天津大学钢筋工程施工方案

1 目目 录录 第一章 编制依据 3 1 1 现行国家或地方规范 标准 图集 3 1 2 有关部门审批的有效施工图 3 1 3 批准执行的施工组织设计 3 第二章 工程概况 3 2 1 工程概况 3 2 2 钢筋明细表 4 2 3 钢筋接头形式 4 第三章 施工部署 4 3 1 施工目标 4 3 1 1 质量目标 4 3 1 2 工期目标 4 3 1 3 安全目标 4 3 1 4 文明施工目标 4 3 2 施工组织机构 4 3 3 流水段划分 4 3 4 施工进度安排 6 第四章 施工准备工作 7 4 1 劳动力准备 7 4 2 施工机械准备 7 4 3 材料准备 8 4 3 1 钢筋加工场地准备 8 4 3 2 堆放要求 8 4 3 3 钢筋原材进场检验 8 4 4 技术措施准备 9 第五章 施工方法及技术措施 10 5 1 钢筋加工 10 5 1 1 钢筋加工要求 10 5 1 2 钢筋调直的方法和设备 11 5 1 3 钢筋切断的方法和设备 11 5 1 4 钢筋弯曲成型的方法和设备 11 5 1 5 钢筋直螺纹加工 11 5 2 钢筋连接 12 5 2 1 直螺纹套筒连接 12 5 2 2 电渣压力焊连接 13 5 2 3 绑扎搭接 13 5 3 钢筋构造 13 5 3 1 钢筋保护层厚度 13 5 3 2 钢筋锚固 搭接长度 14 5 3 3 钢筋接头形式与要求 15 5 3 4 箍筋 拉筋构造 15 5 3 5 楼板 屋面板的构造要求 17 5 3 6 梁的构造要求 21 2 5 3 7 柱 剪力墙的构造要求 22 5 4 钢筋的绑扎及安装 25 5 4 1 暗柱 剪力墙钢筋绑扎 25 5 4 2 梁 板钢筋绑扎 27 5 4 3 楼梯钢筋绑扎 28 5 5 保证钢筋保护层厚度措施 28 5 5 1 钢筋保护层厚度 28 5 5 2 垫块措施 28 5 5 3 钢筋位移的控制措施 28 5 5 4 与水电管 盒的配合施工 29 第六章 成品保护 29 第七章 质量保证管理及技术措施 30 7 1 施工过程质量控制及要求 30 7 1 1 钢筋原材质量控制 30 7 1 2 钢筋加工质量标准 31 7 1 3 钢筋绑扎安装质量标准 32 7 2 质量管理与措施 32 7 2 1 质量保证体系图 32 7 2 2 人员素质保证 33 7 2 3 材料质量控制 33 7 2 4 机具质量控制 33 第八章 雨季施工 33 第九章 安全 文明及环保施工管理及技术措施 34 9 1 安全 文明施工管理及技术措施 34 9 2 环保措施 35 3 第一章 编制依据 1 1 现行国家或地方规范 标准 图集 序号名称编号类别 1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 国家 2 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 国家 3 工程测量规范 GB50026 2007 国家 4 混凝土结构施工图平面整体表示方 法制图规则和构造详图 11G101 国家 5 钢筋机械连接通用规程 JGJ107 2010 行业 6 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2012 行业 7 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2012 行业 8 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46 2005 行业 9 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 行业 1 2 有关部门审批的有效施工图 天津大学新校区建设项目 XXXX 施工图纸 变更洽商以及施工现场的实际情况 1 3 批准执行的施工组织设计 天津大学新校区建设项目 XXXXXXXX 工程施工组织设计 第二章 工程概况 2 1 工程概况 天津大学新校区建设项目 XXXXX 位于天津市海河教育园区天津大学新校区内 由 XXXXX 设计有限公司设计 天津市 XXXXX 监理有限公司监理的学生公寓 总建筑面积为 43590m2 其中 XXX 楼建筑面积均为 9720m2 XXX 楼建筑面积为 2012m2 XXXX 楼建筑面积均为 10994m2 变电站建筑面积为 150m2 建筑檐口高 度 16 35m 配套商业用房层高为 3 6m 其他宿舍层高为 3 1m 框架剪力墙结构形式 无地下室 抗震设防烈度为 8 度 详见附图 施工平 面布置图 2 2 钢筋明细表 钢筋明细表 主要部位主要规格间距连接形式 剪力墙 10 8 箍筋或拉筋直径 22 含 以上 4 6 600 剪力墙暗柱 28 25 22 20 18 16 12 箍筋或拉筋 12 8 6 150 梁 28 25 22 20 18 16 14 箍筋或拉筋 8 200 100 直螺纹套筒连接 直 径 22 以下电渣压力 焊或搭接绑扎 板 10 8 200 100 搭接绑扎 注 I 级钢筋 HPB300 III 级钢筋 HRB400E 2 3 钢筋接头形式 框架梁 剪力墙 暗柱 连梁主筋 22 时 应采用直螺纹套筒连接接头 剪力墙 暗柱钢筋 16 20 时采用电渣压力焊 其它钢筋可采用焊接或绑扎 搭接连接 机械连接 焊接接头的类型及质量控制应符合 钢筋机械连接通用技 术规程 JGJ107 2010 及 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2012 的要求 第三章 施工部署 3 1 施工目标 3 1 1 质量目标 质量合格 达到天津海河杯验收要求标准 3 1 2 工期目标 