项目质量策划范文.doc

项目质量策划范文 质量管理策划为规范路桥集团国际建设股份有限公司长深高速唐山LJ-1合同项目部的质量监督管理工作，确保工程质量，提高工程建设管理水平，借鉴以往公路建设质量管理经验，依据建设工程质量管理条例及有关行业法规等文件，并结合工程实际，制定本策划。 一、质量目标合同履约率100%，在建分项工程合格100%，交（竣）工工程合格率100%，竣工工程优良率90%以上，重大工程质量责任事故0案次/年，顾客满意率90%以上。 二、质量管理机构项目部成立质量管理领导小组，组长为项目部经理，副组长为项目总工、项目副经理，组员为质检部部长、计合部长、工程部部长、试验室主任、材料部长、工区主任。 项目部质量管理领导小组负责质量管理工作的组织领导和审定奖罚结果。 项目部总工为现场质量控制小组组长，副组长为生产副经理、质检部部长，组员工程部长、试验室主任、工区主任、现场技术员。 三、质量责任制（一）、项目经理的质量责任制项目经理是工程施工直接组织者和领导者，对施工的工程质量负直接领导责任。 1、对职工进行“质量第一”的教育，支持质量管理小组的工作，组织职工参加创优活动。 2、组织领导各工程队严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施进行施工，并经常督促检查。 3、严格按施工程序办事，组织均衡生产、文明施工。 4、随时掌握工程进度和质量情况，认真贯彻各种技术措施。 5、及时表扬质量好的工程队，对违反操作规程、质量低劣者必须责令改正或返工。 对发生的质量事故按规定及时上报，不得隐瞒和袒护。 6、组织并参加每月一次的定期质量检查，主持单位工程、分部工程质量评定工作，对交工的工程质量负直接责任。 （二）、项目总工程师的质量责任制总工程师在经理的领导下对所属工程的质量管理工作负具体组织实施责任。 1、组织并领导本单位贯彻执行国家和企业颁发的各项技术规范、规则、条例及技术措施等，并在施工中监督检查。 2、主持编制工程的施工方案和保证质量的技术措施，并认真进行技术交底。 3、指导公司的质量管理工作和质量管理小组活动，协助经理组织开展创优质工程活动，落实创优规划和措施。 4、领导本公司的测量、试验和计量工作，对重要工程的测量要亲自进行复测和资料审核。 5、组织并参加隐蔽工程的检查，按规定邀请上级机关或建设单位监理人员进行隐蔽工程检查，督促有关人员按时办理签证手续。 6、掌握公司工程质量情况，组织并参加每月的定期质量检查，召开质量分析会议，对违反施工操作规程有权随时制止。 参加工程质量事故的调查处理。 7、负责组织单位工程、分部工程质量等级评定，对交工的工程质量负直接技术责任。 （三）质检工程师的质量责任制 1、监督检查各施工单位及人员对国家有关保证工程质量的方针、政策、指示以及上级颁发的规章制度、命令、措施等的贯彻执行。 2、参加工程开工前检查、工程质量定期检查，以及施工中的经常检查，并对隐蔽工程检查签证。 3、审查有关保证质量的措施，参加技术和生产会议。 4、参加工程质量检查，评定质量等级、竣工预验及验收交接工作。 5、审查已完工程质量，签证验工计价报表。 6、总结施工质量及管理工作的经验教训；按规定向上级提出电话快报和书面月报表，半年、全年统计报表及总结报告。 7、督促并协助现场建立群众性的工程质量检查制度，指导兼职检查人员的工作。 8、参加劳动竞赛评比会议。 对单位、集体、个人就质量方面成果的好坏提出具体意见。 对以假充真、骗取荣誉者，一经发现有权建议撤消。 9、对不按规定施工或违反施工规则的情况提出改正要求，必要时可签发“质量监察通知书”和“质量罚款通知单”。 遇有严重影响后续施工质量的情况，有权责令暂停施工，并报告领导处理。 10、有权越级向上级反映工程质量情况。 11、如发现监察、检查人员有以下失职情况追究责任 （1）、发现对损害质量的情况不加制止，而酿成质量事故者； （2）、未经认真隐蔽工程检查签证或无故缺席而酿成质量事故者； （3）、发现质量事故后不如实报告或对事故单位及责任者进行袒护者； （4）、验工签证时不按规定进行认真审查者。 （四）、工程部部长的质量责任制工程部部长是施工直接指挥者，对施工工程质量负直接责任。 1、对职工经常进行质量意识教育，领导质量管理小组工作，组织干部职工开展创优活动。 2、组织领导各班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施进行施工，并督促检查。 3、掌握好施工进度和质量之间的关系，严格按程序办事，搞好文明施工。 4、主持工班、工序交接检查和分项工程质量评定，并针对存在的质量通病，组织质量攻关。 5、及时表扬质量好的班组和个人，对违反操作规程，质量低劣者必须责令改正或返工。 对发生的质量事故按规定及时上报。 （五）、工区主任质量责任制 1、负责把上级规定以及施工规范、规则、设计要求、质量标准、技术措施等，变成通俗易懂的条文，向班组作技术交底，并在施工中认真督促检查。 