烧碱厂安全预防措施

烧碱厂安全预防措施烧碱厂安全预防措施 一一 目的目的 为保证烧碱车间的员工在生产过程中能熟练掌握本车间各工序的各项安全技术 要求 岗位安全操作规程 提高员工的安全操作技能 增强员工自我保护及防 护意识 做到安全生产 文明生产 保证装置安全平稳的运行 特制订本规程 二范围二范围 本规程适用于烧碱车间各种危险化学品的生产 包装 储存 人员培训 应急 救援和消防安全等方面的管理 三三 引用文件和术语引用文件和术语 四四 职责职责 凡参与本企业烧碱生产的人员必须执行本规程 五五 工艺流程简述工艺流程简述 5 1 一次盐水 5 1 1 配水 本工序盐水精制工艺采用配水工艺 将水倒入化盐水储罐中 根椐配水中含氯 化钠多少及原盐含镁离子多少 加入适量的氢氧化钠即可 本工艺采用 zf 膜过 滤系统 配水中不得加入碳酸钠 并且碳酸钠含量越低越好 5 1 2 化盐及前反应 采用逆流接触法化盐 原盐由装载机加入 使化盐桶内始终保持有一定量盐 并且化盐桶始终满盐 化盐水通过一定高度的原盐的逆流接触而达到饱和 后 自流至粗盐水池内 池内液位由化盐水泵变频器控制泵转速来实现自控 为除 去粗盐水中的微量有机杂质 向缓冲池内连续加入含有效氯 5 10 的漂液 当化盐水中含有游离氯时可以不加入 确保粗盐水中有 1 5ppm 左右的残余游 离氯 饱和的粗盐水再通过加压泵送至与处理器 化盐过程中 盐水含有过量的氢氧化与原盐带入的 mg2 反应生成氢氧化镁沉淀 此反应为前反应过程 5 1 3 预处理 粗盐水自盐场加压泵直接打入加压溶气罐 在 0 08mpa 0 22mpa 的压力下将空 气溶解在粗盐水中 粗盐水再通过加入三氯化铁作为絮凝剂 同时根据实际情 况控制加入的淡碱的量 控制加碱阀门的大小来控制 ph 值在 10 12 之间 当 粗盐水进入浮上桶后 突然减压 使空气形成微小的气泡释出并吸附在悬浮的 表面上 使悬浮物的假比重大大小于盐水比重而上浮 形成浮泥而排出 少量 重度在的颗粒下沉在浮上桶底部定期排出 清液自清液出中流出至过滤工序 5 1 4 后反应及过滤 预处理后的粗盐水除去了大部分的镁离子 除去 90 以上 和大部分的有机物 但含有大量的钙离子 在反应槽中加入适量碳酸钠 经反应罐充分反应半小以 上 形成碳酸钙沉淀颗粒 再自流至缓冲罐 再自流至 zf 过滤器 精盐水通过 1 号阀进入过滤器 经过 zf 滤袋进行过滤 清液经上腔排出 过滤一段时间后 当滤饼达到一定厚度时 系统自动进入反冲洗状态 1 2 3 阀门按各自动 功能自动切换 使滤饼脱离滤袋并沉降到过滤器的锥形底部 系统重新进入过 滤状态 当底部滤渣达到一定高度时 系统自动打开 4 阀 滤饼迅速排出 5 1 5 中和 过滤后的合格精盐水自流入一次盐水中间槽 用一次盐水中间泵送入一次盐水 储槽 并在一次盐水中间泵进口加入亚硫酸钠 盐酸或氢氧化钠 纯水来除去 精盐水中的游离氯 调节 ph 值及降低氯化钠浓度 5 1 6 压滤 由预处理 zf 过滤器排出的盐泥储存于盐泥储罐 由压滤泵直接打入板框压滤 机 盐泥压时的压力控制在 0 5mpa 以下 用压缩气将盐泥充分吹干 压滤过程 中自滤机流出的清液回收滤液罐 5 2 离子膜部分 5 2 1 二次盐水精制 