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机燃油压力低跳机事件分析报告机燃油压力低跳机事件分析报告 1 事件经过 1 4 月 15 日 10 机按计划通宵运行 各项参数均正 常 2 4 59 31 时 10 机 mkv 发抑钒剂泵切换报警 抑钒 剂泵从 1 切至 2 运行 5 00 14 时 mkv 发抑钒剂模块故障 抑钒剂流量低 快切轻油报警 机组快切至轻油位 5 00 30 时 mkv 发燃油压力低报警 5 00 33 时 mkv 发燃油压力低遮断 报警 机组熄火遮断 3 机组遮断后 检修部进行了以下项目的检查 1 2 抑钒剂泵入口滤网检查不脏 清洗后回装 检查切换站轻油调压阀 pcv355 膜片检查无变形 破损 现象 o 形圈无破损 密封良好 将调压阀 pcv355 的取样逆止阀 nv355a 和 nv355b 拆下 用压缩空气正向通气正常 反向通气试压不漏 抑钒剂流量开关静态试验 动作值 1 抑钒剂泵 5 25ma 2 抑钒剂泵 5 6ma 均正常 轻重油三通阀快切试验 动作时间 10 秒 正常 燃油截止阀前压力开关 63fl 2 校验 动作值 1 56bar 正常 轻油滤压差开关 63lf 1 校验 动作值 1 5bar 正常 切换站轻油压力开关 63fd 3 校验 动作值 6bar 高报警 正常 双联滤压差开关 63lf 2 校验 动作值 0 99bar 报警 正 常 轻油站出口电磁阀 20fd 1 回油电磁阀 20fd 2 传动试 验 动作正常 4 14 28 时 机组再次开机 启机过程各项参数均正常 机组于 14 57 时并网 带 30mw 负荷 切至重油位 5 15 16 时 强制抑钒剂系统故障信号 10 机快切轻 油 快切过程中观察轻油压力由 5 2bar 下降至 4 6bar 重油压 力由 5 2 上升至 5 5bar 负荷稳定在 30mw 未见波动 低负荷 快切轻油试验正常 6 机组重新切重油 正常带负荷 2 原因分析 1 本次故障从快切轻油指令发出至机组遮断历时 19 秒 轻重油三通阀动作时间为 10 秒钟 则机组是在全轻油状态下遮 断 可以排除重油系统故障的因素 2 本次故障的报警中未见轻油前置站压力低报警 可以 排除轻油前置站的设备故障因素 3 本次故障的报警中未见任何滤网的压差高报警 且跳 机前轻油滤压差为 0 双联滤压差为 10psi 高压滤压差为 5psi 均未达到滤网的报警值 可以排除因滤网压差高造成油压 低跳机的因素 4 初步怀疑 10 机本次故障是由于机组在快切至轻油 时 轻油压力控制调节未能及时跟上油压的变化而造成机组压 力低遮断 3 防范措施 1 安技部制定 10 机满负荷快切轻油试验方案 运行 部和检修部进行 10 机满负荷快切轻油的试验 以查找 10 机 油压低遮断的确切原因 2 安技部在 4 月 30 日前完成 10 机抑钒剂站轻油冲洗 管路的技术改造方案制定 由检修部热机分部进行改造 如果 10 机试用情况良好 则推广至其它机组 3 安技
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