2、负责隐蔽工程的检查、填记和验收，并邀请上级监察和建设单位监理进行检查签证。 3、对施工测量、定位放样负直接的技术责任。 4、经常检查各班组按图纸和技术要求施工的情况。 对违反施工规范、操作规程、技术措施的班组和个人有权制止，并及时报告领导处理。 5、协助工程部长组织职工学习施工技术、规范、标准，推广新工艺。 参加质量管理小组活动。 6、对运抵现场的施工材料或成品有权提出异议，并协助取样送验或拒绝使用。 7、参加质量检查和质量评定工作，填记各项原始记录，建立质量档案。 （六）施工队负责人及班组长的质量责任制 1、经常对本队、本班（组）进行“质量第一”的思想教育，组织质量管理小组开展质量攻关，落实创优措施。 2、认真贯彻自检、互检、交接检制度，随时检查和分析本队、本班（组）的工程质量情况，对存在的质量问题督促有关人员及时改正。 3、搞好工序质量保证，严格工艺纪律。 认真按规范、规程和标准施工，组织施工队、班组间的技术交流和技术协作，做到文明施工。 4、参加队组织的分项工程质量评定，对本队、本班(组)施工质量负直接责任。 （七）、操作工人的质量责任制 1、工作中时刻以“质量第一”为指导思想，认真负责、一丝不苟地生产优良产品。 2、积极参加质量管理小组活动，刻苦学习新工艺、新技术、新方法，苦练基本功，做到懂设备性能、懂质量标准、懂操作规程；会看图、会维修、会操作、会检测，保证工作质量、工序质量符合标准。 3、爱护原材料和各种构件及半成品。 正确使用工龄和登记表设备，做到精心维护，经常保持良好状态。 4、严格把住“质量关”，随时进行自检、互检、做到不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的产品不交工。 对不按设计图纸、规范、规程施工造成返工和质量事故，应负直接责任。 四、质量控制重点及控制手段序号关键部位管理点控制手段1试验室a配合比设计优化配比，不断总结经验b砼强度控制加强拌和站计量管理，前后台设专人负责,严格控制外加剂的比例c原材料控制按频率抽检，严格控制原材料质量2测量放样a坐标放样坐标认真复核，全站仪两人复测，定期检查仪器b标高控制水准仪定期检测，数据两人计算复核3钻孔桩施工a钻孔开孔的位置必须准确，护筒的埋设要满足要求。 孔内水位，泥浆的各种指标应符合要求。 清孔时要保证孔内水头，防止坍孔。 不得用深钻的方法代替。 b钢筋笼制作及吊装入孔钢筋焊接饱满无气孔，无烧筋咬肉现象，搭接长度满足要求；c导管水密性试验及试拼混凝土浇筑前必须进行导管水密性试验，并进行导管试拼装，保证导管的密闭性。 d灌注混凝土砼浇注时要保证导管的密闭性、首次埋置深度、砼良好的和易性、浇注的连续性并控制好孔内水头。 4挖孔桩施工桩位全站仪放样、复测、钢尺横纵向复核,埋设纵横向定位木桩5路基土方a填料、层厚填料符合设计及规范要求，土方路堤必须分层填筑、分层压实、严格控制分层松铺厚度、每20m一处抽检。 b压实度严格控制压实度，按频率抽检，压实度符合设计图纸中对每个区域的要求。 6强夯施工a锤重、吊高锤重确定，落距控制，轴线，布桩图、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。 b布点位置7石方爆破a方法根据不同地形采用不同爆破方法。 b安全严格检查和监督施工安全及安全警戒作业8承台、系梁a模板优化施工工艺，控制模板平整度、模板打磨光滑、拼接严密、接缝平整、固定牢靠、振捣密实。 b钢筋制作钢筋布置间距规范满足设计要求，钢筋焊接饱满无气孔，无烧筋咬肉现象，搭接长度满足要求，绑扎牢固。 c混凝土浇筑砼浇筑连续、振捣均匀、收面平整光滑、养护到位。 9墩台、盖梁a模板优化施工工艺，控制模板平整度、模板打磨光滑、拼接严密、接缝平整、固定牢靠、振捣密实，拆模时不准磕碰工程实体。 b钢筋制作钢筋布置间距规范满足设计要求，钢筋焊接饱满无气孔，无烧筋咬肉现象，搭接长度满足要求，绑扎牢固。 c混凝土浇筑砼浇筑连续、振捣均匀、收面平整光滑、养护到位。 10支座安装a轴线偏位轴线放样、复测、水准放样（相对误差在规范允许范围内）b平整度11预应力T梁预制a模板优化施工工艺，控制模板平整度、模板打磨光滑、拼接严密、接缝平整、固定牢靠，拆模时不准磕碰工程实体。 b钢筋制作钢筋布置间距规范满足设计要求，钢筋焊接饱满无气孔，无烧筋咬肉现象，搭接长度满足要求，绑扎牢固。 c张拉严格按要求施工，钢绞线和钢筋表面、直径、力学性能要符合要求，锚具夹具连接器要有可靠的锚固性和承载力，注意安全，分级张拉，采用双控措施。 d砼浇筑砼浇筑连续、振捣均匀、到位，避免碰到预应力筋，收面平整光滑、养护到位。 12T梁安装吊装架桥机吊装，专人指挥，注意安全13预应力箱梁、空心板梁预制a模板优化施工工艺，控制模板平整度、模板打磨光滑、拼接严密、接缝平整、固定牢靠，芯模设计是否合理、拆模时不准磕碰工程实体。 