冶金工贸行业安全管理基础知识

冶金等工贸行业安全基础知识,胡长林电 话mail：hu_ 2013年6月版,工作着是美丽的！愿我们每一个人都能拥有美丽的未来 美丽的人生 美丽的,安 全 生 产,冶金行业介绍,原料场,炼钢厂,冷轧厂,焦化厂,石灰厂,烧结厂,球团厂,中央水处理站,热轧厂,宽厚板厂,发电厂,中央污水处理站,炼铁厂,某公司600万吨/年钢铁项目效果图,220KV总降,制氧厂,料场,煤气柜,煤气柜,1,钢铁生产基本工艺流程,钢铁企业主要危险因素,钢铁生产过程既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害，又有化工生产具有的有毒有害、易燃易爆和高温高压危险。同时，还有机具、车辆和高处坠落等伤害，特别是冶金生产中易发生的钢水、铁水喷溅爆炸、煤气中毒或燃烧、爆炸等事故，其危害程度极为严重。此外，生产的主体工艺和设备对辅助系统的依赖程度很高，如突然停电等可能造成铁水、钢水在炉内凝固，煤气网管压力突然骤降等而引发重大事故。因此，钢铁企业工厂的危险源具有危险因素复杂、相互影响大、波及范围广、伤害严重等特点。,炼铁生产的主要危险源及主要事故类别和原因,炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差，劳动强度大。主要危险源有：烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。主要事故类别：灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。此外，触电、高处坠落事故以及尘肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等职业病也经常发生。事故主要原因为：人为因素、管理原因和物质原因三个方面。人为原因主要是违章作业，其次是误操作和身体疲劳。管理原因中最主要是不懂或不熟悉操作技术，劳动组织不合理；其次是现场缺乏检查指导，安全规程不健全，以及技术和设计上的缺陷。物质原因主要是设施(备)工具缺陷，个体防护用品缺乏或有缺陷；其次是防护保险装置有缺陷和作业环境条件差。,炼铁生产流程,炼钢生产的主要危险源及主要事故类别和原因,炼钢生产中高温作业线长，设备和作业种类多，起重作业和运输作业频繁。主要危险源有：高温辐射、钢水和熔渣喷溅与爆炸、氧枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、车辆伤害、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。主要事故类别：氧气回火、钢水和熔渣喷溅等引起的灼烫和爆炸，起重伤害，车辆伤害，机具伤害，物体打击，高处坠落，以及触电和煤气中毒事故。主要原因：人为的违章作业和误操作，作业环境条件不良，设备有缺陷，操作技术不熟悉，作业现场缺乏督促检查和指导，安全规程不健全或执行不严格，操作技术不熟悉，个体防护措施和用品有缺陷或缺乏等。,炼钢生产流程,混铁炉 连铸,连铸机,混铁炉,轧钢生产主要危险源及主要事故类型和原因,轧钢生产主要由加热、轧制和精整三个主要工序组成，生产过程中工艺、设备复杂，作业频繁，作业环境温度高，噪声和烟雾大。主要危险源：高温加热设备，高温物流，高速运转的机械设备，煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体，有毒有害化学制剂，电气和液压设施，能源、起重运输设备，以及作业、高温、噪声和烟雾影响等。