幕墙事业部工艺策划.doc

幕墙事业部工艺策划 进一步明确工程质量目标和责任，根据工程质量目标要求投入相应的人力、财力和生产装备，切实落实生产质量主体责任。 加强生产作业过程中的质量管控，严格质量手册、程序文件和作业文件的执行，将工程创优、强制性条文执行、严防质量通病、严控生产工艺等质量要求，全面落实到具体生产作业过程。 强化质量通病防治手段落实。 定期研究分析质量通病情况，确定整治重点，高度重视可能影响安全运行的生产、安装质量缺陷的防治，适时公布重点治理的质量通病清单，强化质量通病防治措施的落实，跟踪考核治理效果，结合生产环境、生产工艺特点，研究完善质量通病治理的管理措施和技术措施。 加强生产阶段工程标准工艺检查。 开展工程质量定期检查、随机抽查，巡检等检查活动，加强品控执行，遇到生产质量问题，相关人员必须第一时间到达生产现场，必要可举行品质讨论例会，集思广益，解决品质问题。 全面落实“标准工艺”要求。 认真执行幕墙生产工艺管理制度，全面应用由工程工艺评估确定的生产制造标准工艺，将标准工艺中关于生产要点、工艺标准、感官质量等要求，全面落实到生产作业过程中，严格执行标准化作业指导书。 1.2编制依据1)合同文件2)相关设计图纸及生产工艺3)原材料采购情况4)供应商合作情况XXX工程项目管理策划书5)自有生产设备和产能2工程概况2.1工程简介2.2工程特点2.3工程重点、难点分析2.4工程质量要求2.4.1工程技术标准要求2.4.2工程材质标准要求2.4.3工程表面处理标准要求（第二章是根据具体工程项目的信息采集，合同要求来做出说明）3工程项目评估3.1技术评估对工程整体生产过程评估，主要包括表面处理、尺寸精度、所用原材料材质、包装、物流表面处理、尺寸精度、所用原材料材质、包装、物流等，结合市面工艺技术和我司生产水平，核实能否达到客户需求，并对其成本进行全面管控，可提前打样，确认生产效果，如有供应商，必须核实其产能，保证交期，确保能达到客户满意度，并降低工程成本。 3.2辅助生产评估3.2.1机具设备评估主要针对合同中包含产品加工工艺流程，对我司的加工能力做出正确的评估，确保达到客户的需求，包含如下内容XXX工程项目管理策划书1)我司主要的加工设备能否加工，尺寸、性能、外观达到客户的需求；2)依据我司生产产能，能否如期保质保量达到既定目标；3)针对此项目过程中使用的量具、工装、刀具、辅助设备是否满足生产需要，如有缺失的地方应设有专人跟踪。 3.2.2物料评估物料评估主要是对工程中所包含产品的原材料和向供应商采购的配件做出评估，消除后续生产加工、包装、物流等影响。 主要包含这几方面1)对原材料比如铸件、管材、棒材采购做出评估，确保原材料能够按照计划供应；2)对委外生产的相关配件、表面处理，做好供应商评估，保证达到采购要求。 3.3生产服务评估服务评估过程包含人力资源、包装设计、物流需求、解决客户疑问、工程管控等，达到生产和服务有机结合，信息及时共享，具体内容包含如下1)成立工程管理组织人员是否能达到工程要求，有能力应对工程异常和紧急情况处理，在管理中能否有效沟通；2)在生产环节，做好生产人员评估，尤其是和其他项目生产过程中发生冲突时，能适时做出调整，以免对整个生产环境造成浪费；3)产品设计包装能否达到配送要求，尤其是长管、大型钢板拼接焊接的产品包装需提前设计好包装方案；4)在物流运输环节，有效沟通，协调好生产和物流；5)依据我生产车间，规划好产品加工、储存的包装空间，做好物料管治；6)各节点管理人员做好与客户的沟通；7)各项目负责人应及时向项目总负责人反馈各环节的状态，确保项目总体良好运行。 XXX工程项目管理策划书3.4工程项目质量管理3.4.1质量理念高标准、严要求、零缺陷、零投诉3.4.2标准工艺责任1)负责项目标准工艺的实施、落实和检查。 2)负责生产工艺创新和淘汰建议的收集、及上报。 3)组织对工程、工艺、技术、生产、计划等负责人员，包括班组长标准工艺的宣导和培训。 4)编制工程项目“标准工艺”管理及应用策划文件。 