b钢筋制作钢筋布置间距规范满足设计要求，钢筋焊接饱满无气孔，无烧筋咬肉现象，搭接长度满足要求，绑扎牢固。 c张拉严格按要求施工，钢绞线和钢筋表面、直径、力学性能要符合要求，锚具夹具连接器要有可靠的锚固性和承载力，注意安全，分级张拉，采用双控措施。 d砼浇筑砼浇筑连续、振捣均匀、到位，避免碰到预应力筋，收面平整光滑、养护到位。 14预应力箱梁、空心板梁安装吊装运梁车运输到现场、架桥机吊装，专人指挥，注意安全。 15预应力箱梁现浇a模板、支架支架符合稳定性及刚度、强度要求；施工中对支架的变形、位移、节点、卸落设备的压缩及支架基础由专人每天定时观测；严格控制模板平整度、模板打磨光滑、拼接严密、接缝平整、固定牢靠。 b钢筋制作钢筋布置间距规范满足设计要求，钢筋焊接饱满无气孔，无烧筋咬肉现象，搭接长度满足要求，绑扎牢固。 c张拉严格按要求施工，钢绞线和钢筋表面、直径、力学性能要符合要求，锚具夹具连接器要有可靠的锚固性和承载力，注意安全，分级张拉，采用双控措施。 d砼浇筑砼施工加快浇注速度，进行分段浇注，工作缝设在墩顶；浇注顺序先底板，后腹板，再顶板，由低到高分层浇注；振捣避免碰撞预应力管道、预埋件，养护及时。 16护栏现浇a表面光洁模板采用竹胶板，接缝平整每35米设一道伸缩缝b线形流畅 五、质量计划（一）、xx年工程质量计划xx年是本项目部最关键的一年。 xx年质量控制主要在路基施工、桥梁的下部工程和梁片的预制工作。 本项目部路基工程主要包括有填方、挖方、强夯、尾矿清运及处理、采空区处理；桥梁工程主要包括有钻孔桩、挖孔桩、柱式墩台、肋板台、系梁、盖梁、预应力砼预制箱梁、预应力砼预制空心板梁、预应力砼预制T梁、预应力砼现浇连续箱梁、桥面铺装等结构形式。 1、xx年2月进场以后，积极开展各项准备工作。 便道在修建过程中特别注重便道的质量。 转弯处和挖方段要设置加宽。 软基地段，用爆破的碎石处理。 修建一段整平碾压成型一段，确保达到50吨以上的大车可以顺利通过的标准。 2、质检部计划一个月20日进行一次项目部联合大检查，每周进行一次分项、分部开工工点的质量抽查，每日进行各工点施工质量的巡查，同时，一个季度联合监理进行一次验收，真正做到“以点贯线、以线连面、全面覆盖”的质量检查工作。 对于施工质量好的队伍进行奖励，对于质量差的队伍进行处罚。 而且每月组织各个队伍进行互相学习评比。 加强质量意识，每周进行质量汇报，弥补不足。 （1）路基施工中的挖方采用台阶法开挖方式逐层开挖，根据各段施工现场情况与土层厚度，每层厚度约3-5m。 （2）填方主要控制8个方面施工准备放线、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、边坡整修。 （3）强夯质量控制在夯垂重量、尺寸、落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。 （4）采空区施工质量控制全充填注浆注浆孔的平面布置及深度，水泥、粉煤灰、水的比例；回填压实片石强度、压实强度；人工砌筑浆砌片石片石强度、水泥砂浆水灰比。 （5）桥梁下部工程，主要检查结构尺寸、钢筋质量、混凝土质量，以及过程中能够影响到工程质量的每道工序。 结构尺寸主要指标高、几何尺寸。 钢筋检查项目包括出厂合格证、钢筋内在质量、焊接长度、焊接质量、钢筋规格、下料长度。 混凝土检查项目包括砂石料、水泥、配比、塌落度、振捣、养护。 （6）梁片预制和安装优化施工工艺，控制模板平整度、模板打磨光滑、拼接严密、接缝平整、固定牢靠，芯模设计是否合理、拆模时不准磕碰工程实体；钢筋布置间距规范满足设计要求，钢筋焊接饱满无气孔，无烧筋咬肉现象，搭接长度满足要求，绑扎牢固；严格按要求进行张拉施工，钢绞线和钢筋表面、直径、力学性能要符合要求，锚具夹具连接器要有可靠的锚固性和承载力，注意安全，分级张拉，采用双控措施；砼浇筑连续、振捣均匀、到位，避免碰到预应力筋，收面平整光滑、养护到位；运梁车运输到现场、架桥机吊装，专人指挥，注意安全。 （二）、xx年工程质量计划xx年质量控制主要为桥梁的上部构造和路基防护。 甘渣峪2号大桥、南山大桥主墩较高，上部施工难度较大。 甘渣峪2号大桥是全线的控制性工程，在质量方面要高度的重视。 1、质检部将每天进行工地检查，主要检查结构尺寸、钢筋、混凝土质量，以及过程中能够影响到工程质量的每道工序。 计划一周进行一次项目部联合大检查，一个月联合监理进行一次验收。 每周进行质量汇报，针对每步施工要点易出现的问题进行提前交底，将隐患抑制于萌芽之中。 2、桥梁上部施工包括现浇箱梁、预制梁、桥面铺装、护栏。 现浇箱梁检查项目包括结构尺寸，模板刚度、强度、垂直度，钢筋出厂合格证、焊接质量、钢筋规格及尺寸，混凝土质量、振捣密实性、养护，钢绞线张拉与压浆。 预制梁检查项目包括砂石料质量、水泥质量、配比、钢筋质量、钢筋规格与数量、振捣密实性、养护、张拉与压浆、吊装、湿接头浇筑。 