东方希望精益求精管理学习参考资料(2007-6-26--第22期)

东方希望精益求精管理学习参考资料 第二十二期 2007年6月26日东方希望精益求精管理学习参考资料第二十二期1、制造过程的质量管理1.1严格贯彻执行工艺规程，保证工艺质量1.2搞好均衡生产和文明生产1.3组织技术检验，把好工序质量关1.4掌握质量动态1.5加强不合格品的管理1.6搞好工序质量控制制造过程2、JIT管理：消除生产过程中不协调、降低闲置库存制造过程的质量管理制造过程是产品质量的直接形成过程。制造过程质量管理的目标是保证实现设计阶段对质量的控制意图，其任务是建立一个控制状态下的生产系统，即使生产过程能够稳定地、持续地生产符合设计要求的产品。产品投产后能否保证达到设计质量标准，不仅和制造过程的技术水平有关，还和制造过程的质量管理水平有关。一般来说，制造过程的质量管理，应当抓好以下几方面的工作：1、严格贯彻执行工艺规程，保证工艺质量。制造过程的质量管理，就是要使影响产品质量的各个因素都处在稳定的受控状态。因此，各道工序都必须严格贯彻执行工艺规程，确保工艺质量，禁止违章操作。2、搞好均衡生产和文明生产。均衡的、有节奏的生产过程，以及良好的生产秩序和整洁的工作场所代表了企业经营管理的基本素质。均衡生产和文明生产是保证产品质量、消除质量隐患的重要途径，也是全面质量管理不可缺少的组成部分。3、组织技术检验，把好工序质量关。实行全面质量管理，贯彻预防为主的方针，并不是否定技术检验的把关作用。必须根据技术标准的规定，对原材料、外购件、在制品、产成品以及工艺过程的质量，进行严格的质量检验，保证不合格的原材料不投产、不合格的零部件不转序、不合格的产成品不出厂。质量检验的目的不仅是发现问题，还要为改进工序质量、加强质量管理提供信息。因此，技术检验是制造过程质量控制的重要手段，也是不可缺少的重要环节。4、掌握质量动态。为了真正落实制造过程质量管理的预防作用，必须全面、准确、及时地掌握制造过程各个环节的质量现状和发展动态。必须建立和健全各质量信息源的原始记录工作，以及和企业质量体系相适应的质量信息系统（QIS）。5、加强不合格品的管理。不合格品的管理是企业质量体系的一个要素。不合格品管理的目的当然是为了对不合格品做出及时的处置，如返工、返修、降级或报废，但更重要的是为了及时了解制造过程中产生不合格品的系统因素，对症下药，使制造过程恢复受控状态。因此，不合格品管理工作要做到三个“不放过”，即没找到责任和原因“不放过”；没找到防患措施“不放过”；当事人没受到教育“不放过”。6、搞好工序质量控制制造过程。各工序是产品质量形成的最基本环节，要保证产品质量，预防不合格品的发生，必须搞好工序质量控制。工序质量控制工作主要有三个方面：1、针对生产工序或工作中的质量关键因素建立质量管理点；2、在企业内部建立有广泛群众基础的QC小组，并对之进行积极的引导和培养工作。3、由于制造过程越来越依赖于设备，所以工序质量控制的重点将逐步转移到对设备工作状态有效控制上来。JIT管理：消除生产过程中不协调、降低闲置库存库存管理是企业管理的重要组成部分。在企业生产经营活动中，库存管理既必须保证生产车间对原材料、零部件需求，而且又直接影响采购、销售部门的购、销活动。为解放企业流动资金，加快资金周转，在保障供给的前提下，最大限度地降低压库资金，直接牵动着企业的经营效益。 传统的库存管理存在着缺陷，它是利用经济订货批量来决定库存量。而经济订货批量，是利用数学的方法求得在一定时期内储存成本和订货成本最低时的订货批量。该方法缺陷在于传统库存管理的假设：1、物料需求是连续的。而在现代企业中，企业面向市场，面向客户，生产数量是变化的，因此，对物料的需求是不均匀、不稳定的，对库存的需求是间断性发生的；2、对各种物料的需求是相对独立的。由于传统订货方法是面向单个零件，对各项物料独立地进行订货，而不是对整个最终产品，因而在生产装配时很容易会出现物料数量不匹配的状况；3、库存消耗以后，能够及时补充库存。在传统库存管理中，库存一旦低于订货点或消耗时，就会立即发出订货需求，以保证一定的存货维持生产。这种不依需求而定的做法没有必要，也很不合理，在需求间断的条件下，必然造成大量的库存积压。总之，由于企业面临着经营的变化，建立于传统模型的许多假设条件的真实性会越来越差。所以，仍然采用传统的库存管理不单没有帮助企业提供可靠的数据，反而误导企业的库存管理。这意味着一种新的库存管理体系诞生的必要性。 为了消除对库存的浪费，就得确立消除库存就是消除浪费的信息，推行准时化、同步化，是个工序、个环节在生产供应的数量上和时间上做到紧密结合，实现“只在需要的时候，按需求的量，生产所需的产品”，从而消除过程中不协调或者停滞的现象，降低闲置的库存。这完美的构思，日本丰田汽车制造公司开发具体的管理方法看板管理方式，即准时生产方式（JIT）。 传统上的生产工艺作业的顺序是从供应商原材料零部件产成品销售，这样一步一步的进行。而且企业中相互依存的采购、生产、销售等业务环节基本上是各自为政，能够互相脱离的，库存的作用就在于使个环节能够独立的进行运作，维持企业生产，所以各环节之间由于产品种类及数量不一致而出现矛盾，要求出现库存来维持生产。而且过去各企业之间的关系是单纯的买卖交易关系，竞争多于合作，企业不习惯在它们之间交流信息，也不习惯相互合作进行库存的调整，所以实际的库存往往超过实际生产需要的库存量，尤其为了防止某一供方不能按时交货，更需要准备大量的“缓冲”库存来维持生产，从而大大的增大了库存成本。而看板管理方式，在精确测定生产各工序环节作业效率的前提下，采用看板（提料看板、生产看板、采购看板等）作为前后作业之间联系与沟通的工具，而它是以最终的销售需求为起点，有后道作业向前道作业，按看板所示信息提取材料，就如有需求决定生产量的看板放到生产部门，生产部门按照生产所需决定原材料看板放到原材料处，就这样一直到了供应商那一块，是这样前道作业按看板所示信息进行补充生产，保证生产平准化，从保证从材料到成品整个过程畅通无阻，不会出现瓶颈现象。但是这需要企业之间的交流合作，而且减少供应商的数目，并与之建立良好的关系，这样不但减少对供应商的管理节省一部分的管理费用，而且在大家的协调合作之下，以最低的成本达到稳定的供给关系，这样供需双方都能获得最大的收获。这样可以使制造企业做到低库存甚至零库存。 而零库存是没有资金和仓库占用，是库存管理的理想状态。然而受到现实中不确定的供应、不确定的需求和生产的连续性等因素制约着，企业的库存没有可能是零，基于成本和效益最优化的安全库存是企业库存的下限。但是，可以通过有效的运作和管理（例如：看板管理、JIT），企业可以最大限度地逼近零库存。 JIT的运用会给企业带来许多收益，它不仅局限于对存货管理效率的提高节省存货资金的占用，仓库空间的占用，以及与之相关的保管人员的减少等等，还包括由于流动资金的占用而减少的借款利息支出，或者企业用这笔资金进行其他投资所获得的回报，降低其机会成本，最关键的收益是实现了JIT所追