输煤胶带硫化胶接作业指导书

输煤胶带硫化胶接作业指导书输煤胶带硫化胶接作业指导书 1 1 目的目的 1 11 1规范检修行为 确保输煤胶带接头在胶接后符合规定要求 1 21 2 本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序 2 2 适用范围适用范围 本作业指导书适用于 ep 300 1200 1400 1600 5 层输煤胶带接头在生产现场 的热硫化胶接 其他胶带可参照执行 3 3 引用文件引用文件 本程序引用 燃燃运检修规程 c 版 燃料设备运行与检修技术问答 胶带硫化机使用说明书 电力生产安全规程 4 4 定义定义 硫化粘接工艺 5 5 设备概述设备概述 输煤胶带的接头是将胶带的布层和胶层 按一定形式和角度剖切成对称差级 涂以胶浆使其粘连 然后在一定压力 温度条件下加热一定时间 经过硫化反 应后 生橡胶变成硫化橡胶 从而获得接头部位较高的粘着强度 此种方法所 得接头强度可达原胶带的 85 90 5 层胶带接头的阶梯形式采用直角形式 接头长度为 每阶梯长度及斜角接头 角度如下表 胶带宽度 mm 12001400 1600 皮带给煤机 接头长度 mm 120014001000 每阶梯长度 mm 300350250 斜角接头角度 20 20 20 6 6 修前准备修前准备 6 16 1 检修计划检修计划 工期 天 人员要求人员要求 6 2 16 2 1工作人员应是从事燃料检修人员 并且通过安规考试及技能资格审查 6 2 26 2 2工作负责人组织得当 分工明确 对安全和质量负责 6 2 36 2 3指定专人做好记录 确保记录真实 准确 工整 6 36 3 安全措施安全措施 6 3 1 16 3 1 1 办理工作票 6 3 1 26 3 1 2 进入现场穿工作服 戴好安全帽 高空作业系好安全带 6 3 1 36 3 1 3开工前 工作负责人要向工作人员详细交待安全措施及注意事项 明确工作范围 6 3 1 46 3 1 4工作人员禁止接触运行中的设备 6 3 1 56 3 1 5 使用手提电动钢丝轮时应戴防护眼睛 6 3 1 66 3 1 6 工作现场严禁动火作业 6 46 4 质量控制点汇总质量控制点汇总 序号工序标号及工作内容质量控制点备注 1 7 2 3 裁剥台阶误差 w 1 2 7 2 4 帆布误损量 w 2 6 56 5 备品备件 材料备品备件 材料 序号名 称物资编码单 位数 量 1 胶接剂 1 2 生胶片 3 3 丙酮 2 4 报纸 1 5 塑料布 6 66 6 工器具工器具 电热硫化机一套 常用扳手 皮带刀 胡桃钳 手提电动钢丝轮机 手锤 皮 带起子 钢直尺 皮尺 100 米 专用平台 2 台 5 吨链条葫芦 2 只 2 吨链条 葫芦 2 只 钢丝绳 皮带夹板 胶皮锤 胶盆 毛刷 碘钨灯 6 76 7 设置检修场地设置检修场地 6 7 16 7 1清理接头附近的场地 以便于胶带放置和电源接线方便 若在露天作业 还应搭一临时防雨棚 施工地点温度控制在 20 40 相对湿度不超过 80 施工地点不应有灰尘 6 7 26 7 2将拉紧装置的重锤用链条葫芦吊起 再从胶带两接头 5 6 米处分别用 夹板夹持后用链条葫芦将胶带拉紧 使接头处有 1 米以上的余量 6 7 36 7 3将硫化机运到现场 拆下接头间的 3 组上托辊 将硫化机的下机架摆放 在接头处的皮带支架上 放置压力装置 再放电热板 并将工作平台摆在在接 头处两边的皮带支架上 6 7 46 7 4在运行中的设备附近胶接作业时 为防止粉尘沾染 可在接头处覆盖塑 料布 胶接时应尽可能在附近设备停止运行时进行 7 7 检修工序检修工序 7 17 1 接头阶梯斜向的选择接头阶梯斜向的选择 7 1 17 1 1进行胶接前 需注意接头的斜向 被裁剥的胶带两头一定要顺茬胶接 以免运行时刮板顶开胶接口 7 1 27 1 2胶接基本技术要求 接头长度 须填写 台阶长度 须填写 接头台阶4 个 接头角度 20 加热方式电加热板加热 硫化温度 142 3 恒温时间 30min 加压方式手动水压泵 7 27 2 胶带胶接工艺要求及作业过程胶带胶接工艺要求及作业过程 运输胶带硫化胶接所用的胶接剂及生胶片为外购品 生产日期失效日期生产厂家 胶接剂 生胶片 胶带胶接工艺过程要求 7 2 17 2 1先准确地划出待接胶两端的宽度中心线 以便对齐接正 7 2 27 2 2按照每个台阶 的标准划出与胶带边垂直的线 7 2 37 2 3按照划线切去胶带多余部分 逐层裁剥覆盖胶和布层 胶带各台阶等分 的不均匀度不得大于 1 裁剥表面不得破裂 刀对下一层帆布的误割深度不 大于帆布厚度的 1 2 长度不得超过每台阶全长的 1 10 见 证 点 w 1 7 2 47 2 4用手提电动钢丝轮清扫接头处残余胶 并把帆布表面打毛 接头两侧边 和覆盖胶接头斜面也要打磨成粗糙状 不要过度打磨以致损伤布层 钢丝轮清 理残胶和打毛时 对帆布的误损不得超过帆布厚度的 1 4 见 证 点 w 2 7 2 57 2 5打毛后 若潮湿可用碘钨灯进行烘干 7 2 67 2 6用丙酮揩净布层表面油污 7 2 77 2 7胶带冷却后 先涂一遍胶浆 待胶干后 不粘手 贴生胶片 7 2 87 2 8胶胶片贴好后 调整胶带两边松紧程度取得一致再对齐贴合 7 2 97 2 9在接缝处加贴封口填充胶 贴合部位用胶皮锤砸实 7 2 107 2 10贴合后要检查 如有鼓泡应用锥子刺穿 将气体排除 然后用皮锤砸 实 7 2 117 2 11 为防止胶带粘贴在金属板上 在胶带与金属板接触面上可垫以纸张 将贴合后的接头固定于下电热板上 合上电热板 7 2 127 2 12在胶带两个边上塞入夹垫板 用夹紧机构将夹垫板夹紧 7 2 137 2 13摆放好上机架 并与下机架对正 插上螺栓 从中间向两边依次均匀 拧紧螺栓 7 2 147 2 14将手动水压泵的快速接头与压力装置的进水孔连接 将电源 温度传 感器接线分别插入电控箱相应的插座上 7 2 157 2 15用手压泵向压力装置内注入高压水 待压力达 0 5mpa 时开启加热电源 7 2 167 2 16当电热板温度升至 100 时 用手压泵加压至 1 2 1 5mpa 7 2 177 2 17当电热板温度达 142 3 时开始计算硫化时间 硫化时间为