桥面铺装检查项目包括钢筋网片质量、保护层厚度、混凝土质量，养护与拉毛。 3、护栏的线型和内在质量控制是质检部的主要控制点。 护栏检查项目包括线性、钢筋数量、焊接质量、模板质量、混凝土质量。 质检部每天检查护栏线型，提前进行技术交底。 防护检查项目包括砂浆或混凝土的配合比，砌嵌缝，牢固性与美观。 对于易出现问题的地方进行跟踪检查，防止出现问题。 六、质量控制环节（一）施工放样各项工程在开工前均需测量放样。 在放样前测量人员要认真阅读图纸，核对坐标，然后现场放样。 工区测量人员测量控制点的控制桩位时，必须填写施工放样通知单，通知单上必须写清所放点的位置，并要认真记录数据。 然后由项目部进行复测，复测合格后填写放样申请单交由测量监理进行确认。 然后工区认真填写测量资料上报测量监理工程师签字。 工区测量人员必须认真看清施工图纸，并计算放样资料，相互校核数据无误后再进行放样，放样完成后必须进行多角度、多控制点复核，最后给技术人员交底，现场技术员也应对这些点进行复核和保护。 桥梁施工放样包括的主要内容及次序 （1）、桩基础的桩位放样； （2）、基坑开挖及墩台扩大基础的放样； （3）、承台及墩身结构尺寸、位置放样； （4）、墩台纵横向轴线的确定； （5）、墩台帽及支座垫石的结构尺寸、位置放样、 （6）、各种桥型的上部结构中线及细部尺寸放样； （7）、桥面系结构的位置、尺寸放样； （8）、各阶段的高程放样。 路基施工放样包括的主要内容及次序 （1）、设计院交桩； （2）、控制测量； （3）、横断面复测； （4）、复核图纸（坐标、标高）； （5）、边桩放样； （6）、标高、中桩反复放样。 （二）、材料试验检验原材料的质量是确保工程质量的核心，所以对于原材料的质量要严格控制，决不允许不合格的材料进场。 原材料质量保证合格率100%。 控制措施如下: 1、材料进场材料进场后由材料部门填写材料试验委托单，委托单上写明材料名称、规格、数量、使用部位，工区试验室及时按规定频率进行取样试验，并将试验结果及时上报项目部试验室，项目部试验人员进行抽检，在未出结果之前工区不能擅自使用该材料。 对检测不合格的材料予以清除出场。 2、拌和站各工区砼拌和站必须由专人负责，由项目部试验室统一进行培训，合格后才能上岗。 搅拌砼之前必须向项目部技术人员申请，然后由项目部技术人员根据实际情况是否可以浇筑混凝土，在可以的情况下项目部技术人员亲自填写开盘申请单，要求填写施工部位，砼规格与方量，使用时间。 然后交给项目部试验人员填写砼开盘通知单，工区拌和站负责人必须严格按照通知单上的配合比进行砼搅拌。 工区不得擅自减少水泥、外加剂的用量。 本次混凝土只能用于本次申请单的部位进行施工，不得用于其他部位。 工区不得擅自做主改变配比和使用部位，一经发现即按废料处理，并处罚相关责任人。 3、试块试块必须由专人负责，不得擅自改变混凝土配合比后另做试块，每组试块必须由项目部试验人员现场监督，按规范操作。 首先进行混凝土塌落度试验，合格后再做试块。 确保总监办、监理组、项目部每次检查合格率为100%。 （三）各分项工程施工过程质量控制为了控制各分项工程的质量,达到子分项保分项,分项保分部,分部保单位,单位保项目，争创全线优质工程和样板工程,项目部除了要求各分包队伍严格执行自检、互检,及项目部内部严格执行自检和互检外,项目部还会每个分项工程的每个工序及总体实行由项目部质检工程师进行严格的专检。 每个分项工程的专检控制点如下: 1、钻孔灌注桩 （1）、钻孔桩施工平台的施工要求见“钻孔桩技术交底”，并符合公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)的规定。 （2）、钻孔桩护筒的制作及埋设要求见“钻孔桩技术交底”，并必须满足公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)的规定(包括护筒的内径、埋高、垂直度等)。 （3）、泥浆的比重、粘度、含砂率等指标必须符合规范要求。 （4）、桩成孔后,桩顶和桩底标高、倾斜度、桩径必须符合规范要求。 （5）、导管事先必须做水密性试验。 （6）、钻孔桩的钢筋笼的制作与安装必须符合规范要求。 焊接接头要求焊缝饱满,搭接长度:双面焊:5d;单焊面:10d;焊接接头面积小于该截面面积的50%,且相临焊接接头距离大于1.0米。 （7）、声测管检测管外径57mm上端高出基桩顶面必须20cm，接头处用70mm的钢管焊接。 下端用钢板封底焊牢，不可漏水，浇注混凝土前，将其灌满水，上口用塞子堵死，封底可采用A3钢板D76X10mm。 检测管节长一般采用5米,选用无缝钢管。 当桩径1.5m桩基按33%设置检测管，当桩径1.3m桩基按25%设置检测管。 检测管的长度应通至桩底，当桩径1.5m检测管根数为四根，桩径1.3m，检测管根数为三根，沿钢筋笼内侧等间距布置。 三根检测管平面夹角为120，四根检测管平面夹角90。 （8）、砼灌注前，孔底沉渣厚度必须满足规范和图纸的要求。 （9）、砼灌注过程中，控制好导管埋深，确保灌注质量。 2、承台、系梁施工 （1）、挖基根据地质情况及设计要求确定开挖分界线、开挖方法，进行开挖。 （2）、基底处理当基底渗水时，开挖深度比设计深10-15cm,浇注混凝土封底；当基底无水时，开挖深度比设计浅5cm,人工修整至设计标高。 （3）、绑扎钢筋绑扎钢筋时注意架立钢筋数量，以保证上下层钢筋的间距，同时注意预埋钢筋的位置，必须符合设计图纸要求。 （4）、模板安装系梁模板必须采用钢模，承台必须采用组合钢模，系梁和承台地面以上部分使用16mm对拉螺栓固定模板，承台地面以下部分是用钢管和顶托进行加固。 模板在支立之前进行打磨、除锈、涂脱模剂。 模板安装完毕后对其进行平面位置、顶部高程、节点联系及纵横向位置测量，并进行稳定性进行检查，同时复核其中心位置及垂直度。 （5）、浇注混凝土、养生利用泵车或砼罐车配合溜槽进行混凝土浇注，用插入式振捣棒均匀振捣，直到混凝土不下沉，无气泡，表面泛浆。 混凝土浇注完毕后，等到初凝时即进行浇水养生。 （6）、回填模板拆除之后，用监理工程师认可的材料分层回填并分层夯实。 3、现浇箱梁施工 （1）、重视基底处理，确保地基的稳定，必要时进行不良土质换填。 （2）、支架的预压要到位，重量要足，除了考虑梁体本身的自重外还要考虑施工时的外部荷载尤其要注意本地风力荷载的影响。 （3）、计算预留拱度时各项因素应全面考虑，认真复核，确保箱梁成型后外形美观； （4）、施工中加强防范，防止任何机械等撞击支架。 （5）、专人负责各种预埋件的设置及检查，所有操作人员的明确自己的职责。 （6）、加强对标高的控制，特别是顶板部分，还要注意拉毛工作。 （7）、拆除支架及观测支架的拆除在浇筑砼强度达到设计或规范要求后方可进行。 拆除支架应按施工规范、设计文件或标书确认的程序进行,支架由边向中对称拆除支架。 4、预应力空心板施工 （1）、在预制空心板时，注意预埋上部构造预埋件及梁端在伸缩缝处的支座预埋钢板。 （2）、预制板必修编号，并保证同一跨内板梁的龄期不超过20天，再按吊运及安装次序顺号堆放并注意在相邻两构件之间留出适当通道。 （3）、预制板堆放时在吊点处设垫木，层与层之间用垫块隔开，多层垫木位置在一条垂直线上。 （4）、雨季必须注意防止地面软化下沉而造成构件折裂损坏。 （5）、为避免斜板鋭角破损，将鋭角延其边长方向去掉3厘米。 5、预应力预制箱梁 （1）、底座反拱度值参照设计文件所提供的反拱度值、结合实际施工和生产性试制梁的张拉情况确定。 反拱度应做成抛物线或圆曲线。 （2）、优化施工工艺，控制模板平整度、模板打磨光滑、拼接严密、接缝平整、固定牢靠，芯模设计是否合理、拆模时不准磕碰工程实体。 （3）、绑扎钢筋之前，根据图纸设计的钢筋间距在底座钢板上用石笔标出底、腹板钢筋位置，根据标出的位置绑扎底、腹板钢筋，为保证钢筋的保护层厚度符合要求，在钢筋骨架的外侧绑扎一定数量的塑料垫块。 （4）、波纹管之间的接头管长度保证至少0.3m长，并用防水胶带紧密缠绕，确保在混凝土浇筑的时候波纹管接头处不进浆 （5）、侧模安装完后即可绑扎顶板钢筋，安装锚垫板。 顶板钢筋的位置、间距、预留长度都必须严格按照图纸要求。 垫板锚必须牢固的固定在图纸要求的位置，垫板锚安装完毕即可安装波纹管，波纹管使用前也必须检查是否有孔洞。 （6）、砼浇筑连续、振捣均匀、到位，避免碰到预应力筋，收面平整光滑、养护到位。 （7）、预应力钢绞线必须具有真实可靠的出厂证明书及生产合格证。 其技术条件应符合规范要求。 千斤顶及油泵要经过配套标定方可投入使用。 当砼的强度达到设计强度的100%方可张拉。 （8）、为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前用高压水冲洗孔道，然后用压缩空气吹干。 6、预应力砼T梁预制 （1）、在梁端两侧1m范围内将地基开挖60cm深，回填宕渣后，浇注30cm厚25#砼，作为砼梁底座，再铺10mm厚钢板作成底模。 （2）、侧模采用钢模板，由加工厂加工制作。 底模采用活动底模。 底模按二次抛物线设置，最大反拱值为3cm。 （3）、钢筋绑扎分二次进行，第一次是在调整好的底模上绑扎马蹄腹板与横隔板钢筋，第二次是模板支成后绑扎翼板钢筋，钢筋绑扎严格按图纸进行，保证绑扎钢筋质量。 （4）、浇筑采用水平分层和斜向分层，振捣方式是附着振捣器配插入振捣棒，下料时要连续均匀铺开，不宜集中猛投而挤塞，在钢筋密集的地方而造成振捣困难，振捣时不能碰撞预应力管道、支座预埋件及锚垫板。 浇筑过程中注意的问题派专人检查模板情况，出现问题及时解决。 检查锚垫板、支座预埋件的位置。 马蹄部分浇筑完成振捣好后，方可浇筑腹板砼。 附着式振捣器每次振捣不超过2分钟，要短时间多振捣，砼振捣密实的标志是砼不再下沉，无显著气泡、泛浆。 随时检查砼的质量及振捣是否规范。 （5）、养生采用土工布覆盖，洒水养生，砼强度达到1520Mpa时，拆除模板，拆除后应检查梁体有无明显蜂窝、麻面，特别是锚垫板处有无空洞，若有应采用监理工程师认可的方式处理。 （6）张拉时，边张拉边测量伸长值，采用应力、应变双控制，实际伸长值与理论伸长值相比误差控制在6%以内，如发现伸长值异常应暂停张拉并通知监理工程师，张拉现场记录应及时，并报监理工程师，并按监理工程师指示的措施进行处理。 （7）孔道压浆前为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前用高压水冲洗孔道，然后用无油脂压缩空气吹干。 7、涵洞、通道 （1）、开挖后地基承载力一定要满足设计要求，且要监理验基，不满足要求者，作适当处治。 （2）、垫层的厚度符合设计要求，铺设完后请监理验基。 （3）、通道基砼浇筑后其长度、宽度、厚度须满足要求。 （4）、通道身、翼墙钢筋的焊接、数量、型号、间距等要符合设计要求。 （5）、涵身、翼墙砼浇筑质量要控制好。 （6）、模板内部尺寸偏差在允许偏差范围之内，模板一定要加固牢靠。 （7）、整个通道浇筑完毕后，截面尺寸符合设计要求，其外观质量符合规范要求。 （8）、涵洞两侧背后的填土应分层压实、分层检查，检查频率每50检验一点，不足50时至少检验一点，每点都应合格，每一压实层松铺厚度不宜超过20。 8、路基填方 （1）、清表时，必须将路基范围内草根、树根、有机质清除干净。 （2）、填土路基1采用“划格上土、标杆施工，平地机整平”的方法进行上土及摊铺。 每层松铺厚度、碾压次数、碾压机械组合及碾压遍数根据试验段而定，但路基填土的厚度应控制为试验段路基填土厚度的90%。 2按技术规范和设计要求，确定每层铺设宽度比设计宽度宽出50cm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度，以利于路基边缘压实后再行刷坡至路基宽度；不同填料分层填筑不得混填，分层最大松铺厚度不超过30cm，且同种材料的填筑层总厚度不宜小于50cm。 土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度均不应小于10cm。 3根据设计要求，路基填土高度小于路面和路床总厚度时，应将地基表层土进行超挖并分层回填压实，对于原地面清理与挖除之后的土质基底，先将表面翻松30cm，然后整平压实，压实度不小于90%，然后再进行回填处理。 一般土质挖方路段路床80cm范围内土需进行超挖回填碾压，填料的最小强度压实度必须达到设计规范要求的93%。 4按路面平行线分层平行摊铺，分层压实，每层顶面应整平并做成路拱。 填料摊铺时做出横坡，始终保持压实后的层面处于快速的排水状况。 雨季施工时，应做到随运、随铺、随时压实和整平。 5碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。 前后两次轮迹重叠20-30cm。 达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。 6为了减少桥头跳车现象，桥头路基回填采用透水性材料，且结构物附近大型压路机压实不到的地方，采用振动夯压实直到压实度符合要求从填方基底到路床部分均为96%，以增强路基整体性强度，减少不均匀沉降，但不得危害结构物的安全与稳定。 （3）、填石路堤1填石路堤施工，采用大型推土机推平，同时配合人工细料找平。 先将石块逐层水平填筑，分层厚度不大于500mm。 石料强度不小于15MPa，石块最大粒径不得超过压实厚度的2/3，并不得大于250mm。 人工铺填250mm以下石料时，可直接分层填筑，分层碾压。 2在石质填料装运时，尽量使填料混合均匀，避免大粒径填料集中装运。 填石路基使用满足要求的重型振动压路机分层洒水压实。 压实时继续用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）、石块紧密、空隙饱满、表面平整为止。 3碾压时，先轻后重，先用250KN轮式振动压路机初压两遍，起稳压作用。 稳压后再用激振力40t以上的振动压路机复压6-8遍。 对于有明显空洞、空隙的地方补充细料再行碾压。 施工中压实度由压实遍数控制，压实遍数由现场试验确定。 4填石路堤边坡坡脚应用粒径大于300mm的硬质石料码砌，当设计无规定时，填石路堤高度小于5m时，其边坡码砌厚度不小于1m，填土高度512m的填石路堤，其码砌厚度不小于1.5m，石块应尽量规则，码砌时石块尽量紧贴、密实，无明显空洞、松动现象，砌块间承力接触面应微微向内倾斜，码砌表面平顺。 （4）、土石混填路堤1土石混填路堤分层填筑，分层压实，杜绝采用倾填方法施工。 每层铺填厚度根据试验段确定，但不得超过40cm。 