6201对拉工作面专项措施

煤业有限责任公司煤业有限责任公司 62016201 工作面对拉式回采工作面对拉式回采 安全技术措施安全技术措施 编号 采煤编号 采煤 2011 05 2011 05 施 工 区 队 炮采二队 编 制 人 施 工负责人 总 工 程 师 主 管 矿 长 批 准 日 期 年 月 日 执 行 日 期 年 月 日 会会 审审 意意 见见 会审单位及人员签字 生产技术部 年 月 日 安 检 部 年 月 日 机 电 部 年 月 日 调 度 室 年 月 日 通 防 部 年 月 日 煤 质 中 心 年 月 日 通 防 队 年 月 日 副总工程师 地测 年 月 日 副总工程师 通防 年 月 日 副总工程师 机电 年 月 日 副总工程师 采煤 年 月 日 分管副矿长 采煤 年 月 日 总 工 程 师 年 月 日 一 存在主要问题 二 落实意见 62016201 工作面对拉式回采安全技术措施工作面对拉式回采安全技术措施 一 一 工作面概述工作面概述 本工作面采用倾向长壁布置 由于煤层倾角较小 0 到 3 顶板好 赋存稳定 布置为对拉式回采工作面 其中进风巷 集中运输巷 回风巷 切眼皆沿顶板掘进 进风巷 回风巷 集中运输巷采用锚网支护 运输顺槽 采用架棚支护 6201 上工作面切眼采用架棚支护 6201 下工作面切眼采用 锚网支护 切眼垂直于两顺槽 支护形式为 2 5m 单体液压支柱配合 型梁 支护 回风巷 运输巷沿南北向布置 采用锚网支护 6201 运输顺槽高 2 2m 宽 3 4m 6201 回风顺槽 进风顺槽高 2 2m 宽 2 8m 二 二 回采技术措施回采技术措施 1 工作面采用 DW25 250 100 型单体液压支柱 配 2 4m 型顶梁 型顶梁成对使用 其柱距 0 8m 排距 1 2m 工作面每组梁位于斜上方的为 主梁 斜下方的为副梁 主副梁间距为不大于 0 2m 工作面最大控顶距 3 6m 最小控顶距为 2 4m 二梁五柱一戗支护 回采时上采面先采 超前下 采面 2 4m 时停下 再进行下采面的回采工作 确保上采面始终超前下采面 1 2m 2 集中运输巷与采面相接岔口处支护 1 架棚采用 2 5m 液压单体配合 3 6m 型梁 一梁四柱进行加强支 护 2 岔口处超前棚与锁口棚间距为 0 1m 加强棚架设在超前棚与锁口 棚中间 保持平行 加强棚与超前棚 锁口棚间距 0 5m 两侧各设一棚 3 加强棚与顶板之间用背木背实 每棚顶部背木不少于 4 块 4 液压单体支柱初撑力不能低于 11 4Mpa 并每班随工作面一起进 行循环注液 5 采煤期间 加强棚随锁口棚依次迈进 3 三巷超前支护 超前采用 2 8m 单体支柱和 1 2m 铰接顶梁配套 双棚支护 一梁两柱 柱子要穿好柱鞋 三巷自工作面煤壁起超前支护不得波动 20m 超前范围内支 护要完整无缺 净高不低于 1 6m 行人道净宽不小于 0 7m 后巷高度不小 于 1 8 米 4 上下端头特殊支护 采面机头 机尾处采用 3 6 米长花边工字钢梁 4 对 8 根 一梁四柱交 替迈步前移 迈步距为 1 2 米 必须成对使用 每一对两根之间的间距不得 大于 0 1 米 对与对之间的距离为 0 8 米 每棚必须使用木柱鞋和铁柱鞋 保持巷道初撑力不低于 11 4MPa 上下超前安全出口长度不少于 3m 高度不 低于 1 6m 上下安全出口必须经常保持畅通无阻 通风良好 5 通风管理 由于上 下采面对拉回采 通风方式为两进一回 