皮带机安装技术安全施工组织措施

皮带机安装技术安全施工组织措施皮带机安装技术安全施工组织措施 一 工程概述 1 主皮带机技术参数 倾角 4 5 0 03 度 带宽 1200mm 厚度 21 5mm 皮带机总长约 3100m 皮带总 长约为 6400m 皮带每米约重 48 96kg 总重约为 313 344 皮带强度 st 2500n mm 运输能力 q 1500t h 胶带速度为 v 3 15m s 2 工作量 减速机采用 cst 软启动 实现输送机自动张紧 保证皮带正常运行 皮带机头电 机型号为 yb560 m1 4 功率 n 630kw 电机共计两台 转速 1488 转 分 电压 6000 伏 在 885 皮带巷道进行硫化铺放 胶带参数 型号 st2500 减速机型 号 750ks 速比 31 5 制动器型号 kpz h 1600 制动矩 130000 牛米 传动滚筒直 径 1280mm 改向滚筒直径 1280 800 500 托辊直径 133 mm 托辊槽形角 35 度 拉 紧装置型号为 yzla 300 钢丝绳最大公称直径 d 7 5mm 上覆盖胶厚度 h 8mm 下覆盖胶厚度 h 6mm 钢丝绳根数 n 76 根 硫化接头共计 65 个 其中一个为 试验接头 二 施工方案 由于该项工程涉及的面大 时间紧 任务重 经集团公司与柳湾煤矿 工程公 司多次协调 共同研讨 考查力求在最短的时间内保质保量的完成任务 由于 施工场地 885 巷道有部分段进行施工 巷道内有部分杂物还未清除 另外机头基 础还未施工完毕 机头估计 2006 年 1 月 20 日矿建完工 25 号可进行安装 机 尾处约 600 米巷道还未打通 机尾基础约 3 月 1 日矿建完工 3 月 6 日可安装进 行施工 中间支腿处可进行施工 根据施工现场情况特制定如下施工方案 施工准备 1 矿方应配合施工单位对来货设备进行清查 主要是根据图纸对其尺寸 型号 数量进行复查 如发现问题 通知矿方及时与厂家联系 2 设备运输 设备运输由矿方负责 皮带架由介休运至柳湾工地 用 20 吨平 板车负责运输 20 吨或 50 吨吊车负责装卸车 运至井口房附近 皮带及皮带 机头 机尾由柳湾储存地运至井口房附近 通过下料车运至安装地点 另外两 台硫化平台及附属设备及其它等材料也通过此方式运至相应地点 3 清查无误后 对设备进行编号 由机头 减速机 驱动滚筒 拉紧装置及支 架等 中间部分 机尾各零部件都一一标明 防止误运 以免造成返工 影 响工期按时完成 4 工器具应首先到位 准备 90 mm 直径水钻一台 矿方组织人员负责打地脚眼 深度 400mm 眼距沿皮带为 3 米 水源采用巷道内清水管道 电源由矿方负责解 决 5 人员组织及配备情况 皮带机安装采用将皮带分成 4 个部分 由 4 个组分两 班同时作业 每组 10 人 施工方法 1 首先需矿方将皮带机头 机尾 张紧装置 中间架 横梁 两角架 上下调 心 托辊等运至相应的安装位置 2 需矿方标定中心线点 悬挂线锤 拉紧钢绞线 每 100m 一段 确定腰线标 高 每 20 30m 设置一对标高点 3 皮带支腿及中间架安装 皮带支腿和中间架采用螺丝连接 将皮带支腿和中 间架首先连接一起 按皮带中心线调整好位置后 然后皮带支腿孔灌混凝土 灌混凝土由施工方完成 4 安装机头驱动装置 机头机尾改向装置液压张紧装置等大部件 需矿方运至 基础旁 由我方人员利用倒链和千斤顶等工具将设备卸至基础上进行安装 有 起重梁地利用起重梁卸安设备 5 硫化平台 硫化机 绞车数量及位置确定 机尾改向装置和驱动装置之间设 置一组硫化器 皮带面中间设置一组硫化器 每组硫化器附近适当位置设置 m20 的锚杆螺丝各 2 件 面机尾后部设置一台 40kw 绞车或电瓶车 在皮带中间 硫化器的适当位置设置 2 台 40kw 绞车或电瓶车 机头设置一台 40kw 绞车或电 瓶车 上述绞车或电瓶车用于牵引皮带用 6 铺放皮带以及皮带硫化 铺放皮带及硫化工作在二个点同时进行 铺放皮带 总指挥由尚志强担任 硫化安装由张野担任 1 在皮带机机头首先往机尾铺 放皮带机下皮带 皮带牵引用 40kw 绞车 第一卷皮带和第二硫化完成后 继续 铺放皮带 至到皮带机中部附近 硫化位置大皮带机头上部 2 在皮带中部 硫化上皮带 用 40kw 的绞车往机尾硫化铺放 3 移动硫化器及平台在皮 带机尾硫化下皮带 用 40kw 绞车从机尾往机头铺放 最后在机尾硫化一个接头 