2天然土石混合料中所含石料强度大于20Mpa时，石料的最大粒径不得超过压实层厚的2/3，当所含石料强度小于15Mpa时，料的最大粒径不得超过层厚，碾压时，采用激振力大于400KN的重型振动压路机碾压8遍以上。 3当土石混合比相差较大时，将含硬质石料的混合料填筑在下层，石块不得过分集中或重叠。 4路床顶以下0-80cm以内不得使用土石混合料填筑。 9、采空区施工 （1）、全充填筑浆施工1钻孔要求保证钻孔的垂直度2下袖阀管下袖阀管包括下套壳料、下袖阀管并连接、钻孔封口等工作。 套壳料一定要按比例配制，并保证把孔内泥浆置换完方能下袖阀管；袖阀管的连接一定要保证质量，连接紧密、不得有断开现象；封口按设计进行封口料的制作，并保证封口的长度在1.5m以上。 3下锌管先检查注浆头的状况，如单向阀的状态是否良好；检查管路不能有堵塞现象，并保证各节管路的连接质量；如果袖阀管出现堵塞，应先进行洗管，尽量使锌管下放至孔底。 4浆液制作按设计和现场值班工程师提供的配合比拌制好浆液，浆液的比重符合要求，添加剂按试验人员确定的参量进行添加，保证水泥浆液的配制质量。 5开注浆机在一切工作都做好后方可开注浆机进行注浆，注浆过程中主要通过听声音、看压力、看注浆量来判断注浆的实施效果；听声音是否有异常，看压力是否过高，看注浆量是否达到设计的注入量；这个过程主要靠注浆司机来控制，另外注浆司机还要做好注浆记录，并保证记录的真实性。 6锌管上提注浆锌管的上提一般是在压力升高、达到注浆量时进行，所以要求上提锌管要用力均匀、及时快速、并按一定的步距。 （2）、回填法针对只有采矿竖井的地段进行回填片石，压实回填的材料选用片石。 石料等级符合图纸要求，石质坚固、结构密实、色泽均匀、不易风化、无裂纹的硬质石料。 （3）、人工进洞砌筑浆砌片石施工1材料要求石料等级符合图纸要求，石质坚固、结构密实、色泽均匀、不易风化、无裂纹的硬质石料，石料不能带有粘土、油渍及其它有害物质。 所用水、水泥、砂都必须检验合格经监理工程师认可后使用。 2施工工艺施工放样时必须严格按照设计图纸的要求，准确放出结构的平面位置和高程。 砌筑石料在使用前浇水湿润，将基面或坡面夯实平整后，方可砌筑。 砂浆采用试配是监理工程师批准的配合比。 施工时控制好砂浆的水灰比、稠度，保持良好的和易性。 砂浆采用机械拌和，随拌随用。 砌体分层座浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。 选用有较整齐表面尺寸的石块作为角隅石作镶面石。 砌体的沉降缝、伸缩缝、泄水孔按要求设置。 砌筑完成后及时勾缝、清除积土，疏通排水沟，现场,砌筑勾缝全部采用凹缝。 10、强夯施工 （1）、清理平整场地，清除高空和地面障碍物，地面建筑物的安全距离为17m，地下障碍物的距离应大于8m； （2）、测量放线，按照图纸放出强夯路段的设计中心线及第一遍夯击点位,并测量场地高程； （3）、起重机就位,使夯锤对准夯点位置； （4）、测量夯前锤顶高程； （5）、将夯锤起吊到预定高度,待夯锤脱钩自由下落后放下吊钩,测锤顶高程,发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时及时将夯坑整平；重复步骤E,按设计规定夯击次数及控制标准,完成一个夯点的夯击；重复步骤C-F,完成第一遍全部夯点的夯击；用推土机将夯坑填平,并测量场地高程；在规定的间隔时间后,按上述步骤逐次完成全部夯击遍数,最后用低夯满拍,将场地表层松土夯实,并测量夯后场地高程。 11、结构物挖基回填及台背、锥坡回填 （1）、基坑回填与夯实1基坑回填前清除将基坑内水、淤泥、杂物彻底清除干净，自检合格后请监理工程师检验，检验合格后方可进行下道工序施工。 2基坑回填采用8%掺灰土进行回填与夯实，夯实机具采用电动振动夯进行分层夯实，每层厚度不大于15cm，压实厚度不小于96，基坑回填至承台顶面标高位置。 （2）、构造物台背台阶开挖与回填1画控制标尺与台背范围台阶开挖按15cm一层在台背左、中、右画出分层标尺，以控制回填层次。 台背回填尽量与路基填筑同步进行，当与路基填筑不能同步且路基已经填筑一定高度时，首先进行台背范围的清理与台阶开挖，即自承台外缘向路基方向水平开挖2m，按11坡度分层挖台阶进行分层回填施工，分层厚度不大于15cm。 用压路机碾压，压路机碾压不到的地方，用振动夯等小型压实机具夯实，压实度满足96%要求。 2涵洞回填管涵底部两侧2倍孔径处向上45度角以内，箱涵底两侧2m处向上45度角以内，回填高度高出涵管50cm。 3桥头台背回填基坑回填后，距承台外缘水平2m位置按11坡度分层挖台阶进行分层回填作业，回填高度到上路床。 4灰土拌和1）拌和方案掺灰土拌和按8%灰土比设计要求在取土场进行集中拌和，石灰土宜采用生石灰粉和粉质粘土，严禁在台背处采用铧犁或拌和机进行路拌施工。 2）配灰方案与掺拌按设计所需方数进行配灰，用挖掘机挖出合格土成梯形码方，按此方数以8%比例进行石灰的码方，监理工程师量方验收后方可进行掺拌。 用装载机或挖掘机进行掺拌均匀。 