根据冶金行业综合统计，轧钢生产过程中的安全事故在整个冶金行业中较为严重，高于全行业的平均水平，事故的主要类别为：机械伤害、物体打击、起重伤害、灼烫、高处坠落、触电和爆炸等。事故的主要原因：违章操作和误操作，技术设备缺陷和防护装置缺陷，安全技术和操作技术不熟悉，作业环境条件缺陷，以及安全规章制度执行不严格等。,轧钢生产流程全图,高线生产流程,板材生产流程,冷轧不锈钢生产流程,煤气生产使用主要危险及事故类别和原因,钢铁生产中大量产生和使用煤气的有：高炉煤气，焦炉煤气，转炉煤气，发生炉煤气和铁合金煤气。主要成分为一氧化碳、氢气、甲烷、氮气、二氧化碳等。煤气是钢铁生产中主要的危险源之一，其主要危害是腐蚀、毒害、燃烧和爆炸。煤气事故的主要类别有：急性中毒和窒息事故，燃烧引起的火灾和灼烫事故，爆炸形成的爆炸伤害和破坏事故。主要原因分别是：违章操作或误操作，设备(施)及防护装置的自身缺陷，安全技术知识缺乏，现场缺乏检查指导和监护措施，监护装置与个体防护用品缺乏或有缺陷，以及事故预防与及救护措施不完善等。,高炉煤气回收净化,转炉煤气净化回收流程,煤粉制备生产流程,氧气生产过程中存在的主要危险及事故类别和原因,钢铁生产过程中大量使用氧气。氧气易助燃，几乎与一切可燃物都可进行燃烧，与其他可燃气体按一定的比例混合后极易发生爆炸，其主要危险是易燃烧和易爆炸。氧气燃烧时通常温度很高，火势很猛，灾害严重，氧气燃烧导致的灼烫和烧伤事故往往烧伤面积大、深度深，难以治愈。氧气爆炸时通常强度很大、很猛烈，冲击性、破坏性和毁灭性极强。冶金生产过程中导致氧气事故发生的原因主要是氧气燃烧或助燃造成的火灾、烧伤事故和氧气爆炸形成的爆炸事故，其伤害和破坏程度都很严重。分析统计表明，冶金生产中引发氧气事故的主要原因是：人为的违章操作和误操作，设备设施装置的缺陷，以及缺乏安全技术知识和操作不熟练等。,有色金属行业,有色金属冶炼生产包括铜、铅、锌、铝和其他稀有金属和贵重金属的冶炼和加工，其生产过程具有设备、工艺复杂，设备设施、工序工种量多面广，交叉作业，频繁作业，危险因素多等特点。主要危险源：高温，噪声，烟尘危害，有毒有害、易燃易爆气体和其他物质中毒、燃烧及爆炸危险，各种炉窑的运行和操作危险，高能高压设备的运行和操作危险，高处作业危险，复杂环境作业危险等。主要事故类别有：机械伤害，车辆伤害，起重伤害，高温及化学品导致的灼烫伤害，有毒有害气体和化学品引起的中毒和窒息，可燃气体的火灾和爆炸，高处坠落事故等。主要原因是：违章作业和不熟悉、不懂安全操作技术，工艺设备缺陷和技术设计缺陷，防护装置失效或缺陷，现场缺乏检查和指导，安全规章制度不完善或执行不严，以及作业环境条件不良等。,2,氧化铝生产流程,电解铝流程,铝型材生产流程,冶炼铜生产流程,建材行业,建材行业企业原材料制造和建材制品等多个行业门类，涉及的产品种类和生产工艺特点也是复杂多样，既有原材料加工，也有危化品及放射性物质的添加使用，同时建材机械行业还兼有机械制造行业的特点。水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、建筑防水材料、保温材料以及耐火材料等几类建材行业规模较大，生产安全事故和职业病危害因素也较为明显。烧成系统燃料，如煤粉制备系统、煤气、天然气（火灾、爆炸、中毒和窒息）。