C02焊接缺陷及缺陷分析.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 焊接缺陷缺陷名称标准ISO6520 缺陷参考序号备注缺陷约束裂纹-纵向横向放射状环形不连续分枝1011,1012,1013,1014,1023,1024,1031,1033,1034,1045,1046,1047,1051,1053,1054,1061,1063,1064不允许裂纹纵向1021表面硬化的焊缝允许裂纹- 纵向1021气孔2011,2012,2014,20171.单个气孔的最大直径2.每300mm的焊缝允许最大气孔数3.焊缝长小于300mm 时每50mm焊缝允许的最大气孔数1mm61气孔簇(蜂窝状)2013气孔簇最大允许长度3mm虫状孔20151.最大允许高度或宽度2.单个缺陷最大允许长度3.最大允许长度3mm25mm焊缝长的10%虫状孔20161.单个孔最大允许尺寸2. 缺陷影响区的最大允 许总长度3mm焊缝长的10%并不超过25mm收缩孔2021,2024,2025最大允许直径或长度1mm焊瘤熔渣3011,3012,3014,3021,3022,30241.最大允许高度或宽度2.单个缺陷最大允许长度3.最大允许长度1mm25mm焊缝长的10%氧化物3031，3032，30331.最大允许高度或宽度2.单个缺陷最大允许长度3.最大允许长度1mm25mm焊缝长的10%褶皱3034不允许金属性3041,3042,3043不允许未熔合4011,4012,40131.明显可见的(焊缝表面裂开)2. 最大允许高度或宽度3.单个缺陷最大允许长度4.最大允许长度不允许1mm25mm焊缝长的10%未焊透402，40211.熔深不足的最大允许值2.未焊透焊缝的最大允许长度规定熔深的10%,并且不超过1mm焊缝长的10%咬边5011,5012,5013,5014,5015咬边最大允许深度0.5mm凸起“V”型焊缝502焊缝宽5mm焊缝宽: 510mm焊缝宽: 1020mm焊缝宽: 2030mm焊缝宽: 30mm1mm1.5mm2.0mm3.0mm4.0mm凸起角焊缝503凸起影响焊脚角度,降低了疲劳强度焊脚角度大于135为宜凸起的最大允许值用焊脚最小允许值表述90熔深过大5041,5042,50431.图纸未作限制的 2.图纸有“Melt thru”“Flush” 焊接符号的3. 图纸有“Melt thru”“Grind Flush”焊接符号的2mm1mm不允许(打磨后)不正确的焊脚505当使用1E2995时(用焊脚半径而不用焊脚角度3mm 最小半径冷滚5061,5062用最小焊脚角度表述90角焊缝焊脚尺寸尺寸不足1.最大允许误差2.最大允许长度1mm当有超过10%的焊缝比名义尺寸最少大1mm时允许有不超过10%的焊缝尺寸不足，否则不允许有尺寸不足.角焊缝-焊喉不足52131.低于名义尺寸(0.7倍的焊脚尺寸) 不包含根部熔深部分2.只针对弧坑，最大允许偏差不允许小于2mm并不超过焊喉的20%.(不包含根部熔深部分)“V”型焊缝未填满5111.当焊接板对接不齐明显时对焊缝未填满的判定应仔细考虑2.焊缝深度必须保证不低于最小要求不允许具有根部间隙的“V”型焊缝的根部焊凹陷515,5013从工件表面测量的最大深度(在任何长度上 )0.5mm搭接不好5171,5172通过以下几方面表述：1.角焊时表现在焊缝凸起，用允许 的最小焊脚角度表述2.”V”型焊缝表现的冷滚，用允许 的最小焊脚角度表述。3.未熔合可见的最大长度(在每 一个搭接处)4.焊喉不足90903mm不允许偏离的焊点601不允许熔渣615SMAW，SAW，FCAWGTAW，GMAW 不允许缺陷总计在一条焊缝中所有缺陷最大允许长度按焊缝总长的百分比表述(注：对于某一种缺陷不能超过该 种缺陷所规定的最大允许值)15%故障分析故障名称可能导致故障的原因故障排除办法咬边 焊接速度太慢，与电流不协调 焊枪角度太低 电压太高 电流过大 增加焊接速度 提高焊枪角度 减少电压 减少电流焊接熔深不够 电流过低 焊丝伸出焊枪外太长 接头焊透层过于狭窄 间隙太小 增加电流 减小干伸长度 增加焊透层宽度 扩大间隙熔化不足 电压过低 增加电压焊接飞溅（太多） 电压过高 电压过低 没有正确地选择保护气体 电感不足 焊枪气体喷嘴堵塞 减少电压 增加电压 检查所选保护气体类型 增加电感（如果可能） 定期清理焊枪气体喷嘴，用抗焊接飞溅剂喷焊缝外形不规则 电流过高，与电压不协调 焊丝伸出焊枪过长 焊接发生偏移 没有正确地选择保护气体 焊接速度太慢 气体流速太快 减少电流 导电嘴靠近焊接工件 更换导电嘴 检查所选保护气体类型 增加焊接速度 将气体流速控制在14升/分钟焊接裂纹 焊接工件不洁，表面有油污、油漆、氧化皮、锈迹等 焊道太小 焊接太深 使用的焊丝型号不正确 焊接拘束过大 电压过高 预热不够 在焊接前对工件表面进行清理去污 放慢焊接速度 减少电压电流，增加焊接速度 调整拼组过程 减少电压 进行预热焊缝上有气孔 保护气体供应不足 焊接工件表面太脏 电弧电压过高 保护气体供应系统内留有空气 气体流速太高 飞溅堵塞气体喷嘴 使用的焊丝型号不正确 如果周围有风，将气体（氩气保护）流速定在14升/分钟以上 彻底清理焊接工件 减少电压 检查气体接头 清洗供气管 清理焊枪气体喷嘴，定期用抗焊接 飞溅剂喷 检查所选保护气体类型冷焊 机器设置不正确 没有正确地选择保护气体 电源连接不好 二极管有问题 增加热量输入 更换正确的保护气体 检查并连接好电源 只有专业的电器工程师才可以测试和更换有故障的二极管丝不均匀 导电嘴太脏，磨损厉害 导线管磨损厉害、弯曲、不洁 焊丝盘缠得太紧，送丝不顺畅