收 4 1 试车前的准备工作 4 1 1 离心鼓风机大 中 小修后的试车 由生产部汇同所在化工车间 维修车间人员进行 4 1 2 清理检修现场 做到工完 料尽 场地靖 环境整洁无杂物 4 1 3 所有仪表 联锁装置及电气设施均已检修完毕 并已进行调校 能保证动作灵敏可靠 4 1 4 检查各联接部位紧固件是否紧固 装配间隙是否符合要求 主要部位间隙测量记录 4 1 5 检查润滑油量 油质是否符合要求 4 1 6 检查各阀门是否灵活 4 1 7 电机单体试车 电流及各部温升符合要求 确认旋转方向符合要求后与风机联接 4 1 8 手动盘车无阻滞现象和摩擦杂音 4 1 9 装好安全防护罩与防护网 4 1 10 拆除盲板 4 2 试车 4 2 1 空负荷试车 a 盘车灵活 无阻滞现象 b 瞬时启动风机 检查有无异常声响 c 启动风机 空负荷动转 检查轴承温升 机内声响及振动是否正常 d 测量电机空载电流是否正常 并做好记录 e 稳定运行 15 分钟 无异常 则空试结束 4 2 2 负荷试车 a 调节进出口阀门缓慢地加负荷 严禁一次调节至额定负荷 b 在额定负荷运转时 检查风压 风量 电流是否符合要求 c 检查轴承温升是否正常 19 d 检查风机有无异常声响 振动和泄漏情况 e 持续运转 4 小时 各项指标符合要求 4 3 验收 4 3 1 鼓风机大 小修由生产技术部组织有关人员进行验收 一般性维护由当班工长和本岗位操作工认 可后操作工签字接受 4 3 2 验收依据为 设备完好标准 和本规程 五 气柜维护检修规程 Q HFCS 18 05 2004 1 气柜的维护 1 1 日常维护 1 1 1 日常维护内容 a 严格按照操作规程控制气柜高度在指标范围内 确保安全运行 b 及时消除跑 冒 滴 漏 对暂不能消除的又不影响安全生产的应做好记录并挂牌示意 c 安全附件保持灵敏完好 d 及时清除设备油污 灰尘 保持设备环境整洁 做好文明生产 e 发现导轮支架紧固件松动 及时紧固处理 1 1 2 日常巡回检查内容 a 定时检查气柜高度和运行是否正常 并做好记录 b 检查液安全报警装置是否灵敏 各水封是否完好 c 检查设备本体 阀门 法兰及联接管道有无泄漏 d 检查设备的保温 基础等有无损坏况 e 检查设备部进出口管道有无震动 摩擦 平台 旋梯 栏杆牢固情况 及时消除不安全因素 1 2 定期检验内容 1 2 1 外部检验 每年一次 1 2 2 内外部检查 每两年一次 1 2 3 按仪器 仪表检验周期要求 检查 校验仪器