工业炉窑，如预热器、分解炉、回转窑、烘干炉、沸腾炉等大型热力设备（灼烫、中毒和窒息）原料、燃料、生料、水泥等易堵塞的物料储库（坍塌、火灾）电缆隧道、原煤堆场、油库等重点场所（火灾、爆炸、中毒和窒息）窑尾收尘器（火灾、爆炸）,3,干法水泥生产流程,原料均化与配料-生料粉磨-窑尾预分解系统-烧成-熟料冷却输送-水泥配料与粉磨-水泥储存、水泥包装及散装,活性石灰生产流程,原料-锻烧-出炉,玻璃生产流程,原料破碎-熔炉冶炼-锡槽成型-退火定型-横切纵切-包装出厂,陶粒砂生产流程,机械行业,机械行业产品类型多、企业种类复杂，不同的零部件其典型的工艺包括：材料下料、铸造、锻造、机械加工、焊接、热处理、涂装、装配等。铸造是指把融化的金属液浇注到具有和零件形状相适应的铸型空腔中，待其凝固、冷却后，获得毛坯或零件的方法。铸造包括砂型铸造、熔膜铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等多种类型其中用途最广的是砂型铸造。铸造工艺主要的工艺过程为：造型、浇注、凝固与冷却、落砂、去浇冒口、清理。锻造是在外力作用下使金属材料产生塑性变形，从而获得具有一定形状和尺寸的毛坯或零件的一种加工方法。锻压包括锻造和冲压。锻造包括热锻、温锻、冷锻、等温锻造等工艺。冲压包括冲裁、拉延、成形、翻边等。,4,机械行业主要工艺介绍,机械加工是利用刀具和工件作相对运动从毛坯上切去多余的金属。以获得完全符合要求的零件的加工方法。机械加工主要加工方式有车、钻、镗、铣、刨、磨等。焊接是将两个分离的金属工件，通过局部加热和加压或两者并用的方式，使其达到原件间结合而连接成为一个不可拆卸的整体的加工方法。焊接的方法很多，常用的有电弧焊、气焊、电阻焊。热处理是将金属在固态下通过加热、保温和冷却的方式，改变合金的内部组织，从而得到所需性能的一种工艺方法。热处理的方法很多，常用的有退火、正火、淬火、回火、化学热处理等。 涂装的目的是保护被涂物，并对被涂物起装饰作用，提高产品使用寿命和美化外观。不同零部件根据其涂装目的的不同其涂装工艺有繁有简，其主要工艺流程为：漆前处理(除锈、脱脂、磷化等)、涂漆(电泳、浸漆、淋涂、喷涂等)、质量检查。装配是将经检验合格的零件，按规定的要求组合成分总成、总成。装配的内容主要包括焊接、铆接、粘接、镶嵌、配管、配线、罗纹连接、过盈配合等。,主要危险场所与设备设施,液化石油气贮罐区、天然气配气罐区、丙烷贮罐区、汽油、炼油、柴油贮罐区及氢气、氧气、煤气、贮罐区等。易燃物质（甲醇、乙醇、轻质油）、活性化学物质（如过氧化合物）、有毒物质（如氰化物、苯、二甲苯、甲酚）等的库区。压缩气体、液化气体、溶解气体工业气瓶50瓶以上（50瓶达到临界量）的中间库区、周转库区。危险化学品贮罐区或库区，如氧气贮罐区、存放易燃、易爆、有毒有害如有机溶剂、浠释剂、清洗剂、酸、碱、盐类、电石、石腊、油漆、钝化液、磷化液、氰盐、玻璃钢生产用原铺料、易燃包装物及其他易燃、易爆、有毒有害无机物和有机物和原辅材料场所及库区等。,热力系统：锅炉、热交换器、热力输送管道等。制气系统：空气压缩系统：空气压缩机、贮罐及压力管道等。制煤气系统：煤气生产区域（发生炉）净化设备、加热设备、压缩输送设备、贮存罐区、废热锅炉，如上述设施设备同在一个区域内可作为一个重大危险源，如单独存在的设备设施可将各种设施设备作为一个独立的重大危险源。制氧系统：电解设备或空分设备（生产区域）及贮存设备（区域）是重大危险源。制氢系统：电解设备或低级烷烃水蒸气合成装置（生产区域）及贮存设施等为重大危险源。制乙炔气系统：乙炔发生装置（生产区域）和贮存装置。,主要危险场所与设备设施,主要危险场所与设备设施,铸造系统重大危险源主要来自灼热的金属溶液。