计划工期 2014 年 4 月 12 日 2014 年 5 月 30 日 3 1 3 安全目标 杜绝重大人身伤亡事故和机械事故 确保达到 天津市安全文明工地 标准 3 1 4 文明施工目标 现场文明施工严格天津市安全文明施工相关规定执行 3 2 施工组织机构 施工组织机构图详见下页图 3 3 流水段划分 3 3 1 XXXX 寓组团根据区域的特点和大小 进行流水段的合理划分 即划分为 两个区 即 A 区 B 区 详见下图 A 区划分三个施工段 A1 段 A2 段 A3 段 B 区划分两个施工段 B1 段 B2 段 5 项目经理 生产经理技术负责人 预 算 员 安全经理 材 料 员 施 工 员 机 械 员 民 管 员 安 全 员 实 验 员 材 料 员 测 量 员 质 量 员 技 术 员 博士生公寓组团A区博士生公寓组团B区 混凝土班组木工班组钢筋班组混凝土班组木工班组钢筋班组 施工组织机构图 XXX 组团流水段划分图 3 3 2 根据流水段的划分和结构施工进度安排 进行人 机 料的合理投入和 配置 以及现场场地的合理安排 各施工区平面流水组织 A 区 XXX 组团平面流水施工顺序为 A1 段 A2 段 A3 段 B 区 XXXX 组团平面流水施工顺序为 B1 段 B2 段 6 3 4 施工进度安排 A 区进度计划 零层梁 板11 工作日 2014 年 4 月 12 日 2014 年 4 月 19 日 A2 楼梁 板钢筋绑扎4 工作日 2014 年 4 月 12 日 2014 年 4 月 15 日 A1 楼梁 板钢筋绑扎4 工作日 2014 年 4 月 16 日 2014 年 4 月 19 日 A3 楼梁 板钢筋绑扎2 工作日 2014 年 4 月 17 日 2014 年 4 月 18 日 首层梁 板 墙 柱11 工作日 2014 年 4 月 19 日 2014 年 4 月 25 日 A2 楼柱 墙钢筋绑扎1 工作日 2014 年 4 月 19 日 2014 年 4 月 19 日 A2 楼梁 板钢筋绑扎3 工作日 2014 年 4 月 22 日 2014 年 4 月 24 日 A1 楼柱 墙钢筋绑扎1 工作日 2014 年 4 月 23 日 2014 年 4 月 23 日 A1 楼梁 板钢筋绑扎2 工作日 2014 年 4 月 24 日 2014 年 4 月 25 日 A3 楼柱 墙钢筋绑扎1 工作日 2014 年 4 月 21 日 2014 年 4 月 21 日 A3 楼梁 板钢筋绑扎1 工作日 2014 年 4 月 23 日 2014 年 4 月 23 日 二层梁 板 墙 柱11 工作日 2014 年 4 月 26 日2014 年 5 月 4 日 A2 楼柱 墙钢筋绑扎1 工作日 2014 年 4 月 26 日 2014 年 4 月 26 日 A2 楼梁 板钢筋绑扎2 工作日 2014 年 4 月 29 日 2014 年 4 月 30 日 A1 楼柱 墙钢筋绑扎1 工作日 2014 年 4 月 30 日 2014 年 4 月 30 日 A1 楼梁 板钢筋绑扎2 工作日2014 年 5 月 3 日2014 年 5 月 4 日 A3 楼柱 墙钢筋绑扎1 工作日 2014 年 4 月 26 日 2014 年 4 月 26 日 A3 楼梁 板钢筋绑扎1 工作日 2014 年 4 月 28 日 2014 年 4 月 28 日 三层梁 板 墙 柱13 工作日2014 年 5 月 1 日 2014 年 5 月 11 日 A2 楼柱 墙钢筋绑扎1 工作日2014 年 5 月 3 日2014 年 5 月 3 日 A2 楼梁 板钢筋绑扎2 工作日2014 年 5 月 6 日2014 年 5 月 7 日 A1 楼柱 墙钢筋绑扎1 工作日2014 年 5 月 7 日2014 年 5 月 7 日 7 A1 楼梁 板钢筋绑扎2 工作日 2014 年 5 月 10 日 2014 年 5 月 11 日 A3 楼柱 墙钢筋绑扎1 工作日2014 年 5 月 1 日2014 年 5 月 1 日 A3 楼梁 板钢筋绑扎1 工作日2014 年 5 月 3 日2014 年 5 月 3 日 四层梁 板 墙 柱19 工作日2014 年 5 月 2 日 2014 年 5 月 18 日 A2 楼柱 墙钢筋绑扎1 工作日 2014 年 5 月 10 日 2014 年 5 月 10 日 A2 楼梁 板钢筋绑扎2 工作日 2014 年 5 月 13 日 2014 年 5 月 14 日 A1 楼柱 墙钢筋绑扎1 工作日 2014 年 5 月 14 日 2014 年 5 月 14 日 A1 楼梁 板钢筋绑扎2 工作日 2014 年 5 月 17 日 2014 年 5 月 18 日 A3 楼柱 墙钢筋绑扎1 工作日2014 年 5 月 2 日2014 年 5 月 2 日 A3 楼梁 板钢筋绑扎1 工作日2014 年 5 月 4 日2014 年 5 月 4 日 五层梁 板 墙 柱及屋面梁 板21 工作日2014 年 5 月 7 日 2014 年 5 月 25 日 A2 楼柱 墙钢筋绑扎1 工作日 2014 年 5 月 17 日 2014 年 5 月 17 日 A2 楼梁 板钢筋绑扎2 工作日 2014 年 5 月 20 日 2014 年 5 月 21 日 A1 楼柱 墙钢筋绑扎1 工作日 2014 年 5 月 21 日 2014 年 5 月 21 日 A1 楼梁 板钢筋绑扎2 工作日 2014 年 5 月 24 日 2014 年 5 月 25 日 A3 楼柱 墙钢筋绑扎1 工作日2014 年 5 月 7 日2014 年 5 月 7 日 A3 楼梁 板钢筋绑扎1 工作日2014 年 5 月 9 日2014 年 5 月 9 日 B 区进度计划 零层梁 板7 工作日 2014 年 4 月 21 日2014 