铸铁焊条使用说明

铸铁焊条使用说明 执行 GB10044 88 标准 铸铁焊条由于含碳量高 组织不均匀 强度低 塑性极差 属于可焊性差的材料 焊 接过程极易产生裂纹 焊后冷速极快 容易产生白口组织 造成切削加工困难 铸铁的焊接和补焊 要达到较满意的结果 必须注意 三分材料 七分工艺 不仅要 选择焊条 而且采用适宜的补焊方法尤为重要 建议采用下列焊接工艺 作为铸铁焊接和补焊时参考 1 首先清除焊接部位的油泥 砂 水 锈等脏物 对长期处于高温 蒸汽环境下工作 的铸铁件 还要清除表面贫碳层及氧化层 2 根据被焊部位的形状 缺陷类型 进行开坡口 打止裂孔及熔池造型等准备措施 3 对需要冷焊的工件 先预热 500 600 左右 选用适宜电流 可连续施焊 焊接过 程始终保持预热的温度 焊后立即覆盖石棉粉等保温材料 让其缓慢冷却 以提高其抗裂 性能和加工性能 4 对于冷焊工件 防止母材熔化过多 减少白口倾向 防止热量集中过多 造成应力 过大 应尽量采用小电流 短弧 窄道焊 每段焊道长度一般不超过 50mm 焊后马上 锤击焊缝以松弛应力防止开裂 待温度降到 60 以下再焊一道 5 收弧时注意弧坑填满 以防收弧处裂 铸铁焊条 Z208 铸铁焊条 符合 GB EZC 相当 AWS EC1 说明 Z208 是低碳钢芯 强石墨化型药皮的铸铁电焊条 焊缝在缓冷时可变成灰口铸铁 抗裂性能较差 可交直流两用 价格低廉 用途 用于焊补灰口铸铁的缺陷 熔敷金属化学成分 化学成分 C Mn Si S P Fe 保证值 2 00 4 00 0 75 2 50 6 50 0 100 0 150 余量 参考电流 AC DC 焊条直径 mm 3 2 4 0 5 0 焊接电流 A 90 120 130 180 190 220 注意事项 1 焊前焊条须经 150 左右烘焙 1h 2 对于承受应力及冲击等重要铸件结构 不宜采用本焊条 3 小型薄壁铸件刚度不大部位的缺陷可以不预热焊补 而一般焊件需预热至 400 焊后 保温缓冷 则焊补处有可能进行切削加工 Z238 铸铁焊条 符合 GB EZCQ 说明 Z238 是低碳钢芯 强石墨化型药皮的球墨铸铁焊条 由于加入一定量的球墨化剂 使熔敷金属中的石墨在受冷过程中呈球状析出 可交直流两用 用途 用于焊补球墨铸铁件 熔敷金属化学成分 化学成分 C Mn Si S P Fe 其它元素总量 球化剂 保证值 3 20 4 20 0 80 3 20 4 00 0 100 0 150 余量 0 100 0 04 0 15 参考电流 AC DC 焊条直径 mm 3 2 4 0 5 0 焊接电流 A 80 120 130 170 160 190 注意事项 1 焊前焊条须经 250 左右烘焙 1h 2 焊前应将焊件预热至 500 左右 焊后保温缓冷 则补焊处有可能进行切削加工 3 热处理规范 正火处理 900 920 保温 2 5h 炉冷至 730 750 保温 2h 取出空冷 退火处理 900 920 保温 2 5h 炉冷至 100 以下 Z308 铸铁焊条 符合 GB EZNi 1 相当 AWS ENi C1 说明 Z308 是纯镍焊芯 强还原性石墨型药皮的铸铁焊条 施焊时 焊件可不预热 具有 良好的抗裂性能和加工性能 镍价格昂贵 应该在其它焊条不能满足时才可选用 交直流 两用 用途 用于铸铁薄件及加工面的补焊 如发动机座 机床导轨 齿轮座等重要灰口铸铁件 熔敷金属化学成分 化学成分 C Mn Si S Ni Fe 其它元素总量 保证值 2 00 1 00 2 50 0 030 90 8 1 00 参考电流 AC DC 焊条直径 mm 2 5 3 2 4 0 5 0 焊接电流 A 50 100 70 120 110 180 160 190 注意事项 1 焊前焊条须经 150 左右烘焙 1h 2 可以通过锤击焊缝消除焊补区应力 避免裂纹 Z408 铸铁焊条 符合 GB EZNiFe 1 相当 AWS ENiFe C1 说明 Z408 是镍铁合金焊芯 强还原性石墨药皮的铸铁焊条 具有强度高 塑性好 线膨 胀系数低等特点 抗裂性对灰口铸铁与 Z308 差不多 但对球墨铸铁则比 Z308 强 对含 磷量高 0 2 P 的铸铁 也具有良好的效果 切削加工性能比 Z308 和 Z508 稍差 用于 常温或稍经预热 至 200 左右 灰口铸铁及球墨铸铁的焊接 交直流两用 用途 适用于重要高强度灰口铸件及球墨铸件的补焊 如汽缸 发动机座 齿轮 轧辊等 熔敷金属化学成分 化学成分 C Mn Si