二次盐水精制系统主要包括螯合树脂吸附单元 超纯盐水罐 v 1501 及辅助设 备 60 左右最终过滤盐水送到由三个塔组成的螯合树脂吸附单元 t 160a b c 除去钙镁离子以满足离子膜电解槽工艺要求 三塔通常为两塔工作 一塔再生 螯合树脂失去吸附能力时 用 4 的盐酸 5 烧碱和纯水自动再生 螯合树脂吸附单元是由 dcs 自动控制的 树脂捕集器可以防止由于重复操作而 造成的螯合树脂丢失 超纯盐水从螯合树脂部分被送到超纯盐水罐 用泵送到 离子膜电解槽电解 5 2 2 离子膜电解 a 阳极液系统 从超纯盐水罐送来的超纯盐水 下文称作 brs 经过进槽盐水支管进入阳极 室 brs 流率由流量控制回路 fica 2001 控制 包含淡盐水和湿氯气的双相流体从阳极室出口溢出 在岐化管分离成淡盐水和 氯气 淡盐水靠重力流入阳极液受槽 v 2001 淡盐水由泵送出 分成三股 一股与精制盐水混合后送往电解槽 一股送往脱氯塔 t 1601 进行脱氯 另 外一股加酸后去氯酸盐分解罐 v 1603 进行氯酸盐分解罐 纯水 下文称作 wd 开车期间调节阳极液浓度满足离子膜要求 停车期间用 来稀释阳极液防止结晶 b 阴极液系统 循环碱液经过碱液换热器 e 2001 进入阴极室发生阴极反应 水分解成氢离 子和氢氧根离子 循环碱液流率由流量控制回路 fica 2002 控制 包含碱液和氢气的两相流体从阴极室出口溢出 在歧化管分离成碱液和氢气 碱液靠重力流入碱液循环罐 v 2002 离开碱液循环罐碱液分成两股 一股 送往界区外的固 片碱工序或罐区 另一股作为循环碱液返回电解槽 为了使电解槽的操作温度保持在 85 90 用碱液换热器 e 2001 加热或冷 却循环碱液 碱液浓度由碱液浓度分析指示仪 aica 2002 监测 向循环碱液中添加纯水 使浓度保持在大约 32wt 是离子膜效率最高的最佳浓度 氢气被送往氯氢处理工序 5 3 氯氢及废气处理工序 5 3 1 氢气处理系统 由电解来的高温湿氢气 其温度约为 85 进入氢气洗涤塔 t0505 下部 与塔内喷淋的冷却水接触 直接进行冷却和洗涤 氢气中大部分杂质及蒸气冷 凝水被冷却水带走 而氢气温度降至 40 从塔顶出来 进入水环式氢气压缩机 k0502 ab 压缩后的氢气其压力约为 65kpa 80kpa 间 压缩后的氢气经气 水分离器 氢压机自带 分离 分离后的压缩机工作液经冷却器 氢压机自带 冷却后后回氢压机 压缩后的氢气经氢气缓冲罐 v0510 继续进行气水分离 分离后的氢气再经分离器后冷却器 e0507 用 7 冷冻水进一步冷却 冷凝下 水回循环水池 冷却后的氢气再经缓冲罐 v0501 后去碱雾捕集器 v0513 然后后去氯化氢合成 氢气洗涤塔 t0505 冷凝下来的冷凝水 用氢气洗涤泵 p0505 ab 经氢气冷 凝水换热器 e0506 用循环水冷却后 送入氢气洗涤塔的顶部与氢气接触冷却 洗涤氢气 多余氢气凝水溢流回水池回收 氢气压缩机 k 0502 ab 缓冲罐 v0510 v0501 分离器后冷却器 e0507 碱雾捕集器 v0513 排出的氢气冷凝水回循环水回水总管 为了使电解槽氢气压力保持稳定 在氢气压缩机后设一氢气回流管道接至氢气 洗涤塔前氢气总管上 并设有自动调节阀 pica0519 