年 4 月 22 日 B2 楼钢筋绑扎2 工作日 2014 年 4 月 21 日2014 年 4 月 22 日 B1 楼钢筋绑扎2 工作日 2014 年 4 月 21 日2014 年 4 月 22 日 首层梁 板 墙 柱7 工作日 2014 年 4 月 28 日2014 年 5 月 2 日 B2 楼柱 墙钢筋绑扎1 工作日 2014 年 4 月 28 日2014 年 4 月 28 日 B2 楼梁 板钢筋绑扎2 工作日2014 年 5 月 1 日2014 年 5 月 2 日 B1 楼柱 墙钢筋绑扎1 工作日2014 年 4 月 282014 年 4 月 28 日 8 日 B1 楼梁 板钢筋绑扎2 工作日2014 年 5 月 1 日2014 年 5 月 2 日 二层梁 板 墙 柱7 工作日2014 年 5 月 5 日2014 年 5 月 9 日 B2 楼柱 墙钢筋绑扎1 工作日2014 年 5 月 5 日2014 年 5 月 5 日 B2 楼梁 板钢筋绑扎2 工作日2014 年 5 月 8 日2014 年 5 月 9 日 B1 楼柱 墙钢筋绑扎1 工作日2014 年 5 月 5 日2014 年 5 月 5 日 B1 楼梁 板钢筋绑扎2 工作日2014 年 5 月 8 日2014 年 5 月 9 日 三层梁 板 墙 柱7 工作日 2014 年 5 月 12 日2014 年 5 月 16 日 B2 楼柱 墙钢筋绑扎1 工作日 2014 年 5 月 12 日2014 年 5 月 12 日 B2 楼梁 板钢筋绑扎2 工作日 2014 年 5 月 15 日2014 年 5 月 16 日 B1 楼柱 墙钢筋绑扎1 工作日 2014 年 5 月 12 日2014 年 5 月 12 日 B1 楼梁 板钢筋绑扎2 工作日 2014 年 5 月 15 日2014 年 5 月 16 日 四层梁 板 墙 柱7 工作日 2014 年 5 月 19 日2014 年 5 月 23 日 B2 楼柱 墙钢筋绑扎1 工作日 2014 年 5 月 19 日2014 年 5 月 19 日 B2 楼梁 板钢筋绑扎2 工作日 2014 年 5 月 22 日2014 年 5 月 23 日 B1 楼柱 墙钢筋绑扎1 工作日 2014 年 5 月 19 日2014 年 5 月 19 日 B1 楼梁 板钢筋绑扎2 工作日 2014 年 5 月 22 日2014 年 5 月 23 日 五层梁 板 墙 柱及屋面梁 板7 工作日 2014 年 5 月 26 日2014 年 5 月 30 日 B2 楼柱 墙钢筋绑扎1 工作日 2014 年 5 月 26 日2014 年 5 月 26 日 B2 楼梁 板钢筋绑扎2 工作日 2014 年 5 月 29 日2014 年 5 月 30 日 B1 楼柱 墙钢筋绑扎1 工作日 2014 年 5 月 26 日2014 年 5 月 26 日 B1 楼梁 板钢筋绑扎2 工作日 2014 年 5 月 29 日2014 年 5 月 30 日 第四章 施工准备工作 4 1 劳动力准备 序号区域工种人数 备注 1 A 区钢筋工 30 根据工程施工进度和 实际情况 各工种人 9 2 力工 15 3 钢筋工 35 4 B 区 力工 18 数会有所变化 4 2 施工机械准备 钢筋机具准备一览表 序号机械设备名称型号数量功率 1 调直机 GT4 14511 9KW 2 弯曲机GW40 型 63KW 3 无齿锯 72 2KW 4 直螺纹套丝机 44KW 5 电焊机 BX1 300A1522 5KVA 6 电焊机 BX1 500A3038KVA 7 电渣压力焊HYS 1076KVA 4 3 材料准备 4 3 1 钢筋加工场地准备 钢筋场地要求 钢筋原材堆放区 半成品钢筋堆放区 钢筋机械加工棚等场 地道路混凝土硬化 且排水通畅 原材堆放地备用 250mm 木方垫板 严禁钢筋落 地堆放 半成品钢筋堆放在防雨篷里 4 3 2 堆放要求 1 进场钢筋原材按未检验钢筋 检验合格钢筋分别堆放 检验不合格钢筋应 立即退场 不得直接堆放在地面上 应用 250mm 木方垫块架空堆放 以免被水浸 泡而生锈 悬挂公司统一的材料标识牌 2 成品和半成品 已加工好的钢筋按绑扎顺序分类 分区码放整齐 成行成列 成品和半成品 存放场地挂标识牌 标识牌标明钢筋规格 钢筋编号 使用部位及数量 4 3 3 钢筋原材进场检验 1 检查钢筋出厂合格证 质量证明文件及备案 按规定进行见证取样复试 并经检验合格后方能使用 进场钢筋的生产厂家 规格 型号 数量应与出厂合 格证或试验报告中所标明的相符合 指标符合有关标准 规范 钢筋的外观应平 直 无损伤 表面不得有裂纹 油污 颗粒状或片状老锈 10 2 纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于 1 25 且 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于 1 3 在最大拉力下的总伸长 率实测值不应小于 9 3 热轧带肋及热轧光圆钢筋 必试项目 拉伸试验 弯曲试验 以同一厂别 同一炉罐号 同一规格 同一交货状态 同一进场日期的钢筋 每 60t 为一批 不足 60t 亦按一验收批计算 取一组钢筋试件做拉伸 屈服点 抗拉强度 伸长率 和弯曲试验 每一次取样不合格时 需对原批钢筋取双倍试 样进行试验 合格方可使用 如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良 以及机械性能不正常时 需对原批钢筋时行化学分析 根据工程使用的钢筋量 取样次数发实际发生量 按照规范进场时即可取样送检 从一批中任意抽取两根 将端头截去 500mm 后分别在每一根钢筋中取 2 个拉 伸试件 2 个弯曲试件 4 