在熔炼及手工、半自动化浇注过程中大量灼热的金属溶液由于跑炉、穿包、溢漫、倾翻所导致重大事故的生产区域。喷涂作业系统：除易发生中毒窒息、触电事故和局部，还有可以能引发爆炸和重大火灾。热处理作业：热处理用油池可能导致重大火灾。焊割作业：有发生火灾、爆炸的可能，但造成伤害或财产损失严重程度，很大程度上取决作业环境和场所状况。在特定的易燃易爆作业场所或作业环境中进行焊割作业的区域。电力系统及高压电器产品试验系统。,主要危险场所与设备设施,锻造主要危险：燃料加热炉的燃气火灾和爆炸；高温锻件灼烫；物体打击和机械伤害。机加工主要危险：机械危险：包括挤压、剪切、切割或切断、缠绕、引入或卷入、冲击、刺伤或扎伤、摩擦或磨损、高压流体喷射或抛射等危险。电气危险：包括直接或间接触电、趋近高压带电体和静电所造成的危险等。热（冷）的危险：烧伤、烫伤的危险、热辐射或其他现象引起的融化粒子喷射和化学效应的危险和冷的环境对健康损伤的危险等。有噪声、振动、低频无线频率、微波、红外线、可见光、紫外线、各种高能粒子射线、电子或粒子束、激光辐射对人身体健康和环境损害的危险。由机械加工、使用和它的构成材料和物质产生的危险。,铸造生产流程,锻造生产流程,法兰生产,轻工行业,轻工行业的生产特点轻工业主要指提供生活消费品的工业部门，以农产品为原料的（如棉、毛、麻、丝的纺织及缝纫，皮革及其制品，纸浆及造纸，食品制造等工业）；以非农产品为原料的（如日用金属、日用化工、日用玻璃、日用陶瓷、化学纤维及其织品、火柴、生活用木制品等工业）。轻工行业的危险危害因素轻工行业涉及的企业范围广泛，综合起来存在的普遍的常见危险危害因素有：有毒有害气体，轻工行业经常要使用各种有机溶剂，如油漆、油墨、天那水、粘胶/树脂等，这些东西多数属于有毒易燃物质，且易挥发，人体长期吸入会引起急、慢性职业病或职业性多发病。皮革、制鞋、化纤企业此类危害较为突出，在这类企业中，要作好通风及个人防护；机械伤害，轻工行业也有很多机加工设备，如木工刨床、锯、注塑机等，也很容易发生机械伤害事故。,5,陶瓷生产流程,啤酒生产流程,特种设备安全知识介绍,定义：特种设备是涉及生命安全、危险性较大的设备和设施的总称。两个基本特征：涉及生命安全；危险性较大。分类：承压类设备3种，即锅炉、压力容器、压力管道；机电类的5种，即电梯、起重机械、客运索道、游乐设施、场（厂）内机动车辆。,监管制度：特种设备的设计、制造、安装、维修、改造，必须按照特种设备安全监察条例依法取得许可证方可从事相关业务。,特种设备安全知识介绍,特种设备在投入使用前或投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。,特种设备安全知识介绍,特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。,特种设备安全知识介绍,特种设备必须定期检验，使用未经定期检验或者检验不合格的特种设备，处2万元以下罚款。使用未经定期检验或者检验不合格的压力容器盛装危化品的处220万元罚款。,特种设备安全知识介绍,特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置必须按照相关要求，定期进行检验。,特种设备安全知识介绍,特种设备作业人员，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。