数控加工中心实习

实训实训 2 数控加工中心实习数控加工中心实习 一 目的及要求 通过对数控加工中心的操作实习 使学生深刻理解加工中心的加工原理 熟悉数控加 工中心设备构成及其技术范围 了解加工中心加工工件的过程和进行初步操作 要求如下 1 正确阐述数控加工中心的原理 2 熟悉数控加工中心的组成 主要单元的功能 特点 用途 3 了解所用数控加工中心的技术规范 以及设备的使用和操作 4 了解数控加工中心的自动换刀系统 刀库和机械手 及其工作过程 5 了解数控加工中心常用刀具的类型和刀具的选择 初步掌握工件与刀具的装夹定 位方法 6 了解数控编程方法 自动编程 7 了解模具零件数控加工工艺方法 8 了解数控加工中心的基本操作 二 实训内容 1 了解数控加工中心的组成 结构 功能 特点 用途 技术规范和操作方法 2 分析模具零件技术要求 设计数控加工工艺 3 了解工作液的选用 工作液过滤循环装置 4 了解数控加工中心常用刀具的类型和刀具的选择 5 动手操作并初步掌握工件和工具的装夹与定位 6 掌握数控编程方法 自动编程 及其加工程序的输入 输出和编辑 7 动手操作并初步掌握工件加工方法 8 对工序安排 切削参数选择 刀具轨迹设计进行分析 9 对数控加工结果进行测量 分析 并进行评价总结 三 设备和工具 设备 加工中心 Vcenter 55 刀具 面铣刀 50 刃长 10 中心钻 8 刃长 15 钻头 40 60 4 8 25 5 25 2 8 18 3 18 2 8 20 3 18 头立铣刀 6 12 平头立铣刀 6 12 R1 5 球头立铣刀 3 20 13 64 量具 油标卡尺 百分表 工具 铜棒 扳手等 四 加工中心 Vcenter 55 实习步骤 1 认识加工中心 Vcenter 55 机床 1 加工中心 Vcenter 55 机床外观及各部分的构成 2 操作键盘 见图 1 图 2 图 1 数控系统操作面板 图 2 机械操作面板 2 数控加工中心操作步骤 1 NC 加工操作流程 NC 加工操作流程如图 3 所示 图 3 NC 加工操作流程如图 2 加工零件 加工工件 1 见图所示 图 4 加工工件 1 MZKT0301 3 拟定数控加工工艺流程 分析模具零件 如图 的数控加工要求 拟定出数控加工 工艺流程 4 选择工艺参数及刀具 对每一工序选择刀具和工艺参数 包括主轴转速 进给量 每次切削深度 宽度 加工余量等 5 编程 步骤提示 A 确定加工工艺 a 确定加工方式 b 确定加工刀具 c 确定切削用量 d 确定走刀路线 B 编制程序 a 对加工零件进行建模 b 建立工件 workplace c 进入模具制造 d 建立加工坐标系 e 建立退刀 f 按 MZKT0301 和 TO 92SC 5UP 07 08 09 10 工序单编制各工序程序 按 UG 操 作规程设定各参数 g 进行加工轨迹检查 h 进行过切检查 i 生成 G 代码程序 表 1 是 UG 编制工件 1 MZKT0301 的参考工艺 表 1 UG 编制 MZKT0301 零件的参考工艺单 操作号描述操作名刀具工艺参数 N01精铣平面Mill Planar Face Mill 面铣刀 50 刃长 10 转速 8000 深度 0 05 进给量 D 10 加工余量 0 N02点孔 共 10 个Spot drill 点孔中心钻 8 刃长 15 转速 300 N03作孔 共 2 个Drill 16 Driller 16 刃长 40 长度 60 转速 250 加工余量 0 N04作孔 共 2 个Drill 4 8 Driller 4 8 刃长 16 长度 25 转速 250 加工余量 0 1 N05作孔 共 2 个Drill 5 Driller 5 刃长 16 长度 25 转速 400 加工余量 0 N06作孔 共 1 个Drill 2 8 Driller 2 8 刃长 10 长度 18 转速 250 加工余量 0 1 N07作孔 共 1 个Drill 3 Driller 3 刃长 10 长度 18 转速 400 加工余量 0 N08作孔 共 1 个Drill 2 8 Driller 2 8 刃长 12 长度 20 转速 250 加工余量 0 1 N09作孔 共 1 个Drill 3 Driller 3 刃长 10 长度 18 转速 400 加工余量 0 N10轮廓铣 共 4 个Planer Profile 平头立铣刀 6 刃长 5 长度 12 转速 2000 深度 0 3 进给量 D 3 加工余量 0 14 N11 精轮廓铣 共 4 个 Planer Profile 平头立铣刀 6 刃长 5 长度 12 转速 5000 深度 0 07 进给量 D 10 加工余量 0 N12铣环槽 共 2 个Zlevel profile R1 5 球头立铣刀 3 刃长 8 长度 20 转速 5000 深度 0 3 加工余量 0 6 开机 机床回原点 开机和机床回圆点参请参见操作说明书 7 夹具的安装 夹具的安装请参见操作说明书 擦净平口钳安装面及定向键 机床工作面扩和基准 T 型槽侧面 将平口钳放在工作台上 其定向键放入 T 槽内 使虎钳长度方向与工作台 X 轴平行 并适当锁紧 将百分表吸附于主轴箱上 手动移动机床 使百分表头压在平钳夹口上 然后使工作台 沿 X 方向移动 使指针摆动在 0 01m 以内 锁紧平口钳 8 工件的安装 工件的安装请参见操作说明书 将平钳夹口打开到适当位置 将已擦净的适当垫块放入钳口内 然后将已擦净的待数控加 工的工件放入钳口内 适当夹紧 用百分表头压在工件上平面靠近外沿处 作 X Y 向移动 四方轨迹 使指针偏转控制在 0 02 之内 9 刀具的安装 将刀具按刀具号放人刀库 通过自动换刀系统进行自动安装 参见 操作说明书 换刀流程图 如图 5 所示 10 对刀 对刀请参见操作说明书 X Y 向对刀 用偏心式寻边器靠近工件 并分别沿 X 或 Y 方向移动 调整脉冲发生 器使偏心式寻边器上下部分同轴为止 此时 被测表面的 X 或 Y 坐标为机床当前 X Y 坐 标加 减 偏心式轴半径 Z 向对刀 使用光电式 Z 轴设定器 将 Z 轴设定器附着于已安装好的工件上 快速移 动工作台和主轴 让刀具端刃靠近 接触 Z 轴设定器上表面 直到 Z 轴设定器发光或指针 指示到零 此 Z 坐标就为当前值减设定器高 50 或 100 等 11 工件原点 坐标系 设定 工件原点 坐标系 设定方法参见操作说明书 12 程序通过专用数据接口输入加工中心存储系统 为加工作准备 13 程序试运行 然后进行 X Y 轨迹检查 参见操作说明书 14 试切削运行 15 检查 16 数控加工运行 数控加工运行参见操作说明书 17 关机 关机参见操作说明书 N13钻孔 共 4 个Drill 13 Driller 13 刃长 50 长度 64 加工转速 250 余量 0 图 5 换刀流程图 五 问答题