低碳钢热轧圆盘条 必试项目 拉伸试验 弯曲试验 以同一厂别 同一炉罐号 同一规格 同一交货状态 同一进场日期的钢筋 每 60t 为一批 不足 60t 亦按一验收批计算 取一组钢筋试件做拉伸 屈服点 抗拉强度 伸长率 和弯曲试验 取自不同盘 从一批中任意抽取两根 将端 头截去 500mm 后分别在每一根钢筋中取 1 个拉伸试件 2 个弯曲试件 见证率不 小于 30 5 套筒材料 连接套筒材料其材质符合设计要求 钢筋套丝后的螺牙符合质量标准 钢筋切口端面及丝头锥度 牙形 螺距等应符合质量标准 并与连接套筒 螺纹规格相匹配 连接套表面无裂纹 螺牙饱满 无其他缺陷 各种型号和规格的连接套外表面 必须有明显的钢筋级别及规格标记 连接套两端的孔必须用塑料盖封上 以保护内部清净 干燥防锈 6 铁丝 钢筋绑扎用的铁丝可采用 20 22 号铁丝 火烧丝 或镀锌铁丝 其中 22 号 11 铁丝只用于绑扎直径 12mm 以下的钢筋 4 4 技术措施准备 4 4 1 熟悉施工图纸 学习有关规范 规程 按规范要求编制钢筋施工方案 包括剪力墙 暗柱 框架梁 板钢筋等的加工 绑扎等施工内容 4 4 2 组织工人学习直螺纹接头的工艺操作 钢筋加工 绑扎等施工工艺标准 熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求 4 4 3 按设计要求放样 检查已加工好的钢筋规格 形状 数量全部正确 做 好抄平放线工作 弹好水平标高线 柱 墙外皮尺寸线 4 4 4 按设计 规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表 包括接头面积百分率 连接区段长度 锚固长度 根据弹好的外皮尺寸线 检查下层预留搭接钢筋的 位置 接头率 搭接长度 如不符合要求时 要进行处理 钢筋绑扎前将锈蚀 水泥砂浆等污垢清除干净 第五章 施工方法及技术措施 5 1 钢筋加工 5 1 1 钢筋加工要求 1 正式加工钢筋前 需向总承包单位上报钢筋配料单 且经总承包单位审批 后方可加工钢筋 加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样 分包单位向 总承包上报钢筋大样 经总承包审核认可后方可加工 对钢筋较复杂 较密集处 实地放样 找到与相邻钢筋的关系后 再确定钢筋加工尺寸 保证加工准确 2 施工班组严格按配料单尺寸 形状进行加工 对钢筋加工进行技术交底 并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查 每加工一批必须经质检员验收后 才 能进入施工现场 3 钢筋加工的形状 尺寸必须符合设计要求 钢筋的表面必须洁净无损伤 油渍 漆污和铁锈等在使用前要清除干净 钢筋平直无局部曲折 4 钢筋进场时材质证明必须齐全 并按试验规定取样进行力学性能试验 复 试合格方可加工使用 5 切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象 钢筋弯曲点处不能有裂缝 对 级钢筋不能反复弯曲 6 直螺纹 顶模棍 模板支撑卡 梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料 结构钢筋严禁采用气焊切割 12 7 钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放 不得乱扔 现场设有钢筋废料 堆放池 长度超过 1 米的料头按规格码放整齐 码放时一头对齐 以备二次利 用 最大限度的节约材料 8 钢筋加工要有专人负责 每加工一种规格的钢筋 都要先仔细量其尺寸批 量加工 有偏差必须及时调整 5 1 2 钢筋调直的方法和设备 直径 12mm 以下盘条采用钢筋调直机进行调直 同时可以根据需要的钢筋长 度切断 5 1 3 钢筋切断的方法和设备 钢筋切断采用切断机和无齿锯 采用切断机和无齿锯 断料之前必须先进行尺量 对于直螺纹连接用钢筋必 须采用无齿锯切割 保证切割面垂直于钢筋的轴线 确保加工的直螺纹丝头全部 为有效丝头 对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机 钢筋断口不得有马 蹄形或起弯现象 确保钢筋长度准确 根据原料长度 将同规格钢筋根据不同长度 进行长短搭配 先断长料 后 断短料 减少损耗 断料避免用短尺量长料 防止量料中的累计误差 5 1 4 钢筋弯曲成型的方法和设备 钢筋弯曲采用弯曲机 钢筋弯曲前要划线 对各类型的弯曲钢筋都要先试弯 检查其弯曲质量是否与设计要求相符 经过调整后 再进行成批生产 不同直径 钢筋的加工采用不同弯曲成型轴 HPB300 级钢筋末端做 180 弯钩 其弯弧内直径不小于钢筋直径的 2 5 倍 弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的 3 倍 箍筋 拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工 按照抗 震要求 箍筋的弯钩为 135 弯钩直段长度不小于箍筋直径 d 的 10 倍且不 小于 75mm 箍筋弯钩两端平直部分长度相等 弯钩平整不扭翘 箍筋成型时以 内边尺寸来计算 以外边尺寸来计算时 则要加上 2 倍的箍筋直径 HRB400 级钢筋末端做 135 弯折时 弯曲直径 D 不小于钢筋直径 d 的 4 倍 钢筋做不大于 90 弯钩时 其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍 弯钩 的弯后平直长度按设计要求确定 设计要求受力主筋 构造筋有弯折或末端有弯 钩者 其弯折点位置 角度和弯钩尺寸 平直度等应符合要求 13 5 1 5 钢筋直螺纹加工 