,特种设备安全知识介绍,事故案例一,事故背景时间-2001年2月19日22时05分地点-炼铁厂2高炉工段上料坑与运料通道之间的洞口处亡者-上料乙班职工杜（男，39岁）情节-在处理倒出来的料时，不慎滑倒在料车运行范围内，身体被挤在北料车与料坑东墙之间,事故经过,在21时50分许，当班班长赵某通知值班工长武某要求停车，要清理料坑底部的料。武某通知卷扬机岗位停车后，赵某、杜某下到运料通道内。22时许，赵某将料坑底部的料，清理到料坑外的运料通道边后，撤出料坑，将安全插销交给本班职工郝某，并让其通知工长启动料车。这时杜某在运料通道西侧用铁锹由西向东倒料，赵某在运料通道东侧装车并指挥电葫芦向上吊，郝某在地面操作电葫芦。在22时05分许，杜某在用铁锹铲料时不慎滑倒，身体进入料车运行范围，被正在下行的北料车挤伤胸部。于22时22分送到职工总院。抢救无效死亡。,主要教训,加强确认培训和训练加强对作业者的个性特征进行分析，对那些不适应某种作业的人员要进行及时、必要的调整。在事故调查中了解到，该操作者平常反应较为迟钝，看来有不适合在较复杂环境下工作的迹象。加强对作业环境的危险性分析和检查，及时消除不安全因素。如：及时清理地面，采取防滑措施，增设安全护栏，配备安全警示标志等等。,死者被挤压位置,事故后要求,事故现场GB6442-86有关要求打120电话报告认真保护现场1）凡与事故有关的物体、痕迹、状态必须保持原样，不得破坏2）为抢救伤员需要移动的，做好现场标志3）物证不准冲洗，擦拭,事故案例二,时间：2001年11月27日14时10分地点：铁厂环保工段3#高炉出铁场电除尘1#卸灰阀事件：白班平台工韩某(女）,在擦洗链条时被铰伤左手中、环、小指及手掌外侧,人站立处,伤者的手,事故案例三,时间：11月2日1：20时许。地点：2#连铸大包回转台，检修施工现场。事件：清理叉臂内螺栓孔周围的杂物时发生爆燃，造成两人烧伤的死亡事故。,死者情况,闫某：男，52岁，修建有限责任公司机装一队检修钳工,焦某：男，39岁，修建有限责任公司机装一队检修钳工,救治现场,事故简况,组长史某安排，闫某带领焦某、张某一同清理叉臂内螺栓孔周围的杂物。焦某手把行灯先进了人孔里面，闫某接好气源后进入。张某在人孔处外面照应。大约过了8-9分钟，里面发生了爆燃，有人喊“着火了”。史之忠一边灭火，一边呼叫让张应林赶快把阀门关掉，张应林过去把阀门关掉，并将胶皮管拔下来，关了阀门后，张又跑到现场去救人。,事故案例四,一起事故多项违章田某检修减速机，被机盖脱落轧断右腿，造成截肢。有五种不会出事作业方法，一种正确方法也不用。事故多因一果特征，在本次事故中充分验证。,事故案例五,时间：9月11日16：50时许地点：耐材公司普耐车间成型工段1#400t压砖机伤者：褚某，男，23岁，农民合同工情节：左手在布料时，右手误动开关，冲头下降切断左腕。,事故现场,被压碎的手掌,手套的痕迹,事故现场,冲头与砖模,安全生产监管目的与作用,强化安全监督管理，是减少安全事故，保障安全生产，促进经济繁荣，实现国民的持续、快速、健康发展和社会和谐的基础；强有力的安全监察与监督措施是安全生产法制得以落实的基本手段。否则，安全法规将仅仅是一纸空文！,安全生产综合监管,国家安全生产监察的职权范围对遵守、执行安全生产法规各项规定的情况实行经常性监督检查；对新、改、扩建项目、特种设备、严重有害作业场所、特种作业人员进行专门的预防性审查认可或认证；对重大隐患、严重职业危害，以及不具备安全生产条件的企业令其改进、停止危险（危害）部分的作业；对事故企事业单位及直接责任者进行处罚，并追究其行政或刑事责任；参加和监督职工伤亡事故的调查和处理。