根据电解工序的氢气总管 的压力的变化自动调节回流量 以保证电解工序及本工序氢气压力稳定 5 3 2 氯压机油系统 油箱合格的润滑油 油温 20 时 用电加热其加热到 20 摄氏度 经油泵 加压后经过油冷却器冷却和有过滤器过滤除去大部分杂质 通过压力控制回路 把油压调节到 0 45mpa 一路进入高位油箱 另一路进入主机组的各个进油点 通过现场的调节阀调至所需压力 进入压缩机的前轴承 后轴承 增速器等进 行润滑 然后通过各处回油管汇总回到油箱 在油质变坏时 以质检分析为准 通过滤油器向油箱加油 以调节油质 必要时更换新油 5 3 3 氯气处理系统 来自离子膜电解工序的高温湿氯气 进入氯气洗涤塔 t0501 的底部 氯水由 氯水循环泵 p0501 ab 经氯水冷却器 e0501 冷却后 打到氯气洗涤塔的上 部与氯气直接逆流接触 洗涤 冷却氯气 除去氯气所夹带的大部分盐雾及杂 质 再经钛冷却器 e0502 间接冷却 7 冷冻水 通过 tic0507 将 cl2 冷 却后进入水雾捕集器 v0503 从氯气洗涤塔和钛冷却器下来的氯水进入氯气洗 涤塔的氯水储槽循环使用 初次开车 t0501 可加自来水至规定液位 通过 lic0501 控制氯水液位 多余氯水由氯水泵送离子膜脱氯系统 氯气经水雾捕 集器后进入填料干燥塔 t0502 在塔内与经稀硫酸冷却器 e0503 冷却后 的硫酸逆流接触除去大部分水分后进入泡罩塔 t0503 与浓硫酸逆流接触 除 去其中水分 使 h o cl 小于 280ppm 在经酸雾捕集器 v0505 除去酸雾后去 氯压机 k0503 98 的浓硫酸来自浓硫酸地下储槽 v0507 由泵打入浓硫酸贮罐 v0506 再由浓硫酸泵 p0504 ab 打入浓硫酸高位槽 v0504 98 浓硫酸经蛇管式 冷却器 e0505 用冷冻水冷却后流入泡罩塔顶部与氯气逆流接触吸收氯气中的 水分 经五层塔板吸收水分后被稀释在 93 左右 经浓硫酸循环泵 p0503 ab 通过泡罩塔酸冷却器 e0504 冷却后送至最后一层塔板进行循环 使用 多余的酸经溢流进入调料干燥塔 t0502 塔底贮槽通过稀硫酸循环泵 p0502 ab 将硫酸经冷却器 e0503 冷却后送送到填料干燥塔的顶部分布 器喷淋 与氯气逆流接触 硫酸吸水后流至塔底 循环使用多余的酸由泵送至 稀硫酸灌区作为废酸出售 干燥后的氯气首先进入氯压机一级入口 经一级叶轮压缩后由蜗壳引出进入一 段冷却器 冷却后进入二级叶轮压缩 再由蜗壳引出进入二段冷却器 冷却后 进入三级压缩 再由蜗壳引出进入三段冷却 氯压机出口压力小于 0 38mpa 送液氯分配台 氯压机输送氯气 不允许氯气外溢 采用气封装置 即在前后 密封室内充入干燥空气 然后由一级抽气将这部分氯气空气混合物抽入一级入 口 为保护氯气系统压力稳定 设氯气稳压系统 自氯气压缩机机 k0503 ab 出口处至氯气洗涤塔 t0501 设一氯气大回流 管线 并设压力自控系统 pica0502 当氯气总管压力降低时阀门自动打开 反 之自动关闭 氯压机 k0503 ab 出入口处设一本机回流管线 并设压力自控系统 透平 机入口压力降低时阀门自动打开 反之自动关闭 5 3 4 废气处理系统 大于 8 的碱液由泵 p0506 ab 