将配掺拌和好的8%掺灰土进行焖料，并检测灰土的最佳含水量，不符合时进行适当洒水与晾晒。 按此准备充足的备用灰土，但备用掺灰土存放时间不超过24小时。 5压实与压实度控制将准备好的8%掺灰土在最佳含水量状态下均匀摊铺在台背范围的每层上，并用履带推土机稳压一遍，然后用刮平机刮平，不到之处用人工精心整平，最后按压实操作规程进行逐层碾压。 台背回填按重型击实标准压实度均按96控制，施工时增加检查频率，每层每侧左、中、右各检测一点，每点都必须合格。 6台前护坡及锥坡填土为保证轻型桥台及耳墙的安全，要求台背填土在上部梁板安装后，两侧同时填筑并与台前护坡及锥坡填土同步进行。 为确保工程质量，台前护坡及锥坡填土应在路基填筑过程中采用素土与台背回填同步填筑。 填筑范围比设计范围要多出30cm，保证压实度，同时利于锥坡成型后修整。 填土层厚不大于20cm，采用1821T三轮压路机或压实不到的位置采用振动夯等小型压实机具进行压实，压实度按台背回填填筑标准控制。 7其他1）每一层施工完毕，经监理验收合格进行下一层施工。 所有台背回填均作好详细记录。 2）石灰质量要满足三级灰要求，使用生石灰粉要保证不受潮。 3）要加强灰土养生，洒水或覆盖湿润养生，保持常湿润。 七、质量奖罚措施（一）、施工质量处罚细则 1、施工队伍按照项目要求在测量工作前1天填写测量联系单，测量组以交接单形式一式3份反馈给施工队伍和项目工区技术负责人各一份，并有提供者和接收人双方的签字。 施工测量要留有原始测量记录，并有测量、计算、复核人签字。 如因测量质量问题和质量事故的，根据上述记录查明原因，根据情节严重程度，质量问题、钻孔桩每根处以责任人1000-3000元的罚款，墩柱每根处以2000-3000元的罚款，梁板安装每片处以3000-5000元的罚款，现浇箱梁轴线偏位超过规范和图纸要求的每处处以3000-4000元的罚款，路基轴线偏位按照评定标准进行检查，每个断面处以500-1000元的罚款，宽度小于设计宽度，每个断面罚款1000-1500元。 如是质量事故，根据公司及相关文件进行处理。 2、试验人员对所有工程材料根据试验规程、其它规范及业主、监理要求进行相关试验，如试验人员不按规程操作，检验频率不够等而擅自出具合格报告，造成质量问题或质量事故的，根据情节严重程度处以责任人100-1000元的罚款，情节严重的根据公司及相关文件进行处理。 施工队伍所做的委托试验要有签字、盖章，项目部试验室对来料进行相关试验，并及时出具书面资料通知施工队伍，如无书面资料通知，根据情节严重程度处以责任人100-1000元的罚款。 3、施工队伍如擅自使用未经检验或检验不合格的材料，一经发现，根据实际情况，对桥梁工程下部工程每次4000-5000元的罚款，对预应力工程每发现一次处以10000-15000元罚款，如已用于工程并施工完毕，进行返工处理，并由造成直接责任的施工队伍负责相应工程的一切损失。 4、路基填料不符合要求，每发现一处，对责任人处以500-700元的罚款；松铺厚度超过规范要求，每发现一处，对责任人处以500-700元的罚款；路基宽度不到位，每发现一处，根据情节严重程度，对责任人处以1000-1500元的罚款；临时排水措施不力，造成边坡冲刷严重，根据情节严重程度，责任进行处理并每处处罚500-1000元的罚款；如每层经检验不合格而进行下道工序，对责任人处以1000-2000元的罚款，并进行返工处理。 5、采空区施工 （1）、全充填筑浆施工钻孔要求保证钻孔的垂直度，不符合要求每发现一处处以100-300元的罚款；浆液制作必须按设计和现场值班工程师提供的配合比拌制好浆液，浆液的比重符合要求，添加剂按试验人员确定的参量进行添加，保证水泥浆液的配制质量，否则，不符合要求每发现一次处以1000-2000元的罚款；孔内注浆过程中有异常，注浆量未达到设计的注入量，注浆司机未做注浆记录，记录不真实，每发现一次处以500-1000元的罚款。 （2）、采矿竖井的地段进行回填片石时，石料等级符合图纸要求，石质坚固、结构密实、色泽均匀、不易风化、无裂纹的硬质石料，否则，每发现一次处以300-500元的罚款。 （3）、人工进洞砌筑M7.5砂浆砌片石进行采空区的地基加固施工时，石料等级符合图纸要求，石质坚固、结构密实、色泽均匀、不易风化、无裂纹的硬质石料，石料不能带有粘土、油渍及其它有害物质。 所用水、水泥、砂都必须检验合格经监理工程师认可后使用，否则，每发现一次处以500-1000元的罚款；砂浆采用试配是监理工程师批准的配合比，施工时控制好砂浆的水灰比、稠度，保持良好的和易性，否则，每发现一次处以500-1000元的罚款；砌体分层座浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，砌体的沉降缝、伸缩缝、泄水孔按要求设置，砌筑完成后及时勾缝、清除积土，疏通排水沟，现场，砌筑勾缝全部采用凹缝，否则，每发现一次处以100