在皮带中段硫化下皮带的最后一个接头 4 用二台中部硫化机附近的绞车牵 引上皮带 皮带张紧滚筒要放在紧靠机头的一端 5 硫化最后一个上皮带封 头 三 硫化工艺 1 硫化参数选择 依据有关技术资料接头型式采用级全搭接型式 接头长度为 3100mm 偏角为 度 过度角为 度 硫化时间为 38 min 硫化压力分两次施加 第一次加压 至 1 2mp 第二次为 1 8mp 硫化温度为 145 度 2 硫化程序按照如下顺序进行 标中心线 画接头线 破割覆盖胶 钢丝绳画线切断 切斜坡口 打磨钢丝绳及胶接界面 双头定位 固定 下覆盖胶芯清洗 铺放 钢 丝绳清洗 涂浆 排列 边胶清洗铺贴 上芯胶 覆盖胶清洗 铺贴 硫化施压 启模修整 3 钢丝绳节距选择 须胶带运行方向排列 甲带 s1 mm s2 mm s3 mm 乙带 s1 mm s2 mm s3 mm 四 施工条件 鉴于目前柳湾煤矿生产相当紧张 主皮带是矿上唯一运煤通道 为争取时间 矿方需配合解决以下问题 硫化器矿方解决两套 施工现场用电负荷约为 100kw 左右 需矿主解决电源问题 3 皮带机架 支腿 横梁 两角架 托辊 机头及机尾设备 皮带运置安装位 置 4 提供下井所用必须衣服与器具并提供洗澡地方 5 给出皮带安装中心线 通过巷道中心线向左返 700mm 通过运红外定点 每 50 米定一点 利用耙钉与角钢作为标定所用标定物 并用锯条在角钢一画出标 定中心点 用于安装挂线使用 6 巷道内照明需矿方解决 7 施工巷道内的杂物需矿方负责提前清理 8 施工期间矿方配备瓦斯员跟班在井下作业 五 施工质量工艺要求 1 胶皮铺放及硫化严格按国家现行的标准规范进行 并按厂家提供的技术要求 进行 按规定制作试验接头 2 接头采用段搭接方式 接头长度为 3 1 米 六 质量保证措施 1 认真组织施工人员学习有关规程和工艺规范 2 做好保温 防火工作 准保接头质量 3 严格按工艺进行操作 七 施工安全措施 一 总则 1 开工前各工种必须认真学习本工种的安全操作规程 煤矿安全规程 并在工 作中认真执行 同时要遵守本措施的各项规定 参加该项工程的所有工作人员 进入施工现场 必须穿戴好必要的安全保护用品 2 施工工具及材料要求分别堆放整齐 3 操作周围洁净 随时清理下脚料 做到文明施工 4 临时安装及使用施工设备 设施 必须固定牢固 二 起重运搬 1 起重运搬应有专人统一指挥 大件搬运应由专职起重人员进行 2 机械设备设施严禁超负荷使用 3 使用锚点 索具 卡具等要有足够的安全系数 三 安全用电 1 现场应设专职电工进行维护 非电子工不得从事电器操作 2 施工临时用电线路和设备必须按正式路安装要求进行施工 严禁乱接乱拉 3 所有用电设备及电动工具均应良好接地 使用完毕可靠的切断电源 四 防火防爆 1 苯 汽油 胶浆 胶料等易爆 有毒性材料要妥善保管 与施工现场分开存 放 使用时操作人员应穿戴好保护用品 工作场所严禁火种 严禁吸烟 用后 的废料应做好回收 处置 严禁乱仍乱倒 2 使用氧气 乙炔必须按要求进行操作 做好防火防爆工作 3 施工场应设足够的灭火器材和设施 4 易燃易爆材料发生冻结时应用热水熔化 严禁用明火进行烘烤 五 井筒及井筒作业 1 在井筒和井筒施工时严格执行煤矿安全规程 2 采用钢丝绳 卡具每班工作前应对其做详细的检查准认无误后 方可进行工 作 3 用绞车运送设备时应设保险绳 上下信号清晰 准确 4 在提升 下放期间 下部工作人员应撤离在安全地段 5 胶带下放式向上牵引时 井筒内适当位置设信号 并安排有经验专人进行监 护 以防卡带和其它事情 八 施工组织 本工程按要求安排分班连续作业 施工负责人 张野 施工队长 徐刚 技术负责人 李延波 安全负责人 尚志强 需组织约 40 人施工队伍 根据施工情况调配人员 九 施工进度安排表 序号项目06 年 1 月06 年 2 月06 年 3 月06 年 4 月 1 施工确备 2 机架及托辊运 输 3 皮带架安装 4 机头安装 5 机尾安装 6 皮带运输 7 皮带铺放 8 皮带硫化 9 试运转 十 主要施工设备材料使用计划表 序号名称规格单位数量备注 1 慢速绞车 40kw 台 4 2 硫化平台座 2 3 硫化器套 2 4 钢丝绳 6 19 12 5m1500 5 钢丝绳 6 19 15 5m1500 6 皮带卡具套 4 7 道木 200 200 4000 根 18 8 木板 50 250 4000 块 36 9 专用牵引装置套