输送 通过冷却器 e0508 与冷冻水换热后 进入除害塔 t0505 内进行喷淋 氯气进入塔内被碱液吸收 尾气由风机 k0501 ab 排入大气 喷淋塔下来的碱液流入碱液循环罐 v0508 由碱液循 环泵 p0506 ab 输送 不断的在塔内循环 待次氯酸钠的含量超过一定值后 输送至次氯酸钠生产岗位 碱液则由配碱罐 v0509 通过泵 p0507 ab 不 断补充碱液循环罐的碱液液位 32 的碱液与自来水混合 由配碱泵与压缩机空气将 32 的碱液与水混合均匀配 成 15 16 的碱液 供循环碱罐的使用 六六 常见安全标志及适用范围常见安全标志及适用范围 编号编号图形标志图形标志名称名称设置地点及范围设置地点及范围 1 1 小心触电有可能发生触电危险的设备 线路及各 种场所 设置地点如 配电室 电解厂 房等 2 2 当心爆炸易发生爆炸危险的场所 如易燃易爆物 质的生产 储运或使用 受压容器等 3 3 禁止烟火有甲 乙 丙类火灾危险物质的场所和 禁止吸烟的场所 如电解厂房 氢气厂 房等 4 禁止堆放具有明火设备或高温的作业场所 如动 火区 各种焊接 切割 锻造 浇注车 间等场所 5 5 小心腐蚀有腐蚀性物质的生产场所 如 烧碱罐 区 电解厂房等 6 6 小心滑倒地面有易造成伤害的滑跌地点 如 地 面有油 水 冰及滑坡处 7 7 必须戴防护手套易伤害手部的作业场所 如 具有腐蚀 烫伤 污染 冰冻及触电危险的作业等 地点 8 8 当心中毒剧毒品及有毒物品的生产 储运及使用 场所 如 氯氢处理厂房 液氯包装 氯化氢合成等 9 9 禁止穿化纤服装有静电火花会导致火灾爆炸或有炽热物 质的表面 如 电解厂房 氯氢处理厂 房 1010 禁止触摸禁止触摸的设备或物体附近 如 裸露 的带电体 炽热物体 具有毒性 腐蚀 性物体等 1111 必须加锁剧毒品 危险品库房等地点 1212 必须接地防雷 防静电场所 如离子膜电解厂房 氯氢处理厂房等 1313 可动火区经有关部门划定的可使用明火的地点 1414 应急电话安装应急电话的地点 七七 安全规定安全规定 1 1 一般安全规定一般安全规定 1 在电解厂房内 如电解槽 母排 整流器 液体 管材 管道附近 管道 法兰处的螺栓连接 仪表设备之间可能存在电压或电势差 工作时要注意一下 几点 当电解槽没有供电时也会带电 回路关闭后 一段时间内可能存在电 击危险 当进行电解槽带电作业时 应穿戴橡胶工作服 长袖橡胶手套 安 全鞋 防护眼镜 防护帽等绝缘保护 千万不要裸手触碰电解槽 由于在电 解槽 母排 邻近的导体甚至是地面之间有电势差 那样做会对人员造成很大 的电势伤害 除电解槽维修人员外其他人员避免在通电的回路上工作 在 电解厂房内搬运导电材料时不要直接接触存在电势差的两点 保持电解槽和 母排周围的所有通道和空间畅通 尤其注意电解槽短路时可能产生的电火花 在电解厂房内不允许使用接地工具 2 不要与装置中的液体和气体有任何接接触 当操作 维护和拆卸电解槽时 要始终戴耐碱手套 戴防护眼镜 穿绝缘鞋和长袖工作服 以免受到有毒或有 害化学物质的伤害 尤其当拆卸电解槽时 应当注意离子膜和单槽底部框架上 残留的碱液和含氮盐水 不要裸手触摸阴极涂层表面 3 当处理有毒的氯气时 始终装备合适的防毒面具 手套 防护眼镜 