S Ni Fe 其它元素总量 保证值 2 00 1 80 2 50 0 030 45 60 余量 1 00 参考电流 AC DC 焊条直径 mm 3 2 4 0 5 0 焊接电流 A 50 100 70 120 110 180 注意事项 焊前焊条须经 150 左右烘焙 1h Z508 铸铁焊条 符合 GB EZNiCu 1 相当 AWS ENiCu B 说明 Z508 是镍铜合金 蒙乃尔 焊芯 强还原性石墨药皮的铸铁焊条 其工艺性能及切 削加工性能都接近 Z308 但由于收缩率较大 抗裂性较差 焊接接头强度较低 所以不宜 用于受力部位的焊接 可用于常温或低温预热 至 300 左右 的灰口铸铁的焊接 交直 流两用 用途 用于强度要求不高的灰口铸件的焊补 熔敷金属化学成分 化学成分 C Mn Si S Cu Ni Fe 其它元素总量 保证值 1 00 2 50 0 80 0 025 24 35 60 70 6 1 00 参考电流 AC DC 焊条直径 mm 2 5 3 2 4 0 5 0 焊接电流 A 50 100 70 120 110 170 140 190 注意事项 1 焊前焊条须经 150 左右烘焙 1h 2 焊时运条以窄焊道为宜 每次焊缝的长度不宜超过 50mm 焊后立即用小锤轻轻锤击焊 接处 以消除焊补区应力 防止裂纹 不锈钢焊条的选择与使用方法 型号分类 3 1 焊条根据熔敷金属的化学成分 药皮类型 焊接位置及焊接电流种类划分型号 见表 1 表 2 3 2 型号编制方法 字母 E 表示焊条 E 后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号 如有特殊要求 的化学成分 该化学成分用元素符号表示放在数字的后面 短划 后面的两位数字表示 焊条类型 焊接位置及焊接电流种类 3 3 本标准中焊条型号举例如下 E 308 15 表示焊条为碱性药皮 适用于全位置 采用直流反极性焊接 表示熔敷金属化学成分分类代号 表示焊条 E 410 NiMo 26 表示焊条为碱性或其他类型药皮 适用于平焊和横焊位置 采 用交流或直流反极性焊接 表示熔敷金属中 Ni 和 Mo 的含量有特殊要求 表示熔敷金属化学成分分类代号 表示焊条 表 1 熔敷金属化学成分 略 表 2 焊接电流及焊接位置 焊条型号 焊接电流 焊接位置 EXXX X 15 直流反接 全位置 EXXX X 25 平焊 横焊 EXXX X 16 交流或直流反接 全位置 EXXX X 17 EXXX X 26 平焊 横焊 注 直径等于和大于 5 0mm 焊要不推荐全位置焊接 A1E209 通常用于焊接相同类型的不锈钢 也可以用于异种钢的焊接 如低碳钢和不锈 钢 还可以直接在低碳钢上堆焊以防腐蚀 A2 E219 通常用于焊接相同类型的不锈钢 也可以用于异种钢的焊接 如低碳钢和不 锈钢 还可以直接在低碳钢上堆焊以防腐蚀 A3 E240 通常用于焊接相同类型的不锈钢 也可以用于异种钢的焊接 如低碳钢和 不锈钢 还可以直接在低碳钢上堆焊以防腐蚀 A4 E307 通常用于异种钢的焊接 如奥氏体锰钢与碳钢锻件或铸件的焊接 焊缝强 度中等 具有良好的抗裂性 A5 E308 通常用于焊接相同类型的不锈钢 也 Cr18Ni9 Cr18Ni12 型不锈钢 A6 E308H 除含碳量限制在上限外 熔敷金属合金元素含量与 E308 相同 由于含 碳量高 在高温下具有较抗拉强度和蠕变强度 A7 E308L 除含碳量低外 熔敷金属合金元素含量与 E308 相同 由于含碳量低 在 不含铌 钛等稳定剂时 也能抵抗回碳化物析出而产生的晶间腐蚀 但与铌稳定化的焊缝 相比 其高温强度较低 A8 E308Mo 除钼含量较高外 熔敷金属合金元素含量与 E308 相同 通常用于焊 接相同类型的不锈钢 当希望熔敷金属中的铁素体含量超过 E316 型焊条时 也可以用于 Cr18Ni12Mo 型不锈钢的焊接 A9E308MoL 通常用于焊接相同类型的不锈钢 当希望熔敷金属中铁素体含量超过 E316 型焊条时 也可以用于 Cr18Ni12Mo 型不锈钢锻件的焊接 A10 E309 通常用于焊接相同类型的不锈钢 也可以用于焊接在强腐蚀介质中使用 的要求焊缝合金元素含量较高的不锈钢或用于异种钢的焊接 如 Dr18Ni9 型不锈钢与碳钢 的焊接 A11D309L 除含碳量较低外 熔敷金属合金元素含量与 E309 相同 由于含碳量低 因此在不含铌 钛等稳定剂时 也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀 