物控管理流程

物控管理流程 目的 有效控制各车间收料 领料 退料规范化 确保生产能够顺 利进行 提高生产效率 降低库存资金 降低营运费用 一 原材料入库流程 1 仓库管理员收到供应商送货通知单 采购订单 入库单 三单齐 全后逐一核实 原材料数量 规格 型号 颜色 包装完整无损 外检验收合格后 办理入库手续 外检判定不合格直接退回供应商 填报公司不合格产品退货单 外检 采购审核后方可放行 保安室 接到物品放行单要核实物品种类是否相符 二 原材料出库流程 1 仓库管理员收到车间原材料领料单必须车间主任或者生产经理审 核后备料 并逐一核实生产指令单要求 数量 型号 规格 颜色 备料 三 外购零部件入库流程 1 仓库管理员收到供应商送货通知单 采购订单 入库单 三单齐 全后逐一核实 生产指令单数量 规格 型号 颜色 包装完整无 损 外检验收合格后办理入库手续 外检判断不合格放入不合格品 区等待退货 填报公司不合格产品退货单 外检 采购审核后方可 放行 保安室接到物品放行单要核实物品种类是否相符 四 外购零部件出库流程 1 仓库管理员收到车间审核后生产领料单 逐一核实生产指令单数 量 型号 规格 颜色提前备料 按照线别放入备料区 等待领料 员签收 五 自制物料入库流程 1 仓库管理员收到自制物料入库单 逐一核实指令单数量 名称 颜色 型号 检验员签字后产品合格标识 然后办理入库登记 及产品归位 六 自制物料出库流程 1 仓库管理员收到车间审核后生产领料单 逐一核实生产指令单数 量 型号 规格 颜色提前备料 按照线别放入备料区 等待领料 员签收 七 生产辅料 办公用品 入库流程 1 仓库管理员收到供应商送货通知单 零星采购单 入库单 三单 齐全后 逐一核实数量 规格 型号 名称 包装完整无损 外检 验收合格后办理入库手续 外检判断不合格放入不合格品区等待退 货 填报公司不合格产品退货单 外检 采购审核后方可放行 保 安室接到物品放行单要核实物品种类是否相符 八 生产辅料 办公用品 出库流程 1 仓库管理员收到车间辅助材料出库单 经车间主任生产经理审核 后发料 五金件 办公桌 办公椅 手套 以旧换新 九 成品入库流程 1 仓库管理员收到车间成品入库单 逐一核实指令单数量 型号 包装完整无损 检验员判定合格后办理入库归位 十 成品出库流程 1 仓库管理员收到销售主管和物控主管审核后的成品出货通知单逐 一核实指令单数量 型号 包装完整无损后发货 销售部要提前一 个工作日打印出发货通知单 十一 退补料流程 1 生产部各车间提出补料申请 来料不良 作业不良 需要补料时 采取一退一补方法 由车间退料的同时直接开具补料单 经车间主 任 品质部 物料部 仓库主管确认签名之后向仓库直接领料 2 车间退料要做到三好 一个原则 一是整理好 二是清点好 三 是包装好 用原包装包好 3 仓库管理员在发料时必须严格按照退料单 补料单数量进行收 补料 4 异常领料 超领料 车间负责人必须以业务联络单的形式提出书 面补料申请 同时开具补料单 经生产经理 车间