废电路板稀贵金属的提取工艺4.doc

废弃线路板的低温粉碎试验研究更新时间：08-12-17 16:29 摘要:常温粉碎废弃电路板易产生许多问题,如冲击热解、有害气体产生和较低的粉碎效率等,本文设计并建立了实验室液氮低温冷冻粉碎系统,研究了不同温度、不同冷冻时间对破碎产品累积产率、颗粒表面形态和性质、解离度以及粉碎效果综合指标的影响.结果表明,低温冷冻使线路板表现出脆性,在预冷温度为-120,冷冻时间为5min时,可以获得较多细粒级产品、较平滑的颗粒表面和较高的解离度。关键词:废弃线路板 低温粉碎 累积产率 解离度随着科技发展,产品更新频率加快,作为各种电子电器产品中关键和最基本构件的印刷电路板,成为电子废物的主要来源之一.废电路板中既有许多有害物质,也有大量的有价物质,任何不恰当的处理处置会对环境造成很大的危害,而恰当的回收利用技术则能带来较好的经济效益.在废电路板回收技术中,机械处理技术以其环境污染小,操作简单,具有较高的处理效率和较好的经济效益而备受关注,并在过去20年中得到广泛的发展.在机械处理技术中最关键的是破碎步骤,因为它直接决定着后续分离步骤的效率、金属的产量和纯度.电路板基板通常带有大量热固性树脂,这些树脂聚合物具有硬而强、耐高温的特性,常温下呈一定的韧性,不能被一般的冲击和直接挤压破碎方式所粉碎.因而常温下粉碎回收存在各种问题,如冲击热解,有害气体产生,干式粉碎中的粉尘污染,产品颗粒形状不均一,以及设备长时间运转易产生大量热量,引起设备局部过热,物料粘结、堵塞设备等问题,这些问题会引起环境污染,降低粉碎效率,导致后续分选效率的降低。典型的解决方法是把这些非脆性物质通过冷冻变为脆性物质,再加以粉碎。因此低温粉碎技术在废电路板的处理中具有十分广阔的研究前景。某地废电路板各种金属的回收技术更新时间：08-12-17 16:22 从长远来看，PCB镀覆废液在综合利用上投资，能够节约资金降低成本。 PCB镀覆使用多种化学产品。这些化学产品产生的废弃液经综合利用处理对化工生产均为有用材料，而一旦由生产过程中排出就成为最有害的物质。PCB镀覆废液的综合利用不仅是为了减少排出造成的损失，从防止污染及降低污水处理的成本角度来看也是非常有意义的。一、银的回收 银也是贵重金属之一，对废液中银的回收方法如下： 将废液用20%的氢氧化钠调节PH值在8-9之间，然后加入硫化钠溶液，使之生成硫化银沉淀；2Ag+ +Na2S=Ag2S+2Na+ (2)用水洗涤硫化银沉淀至无残余硫化钠为止,滤去水份后,把硫化银放在坩中,加热至800-900进行脱硫,取出冷却.(3)以银渣100份(重量),加硼砂10份、氯化钠5份搅和后再用坩埚灼烧至粗制银。（4）用硝酸溶解粗制银，使之成为硝酸银溶液，再用活性炭脱色，过滤。（5）将滤液浓缩至有硝酸银结晶析出时，转用吸滤法使硝酸银结晶全部析出吸干。最后把结晶的硝酸银放干燥器内干燥后，即可使用。若所得硝酸银的纯度不高，可用多次结晶提高纯度。二、钯的回收 钯也是贵重金属之一，对废液中钯的回收方法如下：在含钯废液中，加入浓氨水，使钯完全被氨铬后，然后加入浓盐酸，生成二氯二氨基钯盐沉淀，再进行过滤及清洗后，可作为化工原料出卖。三、镍的回收在含镍废液中，加入硫酸，调节溶液PH值为2-3，滤去不溶杂质。然后加热浓缩，在30以下结晶48小时以上。制得粗制硫酸镍。滤液循环使用。粗制硫酸镍经过重结晶，除杂质。最后用化学纯硫酸调整PH值为2-3。用钛质蒸发锅蒸发溶液至50-52Be。在30以下无灰尘的室内自然结晶48小时后，即得精制硫酸镍。将精制后的结晶硫酸镍放在带麻点孔的塑料沥干筐内。在通风干净处沥干5-10天，即可检验包装。四、铜的回收 （1） 从不含螯合物的含铜废液中回收铜。