现场生产作业规范.doc

1.0 目的给现场生产作业提供明确的指引. 2.0 适用现场作业所有员工。3.0 相关权责现场员工：负责现场生产的实现4.0 专用名词定义 略 5.0 相关文件生产交接作业规范生产异常作业规范产品质量监测标准生产过程监测作业规范批量管制作业规范返工、返修、特采、报废、退仓界定指南返工、返修作业规范区域管制作业规范外协加工作业程序样板包作业规范产品补投作业规范6.0 流程图 略7.0 内容7.1 提前到岗生产系统制造部、品质部、工程部各岗位员工提前15分钟到岗，参加班前会议。7.2 工段生产情况的了解7.2.1各岗位员工提前5分钟到达各自工作岗位。7.2.2 员工查看现场看板的进度栏、品质栏、其他书面指示（如赶板计划、客户特殊要求卡）了解相关的信息。7.2.3员工按生产交接作业规范在现场与前班次本工位的员工的进行口头的交接和书面的交接，了解现场的进度、品质、物料、技术、设备等各个方面的信息，并在生产系统交接记录表上签名确认。7.2.4员工按生产交接作业规范在现场与前班次本工位的员工进行现场产品、物料、治工具、生产信息的位置、数量、生产状态、品质状态的实物交接。7.2.5员工根据上班次交接内容及班前会议宣导的内容，对本工段在线品的进度，品质、物料、技术、设备等状况进行详细的确认。7.3 现场生产作业前期准备7.3.1员工确认工作区域的环境卫生，并对所负责工作区域的6S进行整理。7.3.2员工按操作规范、保养规范及上级临时要求对设备进行点检和保养，并完成设备保养记录表相关栏目的填写。7.3.3员工根据现场的实际状况进行现场工艺参数、制程条件、设备品质性能、药水品质性能、环境特性、物料特性的确认和调试。7.3.4员工根据现场的进度进行治工具、搬运工具、储存工具、作业工具的准备。7.3.5员工根据现场的进度进行现场物料的调制、补充添加、准备。7.4 现场生产作业7.4.1员工根据交接内容、班前会议宣导的内容、看板栏宣导的内容、上级的要求按计划的选择加工的料号。7.4.2员工仔细阅读流程卡，了解品质控制要点、特殊的品质控制措施，不理解或不能独立处理时请求上级协助策划、指导。7.4.3员工针对具体的产品按作业指导书、操作规范根据实际的需要调整现场的相关制程条件，保证产品的要求充分实现。7.4.4员工严格按作业指导书、操作规范进行首件制作。并按产品质量监测标准进行自检，合格后送IPQC首检，不合格品，重新调整生产制程条件进行试作，直到生产条件调试合格，不合格品按不合格品控制作业程序作业。7.4.5员工按生产过程监测作业规范进行首件送检确认，出现不良时，重新调整生产制程条件进行试作，直到首检合格为止，并完成流程卡中相关栏目的记录。7.4.6员工按相关生产条件、作业指导书、操作规范进行批量生产作业。7.4.7员工在连续生产过程中按过程中产品监测作业程序、产品质量监测标准进行自检，并定时定量的对生产条件进行自检确认。7.4.8员工在连续生产过程中应按样板包作业规范、批量管制作业规范进行样板生产和批次生产。7.4.9员工在生产完成后按过程中产品监测作业程序、产品质量监测标准进行自检、专检、抽检，不合格品按不合格品控制作业程序作业。7.4.10员工生产完工后按批量管制作业规范、对部门内相关数据进行分析，完成流程卡填写，记录必须清晰正确。7.4.11员工转序时应按样板包作业规范、批量管制作业规范作业。7.4.12员工按生产异常作业规范及时处理进度、品质、治工具、设备、物料、人员工伤，水电气等现场异常。7.5生产注意事项7.5.1员工现场作业过程中应注意生产安全，设备使用安全，消防安全，注意水电气安全。7.5.2员工现场作业过程中应及时处理外协加工产品，具体执行外协加工作业程序。7.5.3员工现场作业过程中应及时处理返工返修板、尾数板、报废补投等异常事项，具体执行返工、返修、特采、报废、退仓界定指南、返工、返修作业规范、产品补投作业程序进行作业。7.5.4 员工现场作业过程中应严格约束自己，遵守公司的相关制度。7.5 下班前工作7.5.1 现场作业在下班前15分钟开始现场收拾工作，包括设备的保养，负责区域的5S整理，包括环境卫生，治工具，报表，在制品，物料按标识和可追塑性控制程序，区域管制作业规范进行摆放整理。7.5.2 下班前必须完成生产报表的填写统计工作，并对生产过程中产生