1 钢筋丝头加工程序 钢筋端面平头 剥肋滚轧螺纹 丝头质量检验 带帽保护 丝头质量抽检 存放待用 2 钢筋丝头加工操作要点 钢筋端面平头 平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直 采用砂轮切割机进行端面平 头施工 严禁气割 剥肋滚轧螺纹 使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹 带帽保护 用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护 防止螺纹被磕碰或被污物污 染 按规格型号及类型进行分类码放 5 2 钢筋连接 框架梁 剪力墙 暗柱 连梁主筋 22 时 采用直螺纹套筒连接 剪力墙 暗柱钢筋 16 且 20 时采用电渣压力焊 其它钢筋可采用绑扎搭接连接 5 2 1 直螺纹套筒连接 1 直螺纹套筒接头连接程序 钢筋就位 拧下钢筋丝头保护帽 接头拧紧 作标记 施工检验 2 操作要点 钢筋就位 将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处 接头拧紧 用扳手和管钳将连接接头拧紧 作标记 对已经拧紧的接头作标记 与未拧紧的接头区分开 3 钢筋接头连接方法如图 已连接钢筋 直螺纹套筒 未连接钢筋 钢筋接头连接 4 套筒连接要求 在进行钢筋连接时 钢筋规格应与连接套筒规格一致 并保证丝头和连接套 14 筒内螺纹干净 完好无损 连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒 接头拼接完成后 使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧 套筒每端不得有一 扣以上的完整丝扣外露 加长型接头的外露丝扣数不受限制 但有明显标记 以 检查进入套筒的丝头长度是否满足要求 钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于 表中的拧紧力矩值检查 并加以标记 滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径 mm18 2022 2528 32 拧紧力矩值 N m 200260320 5 2 2 电渣压力焊连接 1 施工流程 检查设备 电源 钢筋端头制备 安装焊接夹具和钢筋 安装焊剂罐 填 装焊剂 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查 2 施工方法 夹具下钳口夹紧下钢筋端部的适当位置 确保焊接处焊剂有足够淹埋深度 上钢筋放入夹具钳口后 调准动夹头的起始点 使上下钢筋的焊接部位位于同 轴状态 并夹紧钢筋 通过操纵开关 在钢筋端面之间引燃电弧 借助操纵杆 使上下钢筋端面之间保持一定的间距 进行电弧过程的延时 使焊剂不断熔化 而形成必要深度的渣池 随后逐渐下送钢筋 使上钢筋端部插入渣池 电弧熄 灭 进入电渣过程的延时 使钢筋全断面加速熔化 电渣过程结束后 迅速下送上钢筋 使其端面与下钢筋端面相互接触 趁 热排除熔渣和熔化金属 同时切断焊接电源 5 2 3 绑扎搭接 当本工程中直径小于 22mm 的水平钢筋采用绑扎接头时 绑扎接头应符合下 列规定 搭接长度的末端距离钢筋弯折处 不得小于钢筋直径的 10 倍 接头不 宜位于最大弯矩处 搭接长度按照图纸设计要求 受拉区域内 I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩 钢筋搭接处 应在中心和两端用绑丝扎牢 受压钢筋搭接长度符合设计要求 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开 从任一绑扎接头中心至搭 15 接长度 L 的 1 3 倍区域范围内 有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截 面面积的百分率应符合设计要求 5 3 钢筋构造 5 3 1 钢筋保护层厚度 楼板 楼梯 混凝土墙 15mm 梁 暗柱 20 mm 5 3 2 钢筋锚固 搭接长度 受拉钢筋锚固长度 La LaE 搭接长度 L1 L1E见下表 图 受拉钢筋锚固长度 La LaE C 20C 25C 30C 35C 40C 45 l ab l abE H PB300 H R B335 H R BF335 H R B400 H R BF400 R R B400 l abE l abE l abE l abE l abE l abE l abE l abE l abE l ab l ab l ab 45d 41d 39d 44d 40d 38d 39d 36d 34d 38d 35d 33d 46d 42d 40d 35d32d 29d32d 30d28d 31d33d 31d28d 27d29d 40d37d 34d37d 35d32d 29d 29d 29d 29d 28d 26d 25d 25d 26d 25d 26d 24d 24d 23d 30d 33d32d 28d 搭接长度 L1 L1E l l l l E l l E l aEl l l l a l l 2550100 1 21 41 6 1 l l l l E 2 300m m 3 l l 16 l l l l l l l l 1 3l l 同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头 同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接 焊接接头 5 3 3 钢筋接头形式与要求 1 框架梁 剪力墙 暗柱 