5)开展工艺的研究与创新，将具有推广价值的创新制造工艺予以沉淀学习，并为后续大工程项目得以延续推广和借鉴参考。 6)针对“标准工艺”应用的内容及控制要点，进行培训和交底。 7)对标准工艺的应用效果情况进行自评价。 3.4.3质量目标1)工程“零缺陷”移交；2)按公司及事业部规定实现工程达标投产及创优目标；3)争夺“安全、质量、项目管理”优秀团队；4)标准工艺应用率85%；5)不发生下列及以上质量事件设备在安装、调试期间，由于保管、操作不当，造成设备严重损坏需返厂进行返修处理，但不影响产品的正常使用和工程寿命。 XXX工程项目管理策划书4工程管理组织机构、人员、职责分工及工作关系4.1工程管理组织机构4.2职责要求4.3项目实施过程管理4.3.1物料管理责任明确分配4.3.2生产及工艺责任明确分配4.3.3生产服务责任明确分配（第四章是根据项目内容，组织结构确定责任后处理）5工程交期管理5.1技术保证措施1)生产与工艺技术人员到车间进行实地分析，掌握现场设备布局结构，编制针对性的生产技术准备措施、安全环境保证措施、质量保证措施等生产作业指导文件。 重要生产技术方案（表面处理、热处理、激光切割、铸造、焊接、试验、吊装、包装等）应经生产和工艺技术，报本事业部及相关流程审核批准后实施。 2)分部工程生产前，项目总负责人需组织技术、质量、安全、生产等部门，针对本工程特点，就相关作业文件和工作要求对生产人员进行详细交底。 3)工程生产前，由项目组成员组织本工程技术、质量、安全、设备等管理部门，对生产图进行认真审查，并提出修改意见，审查时应特别注意工序与现场实际情况的核对。 生产中发现生产条件等与设计不符的情况，及时书面向项目总负责人反映，并附有解决方案。 4)注意收集新技术、新工艺、新材料、新设备的信息，结合本工程特点，XXX工程项目管理策划书经严密的技术经济分析和必要的试验、试点，积极在本工程应用成熟的“四新技术”，以优化生产工艺，提高工效，在技术方面为工程创优提供保证。 5)严格执行设计变更管理制度做好设计变更签证工作。 在工作中发现问题时需要变更时，要经设计单位、甲方、项目总负责人、生产单位四方签证后方可进行变动，重大项目的变更须经有关人员认真研究后确定。 5.2物资保证措施5.2.1机具设备的管理1)所有生产检测工具和试验仪器（游标卡尺、卷尺、螺纹量规等）在进入生产计划前，项目品质管理员检查鉴定合格证书是否在有效期范围内，有无计量标识，其精度必须符合规定要求。 2)主要机具设备（吊车、数车、液压机、氩弧焊机、坡口机、砂轮机、台钻、C、攻丝机等）进入生产计划前，项目总负责人应组织技术、质量、设备、安全部对其进行检查验收，进行必要的检验和试验，确保性能良好，标识清晰，完好率100%。 3)特种设备必须经过检验鉴定，并附相关合格证明文件，以保证生产安全。 5.2.2材料管理1)原材料（铸造件、钢丝、钢材、棒材、螺栓等）在生产前，由技术人员根据生产图纸提出材料计划，报工程项目管理人员审批后，由采购部购置，及时供应工程生产使用。 进厂前向项目负责人，QC组织检验合格后方可在工程中使用。 2)质量把关按合同规定进行到货检验、妥善保管。 在安装前应提前48小时进行开箱检验，发现问题及时向业主及工程负责人反映。 3)所有材料必须做好使用跟踪记录，确保可追溯性。 XXX工程项目管理策划书5.3过程控制措施5.3.1生产工艺控制生产前对生产人员进行质量培训，提高创优意识，了解工程创优目标，掌握工作要点，做到熟知本岗位的质量工作要求；认真推行打样试产工作制度，先进行打样试产，得到项目部及客户认可，经过技术、质量交底后方可继续生产，统一生产工艺标准和技术要求，推行标准化作业。 5.3.2质量控制生产前，及时向品质部报验评项目划分表，批准后实施。 完善并严格执行生产质量三级控制制度，加强过程管理。 加强生产过程的全过程控制，上道工序检验合格后方可进入下道工序。 定期对照工程创优要求对生产管理及实物质量进行检查、分析（关键环节必查），发现不足及时采取必要