,安全生产综合监管,按监察方式分：行为监察与技术监察行为监察的内容：组织管理、规章制度建设、职工教育培训、安全生产责任制的实施等；行为监察的目的和作用：提高安全意识、落实安全措施、纠正不安全行为。技术监察的内容：“三同时”监察、安全设施完好率，使用率的监察、个人防护用品的质量与配置的监察、危险性较大的设备、危害性较严重的作业场所的监察、特种作业及人员的监察等；技术监察的目的与作用：通过专门机构的检测检验提供科学数据，确保本质安全。,安全生产综合监管,专业监察角度分：一般监察、专门监察和事故监察。一般监察：对企事业单位的日常生产活动的监察。专门监察：对建设项按目监察、对特种设备的监察、对特种作业人员的监察、对女工和未成年工特殊保护的监察、对严重有害作业场所的监察；事故监察：对伤亡事故、职业性中毒的报告、登记、统计、调查及处理的监察。,安全监察与安全检查的概念,安全监察-是国家法律、法规授权的行政部门，在职业安全卫生、矿山安全卫生、特种设备、危险化学品、建筑施工等方面，代表政府实施的安全监察，是以政府名义并运用国家权力对生产经营单位履行劳动安全卫生职责和执行劳动安全卫生法律、法规和政策的情况，依法进行监督、纠举和惩戒的行政行为。安全检查-是上级管理部门或生产经营单位根据生产特点，对生产过程中的安全生产状况进行经常性、定期性、监督性的管理活动。,安全监察的基本要素与特征：只有经过法律、法规的授权；监察机构的设置原则、领导体制、职责权限、监察人员的任免都是由国家法律、法规所确定的；监察活动是向政府和法律负责的，不受行政部门、行业部门的限制，用人单位和被用单位的约束，具有特定的公正性；监察活动是运用国家权力的行为，权限范围是法律确定的，行为与监察决定具有强制性、专属性和法律效力。,安全监察与安全检查的概念,安全检查的基本要素与特征：检查的机构是负有管理职能的部门，人员是管理者和专业技术人员；检查的依据是法律、法规、标准、规范和规程；检查的对象是生产经营单位的证照手续、设备设施、作业场所、工业建筑、人员行为等；检查的特征是检查对象与法律、法规、标准、规范和规程的符合程度。,安全监察与安全检查的概念,我国安全生产的监管体制-安全生产监督管理总局综合监管有关职能部门专项监管 其中有关职能部门专项监管的主要内容是- 公安消防、公安交通、煤矿监察、建筑、交通运输、质量技术监督、工商行政管理表明了安全生产法的执法主体是安全生产监督管理总局及相应的专项监管部门。,安全监察与安全检查的概念,安全监督部门三大职权现场调查取证权（单位不得拒绝、调阅各种资料）现场处理权（责令整改、停产停业、行政经济处罚）查封、扣押行政强制措施权（对象为安全设施、设备、器材）,安全监察与安全检查的概念,安全监督部门及监察人员五项义务审查、验收禁止收费禁止指定被验收单位购买产品忠于职守、坚持原则、秉公执法监督时出示有效证件对被查单位的技术密秘、业务密秘尽到保密的义务,安全监察与安全检查的概念,1）安全检查的意义是促使单位在整个生产活动过程中，贯彻落实国家安全生产方针，执行相关法律、法规及标准、规范等，按章作业、依制度办事，实施对安全生产管理的一种方法。2）安全检查的分类安全检查可分为日常性检查、专业性检查、季节性检查、节假日前后的检查和不定期检查。,安全生产检查,日常性检查：企业一般每年进行2至4次；车间工程每月至少一次；班组每天进行检查；专职安全人员的日常检查。交接班与班中检查：班组长和工人应严格履行。专业性检查：特种作业、特种设备、特种场所进行的检查，如电焊、起重设备、运输车辆、爆破品仓库、锅炉等。季节性检查：根据季节特点所进行的检查。