新鲜风流在扩运输顺 槽与集中运输巷交叉点分两路 一路从进风巷进入下采面 经过上采面进入 回风巷 另一路从集中运输巷直接进入上采面到回风巷 最后通往总回风巷 到达地面 在集中运输巷停采线位置打一道临时调节风门 按照 煤矿安全 规程 的规定计算风量 确定工作面的总风量为 566 1 m3 min 集中运输 巷通过临时调节风门调节后确保集中运输巷内瓦斯浓度在 0 5 以下 若超过 0 5 时要及时进行调节 必须在集中运输巷和工作面瓦斯浓度都在 0 5 以下 时工作面才能进行作业 6 上隅角瓦斯治理 1 从上巷上帮到锁口棚未柱打上弧形沙袋 沙袋从底板打至接顶板 并确保严实 漏风处用黄泥填补封实 沙袋外加设风幛 2 沿上巷上帮下侧预设直径为 0 2m 的瓦斯专用抽放管进行埋管抽 放 三 安全技术措施三 安全技术措施 1 回采前 三巷超前支护到位 保证安全出口 20 米内高度不低于 1 6 米 特殊支护齐全 2 工作面放炮时 警戒点设在两巷距工作面 70 米以外支护完好的地方 人员不得躲在回风巷 严格执行 一炮三检 和 四人连锁 放炮制度及 去二回一 的放炮警戒制度 3 严格执行敲邦问顶制度 回采前 班组长必须对工作面安全情况进 行全面检查 确认无危险后 方准人员进入工作面 每个工作人员要经常地 检查工作面顶帮和支架情况 发现问题及时处理 工作面棚距均匀 严禁出 现大棚小距 并保证一梁三柱 上下机头大棚符合要求 单体支柱初撑力不 低于 11 4MPa 液压泵站压力达到 18MPa 以上 保证支架牢固可靠 迎山有 力 并对所有单体进行循环注液 以保证单体支撑强度 4 每班回采前 先调试运输机等机电设备 保证正常运转 必须先将 工作面老塘侧 煤墙侧浮煤清理干净 以防止单体或其它机械零部件埋入浮 煤中 5 将煤壁侧浮煤清净 推移运输机 单体支柱迎山有力 6 煤壁片帮超过 300mm 必须使用单体予以维护 7 工作面在回采期间采高保证在 2 1m 0 1m 严禁超高 8 放炮后及时前窜棚梁 背好顶板 每节槽打一根贴帮柱 不接顶 空顶处要棚棚打好贴帮柱 9 工作面片帮超过 0 5m 时 必须顺山架设一梁两柱抬棚 进行护顶 10 严禁空顶作业 及时支护架棚 顶帮必须背严打实 不得出现空帮 空顶现象 11 采面内不得出现空载柱 漏液 外观变形支柱等 失效支柱必须及 时更换 工作面二梁五柱支架齐全 支架迎山有力 不得出现推磨倒仰现象 一旦工作面压力增大时 及时打抬棚加固 12 工作面出现片帮时 必须加打新棚 及时窜梁到煤体内正悬臂支护 并背设严密 阻止其范围扩大 若片帮特别严重时 必须先在煤墙侧打抬棚 然后逐棚处理 13 工作面局部发生冒顶时 不准开溜子拉煤 碴 待控制顶板后 方可开动溜子 以防顶板失控 事故扩大 14 爆破前 爆破后 放顶前后都必须对支柱进行补液 回柱顺序由下 向上 由里向外逐架进行 回柱严禁与其它工序平行作业 15 三用阀出液口一律朝向机头处 不得正对行人侧 16 爆破落煤后及时撺梁 严禁空顶作业 17 放顶顺序由下向上 由里向外进行 每次只准放一棚 放顶前清好 退路 工作人员要站在安全地点 18 每回掉一棚 必须及时用竹笆片 背木把窜矸处堵严背死 防止煤 矸流入工作面 19 撤回的支柱 棚梁必须摆放整齐 不得影响行人 运输 通风 20 回柱 放顶时 若支架歪倒扭斜 必须先打抬棚进行加固 无危险 后 方可回柱 放顶 21 回柱 放顶前 要检查周围顶板 支架情况是否完好 补齐缺梁少 柱 处理