连梁主筋 22 时 应采用直螺纹套筒连接接头 剪力墙 暗柱钢筋 16 20 时采用电渣压力焊 其它钢筋可采用焊接或绑扎 搭接连接 机械连接 焊接接头的类型及质量控制应符合 钢筋机械连接通用技 术规程 JGJ107 2010 及 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2012 的要求 2 接头的位置宜设置在受力较小处 在同一根钢筋上宜少设接头 3 受力钢筋接头的位置应相互错开 在任一连接区段内纵向受力钢筋的接头 面积百分率不应超过下表要求 接头形式连接区段长度 受拉区接头面 积百分率 受压区接头面 积百分率 机械连接接头35d d 为受力钢筋的 50 不受限制 17 较大直径 绑扎搭接接头1 3 倍搭接长度 25 50 焊接接头 35d d 为受力钢筋的 较大直径 且不小于 500 50 50 4 楼屋面梁板的底部钢筋不宜在跨中部 1 3 范围内搭接 梁板顶部钢筋不宜在 支座处 1 3 范围内搭接 钢筋接头尚应满足本设计选用的有关图集的要求 5 3 4 箍筋 拉筋构造 1 箍筋 拉筋弯钩构造见图集 11G101 1 在纵筋搭接长度范围内 箍筋的直 径 间距在满足设计的前提下 其直径应不小于搭接钢筋较大直径的 0 25 倍 间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍 且不应大于 100 梁上筋为两排或三排 时 其箍筋弯钩构造见下图 梁箍筋弯钩构造 2 箍筋加密 18 H H 3n 6 500 n 500 nH 500500 nHnH 暗柱箍筋加密 1 5hb 500 50 50 1 5hb 500 1 5hb 500 50 梁箍筋加密 19 5 3 5 楼板 屋面板的构造要求 1 板内未注明的分布钢筋按下表要求设置 受力钢筋直径分布钢筋直径 间距备注 10 6 200 12 6 150 图纸中另外注明者除 外 2 板跨中长向钢筋置于短向钢筋之上 支座处长向负筋置于短向负筋之下 楼板浇筑前应设置足够的支铁 垫块 以确保板内钢筋位置的准确 3 楼板角部上筋 纵横两个方向均应设置并形成网格状 4 楼板短边净跨 4m 楼板中心起拱值为 2 5 1000 净跨 悬挑板挑出长度 1 5m 悬挑端起拱值为 4 1000 悬挑长度 5 隔墙的位置应严格遵守建施图施工 不可随意砌筑 若隔墙下结构未设梁 对于非悬挑板 应按建施图所示隔墙位置在其下楼板附加 3 根下筋 见下表 并 锚入支座内 5d 且不小于支座宽度之半 对于悬挑板 应按建施图所示隔墙位置 在其下楼板附加上筋 3 14 100 并锚入支座 La 楼板附加下筋 板跨 L mm L 33003300 L 4800L 4800 附加下筋 3 14 1003 16 1003 18 100 6 板配筋图中所注负筋长度为从梁边或墙边算起 7 悬挑板转角处附加筋 楼板阳角处附加筋见下图 悬挑板转角处附加筋 20 楼板阳角处附加筋 8 板上洞口应按结构施工图及相关专业图纸全面核实后准确预留 不得后凿 结构图中一般只表示尺寸 D 洞口长度或直径 300 的洞口 当 D 300 时 钢筋从洞边绕过 不得截断或损伤 当 300300 800 且洞边未设置暗柱 连梁时 洞边另设附 加筋 详见下图 混凝土墙洞口补强钢筋构造 1 c 矩形洞口长宽尺寸之一 800 且洞边未设暗柱 连梁时 洞边另设附加筋 详 25 见下图 混凝土墙洞口补强钢筋构造 2 d 圆洞直径 300 且洞边未设暗柱 连梁时 洞边另设附加筋 详见下页图 混凝土墙洞口补强钢筋构造 3 4 当相邻暗柱之间墙身长度 450 时 可将暗柱箍筋合并兼做墙身水平筋 如图所示 26 相邻较近暗柱间墙身水平分布筋构造 5 跨度 4 米的楼面梁支撑于剪力墙且该处剪力墙无暗柱时 梁下楼层剪力 墙设暗拄 详见下图 梁下楼层剪力墙设暗拄 6 在连梁高度范围内剪力墙变厚度者 连梁构造详见下图 剪力墙厚度变化处连梁构造 5 4 钢筋的绑扎及安装 5 4 1 暗柱 剪力墙钢筋绑扎 1 暗柱钢筋绑扎 暗柱绑扎顺序 清理弹线 清理主筋 连接纵向筋 画箍筋间距线 绑扎箍筋 暗柱箍筋的开口位置应在四角分布并相互错开 转角处绑成八字扣 箍筋应 与柱筋垂直 所有交叉点绑牢 2 剪力墙钢筋绑扎 施工顺序 清理弹线 清理墙体竖向立筋 连接竖向筋 定位梯子筋 剪力 墙水平筋 拉结筋 塑料垫块固定 验收 施工方法 a 先立 2 4 根竖筋 将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎 在距已浇混凝土面 1200mm 处架设两根钢管定位 27 b 在定位钢管上划好竖筋间距线标志 绑扎其余竖筋 横筋及拉结筋 外 侧钢筋安装塑料垫块 800 1000mm 确保保护层的尺寸 定位钢管插筋 主筋 1200 塑料 垫块 A 水平筋 拉结筋 c 为保证墙体钢筋横平竖直 间距均匀正确 采用梯子筋限位 梯子筋直 径宜比原设计钢筋提高一级 竖向梯子筋设置在剪力墙中部 水平梯子筋设置 在上口钢筋楼板以上 200mm 处 d 为保证墙体的厚度 防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小 对拉杆处增加短钢筋内撑 短钢筋两端平整 刷上防锈漆 e 为保证钢筋保护层厚度 采用塑料垫块固定 在墙筋绑扎完毕后 校正 门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度 为防止门窗移位 塑料垫块 设计墙竖筋间距 墙体水平梯子筋 长度 墙厚 2 保护层厚度 2 竖向筋直径 水平筋直径 剪力墙水平梯子筋 28 直径大于墙筋直径一个规格 500mm 500mm B 长度 墙厚 保护层 2 水平筋直径 2 长度 墙厚 保护层 