绝缘 鞋和长袖工作服避免受到氯气伤害 对有毒的氯气总是要进行正确的保护和处 理 要知道电解厂房的紧急出口位置 把非相关人员或家禽带入含有氯气的环 境中与氯气接触会有生命危险 含有氯气的气体不得排放到狭小空间内或大气 4 在进行碱液 盐水 氯气和氢气取样时 有一定的危险 操作员必须能够 防护设备才能进行操作 在打开取样接口前 应当加以清洗以防止液体的突然 冲出 5 打开排污阀后 如果长时间闲置不用 可能会导致热的液体突然喷出 飞 溅到附近工作的操作人员身上 烧伤他们的面部和皮肤 操作员应当使用员工 防护设备 6 所有的法兰接头 阀门 带有填料盖的泵 防爆膜片 蒸汽管嘴和压力计 等都有可能渗漏或泼溅出液体 危害操作人员的安全 7 蒸汽冷凝液和排污阀 取样口 安全阀在热膨胀和正压过大时排放的废液 都应当通过管道排放到安全区域 以免危及他人安全 8 在氢气被导入管道或设备之前 应当注意将管道或设备内的氧气含量保持 在 0 5 之下 以免气体混合发生爆炸 同样在停车时 应当使用氮气对氢气系 统进行充分的吹扫 这一点至关重要 9 由于盐水管的堵塞或者供给盐水不畅 都有可能导致盐水故障的意外发生 因此尤其需要注意 监视的歌单元槽通过透明的溢流管的盐水溢流情况 并且 对槽电压的儿突然升高进行监视 10 在电解槽内不得吸烟 严禁使用火柴或打火机 对电解槽内潜在大的火 险和爆炸要有清醒的认识 确认灭火器应当放在指定的位置 11 植入心脏起搏器的人员不得进入电解槽室内的电磁场范围内 在较高的 电流密度下植入铁磁体医疗设备的人员可能会受到不利影响 12 不得将有损坏的轻便梯用于电解槽组装平台 检查电解槽组装平台的梯 子的横档或扶手是否有缺损 确定梯子的底部和顶部是否摆放正确 牢固 在 上梯子时 应当始终面对梯子 一架梯子上一次只能上一个人 在电解槽组装 平台上进行高处作业时 应当在平台上使用安全索 以保证个人安全 走路时 要小心 应当始终注意自己要去的位置 13 使用锋利和尖锐的工具要小心 电解槽的组成部件 如框架 极网 管 嘴 法兰部分的边缘也比较锋利 14 解除高温下运行的设备和管道 可能造成人员的严重烫伤 对此应当做 隔热处理或提供合适的防护设备 以免与高温表面接触 与中温表面接触时也 要小心 因为这样的表面亦会造成烫伤 15 在启动泵之前 必须在所有的联轴器处采取安全防护措施 对于电机驱 动设备 无论何时进行维修工作 都应当将电机锁住 以免电机意外启动 16 不得朝自己身体或周围人等排放压缩空气或氮气 以免伤害皮肤或造成 皮肤过敏 或将杂物吹入眼中或口中 当连接气动工具或采用软管连接时 确 保连接到压缩空气管线上 操作气动工具时 因某些原因操作工必须离开时 通过软管释放空气压力 17 对于狭窄的空间 如地坑 人孔 贮罐 风道和管道等 必须首先确认 是否有窒息危险或危害生命的有毒气体存在 在进入任何狭窄的空间之前 应 当严格遵照下列预防事项 在进入之前和进去后 应当对空间进行严格彻底的通风处理 是空间冷却 到安全等级 确认紧急逃生和救援的适当方式 有安全监督人员批准 所有人孔和手孔都应当在开放位置上锁 所有与容器连接的泵都必须锁定在 关闭状态 所有与容器相连的管嘴都必须用盲板堵塞 当有一个员工在狭 小空间内工作时 