在含铜废液中加入过量的铁屑，控制溶液温度30-50，反应1小时左右待反应完毕，取出铁屑，将置换的铜过滤、洗净、烘干即得金属铜粉，纯度达99%以上。 （2） 从含有螯合剂的铜废液中回收铜。 在含铜废液中，调整PH值至11以上，加入超过铜离子量的氢氧化钙，同时搅拌溶液，生成氢氧化铜沉淀、过滤、洗涤、沉淀。向沉淀中加入适量硫酸，然后蒸发结晶。取出结晶，干燥后即得硫酸铜晶体。五、金的回收 金是化学上最稳定的金属，它具有良好的装饰性、耐蚀性、减磨性、抗变色和抗高温氧化的能力，还具有接触电阻小和优良的钎焊性。因为它的产量极少，所以在利用它时，要考虑如何以最少的量来最大限度地发挥它的性质。 回收过程：（一）（1）将含金废液加热到80-90，不断搅拌下缓慢加入氯化亚铁溶液，反应如下；Au3+ +3Fe2+ =3Fe3+ +Au随着金离子不断被还原，溶液的颜色由黄色逐渐变为综红色，金粉沉于底部。继续加入过量的氧化亚铁溶液，静置数小时。取静止分层液两滴，加1%赤血盐两滴，现蓝色，表明金已被全部还原。倒去上部清液，减压法抽滤，下部为土黄色金粉沉淀。（2）酸洗、水洗：将12.5的盐酸溶液加入金粉中煮沸，搅拌5分钟，倾去上部溶液，如此反复3-5次，至不呈现黄色为止。用蒸馏水多次冲洗金粉，至洗出的水pH值约为7时为止（3）烘干：将水洗后的金粉置于烘干箱中烘干，得桔黄色海绵粒状金渣。（4）溶铸：将金粉置于石英坩埚内，于高温管式电炉内加热到1200左右，溶化后注入石墨模中铸为金锭。若金粉不钝，溶化时可加入硼砂，但不宜用石英坩埚，可将金粉置石墨坩埚中熔铸。 （二） 在良好的通风条件下，把废金镀液注入瓷皿中，加热蒸发至粘稠状，用五倍蒸馏水稀释，在不断搅拌下加入用盐酸酸化过的硫酸亚铁，直至不再析出沉淀为止。金呈现黑色的粉状沉淀在瓷皿底部。将沉淀物先用盐酸，后用硝酸煮一下，然后清洗烘干。若能在700-800焙烧30分钟更好。（三）在良好的通风条件下，用盐酸调废金镀液的PH=1左右。把溶液加热到70-80在不断搅拌下加入锌粉，至溶液变成透明黄白色，有大量金粉被沉淀下来为止。在这过程中，保持PH=1左右。此后的处理方法与（二）相同。 （四）不合格金镀层的退除，不合格的金镀层应尽可能补镀，只有在无法挽救时才进行退除。PCB不合格的金镀层可用含氰化物50-60g/l的碱性退金液退除。这种退金液退镀速度快且不伤害镍基体，溶金量可达25g/l，操作温度30-50退金后的镍镀经过后可继续镀金。废旧可充电池重金属回收的新工艺来源：城市环境与城市生态 更新时间：5-9 15:07 摘要: 混合电池经消电后粉碎至不大于5mm 的粉末在600下灼烧1h; 得到的粉末用碳酸铵水溶液浸取, 过滤使Ni、Cd、Co 与Fe 分离; 用催化氧化方法, 将含氨滤液中形成的Co(OH) 3 沉淀析出; 用含LIX 64N 的煤油作萃取剂从上述滤液中分离出Ni, 再通过逐出溶液中的NH3, 得到CdCO3 沉淀。每吨废电池得到的产品如下: 1488.9 kg NiSO46H2O,47.1 kg CdCO3, 236.6 kg CoCl26H2O。回收处理1 t 电池的费用为22470 元, 但每吨有4.4 万元的利润。关键词: 可充电池; 浸取; 催化氧化; 萃取; 沉淀; 资源化可充电池资源回收工艺研究较多, 可以分为火法和湿法两大类。火法是利用了电池中各种金属升华温度的不同回收不同的金属, 其缺点是温度高、炉子设备昂贵1- 3。湿法是首先在550600温度下焙烧固体物4- 6, 使金属氧化, 用不同的浸取液浸出金属, 浸取液有硫酸、盐酸、氨水、醋酸等, 而后用不同方法分离回收有价金属, 分离方法有H2S 沉淀法、电解沉积法、置换法、碳酸盐法和翠取法等。以往电池中贵重金属的回收研究多数是对镉镍电池、镍氢电池和锂