2 竖向筋直径 2 50 L L为墙体水平筋钢筋的竖向间距 顶板下皮以上20 30mm 墙水平筋要绑扎在梯子水平筋的上方 竖向梯子筋做法 上下及中间两道水 平筋充当顶模棍 长度 墙厚 2mm 顶模棍两端切齐 平整并刷防锈漆 剪力墙竖向梯子筋 f 本工程剪力墙分布筋间距为 200 所以拉筋采用双向拉筋布置形式 如下图 所示 a b a a a a a a a a a a bbbbbb bbbbb 双向拉筋布置 5 4 2 梁 板钢筋绑扎 1 施工顺序 放梁位置线 支梁底模 穿梁纵向受力筋 画箍筋位置 绑扎箍筋 梁底砂 浆垫块 合梁侧模 楼板平台模板支设 画楼板钢筋位置线 绑扎楼板下筋 插 入安装预埋 洞口附加钢筋 垫马凳 绑扎楼板上筋 板底砂浆垫块 验收 2 施工方法 绑扎梁钢筋时 首先放出梁的位置线 穿梁纵向受力钢筋 在模板上画出箍 筋位置 套好箍筋 将箍筋按位置线摆放好 绑扎箍筋 箍筋位置间距应符合图 29 纸及规范要求 梁主筋应分布均匀 上筋接头位置在跨中 1 3 范围内 下筋接头 位置在梁支座处 1 3 跨范围内 同截面的接头面积百分率 50 接头之间的间 距为 35d 或 500mm 两者取大值 d 为钢筋直径 梁受力筋下应垫垫块保证保护 层厚度 绑扎板钢筋时 先将模板上面的杂物清理干净 刷好脱模剂 根据图纸要求 间距 在用粉笔在模板上画出钢筋间距 绑扎下层钢筋 同时穿插预埋件 管线 预留洞的安装 板筋相交点应全部绑扎 以保证钢筋间距均匀 钢筋下部应垫好 水泥砂浆垫块 间距为 1m 成梅花形布置 确保板的保护层厚度 负弯矩钢筋 绑扎时 应保证其弯钩朝向以及钢筋有效高度 同时为防止施工人员在操作中对 板面筋的踩踏变形 面筋绑扎同时应增设附加支撑筋和铺垫行人脚手板 3 主次梁钢筋绑扎 施工顺序 画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向加立筋 按箍筋间距绑扎 穿 次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎 5 4 3 楼梯钢筋绑扎 1 施工顺序 铺设楼梯底模 画位置线 绑平台梁主筋 绑踏步板及平台板主筋 绑分布 筋 绑踏步筋 安装踏步板侧模 板底砂浆垫块 验收 2 施工方法 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线 绑扎楼梯钢筋时 先绑扎梁筋后 绑板筋 板筋要锚固到梁内 楼梯平台板钢筋锚固在楼梯间剪力墙和平台梁中 楼梯板钢筋的混凝土保护 层厚度为 15mm 为保证保护层厚度 安放垫块时必须认真进行 5 5 保证钢筋保护层厚度措施 5 5 1 钢筋保护层厚度 钢筋保护层厚度 部位或构件厚度 mm 垫块类型 暗柱 20 塑料垫块 梁 20 砂浆垫块 剪力墙 15 塑料垫块 楼梯 楼板 15 砂浆垫块 30 5 5 2 垫块措施 1 砂浆垫块 用于板 梁 垫块制作应准备准确的模具和靠尺 分成各种规格 板 梁底层钢筋保护层 垫块应垫架在最下层的钢筋下面 垫块间距应由钢筋直径确定 一般 500mm 1000mm 2 塑料垫块 用于墙 暗柱 墙的保护层 按照所卡位置和钢筋直径大小 选择匹配的塑料卡 塑料卡梅 花型分布 间距 800mm 1000mm 暗柱塑料卡间距 400mm 600mm 距离边角 100mm 5 5 3 钢筋位移的控制措施 1 钢筋马凳 马凳采用 12 钢筋加工 马凳高度为板厚减去上下皮钢筋直径和上下保护 层厚 横向间距 1000mm 通长布置 尺寸 L 20 2 L 下铁钢筋间距 尺寸 h 2d h 顶板钢筋上下铁间距 d 马凳钢筋直径 300300 12 1000 马凳 2 剪力墙混凝土条形垫块 竖向砼条形垫块控制水平钢筋位置 竖向主筋的排距及墙的混凝土保护层厚 度之用 它用扎丝固定在主筋处 墙浇筑时 作为结构的一部分留在墙内 竖向 砼条形垫块可代替普通垫块使用 因此 条形砼垫块的强度不应低于结构砼的强 度 并满足施工要求 垫块长度 墙厚 2mm 两端平齐 3 梁体水平混凝土条形垫块 梁体水平砼条形垫块主要控制梁体成型后的截面尺寸 一般安装在模板的上 口 作为周转工具使用 最好顶在模板的上口 这样可以控制上口钢筋的保护层 梁体水平砼条形垫块的加工应作出模具 根据图纸上梁体的宽度加工长度适宜的 条形垫块 另外 条形垫块也可起到普通砼垫块的作用 31 5 5 4 与水电管 盒的配合施工 绑扎钢筋严禁碰撞预埋件 如碰动应按设计位置重新固定牢靠 应保证预埋 预留电线管位置准确 如电线管与钢筋冲突时 可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲 横向钢筋上下弯曲 确保保护层尺寸 严禁任意切断钢筋 第六章 成品保护 6 1 楼板的弯起钢筋 负弯矩钢筋 悬挑构件钢筋绑扎好后 不准在上面踩踏 行走 浇筑混凝土时另铺跳板 由钢筋工专门负责修理 保证负弯矩位置的正确 性 6 2 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板 6 3 安装电线管 暖卫管线或其他设施时 不得任意切断和移动钢筋以及在主 筋在焊接 6 4 直螺纹接头要戴保护帽 防止搬运过程中接头碰撞及污染物对接头的污染 6 5 绑扎完的梁 板钢筋 设钢筋蹬 上铺脚手板作人行通道 防止板的负弯 矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构 6 6 绑扎完的墙 柱钢筋 人员上下要经过脚手架 禁止攀爬钢筋 6 7 钢筋绑扎完成后 严禁施工机械的油污等污染钢筋 6 8 对于绑扎成型的钢筋 现场设置特制的成品保护标志牌 防止踩踏 并安 排专人看守并负责修理 