必须由至少一名经过培训的助手始终在旁边协助 及时进 行了通风处理 也不能始终保证容器是安全的 应当使用合适的呼吸防护设备 始终使用救生索 2 2 防火和防爆防火和防爆 1 离子膜电解装置和氢气处理厂房属于甲级禁火区域 严禁一切烟火 严禁 堆放易燃易爆物品 并尽力避免在禁火区内动火 若特殊情况需在现场动火时 则应严格动火条件和措施 实施切断氢气源 有效隔离 置换处理并分析合格 办理动火证实施动火 动火时应有专人监护 氢气系统吹扫置换一般可采用氮 气 或其他惰性气体 置换法或排水置换法 2 氢气爆炸危险环境内设备 管道的拆卸 必须采用不发火工具 严禁采用 钢质工具敲打管道 设备 3 电解系统的氢气总管安全水封应定期检查 确保在非正常情况下能自动排 放 同时 应防止氢气安全水封和滴水水封断水 并定期检查处理氢气系统的 泄漏点 以避免氢气吸力波动时吸入空气或氢气泄漏到空气中 形成爆炸性混 合气体 4 应采取有效监控措施减少离子膜破漏 以免氢气与氯气混合形成爆炸性混 合物 应经常检查和判断运行中离子交换膜的完好状况 及时发现和调换损坏的离子 交换膜 正常运行 停槽或重新开槽以后 严格控制不同状态下的槽温和阴阳 极液浓度等指标在规定范围内 以保护离子交换膜不受损坏 5 禁止将氢气直接排入厂房内 氢气系统必须保持正压 氢气系统一旦着火 立即冷却 隔离起火设备 采用惰性气体或水蒸气灭火 也可用干粉或二氧化 碳灭火器灭火 亦可用浸湿的衣物覆盖灭火 为避免造成氢气系统负压 禁止 采用 减 供直流电的方法 因为氢气火焰不易察觉 救援过程应防止人员烧 伤 6 停车后和开车前氢气系统必须用氮气 纯度应 97 进行置换 确保氢 气系统合格 7 氢气系统泄漏点 氢气水封缺水可能在氢气吸力波动时吸入空气 以及氯 气 氢气吸力大幅度波动等原因 不仅给本工序带来火灾爆炸隐患 还将给后续 氯化氢 氯乙烯合成工序带来火灾爆炸隐患 因此 电槽在运行期间要均衡供 电 并控制氢气 氯气吸力稳定 同时入槽盐水 纯水 循环碱的压力 流量 应控制平稳 8 电解厂房内设置的氢气检测通讯报警探头 应按规定进行定期检测和定期 校验 确保仪表保持完好状态 9 电解厂房 氢气放空管道的防雷 防静电设施必须定期检查 检验 确保 有效 氢气放空管必须设置阻火器 与放空管道连接的低压蒸汽应常开 10 电解厂房内电气设备 包括行车 照明灯具的设计应符合 爆炸和火 灾危险环境电力装置设计规范 的规定 11 电解槽流出的碱液可能带出部分氢气 随碱液进入储罐 辅助原料高纯 盐酸储罐可能含有少量氢气 因此 检修酸碱设备或管道 必须先有效切断物 料来源 放尽危险物料 并冲洗处理干净后进行 设备和管道动火前 还必须 进行氢气含量分析 氢气浓度小于等于 0 5 vol 方可动火 12 压力容器和压力管道应按规定设置防爆膜 安全阀等安全附件 并定期 检查 校验 保持其灵敏可靠 压力容器和压力管道管理应严格执行公司 安 全管理制度 和国家有关法律 法规 规范的有关规定 3 3 防中毒防中毒 1 氯气时剧毒化学品 操作或检修中必须使用或佩戴安全可靠的工具和防护 用品 精心操作 加强联系 避免氯气外溢 2 氯气设备 管道 淡盐水脱氯系统泄露或检修时 空气可能随氯气进入氯 气总管 时氯气纯度降低 造成氯气系统倒压 