但与铌稳定化 的焊缝相比 其高温强度较低 A12E309Nb 除含碳量较低并加入铌以外 熔敷金属合金元素含量与 E309 相同 铌使焊 缝金属的抗晶间腐蚀能力和高温强度提高 通常用于 0Cr18Ni11Nb 型复合钢板的焊接或 在碳钢上堆焊 A13E309Mo 除含碳量较低并加入钼外 熔敷金属中的合金元素含量与 E309 相同 通常用于 0Cr17N12Mo2 型复合钢板的焊接或在碳钢上堆焊 A14E309MoL 熔敷金属合金元素含量除含碳量低以外与 E309Mo 相同 熔敷金属含 碳量低 因此焊缝抗晶间腐蚀能力较强 A15 E310 通常用于焊接相同类型的不锈钢 如 0Cr25Ni20 型不锈钢 A16 E310H 除含碳量较高外 熔敷金属合金元素的含量与 E310 相同 通常用于相 同类型的耐热 耐腐蚀不锈钢铸件的焊接和补焊 不宜在高硫气氛中或者有剧烈热冲击条 件下使用 因为在 810 870 下长时间停留时 可促使形成 相和二次碳化物 降低耐 腐蚀性能和韧性 A17 E310Nb 除降低含碳量并加入铌外 熔敷金属合金元素含量与 E310 相同 通 常用于焊接耐热的铸件 0Cr18Ni11Nb 型复合钢板或在碳钢上堆焊 A18 E310Mo 除降低含碳量并加入钼外 熔敷金属合金元素含量与 E310 相同 学 用于耐热铸件 0Cr17Ni12Mo2 型复合钢板的焊接 或在碳钢上堆焊 A19 E312 通常用于高镍合金与其他金属的焊接 焊缝金属为奥氏体基体上与分布 其上的大量铁素体构成的双相组织 即使在被大量奥氏体形成元素所稀释时仍保持双相组 织 因此具有较高的抗袭能力 不宜在 420 以下温度使用 以避免二次脆化相的形成 A20 E316 通常用于焊接 0Cr17Ni12Mo2 型不锈钢及相类似的合金 由于钼提高了 焊缝的抗蠕变能力 因此也可以用于焊接在较高温度下使用的不锈钢 当焊缝金属存在连 续或非连续网状铁素体和焊缝金属的铬钼比小于 8 2 1 并且焊缝金属在腐蚀介质中时 焊缝金属可能会发生快速腐蚀 A21 E316H 除碳含量限制在上限外 熔敷金属合金元素含量与 316 相同 由于含 碳量较高 在高温下具有较高的抗拉强度和蠕变强度 A22 E316L 除含碳量较低外 熔敷金属合金元素含量与 E316 相同 由于含碳量低 因此在不含铌 钛等稳定剂时 也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀 通常用于焊接 低碳含钼奥氏体钢 当焊缝金属含碳量限制在 0 04 以下时 在绝大多数情况下都可以 防止晶间腐蚀 高温强度不如 E316H 型焊条 A23 E317 熔敷金属中合金元素含量 特别是钼 略高于 E316 型焊条 通常用于 焊接相同类型的不锈钢 可在强腐蚀条件下使用 A24 E317L 除含碳量较低外 熔敷金属中合金元素的含量与 E317 相同 由于含碳 量低 因此在不含铌 钛等稳定剂时 也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀 焊缝强 度不如 E317 型焊条 A25E317MoCu 熔敷金属中含铜量较高 因此具有较高的耐腐蚀性能 通常用于焊 接相同类型的含铜不锈钢 A26 E317MoCuL 熔敷金属中含钼量较高并含有铜 因此在硫酸介质中具有较高的 耐腐蚀能力 通常用于焊接在稀 中浓度硫酸介质工作的同类型超低碳不锈钢 A27 工 E318 除加铌外 熔敷金属中合金元素含量与 E316 相近 铌提高了焊缝金 属抗晶间腐蚀能力 通常用于焊接相同类型不锈钢 A28 E318V 除加钒外 熔敷金属中合金元素与 E316 相近 钒提高了焊缝金属热强 性和抗腐蚀能力 通常用于焊接相同类型含钒不锈钢 A29 E320 熔敷金属中加入铌后 提高了抗晶间腐蚀能力 通常用于焊接各种化工 设备 如在硫酸 亚硫酸及盐类等强腐蚀介质中工作的相同类型不锈钢 也可以用于焊接 不进行后热处理的相同类型的不锈钢 当熔敷金属中不含铌时 可用于含铌不锈钢铸件的 补焊 但焊后必须进行固熔处理 A30 E320LR 除碳 硅 硫 磷的含量较低外 熔敷金属合金元素含量与 E320 相 同 常用于为获得含有铁素体的奥氏体不锈钢的焊接 焊缝强度比 E320 型焊条低 A31 E330 通常用于焊接在 980 以上工作的 要求具有耐热性能的设备 并广泛 用于相同类型的不锈钢铸件的补焊及铸造合金与锻造合金的焊接 A3