任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋 浇筑楼板砼 时搭马凳 铺跳板 禁止直接踩踏钢筋 6 9 用人工搬运时 轻拿轻放 放置钢筋时 端头严禁先触地 严禁抛掷钢筋 6 10 模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋 6 11 阳台栏板及构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定 禁止踩踏 6 12 保证混凝土对钢筋的握裹力 浇筑混凝土时 竖向钢筋会受到混凝土浆的 污染 因此 在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹 40cm 混凝土浇筑完毕后 将包裹的塑料布拆掉 并采用棉纱随打随清理 并 将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉 保证混凝土对钢筋的握裹力 第七章 质量保证管理及技术措施 32 7 1 施工过程质量控制及要求 7 1 1 钢筋原材质量控制 1 钢筋原材要求 进场热轧圆盘条钢筋必须符合 热轧光圆钢筋 普通低碳钢热轧圆盘条 的要求 进场热轧带肋钢筋必须符合 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 的规定 每 次进场钢筋必须具有原材质量证明书 进场钢筋表面必须清洁无损伤 不得带有颗粒状或片状铁锈 裂纹 结疤 折叠 油渍和漆污等 堆放时 钢筋下面要垫以垫木 离地面不宜少于 20cm 以防钢筋锈蚀和污染 2 钢筋原材复试 热轧带肋钢筋 A 取样 同一牌号 同一炉罐号 同一规格 同一交货状态 同冶炼方法的钢 筋每不大于 60t 为一验收批 同一牌号 同一规格 同一冶炼方法而不同炉号 组成的混合批的钢筋不大于 30t 可作为一批 每一验收批取一组试件 拉伸 弯 曲各两个 B 必试项目 拉伸试验 弯曲试验 热轧圆盘条 A 取样 在上述条件下取一组试件 拉伸一个 弯曲二个 取自不同盘 B 必试项目 拉伸试验 弯曲试验 原材复试中见证取样数必须 总试验数的 30 3 钢筋接头试验 电渣压力焊接头 以每一楼层的同级别钢筋接头不大于 300 个接头作为一验 收批 每一验收批取 3 个拉力试件 标准层每层平均 15 组 其中有见证试验为 5 6 组 试件应从成品中随机切取 直螺纹套筒接头 工艺检验 在正式施工前 按同批钢筋 同种机械连接形式的接头形式的接 头试件不少于 3 根 同时对应截取接头试件的母材 进行抗拉强度试验 现场检验 按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级 同形式 同 规格的接头每 500 个为一验收批 不足 500 个接头的也按一个验收批 取样后的 钢筋用电弧焊焊接 33 7 1 2 钢筋加工质量标准 1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定 HPB300级钢筋末端应作180 弯钩 其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2 5倍 弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍 当设计要求钢筋末端需作135 弯钩时 HRB400E级钢筋的弯弧内直径不应 小于钢筋直径的4倍 弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求 钢筋作不大于90 的弯折时 弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍 检查数量 按每工作班同一类型钢筋 同一加工设备抽查不应少于3件 检验方法 钢尺检查 2 箍筋的末端应作弯钩 弯钩形式应符合设计要求 检查数量 按每工作班同一类型钢筋 同一加工设备抽查不应少于3件 检验方法 钢尺检查 3 本工程钢筋采用无延伸功能的机械设备进行调直 4 钢筋加工的形状 尺寸应符合设计要求 其偏差应符合下表要求 检查数量 按每工作班同一类型钢筋 同一加工设备抽查不应少于3件 检验方法 钢尺检查 钢筋加工的允许偏差表 项目允许偏差 mm 受力钢筋长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 7 1 3 钢筋绑扎安装质量标准 1 钢筋绑扎安装必须符合 钢筋混凝土施工验收规范 钢筋焊接及验收规 程 钢筋机械连接同用技术规程 要求 钢筋品种 质量 机械性能必须符合 设计的要求 2 钢筋安装位置允许偏差和检验方法 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目允许偏差 mm 检验方法 长 宽 10 钢尺检查 绑扎钢筋网 网眼尺寸 20 钢尺量连续三档 取 最大值 长 10 钢尺检查 绑扎钢筋骨架 宽 高 5 钢尺检查 34 间距 10 排距 5 钢尺量两端中间 各 一点取最大值 基础 10 钢尺检查 柱 梁 5 钢尺检查 受力钢筋 保护层厚度 板 墙 壳 3 钢尺检查 绑扎箍筋 横向钢筋间距 20 钢尺量连续三档 取 最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 中心线位置 5 钢尺检查 预埋件 水平高差 3 0钢尺和塞尺检查 3 电渣压力焊外观质量检查验收标准 焊包较均匀 突出部分最少高出钢筋表面 4mm 电极与钢筋接触处 无烧伤缺陷 接头处弯折角不大于 3 接头处轴线偏移不应超过 0 1 倍钢筋直径 且不大于 2mm 7 2 质量管理与措施 7 2 1 质量保证体系图 质量保证体系 1