因此 应定时巡检保证氯气设 备 管道 淡盐水脱氯系统的吗密封性 防止系统泄漏吸入空气造成氯气系统 倒压 3 定期检查氯气系统的高 低压水封 确保电解系统的氮气总管正压超标时 氯气直接排入事故率其处理装置 负压超标时可自动吸入空气 同时 应防止 水封断水 避免正常生产时发生氯气外溢或吸入空气 4 合理通风以降低厂房内氯气的含量 定期检查 校验氯气检测通讯报警探 头 确保有效 保证氯气在厂房内职业卫生指标在 1mg m3以下 5 接触有毒物质进行作业时 应合理佩戴防毒口罩 防毒面具和空气呼吸器 进入含有毒物质设备作业时 应事先排空气并用空气置换分析 合格 办理 进入受限空间安全作业证 安排专人监护 同时根据情况采取其它相关防 护措施 6 对从事氯气的工作人员进行定期体检 密切注意其身体健康状况 发现 问题及时治疗 4 4 防灼 烫伤防灼 烫伤 1 盐酸 硫酸和烧碱对眼 皮肤造成化学灼伤伤 操作者在进行接触酸碱介 质的操作中 按照操作发要求进行操作 工作时必须佩戴好护目镜 橡胶手套 等劳动防护用品 防止酸碱喷溅到身上而发生安全事故 2 在带压的设备 管道 法兰处巡检时应注意避开易泄漏点 同时禁止踩踏 管道 阀门等薄弱处 防止泄漏伤人 3 氢氧化钠有强烈的腐蚀性 对皮肤 织物 皮革 纸张等有强腐蚀作用 因此 应正确使用防护用品 如防护眼镜 橡胶手套等 不能穿绸工作服 不能穿皮鞋操作 4 浓硫酸有强烈的吸水作用和氧化作用 遇水猛烈结合并放出大量热 对棉 麻织物 木材 纸张等碳水化合物能够脱水使其碳化 在稀释硫酸时 应将硫 酸慢慢的注入水中 并随时搅合 切勿将水注入硫酸 以防浓硫酸猛烈的飞溅 引起事故 浓度低于 76 的硫酸与金属反应会放出氢气 5 烧碱 盐酸 硫酸等属强腐蚀剂 应定点储存 做好标识 储罐周围应设 围堰 并用防渗防腐材料铺砌 6 凡采用聚四氟乙烯做填料 衬里 垫片的设备或管道 严禁用明火加热 切割拆卸 7 凡接触酸 碱的作业场所 必须设置应急洗眼 淋洗装置 8 酸 碱设备检修应办理 设备检修安全作业证 采取有效隔离措施 确 认系统无压力 并清洗置换分析含酸碱合格后方可检修 特别是在拆卸电解槽 的过程中要小心残留在离子膜上和阴极网底部构架上的烧碱 9 离子膜装置内的高温蒸汽管道 氯气管道 清气管道 进槽盐水管道 出 槽液碱管道等都可能引起热力烫伤 为了防止热力烫伤 在人工操作频繁的区 域 表面温度大于 60 的设备和管道应进行保温 操作人员应做好自我保护 佩戴隔热的手套等防护用品 10 如果发生火灾 可能对人体造成火烧伤 5 5 防触电防触电 1 经常检查和及时消除电槽与电槽相连的泄漏源 避免因泄露造成绝缘不良 而发生接地或短路现象 2 电槽运行期间 作业人员必须穿戴合格的绝缘鞋 绝缘手套 禁止赤手接 触电解槽 操作中必须认真细致 并禁止 一手接触电槽 一手触及其它接地 构件 的行为 不得两手同时接触阴阳极 3 禁止将长度能导致相邻两电槽间搭桥或引起电槽姐弟的金属丝 棒和物件 带入电槽区域 电槽支架和导电母排附近的金属件应当实施绝缘 防止作业时 发生短路 4 任何电气装置都不应超负荷运行或带故障使用 接地应保持良好 露天使 用的用电设备 配电装置应防雨 防雪 防雾和防尘的措施 5 电气设备的开关在安装时要做绝缘处理 一切电气设施如未经证实完全无 电时 均应视为有电 禁止非电气人员接触 不得湿手触摸电器开关和电气设 备 手测电机温度时 必须用手背面接触以免触电 6 电气装置必须有良好的绝缘和接地设施 当电气装置的绝缘或接地设施损 坏 可能导致人体触及带电部分时 应立即停止使用 并及时修复或更换 不 能修复或修复后达不到规定的安全技术性能的装置应予以报废 当电气装置拆 除时 应对其电源连接部位做妥善处理 不能留有任何可能带电的外露可导电 部分 7 严格执行电气安装检修规定 非电气人员不得检修电气设备 检修时应该 严格执行停送电制度 将各个可能来电方面的电源全部断开 应具有明显的断 开点 对可能有残留电荷的部位进行放电 验明确实无电后方可工作 同时 应在电源断开处挂设标识牌 必要时在工作侧各相上挂接保护接地线 严禁约 定时间停送电 8 如遇电气设备着火 应立即将有关设备电源切断 采用专用的消防器材进 行灭火 并按电气着火扑救规则进行灭火 6 6 防机械伤害 高处堕落 物体打击 起重伤害 其他伤害防机械伤害 高处堕落 物体打击 起重伤害 其他伤害 1 转动设备的转动部分 及泵联轴节和皮带传动处 必须加安全防护罩 操 作人员必须穿规定的工作服 禁止穿宽大的工作服 女同志工作时间应将长辫 子及长发盘好 否则禁止进入工作现场 2 生产装置的平台 走梯 设备吊装孔洞 各类地下池 槽 必须设置防护 栏杆并保持完好 沟坑和设备预留孔处必须设置防护栏或盖板并保持完好 3 现场操作必须正确佩戴安全帽 4 高空作业必须办理安全作业证 正确佩戴安全带 禁止随意从高处往下抛 掷物品 5 在装置内进行安装 起重 吊拉等作业时 应按规定办理安全作业证 大 型设备的吊拉必须提前做好方案 经各相关部门审批后方可实施 正常检修电 槽作业使用机械设备时 应事先检查吊钩 钢丝绳 限位装置等器件安全可靠 严格执行起重设备的安全操作规程 以免发生碰撞 吊装电槽坠落等事故 6 保全工在日常对搅拌 泵等转动设备的维修中 应采取正确操作方式 避 免机械伤害 7 检查二次盐水精制用离子交换塔或调换离子交换树脂需要进入塔内作业时 必须提前办理 进入受限空间安全作业证 在确认排液干净并铺上垫板以后 进行 禁止直接站立于树脂之上 7 7 个人防护个人防护 1 生产区域作业人员必须按规定穿戴好工作服 安全帽 工作鞋 防护眼镜 电槽运行岗位打比重时必须佩戴防毒口罩 电解槽检修人员在必要时还应穿戴 干燥和绝缘良好的绝缘鞋和绝缘手套 2 凡检修场所氯气含量超过职业卫生指标 1mg m3以上或人的嗅觉已感觉到 了氯气的刺激气味 检修人员 包括外来施工人员 必须佩带防毒口罩或防毒 面具进行作业 3 按工作性质个人配置的防护用品和防毒用品必须保管好 并根据使用情况 或有效期限进行更新 4 岗位必须按规定配备规定数量的过滤式防护面具或空气呼吸器 5 应 急箱内配置的防护用品和防毒用品必须保持齐全和完好 6 在处理或检修可能有酸 碱物质喷溅的场所时 应配备防护和防毒用品 操作时要精神集中 处理喷溅的酸 碱物质漏点时 必须穿戴连体防护衣 防 护面罩或防护面具 8 8 消防器材消防器材 1 电气设备着火可用干粉或二氧化碳灭火器 油类及一般固体物质着火可使 用泡沫灭火器 2 电解厂房 氢气系统应